装配工艺模板
模具装配工艺过程
模具装配工艺过程注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，通常由上模板、下模板、活动模板、蓝牙座、导柱、导套等组成。
注塑模具的装配过程主要包括以下几个步骤：1.配件准备：首先，要对所需的配件进行准备，包括上模板、下模板、活动模板、蓝牙座、导柱、导套等。
对每个配件进行检查，确保其完整无损。
2.上模板加工：上模板一般是注塑模具的主要承载部分，需要进行精密加工。
加工过程包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等工序。
其中，开料是通过铣床将上模板的轮廓切割出来；铣底是在开料的基础上，对模板的底面进行加工；钻孔是为了安装螺丝等零部件；镟平是为了保证模板安装时的平整度；磨底则是为了提高模板的精度。
3.下模板加工：下模板同样需要经过一系列的加工工序，包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等。
下模板的加工过程与上模板类似，不同之处在于内部需要加工出塑料制品的壁厚、孔洞等结构。
4.活动模板加工：活动模板一般用于开启模具，方便模具脱模。
活动模板的加工工序包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等。
活动模板的加工过程中，需要注意与上下模板的配合度，确保开合顺畅。
5.蓝牙座加工：蓝牙座用于固定上模板和下模板，一般需要进行精密加工。
加工过程包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等工序。
蓝牙座的加工过程中，需要特别关注其与模板的配合度，确保装配时的精度。
6.导柱、导套加工：导柱和导套用于模具的定位和导向，需要进行精密加工。
加工过程包括开料、铣底、钻孔、镟平、磨底等工序。
导柱和导套的加工过程中，需要保证其尺寸的精度和光洁度，以确保模具的准确定位和导向。
7.模具装配：在进行模具装配之前，还需要清洗和涂抹模具表面，以便于模具的装配和操作。
在装配过程中，需要按照设计要求将模具各个配件组装起来，修整配合面，调整配合精度，确保模具的功能正常。
通过以上的步骤，就完成了注塑模具的装配工艺过程。
模具装配工艺的质量和精度对于注塑成型产品的质量和生产效率有着重要的影响，因此在装配过程中需要严格按照操作规程进行，保证每个环节的质量和精度。
装配图技术要求【范本模板】
1.锥面与件—07的锥面，保证接触面积大于80%2.零件13与零件14的装配面对主床身后模垫板的平行度不大于0.05mm3.所有相对运动的零件,要求运动自如,不得有卡死现象存在4.该装置接上润滑油后，检查所有相对运动的地方,必须有润滑油送到5.零件6与零件16、17、18、19组装后，间隙为0.07-0。
10mm6。
零件7与零件8组装后,接触线不得少于有效长度的80%7。
紧固件装配8。
链轮必须牢固的装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不得大于0。
10mm;9.主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合,其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000；10.装配前,所有的零件用煤油清洗，箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀的涂料；11。
齿轮啮合侧隙用铅丝检验，高速级侧隙应不小于0。
211mm，低速级侧隙也不应小于0. 211mm;12.用涂色法检验齿面接触斑点:按齿高不小于40％,按齿长不小于50%；13。
滚动轴承36207，36211的轴向调整间隙为0.04~0.07mm;14.剖分面涂密封胶或水玻璃,不允许使用任何填料;15。
减速器内盛120号工业齿轮油;16。
减速器外表面涂灰色油漆；基本要求1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
2 装配环境必须清洁。
高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。
3 所有零部件（包括外购、外协件)必须具有检验合格证方能进行装配。
4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
6 油漆未干的零件不得进行装配。
7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位,操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。
装配实用工艺过程卡和工序卡
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
全焊接装配工艺方案工艺流程图
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
B2
B3
B4
B5
A9
பைடு நூலகம்A10
A11
A12
A13
A14
玻璃切割及双玻装配
A15
A16
A17
A18
C1
C3
C2
C6
C5
C4
苏苏办公模板设计全焊接装配工艺方案工艺流程图运营管理工作流程员工手册规章制度工作流程系列模版管理制度钢衬型材下料切割pvc型材下料推拉窗扇的三边框装毛条推拉窗扇下边框铣滚轮槽推拉窗扇下边框铣滚轮门扇型材铣锁孔铣活页槽扇分格型材及装钢衬清理内外焊缝清铣焊缝在密封条转角处装玻璃与平开扇密封条装五金配件窗铰链门板门锁挡风块缓冲柱装窗角槽板并固定玻璃装配台架装玻璃玻璃垫板玻璃压条角部涂胶门窗成品总检配套贴合格证配套包装贴用户卡修磨端头飞边校直清洗除锈涂漆口型材推拉窗扇两侧边铣排水缝毛条5mm6mm窗门扇密封条封盖门板切割门板钻拼装门板及穿钉内门活页槽推拉窗扇推拉窗扇封扇铣两端毛条5mm6mm玻璃切割及双玻装配玻璃原片5mm1500mm2000mm玻璃压板压条切割玻璃压条及门板压条型材窗门扇五金配件框扇合拢五金配件
机械制造装配工艺【范本模板】
装配工艺通则1、一般要求：(1) 应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等，不能装配。
（2）组装1.6以上粗糙度的零件，不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“零"号砂布修饰。
（3）压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。
（4）滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动，未经工艺员和检验员同意，不准私自修花键侧面的公差。
（5) 在装配高精度主轴和丝杆时，必须选配轴承，并在已定好的相互位置上，标以记号，对号装配。
（6）刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验,检验时在全部表面上接触点应均匀。
要求在25×25平方毫米面积上，滑动导轨不小于6～8个接触点。
（7）重要固定结合面，紧固后用0。
04mm塞尺检查,不得插入,如导轨结合面、滑枕结合面等。
（8）零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀，特别是工作台表面、滑块、导轨面等。
2、部装和总装要求：（1）零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺.（2）各配钻孔应按装配图和工艺规定。
必须达到正确可靠，不得偏斜。
部件装配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。
（3）齿轮应没有啃住现象，变速机构应保证准确变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求,对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确，若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位，应不超过下列数值:啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时，轴向错位不得大于1毫米啮合齿轮轮缘＞20毫米时,轴向错位不得超过轮缘的5％,且不得大于5毫米.（4）部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。
(5）装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。
销钉头应齐平或露出部份不超过倒棱值。
(6）对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工（7）外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。
钢结构装配施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目具体地址]3. 工程规模：[项目占地面积、建筑面积等]4. 结构形式：[钢结构类型，如框架结构、网架结构、壳体结构等]5. 设计单位：[设计单位名称]6. 施工单位：[施工单位名称]二、施工准备1. 施工组织设计- 施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置、施工质量保证体系、施工安全管理体系等内容。
- 施工组织设计应结合工程实际情况，制定合理的施工方案，确保工程质量和安全。
2. 施工图纸及技术文件- 收集并核对施工图纸及技术文件，确保其完整、准确。
- 对施工图纸及技术文件进行会审，解决图纸中的疑问和问题。
3. 材料设备- 采购符合设计要求的钢材、连接件、焊接材料等材料。
- 选择合适的施工设备，如起重机械、焊接设备、检测设备等。
4. 施工人员- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
5. 施工现场- 施工现场应平整、排水良好，满足施工要求。
- 建立施工现场管理制度，确保施工现场整洁有序。
三、施工工艺流程1. 施工准备阶段- 施工现场测量放线，确定构件安装位置。
- 搭设临时设施，如施工平台、防护栏杆等。
2. 钢构件加工制作- 根据施工图纸，进行钢构件的加工制作。
- 钢构件加工应符合设计要求和质量标准。
3. 钢构件运输及堆放- 钢构件运输过程中应采取防护措施，防止损坏。
- 钢构件堆放应整齐，便于吊装。
4. 钢构件吊装- 根据吊装方案，选择合适的起重机械。
- 吊装过程中应确保安全，防止构件损坏。
5. 钢构件连接- 钢构件连接可采用焊接、螺栓连接等方式。
- 连接质量应符合设计要求和质量标准。
6. 钢结构安装- 按照施工顺序，依次安装钢构件。
- 安装过程中应进行测量和校正，确保结构尺寸和位置准确。
7. 钢结构防腐涂装- 钢结构安装完成后，进行防腐涂装处理。
电气装配工艺规程-范本模板
装订铭牌加施标志
在检验合格的产品本体上：
●在柜体外正表面，安装铭牌（内容见GB7251.1的5。1条款)。
●加贴CCC认证标志。
包装入库(出厂）
●包装前，应检查产品的标志及应随产品出厂的技术文件与资料是否完整。设备包装应符合的要求，即标志应清楚整齐,并保证不因运输或储存较久模糊不清。详见《标志、包装、搬运、储存和车间管理规定》.
卷尺
板手
改锥
自检
电气装配工艺规程
JMDQ/ZY-01/3-2017共3页第2页
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
使用工具设备
检验
一次配线
#母线制作和安装及一次回路的连接
●主回路母线的选配、制作和安装连接，应按《一次配线工艺规程》和产品设计要求进行.主要说明如下:铜排及导线按照国标截面积，环境平均温度35度选择。
●接收柜箱壳体、柜内结构件、安装板、安装梁等部件，检查其各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，面表是否有画线、刮花等现象。
●领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤,其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。其中有附件的元器件应特别注意，如断路器操作把手，储能把手等，有缺少及时汇报。谁组装的元器件，谁就要保证附件不缺少。
工序流程
一般先安装大的，然后在安装比较小型的电器元件,具体次序依据方便确定。
依据
装配图纸、各电器元件安装使用说明书。
工序检验记录
自检互检，不作记录。但是，应填写《工序控制单》；发现器件有缺陷，报检验员。
具体工艺要求
工序
工艺质量要求
使用工具
检验
电器元件安装前准备
一套完整的换热器装配工艺模板
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈
2
冷/焊
1.在壳体外侧划序2垫板、 序21、 序30鞍座装配位置线
2.按图样组对序21、 序30 鞍座、 序23垫板到位序14
壳体找正, 点焊定位
焊成上述零件焊缝, 规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅
上述E类焊缝按图要求进行探伤检查
5
车
按工艺图车法兰端面及密封面达要求
各孔口去毛刺
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.006
代用凭证
6-4
容器类别
I
零件名称
管束
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
1
1、 未喷砂除锈的零件组装前手工除锈
一套完整的换热器装配工艺模板
空分集团有限公司
压力容器( 零部件制作、 装配)
过程记录卡
产品代号
2458A.000
出厂编号
材证编号
产品名称
换热器
零件代号
2458A.005
代用凭证
6-1
容器类别
I
零件名称
壳体
规格
工序
工种
工 作 内 容
时间
操作者
检验数据
结论
检验员
监察
见证
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电容有 2 条线，1 条接在电机的副线上，另 1
图
1
图 图6
工艺 过程卡号
过程 号 过程 名称 车间
设备
MSPM130003
03
后门头的安 装 装配 气枪
夹具 3 或模具
编号
材料
后门头 电机 螺丝
数 量
1 1 6
6
序 号
工步名称内容及参数
1 把后门头安装到电机上
2 螺丝 6 个用气枪前后固定 3 4 5
工具
量(刃) 具
气枪
要求 1 通电看看电机是否正常 2 有没有噪音 3 5*20 的螺丝 4
1 后风叶用榔头敲进电机上 2 3 4 5
工具
量(刃) 具
榔头
1 2 3 4
21
资料来 源
编制
版
1.0
编 制
会 签
批
本号
更
标 处改
签日 编
技
记数
文 字 期 制部门 术部
件号
准
事 务
签
日
字期
22
图1
图 图4
图5
23
工艺 过程卡号
MSPM130009
过程 09
号
图2
过程
后风罩的安
名称
装
车间
装配
设备
气枪
标处更
资料来 源
编制
版 1.0
本号
签日 编
技
编 制
会 签
批 准
事
12
签
日
记数改
字 期 制部门 术部
务
文
件号
字期
13
图1
图 图4
图5
14
工艺 过程卡号
MSPM130006
过程
图2
06
号
过程 名称
叶轮的安装
车间
装配
设备
气枪
3
夹具
或模具
图6
编号
材料
数 量
叶轮
1
电机
1
油封
1
序 号
工步名称内容及参数
1 把油封底按到连接上
18
资料来
编
源
编制
版 1.0
本号
更
标 处改
签日 编
技
记数
文 字 期 制部门 术部
件号
制 会
签 批
准
事 务
签
日
字期
19
图 图2
图 图4
图5
工艺
过程卡号
过程 1
号
过程
名称
车间 3
设备
MSPM130008
08
后风叶的安 装 装配 榔头
夹具
或模具
编号 图6
材料
数 量
后风叶
1
电机
1
20
序 号
工步名称内容及参数
榔头
装工
装部
6 叶轮的安装
7 泵头与电机安装
8 后风叶的安装
9 后风罩的安装 1
提手和电容的安装 0
气枪 气枪 榔头 气枪 气枪
配装
装工
装部 配装
装工
装部 配装
装工
装部 配装
装工
装部 配装
装工
装部 配装
资料来 源
编制
版 1.0
本号
更
标 处改
签日 编
技
记数
文 字 期 制部门 术部
件号
编 制
会 签
批 准
图5
26
1 图
工艺
过程卡号
过程 图2
号
过程
名称 3
车间
设备
MSPM1300010
010
提手和电容 的安装
装配 气枪
夹具
或模具
编号 图6
数 材料
量
提手
1
电容
1
电机
1
螺丝
2
地线
1
序 号
工步名称内容及参数
1 用 2 颗螺丝把提手固定到电机上
2 电容按在电机上
3 地线按在电机上 4 5
工具
量(刃) 具
要求
工具
量(刃) 具
榔头
1 2 3 4
2
资料来 源
编制
编 制
会 签
版 1.0
本号
更
标 处改
签日 编
技
记数
文 字 期 制部门 术部
件号
批 准
事 务
签
日
字期
工艺 过程卡号
MSPM130002
过程 02
号
过程
定子的安装
名称
图1
图2
车间
装配
设备
火压
夹具
图4 或模具
图6
编号
3
材料
定子 转子 连接
数 量
1 1 1
3
夹具
或模具
编号
图6 数
材料 量
后风罩
1
电机
1
螺丝
3
序 号
工步名称内容及参数
1 后风罩按到电机上
2 用三颗螺丝将后风罩固定住 3 4 5
工具
量(刃) 具
气枪
1 2 3 4
24
资料来 源
编制
编 制
会 签
版 1.0
本号
更
标 处改
签日 编
技
记数
文 字 期 制部门 术部
件号
批 准
事 务
签
日
字期
25
图 图4
2
序 号
工步名称内容及参数
1 把密封圈按到导管的两侧
2 把导管按到泵头上
用扳手把 2 空气螺丝泵头侧面 还有个按 3
到泵头底部
4 5
工具 扳手
量(刃) 具
9
要求 1 O 型密封圈一个是 25*3.1，另一个 28*2.8 2 3 4
资料来 源
编制
版 1.0
本号
更
标 处改
签日 编
技
记数
文 字 期 制部门 术部
序 号
工步名称内容及参数
1 用火压把定子装到转子上
2 3 4 5
要求 4
工具
量(刃) 具
火压
1 有深度尺测量转子与定子的片数要对上 2 铝铜用火压，铁铜用液压 3 4
资料来 源
编制
版 1.0
本号
更
标 处改
签日 编
技
记数
文 字 期 制部门 术部
件号
编 制
会 签
批 准
事 务
深度尺
签
日
字期
5
图2
图4 5
2 油封按到转子上
3 肖纸按到转子上
4 把叶轮按到转子
5 在叶轮上加弹簧垫片和螺帽用气枪打紧
肖纸
1
弹簧垫片
1
螺帽
1
工具
量(刃) 具
气枪
要求 1 肖纸与肖纸槽对住 2 3 4
15
资料来
编
源
编制
版 1.0
本号
更
标 处改
签日 编
技
记数
文 字 期 制部门 术部
件号
制 会
签 批
准
事 务
签
日
字期
16
图 图2
图 图4
图5
17
工艺
过程卡号
过程 1
号
过程
名称
车间 3
设备
MSPM130007
07
泵头与电机 安装
装配 气枪
夹具
或模具
编号
数
图6
材料
量
泵头
1
电机
1
螺丝
4
密封圈
1
序 号
工步名称内容及参数
1 电机与泵头对齐
电机与泵头连接处用密封圈 ，再用四颗螺 2
丝固定
3 4 5
工具 气枪
量(刃) 具
要求 1 螺丝 8*20 2 密封圈 160*3.1 3 4
资料来 源
编制
编 制
会 签
7
版 1.0
本号
更
标 处改
签日 编
技
记数
文 字 期 制部门 术部
件号
批 准
事 务
签
日
字期
图 图2
图 图4
8
工艺 过程卡号
过程 号 1 过程 名称 车间
设备 3
夹具 或模具
MSPM130004
04
泵头与导管 的安装
装配 扳手
编号
数
材料
量
图5
图6
泵头
1
导管
1
空气螺丝
3
O 型密封圈
事 务
201 3-11-16
签
日
字期
图1 图4
图5
工艺 过程卡号
MSPM130001
过程
图2
01
号
过程
转子与连接
名称
图3
车间
的装配 装配
设备
榔头
夹具
或模具
编号 图6
数 材料
量
连接
1
转子
1
轴承
2
1
序 号
工步名称内容及参数
1 先把一个轴承用榔头敲到连接上
2 转子按到连接上 3 把另一个轴承装到转子上 4 5
件号
编 制
会 签
批 准
事 务
签
日
字期