钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施方案
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施(一)管理措施(1)成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。
(2)定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命” 的观念。
开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。
(3)结合本工程特点，编制切实可行的施工细那么，对关键工序编制详细的施工实施细那么和作业指导书。
严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。
(4)加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。
坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。
加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，及时解决关键部位的技术难题。
(5)配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。
(6)深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。
为使QC小组活动落到实处，工程经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。
(7)以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量平安与经济挂钩。
(8)严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。
(9)对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰，并同时实行末位淘汰制度。
(二)技术措施(1)施工前，召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。
(2)钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。
(3)钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。
(4)成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。
(5)下放钢筋笼时，钢筋的套筒连接及声测管的连接必须符合要求。
(6)首批校的灌注必须将导管埋深1.0m以上。
在首批跄的灌注过程中必须连续，不得间断。
(7)在校灌注过程中，导管埋深要保持在2〜6m，不得埋得过深或过浅, 以防止拔断导管或将导管拔出舲面。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施1.前期准备工作：在施工开始前，需要进行充分的前期准备工作，包括详细的工程地质勘探和安全评估，了解地下水位、土壤层次、岩石条件等。
制定科学合理的施工方案，确保施工安全。
2.施工人员培训：所有参与钻孔灌注桩施工的人员都应接受相关培训，了解施工的基本原理、操作规程和注意事项。
特别是机械操作人员要具备一定的机械操作技能，熟悉安全操作规程，做到安全施工。
3.设备检查和维护：使用的钻机和灌注桩设备在使用前要进行全面检查和维护，确保设备的正常工作。
特别是关键部位的液压系统、电气系统，要经常进行维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
4.安全防护设施：在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并设立警示牌或警戒线，提醒人员注意安全。
同时，按照规定的要求设置安全防护设施，如安全网、安全带等，确保工人的人身安全。
5.钻孔操作安全：钻孔过程是整个施工过程中最关键的环节，需要进行严格的操作规范。
在进行钻孔之前，要仔细钻孔位置，标好孔口位置，避免钻到过浅或过深的地方。
同时，在钻孔过程中要注意及时排放产生的泥浆，避免钻孔被堵塞。
6.灌注过程安全：在进行灌注过程中，要严格控制灌注压力，避免过大或过小的压力对桩体造成影响。
同时，在灌注过程中要及时检查和采取相应的措施，防止液压系统故障和泥浆外泄等意外情况。
7.质量监督和检验：在施工过程中，要加强对施工质量的监督和检验。
设立专门的工程监测团队，对钻孔灌注桩的施工质量进行实时监测和检验，确保施工质量达到预期要求。
8.环境保护：总之，钻孔灌注桩施工安全技术保证措施涉及到施工前期准备、施工人员培训、设备检查和维护、安全防护设施、钻孔操作安全、灌注过程安全、质量监督和检验、环境保护等多个方面。
通过合理的施工方案和科学的管理措施，可以确保钻孔灌注桩施工的安全性和质量。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
（3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。
在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。
（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。
如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。
如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
钻孔灌注桩安全保证措施
1 钻孔灌注桩安全保证措施1.1施工过程要求1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
1.2一般要求1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
2 文明施工措施2.1控制扬尘措施（1）建筑垃圾、建筑材料、机具设备等，不污损场外道路。
施工现场出口应设置洗车槽，进出施工现场的运输车辆或施工机具设备，应采取封闭覆盖、清洗车轮等措施，防止物料散落、飞扬、流漏或车轮带泥等污损场外道路。
钻孔灌注桩施工中的安全措施与注意事项
钻孔灌注桩施工中的安全措施与注意事项钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，被广泛应用于建筑工程中。
然而，在进行钻孔灌注桩施工时，必须严格遵守安全规范，确保工作人员的人身安全以及工程的顺利进行。
本文将讨论钻孔灌注桩施工中的安全措施与注意事项。
1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工区域进行全面勘测，了解地质条件和地下设施情况，以便有针对性地制定施工方案。
同时，施工现场必须保持整洁，清理掉可能影响施工安全的障碍物。
2. 安全设施的设置为了确保施工过程中的安全，需要设置相应的安全设施。
例如，搭建稳固的施工平台和栏杆，防止人员高空坠落。
同时，要对施工现场进行围挡，防止无关人员进入施工区域。
此外，为工作人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钻孔机械设备的维护与检查在使用钻孔机械设备之前，必须进行全面的维护与检查。
确保设备的正常运转，防止突发故障。
例如，检查液压系统、电气系统、机械传动系统等，确保其完好无损。
此外，操作人员必须经过专业培训，了解设备的使用方法，避免错误操作。
4. 钻孔过程中的安全控制在钻孔过程中，需要严格控制施工现场，确保人员安全。
首先，工作人员应远离钻孔机械设备，保持安全距离。
此外，要确保机械设备牢固稳定，避免倾倒和滑移。
同时，钻孔过程中产生的泥浆和排泥管道要妥善处理，防止泥浆倒灌和管道堵塞。
5. 灌注混凝土时的安全措施在进行灌注混凝土工作时，需要采取一系列安全措施。
首先，确保灌注过程中人员不得站在混凝土流动范围内，避免被混凝土击中。
同时，要对灌注桩的周围进行支护，以防止坍塌事故发生。
此外，严格控制灌注速度，防止混凝土喷溅和溢出。
6. 施工现场的清理与整理钻孔灌注桩施工完成后，必须对施工现场进行及时的清理与整理工作。
清理掉废弃材料、工具和设备，减少施工环境中的隐患。
同时，恢复施工现场的整洁和平整，确保周围环境的美观与安全。
总结：钻孔灌注桩施工涉及到多个环节和工作内容，每个环节都需要严格遵守安全规范并采取相应的安全措施。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保障措施第一章钻孔桩施工安全技术措施为保证桩基的安全生产，实现我项目部的安全目的，对钻孔灌注桩工程制定以下安全技术措施：一、孔口护筒制作、埋设1、孔口护筒的功能和作用孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。
2、护筒的制作护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度。
每节靠近端头应加固（加焊钢板），焊缝应密实。
3、护筒的埋设护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等，筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完毕后拆除。
二、护壁泥浆1、泥浆是钻孔施工的冲洗液，重要作用是清洗孔底，携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等。
钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
2、泥浆材料规定粘土规定造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。
一般应塑性指数大于25。
造浆用水应为无污染洁净水。
根据地层情况选择不同性能泥浆，并备一定量化学解决剂。
3、泥浆池可靠近桩基附近用袋装土围筑或地下砌筑。
设立防护栏及标记牌，以防跌入。
4、泥浆性能检测，原则上应每班检测两次（每4小时一次）。
根据地质情况随时调整。
三、钻孔1、设备安装和就位钻机就位前必须对桩基附近特别是钻机座落处平整和加固。
准备钻孔机械及配备设备的安装，水电供应的接通。
钻机就位后，履带不致沉陷或偏斜、位移等。
对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于2cm。
保证成孔位置对的。
2、钻进成孔钻进中应保持孔内水头高度。
钻头升降应平稳，不得挂碰护筒。
钻孔应连续作业，不得中断。
因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物或人员坠落，且不得将钻头留在孔内，防止埋钻。
开孔应慢速推动，使导向部位所有进入土层后才可全速钻进。
钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻头撞击发生人身事故。
夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。
在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中解决故障。
钻孔灌注桩施工管理措施
钻孔灌注桩施工管理措施一、质量保证措施长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：1、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。
2、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收合格不准进入下道工序施工。
3、由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。
4、严格按设计要求制作钢筋笼，检验商品混凝土坍落度，制作好砼试块。
5、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档。
二、安全生产措施1、全体施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉采取措施确保安全生产。
2、严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。
3、设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
4、机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
5、各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。
6、工地设置安全小组成员，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：（1）当领导违章指挥时，有权拒绝执行。
（2）当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；（3）在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；（4）对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。
三、施工管理措施1、长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。
2、建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，项目技术负责1人，施工员1人，质检员1人、安全员1人，劳资员1人，机械员1人，材料员1人，取样员1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，各负其责。
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钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施 ①、钢护筒垂直度控制措施 a、钢护筒施沉时尽量选在平潮时段或流速较小时段，减小水流力对其的影响。
b、通过计算，单根钢护筒在涨落潮最大流速时下放，水流力较大，在钢护筒下口带 下拉缆。
c、护筒开始施振时，先点振，若钢护筒偏差较大，可通过浮吊和下拉缆来调整。
当 钢护筒入土深度达到 10 米左右后，方可连续施振，确保钢护筒垂直精度。
②、施工平台防冲刷措施 加强对河床标高观测，如果有较大冲刷，及时对河床进行防护。
③、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施 a、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。
同时钻进的过程中每接长一 根钻杆、钻进时间超过 4 小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。
b、钻杆直径应大于φ273mm。
c、采用大配重减压钻进。
施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压小于钻具重 量的 80%）、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护筒的钻杆上按 20～30m 的间距设 置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下，保 证钻孔垂直度。
d、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转 施工。
e、钻孔的垂直度偏差控制在 5‰之，发现孔斜后及时进行修孔。
f、选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 泥浆 进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许围，控制钻进速度，使孔壁 泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。
g、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。
同时注意观察孔泥 浆液面的变化情况，孔泥浆液面应始终高于江水面 2m 左右，并适时往孔补充新制备泥浆。
h、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔 事故的发生。
i、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。
如果塌孔围较小时可通过增大泥浆粘度及比重 的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再 重新钻进成孔。
.页脚④、防止孔缩径的措施 桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚粘土地层中，主墩软塑状亚粘土底层。
在该地层在 土层中间，施工时拟采取以下措施： a、使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔，采用高粘度、低固相、 不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。
b、在软塑状亚粘土层采用小钻压、中等转数钻进成孔，并控制进尺。
c、根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计 要求。
d、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。
同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。
⑤、防止渗、漏浆措施 钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控 制措施。
a、大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆 面不在下降时方可钻进。
b、如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得 以控制。
c、如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。
d、在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间 后，再进行施钻。
⑥、防止掉钻措施 掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使 接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。
防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查，加强钻杆质 量检查，对焊接部位进行超声波检测，每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质 量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻 进，减小扭矩。
如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，如果钻杆较长（在 5 米以上，钻具倾斜）， 采用偏心钩打捞，速度快，成功率高；如果钻杆较短，采用特制的三翼滑块打捞器进行打 捞，效率较高，成功率高。
打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需 备用好偏心钩和三翼滑块打捞器，以防万一。
⑦、防止沉渣过厚或清孔过深措施.页脚a、距孔底标高差 50cm 左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆 进行全部净化，经过 2 小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具 再下多少，此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的 参数。
通过以上工艺来保证孔不会超钻，不会清孔过深,导致出现沉渣少的假象。
b、防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔泥浆指标要达到规定要求，规规定含 砂率应小于 2%，但对于孔深在 130 多米，经过近 30 小时的静止，泥浆中的砂子沉淀下来 10%～20%，如果钻渣厚度控制在 20cm 以，则含砂率要降至 1/%以下，须采用泥浆净化装置 循环去砂，降低含砂率。
⑧、防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施 声测管在每一节焊接完后，孔要灌水，由于孔深 130 多米，如果所灌水含泥量有 1%， 则经过一个多月沉淀，深测管就有 1m 多的探头下不到位，故施工时用来灌深测管的水不 能直接用江水（尤其汛期江水含泥量高），要经过净化处理后才能用来灌深测管，来达到 预防探测管底部堵塞、超声波检测不到位的目的。
声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏 浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。
⑨、防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施 a、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管混凝土（或泥 浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气 堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排 气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。
首批过后正常浇注 时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管 下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或 混凝土原材料有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管形成拱塞，导致堵管。
物堵现象的控制为：由于孔深达 100 多米，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞， 要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使 混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。
确保混凝土浇注顺利。
b、断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆 隔层。
防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土 面标高，始终保持导管埋深在 2~6 米，同时对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长 或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。
c、确保搅拌站的生产能力，采用一条搅拌船浇注，同时备好发电机，确保钻孔桩混 凝土浇注连续也是保证不发生断桩的必要条件。
.页脚⑩、防止钻孔桩出现接桩的措施 按规要求钻孔桩应超浇 1m 左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导 管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆 是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆的凝结面当 作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。
施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤， 使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量来校核最后的混凝土 面是否正确。
确保桩头质量。
钻孔桩工艺试验的主要环节 各环节（工序）的试验容： a、振沉钢护筒：检验起重船、振动锤性能，导向架效果和护筒垂直度的控制措施。
b、泥浆制备、循环：检验泥浆船和泥浆净化器性能，并不断调整优化泥浆配比，检验泥浆各指标，测定泥皮厚度； c、钻进成孔：检验钻机性能，确定在不同地层配重、钻压、转速，确定减压系数和钻进速度； d、终孔验收：检验孔壁的垂直度和孔径是否满足要求； e、安放钢筋笼：检验钢筋笼吊装、连接、下放的全过程； f、导管拼接、试压：导管的水密试验和拉力试验，导管拼接方法是否快捷； g、灌注混凝土：混凝土及混凝土搅拌船的工作性能； h、桩底后压浆：检验压浆工艺和压浆效果。
鉴于钻孔所遇地层主要为亚粘土层和砂层，造浆性能较差，因此本工程钻孔灌注桩施 工采用不分散、低固相、高粘度的 PHP 泥浆。
其泥浆循环系统可分为泥浆制备、钻孔护壁、 泥浆回收再利用三部分。
a、制浆材料所用主要原材料如下： 膨润土：采用国产Ⅱ级钙土,选用酆县、大港、临安产的膨润土进行比选； 水：采用江水（落潮时抽取的淡水）； 分散剂：采用工业碳酸纳（Na2CO3），其指标符合 GB210-92 的Ⅲ类合格品的标准。
其.页脚功能是提供 Na+，对钙土进行改性处理。
降失水增粘剂：选用中粘度羧甲基纤维素（CMC），其作用为降低泥浆失水量，提高泥浆粘度和泥皮能力，改善浆液的流变性能和悬浮岩屑的能力。
聚丙烯酰氨：为高分子聚合物，分子量 1500～1800 万，既可单独拌制泥浆，又可作为膨润土泥浆中的掺加剂和絮凝剂，提高泥浆的粘度，降低含量。
b、浆液配比及性能指标 拟用泥浆配比及性能指标见表。
新制泥浆配比（1m3 浆液）膨润土名称 钙土（Ⅱ级）性质材料用量（kg）水 1000膨润土 60CMC 0～0.6Na2CO3 2.5PHP 适量泥浆性能指标控制标准阶段新制泥浆 循环再生泥浆 清孔泥浆试验方法密度(g/m3) 粘度(pa.s) 失水量(ml/30min)≤1.05 25～30 ≤20≤1.15 18～28 ≤40≤1.1 18～25 ≤40泥浆比重秤 马式漏斗泥皮厚(mm)1.5≤3≤1.5失水量仪PH 值 含量(%)≤10.5 ≤49.5～11 ≤48～10 ≤1试纸 含量测定仪通过泥浆试验选用泥浆指标最优配比. c、泥浆拌制要求 泥浆的制备将在泥浆船上进行。
钻孔施工前首先在泥浆船上采用泥浆搅拌机搅拌膨润 土泥浆，泥浆纯搅拌时间不得少于 3min，新制泥浆经膨化 24h 后方可使用。
达到使用要求 的泥浆利用 3PNL 泵泵送至钢护筒，当钢护筒泥浆性能指标满足施工要求后即可开孔钻进。
d、泥浆的循环使用 采用泥浆净化器进行除处理后的泥浆，满足指标要求的进行重复利用，经多次重复使.页脚用，如果泥浆指标降低，应采取措施进行调整，严重超标的应废弃更换。
进行泥浆消耗量 的统计，测试出单根桩和每立方成孔工程量的泥浆消耗量，以便较为准确的为正式钻孔桩 施工备料。
⑤ 泥浆的净化与处理钻孔过程采用气举反循环方式排渣，钻进过程中应每 2 小时测定泥浆性能指标一次，如果发现泥浆性能减弱，应从泥浆制备池中向孔泵送补充新的泥浆以保证泥浆的性能，钻进过程中泥浆性能指标如下：粘度容重含砂率PH 胶体率失水量 泥皮厚度18～221.05～ 1.153%8～10 98% 15ml/30 分钟 3mm钻进过程中，使用 2 台 3PNL 泥浆泵把沉淀池中的泥浆送入泥浆净化装置，净化后的泥浆经管路流回孔。