5S推进管理看板样式
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龚举成5S管理看板
4 决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效 率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率 考虑放置方法。
5 划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有 规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清 爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。
6 物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人 包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。
5S文化建设
5S管理是精细化管理工程
区分要用与不用的东西
第一个S 整理
第二个S 整顿
第三个S 清扫
地 、
物
第四个S 清洁
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEKETSU）
素养 (SHITSUKE)
因以上5个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为S，故 称之为5S
第五个S 素养 5S关联图
人
小事成就大事 细节成就完美
Network Op嘉tim兴iza墩tio丰n E机xp械er工t T业eam有限公司
5S文化建设
人的行动
企业体质的强化 品质提升
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S 释义
整理：区分要与不要物,并将不要物清除 整顿：将必要物品定位、定量放置好，便
于拿取和放回，排除寻找的浪费 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使
1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较 多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。
2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别， 工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。
不要物品的清除
3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西， 还包括不正常点、破损变形部位的清除。
5 划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有 规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清 爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。
6 物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人 包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。
5S文化建设
5S管理是精细化管理工程
区分要用与不用的东西
第一个S 整理
第二个S 整顿
第三个S 清扫
地 、
物
第四个S 清洁
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEKETSU）
素养 (SHITSUKE)
因以上5个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为S，故 称之为5S
第五个S 素养 5S关联图
人
小事成就大事 细节成就完美
Network Op嘉tim兴iza墩tio丰n E机xp械er工t T业eam有限公司
5S文化建设
人的行动
企业体质的强化 品质提升
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S 释义
整理：区分要与不要物,并将不要物清除 整顿：将必要物品定位、定量放置好，便
于拿取和放回，排除寻找的浪费 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使
1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较 多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。
2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别， 工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。
不要物品的清除
3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西， 还包括不正常点、破损变形部位的清除。
3正5S看板
3正的含义！
所谓“三正”即正品、正量、正位。 正品指生产时使用的正确物品，包括确定物品 的种类、确定物品架种类、确定物品相关时间、确 定物品状态； 正量指生产时各个配件的正确用量，包括确定 物品储放最大量、确定物品储放最小量、确定物品 当前数量； 正位指作业时人与物品应该处于的位置，包括 确定物品的储放地点、确定物品的编号等。
改善后产品整齐摆放
3正5S活动进程效果对比
改善前办公桌面杂乱
3正5S活动进程效果对比
改善后办公桌面文件整齐摆放
3正5S活动进程效果对比
改善前胶箱胡乱摆放
3正5S活动进程效果对比
改善后胶箱整齐摆放
3正5S评比活动细则
1、产线工作台/机箱摆放整齐度 2、产线地上/机台后面/清洁用具放置区周围是否有垃圾 3、技术员工作台上物品是否摆放整齐 4、操作台上是否有摆放表单等杂物 5、机台周边/机箱/成果管理看板/工作台上是否有灰尘 和油 6、机台是否有漏水 7、线别前公共区域是否有垃圾 8、水槽是否清理干净 9、机台USB口未用时是否有关闭 10、操作手法是否正确
3、清洁的典型提升：提升前
提升后
五、素养活动
1、素养的对象：生产要在通过持续不断的4S活动中，改造
人性，提升道德品质。
2、素养的含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。 3、素养的难点： A、我们是否得到了所期望的结果？B、做 一两次并不难，难的是要经常做到；C、简单的按照规章要求 去做，没有考虑如何做得更好。 4、素养的原则：
A、明辨是非；B、遵守各项规章制度；C、自主管理。
3正5S活动进程效果对比
改善前地板有纸屑等垃圾杂物
3正5S活动进程效果对比
改善后地板干净整洁无垃圾杂物
所谓“三正”即正品、正量、正位。 正品指生产时使用的正确物品，包括确定物品 的种类、确定物品架种类、确定物品相关时间、确 定物品状态； 正量指生产时各个配件的正确用量，包括确定 物品储放最大量、确定物品储放最小量、确定物品 当前数量； 正位指作业时人与物品应该处于的位置，包括 确定物品的储放地点、确定物品的编号等。
改善后产品整齐摆放
3正5S活动进程效果对比
改善前办公桌面杂乱
3正5S活动进程效果对比
改善后办公桌面文件整齐摆放
3正5S活动进程效果对比
改善前胶箱胡乱摆放
3正5S活动进程效果对比
改善后胶箱整齐摆放
3正5S评比活动细则
1、产线工作台/机箱摆放整齐度 2、产线地上/机台后面/清洁用具放置区周围是否有垃圾 3、技术员工作台上物品是否摆放整齐 4、操作台上是否有摆放表单等杂物 5、机台周边/机箱/成果管理看板/工作台上是否有灰尘 和油 6、机台是否有漏水 7、线别前公共区域是否有垃圾 8、水槽是否清理干净 9、机台USB口未用时是否有关闭 10、操作手法是否正确
3、清洁的典型提升：提升前
提升后
五、素养活动
1、素养的对象：生产要在通过持续不断的4S活动中，改造
人性，提升道德品质。
2、素养的含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。 3、素养的难点： A、我们是否得到了所期望的结果？B、做 一两次并不难，难的是要经常做到；C、简单的按照规章要求 去做，没有考虑如何做得更好。 4、素养的原则：
A、明辨是非；B、遵守各项规章制度；C、自主管理。
3正5S活动进程效果对比
改善前地板有纸屑等垃圾杂物
3正5S活动进程效果对比
改善后地板干净整洁无垃圾杂物
5S目视看板管理图集
a栏：标记检查顺序的代号； 查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 c栏：标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
47
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
68
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹， 每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
66
主要指标管理看板
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
47
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
68
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹， 每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
66
主要指标管理看板
5S管理看板
6S执行看板
表扬栏
质量管理专栏
1.安全定义：重视整个工厂 工人安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未 然；并建立起安全生产的环 境，所有的工作应建立在安 全的基础上。 6.素养（工作纪律） 1.素养定义：每位成员有养 成良好的工作习惯，并遵守 公司规章制度，平时工作积 极主动并且以厂为家； 2.顾全大局；团队意识强和 奋发向上的工作精神 3.上班无缺勤、无迟到、佩 戴工作证，着装整齐干净。
责任划分及考核 4.清扫
1.清扫定义：维持整理、整 顿、清扫的成果、并形成制 度、根绝污染源、故障源。 2.定期做好机器及设备点检 保养工作；保证机器设备无 故障频率发生；把机器故障降到 最低；保证机器设备正常运做。 3.机械设备点检有规范文件制度 。 4.目的：创造一个干净舒适的工 作环境；使每个人有良好的工作 心态。
3.清扫 1.清扫定义：经常打扫、保持 清洁、消除脏乱、了解污染源 ‘故障源原因；将工作岗位及 现场保持无垃圾、无灰尘、干 净整洁状态 2.目的：稳定品质、提升效 率；减少一切不必要的浪费。
6S成果展示
整理
整顿Biblioteka 清扫清洁素养
安全
区域
负责人 得分 整改前 整改后
要与 不要 一留 一弃
科学 布局 取用 快捷
清除 垃圾 美化 环境
形成 制度 贯彻 到底
养成 习惯 以人 为本
安全 操作 生命 第一
2.整顿（定位、定量、标识） 5.安全
1.整顿定义：把需用的东西以最 简便方式放好；并将之标识定点 、定位、归类放好； 2.整个工作现场画好斑马线；产 品归类区分摆放，并做好标识标 明；做到帐物卡个一致。 3.目的：工作场所一目了然、消 除寻找物品的时间、整整齐齐的 工作环境、消除过多的物品积压
5S管理看板PPT参考课件
4 员工不做作业标准以外的事、无违反作业标准
现场确认 现场确认 现场确认
1
0.5
集配料盒内有垃圾
1
达成项目数/ 确认项目数
达成度计算
该水平达成度（％）
诊断合计得分
注1 注2
在各分项目中, 1 - - - 5 各水平面所指为各项目完成5 S 整体管理要求中所达成的状态深度； 根据实际符合状况，每项得分相应为0 、0 . 2 5 、0 . 5 、0 . 7 5 、1 ；
1 通道无油污、飞散的零件及材料等
6
清洁
2 设备无漏油、漏气、漏水现象
现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认
0 . 7 5集配区控制面板投放过多
0
新加装三联机 未进行标定
1
1
1
1
1
1 按要求穿戴劳保用品、工作服
现场确认
1
2 吸烟在制定场所，不得在作业区吸烟
7
素养
3 无随地吐痰、乱丢垃圾现象
编制
会签
批准
2016.03.15
2016年6月30日
1. 看板版面：
6S组织架构 A4
员工自检表 A4
6S管理流程 A4
车间巡检表 A4
6S管理标准 A4
问题整改 A4
5S组织架构
制造部 照片
现场管理人员 照片
仓储管理 照片
质量管理 照片
5S管理流程
责任部门
制造部 总经理 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部
确认图表记录 确认图表记录
5
班组对5 S 执行情况有进行考核，对表现优秀者给予 加分
确认图表记录
5S现场管理看板
遵守规定事项 培养良好的人际关系 ➢ 目的：遵章守纪、修身养性
5S 关联图
S1整理
区分“要用”与 “不要用”的东西
地点
物品
S2整顿
将要用的东西定 出位置放置
S3清扫
将不要用的东 西彻底清扫干 净
S4清洁
时时保持美观、干净
使员工养成好习惯遵守
人
S5修养 各项规章制度
5S活动重心——修养
➢ 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“职场”， “物品”。
2 决定放置场所 3 决定设置方法 4 划线定位 5 标示
3S-清扫（Seiso）
●原则：1勤扫脏乱 2杜绝脏源 3落实制度 ●目的：1减少伤害
2保证品质 3塑造高作业率的工作场所 ●推行方法：1落实整理工作
2执行例行扫除、清理脏污 3调查脏污来源，彻底根除 4废弃物（不需要物品）之处理 5建立清扫基准，共同遵守
➢ 修养的对象则是“人”。而“人”是企业最 重要的资源，在企业经营中，人的问题处置的 好，则人心稳定，企业也就兴旺以达。
企业推行5S的关键
系统思考
意识
5S
时间 团队与支持
满意度
认可与奖赏
架构
1S-整理（Seiri）
●原则：1 制订基准 2 全体动员 3 下定决心 ●目的：1 腾出富贵的空间
2 防止误用、误送 3 制造清爽的工作场所 ●推行方法：1 深刻领会目的，建立共同认识
5S活动的作用
➢ 改善现场环境 ➢ 塑造企业形象 ➢ 消除安全隐患 ➢ 缩短生产周期 ➢ 降低库存浪费 ➢ 防止作业差错
整理（Seiri）
➢含义：在工作现场，区分要与不要的东西，保留要的， 撤除不要的。 ➢活动对象：工作现场被占有而无效用的“空间” ➢实施效果：减少库存量--------消除资源浪费
5S 关联图
S1整理
区分“要用”与 “不要用”的东西
地点
物品
S2整顿
将要用的东西定 出位置放置
S3清扫
将不要用的东 西彻底清扫干 净
S4清洁
时时保持美观、干净
使员工养成好习惯遵守
人
S5修养 各项规章制度
5S活动重心——修养
➢ 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“职场”， “物品”。
2 决定放置场所 3 决定设置方法 4 划线定位 5 标示
3S-清扫（Seiso）
●原则：1勤扫脏乱 2杜绝脏源 3落实制度 ●目的：1减少伤害
2保证品质 3塑造高作业率的工作场所 ●推行方法：1落实整理工作
2执行例行扫除、清理脏污 3调查脏污来源，彻底根除 4废弃物（不需要物品）之处理 5建立清扫基准，共同遵守
➢ 修养的对象则是“人”。而“人”是企业最 重要的资源，在企业经营中，人的问题处置的 好，则人心稳定，企业也就兴旺以达。
企业推行5S的关键
系统思考
意识
5S
时间 团队与支持
满意度
认可与奖赏
架构
1S-整理（Seiri）
●原则：1 制订基准 2 全体动员 3 下定决心 ●目的：1 腾出富贵的空间
2 防止误用、误送 3 制造清爽的工作场所 ●推行方法：1 深刻领会目的，建立共同认识
5S活动的作用
➢ 改善现场环境 ➢ 塑造企业形象 ➢ 消除安全隐患 ➢ 缩短生产周期 ➢ 降低库存浪费 ➢ 防止作业差错
整理（Seiri）
➢含义：在工作现场，区分要与不要的东西，保留要的， 撤除不要的。 ➢活动对象：工作现场被占有而无效用的“空间” ➢实施效果：减少库存量--------消除资源浪费
500强企业-5s-目视-看板管理-图集
9
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
10
案例：地面导向标示
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
33
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
10
34
文件柜
35
36
37
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
31
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
10
案例：地面导向标示
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
33
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
10
34
文件柜
35
36
37
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
31
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
质量管理看板
*********有限公司 质量公告/学习栏
过程质量看板
制
日期
产品名 不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏 稽 核 缺 失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日 期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前 提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者 缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间： 区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人：
日期
合格 供应
产品 批数 抽检 不良 不良 名称 量 数 数 率
重复性 升级处理
公 告 学 习 栏
出入 库计 划
客诉 /内 部异 常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标：成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人： 品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单 异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭 时间
重复性
IQC
是否纳入 第三方
公 告 学 习 栏
过程质量看板
制
日期
产品名 不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏 稽 核 缺 失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日 期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前 提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者 缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间： 区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人：
日期
合格 供应
产品 批数 抽检 不良 不良 名称 量 数 数 率
重复性 升级处理
公 告 学 习 栏
出入 库计 划
客诉 /内 部异 常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标：成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人： 品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单 异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭 时间
重复性
IQC
是否纳入 第三方
公 告 学 习 栏