5S管理看板

Network Optimization Expert Team
5S文化建设
推行5S的五现手法
怎样的管理才能把5S彻底地推行下去呢？
有一个很简单的答案，就是五现主义的管理者。 五现主义的管理者是日式企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场”、“现物”、“现实”、 “原则”、“原理”，这五个词开头读音都是“ＣＥＮ”，类似中文发音的“现”，所以统称为“五现主 义”。用四个字来概括，即：视，看，观，现。 ●现场：事情发生的场所。 ●现物：变化的或有问题的实物。 ●现实：发生问题的环境，背景，要素。 ●原理：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理。 ●原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。 可以这么说，五现手法就是亲临现场，察看现务，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理原则地去 解决问题的手段和方法。 五现主义的思考方法： ◆仔细观察现场的现物、现实，发现问题，并以此作为改善的着眼点； ◆坚持悲观主义，做最坏的打算； ◆预期考虑问题，不如优先地去解决问题； ◆追根溯源，打破沙锅问到底。
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推行5S的八大目的（下）
4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净 化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞 、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自 然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、 设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和 成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使 异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率 必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
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知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。 成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付 诸行动的知识或技术，不具任何意义。
是关键
5S理论比较简单，重要的是行动，从简
呈现现 场业绩
单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去
提升 企业 形象
感觉变化，发现问题点并做改善。5S活 动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力 才能真正认识5S。通过全员行动行成行
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区分要用与不用的东西
5S管理是精细化管理工程
整理（SEIRI） 第一个S 整理
地 、 物
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
第二个S 整顿第三个S来自清扫清洁（SEKETSU）
素养 (SHITSUKE)
第四个S 清洁
因以上5个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为S，故 称之为5S
第五个S 素养
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清爽、明朗、洁净
企业体质的强化 人的行动
品质提升
5S
释义
整理：区分要与不要物,并将不要物清除
整顿：将必要物品定位、定量放置好，便 于拿取和放回，排除寻找的浪费 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使 其干净及容易显现问题点，清扫即点检 清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、 规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持 素养：遵守规定的事项，并养成习惯
市场竞争的最高层次是文化竞争!
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打破一次，阵痛一次 重建一次，新生一次
的要点
1
物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该 集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现 场别之管理 决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处 理方法来决定物料放置场所 确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量， 削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原 则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。
5S 基 本 概 念 图
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知道不如做到
选择要与不要的物品 要与不要的物品的判定 不要物品的清除 每日自我检查
1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较 多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。
划线定位
6
物品的分类
1
6
明确标识
针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态
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推行5S的八大目的（上）
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存 在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成 本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气 。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就 会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根 本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善 和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其 它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好 本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必 然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径 之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留 的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别， 工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。
3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西， 还包括不正常点、破损变形部位的清除。
4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如 地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工 用具等。
提 高 物 品 架 子 柜 子 的 利 用 率
降 低 材 料 半 成 品 成 品 库 存
做 好 生 产 前 的 准 备 工 作
缩 短 换 线 时 间
提 高 生 产 线 的 作 业 效 率
减 少 机 器 设 备 的 故 障 率
落 实 机 器 设 备 保 养 计 划
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 率
消 除 管 理 上 的 各 种 突 发 状 况
介 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
用认 心真 做做 事事 才只 能是 把把 事事 情情 做做 好对 成差 功错 取发 决生 于在 系细 统节
管理合理化
维持日 常管理
5S价值 理念
达成预 防管理 强化团 队活动
为意识的改变，直至养成好习惯达到人的
行为素质的改变。5S活动对人的意识、 行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才 会产生爱心,对设备的清扫点检越认真， 越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然 的净化必灵。
提升 行为 素质
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人
5S关联图
小事成就大事 细节成就完美
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整理
5S与管理合理化之间的关系
整顿 清扫 清洁 素养
不管 要理 的要 东与 西
上减 的少 浪时 费间
设提 备高 效机 率器
场维 所持 整工 洁作
工养 作成 习良 惯好
减 少 空 间 上 的 浪 费
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推行5S的八大作用（上）
推行5S有八个作用：亏损、不良、、浪费、故障 切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零， 有人称之为“八零工厂”。 1．亏损为零——5S是最佳的推销员 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工 厂具有更大的发展空间。 2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 3．浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则 势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的 销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。