生产5S管理制度&生产看板
生产车间5S
生产车间5S标题：生产车间5S引言概述：5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，是现代生产车间管理的重要手段。
一、整理1.1 建立整理标准：确定需要保留、需要丢弃、需要归类的物品，制定清晰的整理标准。
1.2 分类整理：将物品按照功能、使用频率等因素进行分类，减少杂乱。
1.3 保持整理：定期检查整理情况，确保工作空间整洁有序。
二、整顿2.1 制定整顿计划：根据整理的结果，确定整顿目标和计划，明确责任人。
2.2 设立整顿标准：规范工作流程、工具摆放等，提高工作效率。
2.3 持续改进：定期评估整顿效果，及时调整计划，不断改进。
三、清扫3.1 制定清扫计划：确定清扫频率、清扫区域、清扫方法等，确保工作环境清洁。
3.2 建立清扫标准：规范清扫步骤，培养员工清洁意识。
3.3 强化清扫管理：监督清扫执行情况，及时解决问题，确保清洁效果。
四、清洁4.1 确定清洁标准：制定清洁标准，明确清洁频率、清洁方法等。
4.2 培训清洁技能：培训员工正确的清洁方法和工具使用，提高清洁效率。
4.3 强化清洁意识：倡导员工保持工作环境清洁，形成良好的清洁习惯。
五、素养5.1 培养团队意识：加强团队协作，共同维护5S管理制度。
5.2 培养自律意识：要求员工自觉遵守5S规定，提高自律性。
5.3 持续改进：不断总结经验，改进管理方法，提高生产效率和质量。
结论：生产车间的5S管理是一项重要的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，实现生产车间的精益管理。
工厂5s生产管理规章制度
工厂5s生产管理规章制度7篇工厂5s生产管理规章制度最新篇11.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。
工厂5s生产管理规章制度最新篇21目的规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。
2范围金盾压力容器生产部各生产车间。
3内容3.1质量3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
生产车间5s管理制度
生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。
禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
生产车间5S管理制度
生产车间5S管理制度1. 什么是5S管理？5S管理是对现场的管理标准化的一种方法，从所在地方开始进行清洁，依据一定的顺序使得管理现场变得容易。
5S方法的含义是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seiso)、清扫 (Seiketsu)、自律/纪律 (Shitsuke)。
2. 生产车间5S管理的重要性一家企业的生产车间是产品的生产现场，这里的管理质量与成果，直接关系到企业产品的生产效率与质量。
实施5S管理能够有效提升生产车间的管理水平，增加生产效率，降低生产成本，改善产品质量。
3. 生产车间5S管理的具体实施方法3.1 整理整理是指清理和分类。
生产车间中常常杂乱无序，物品摆放无规则，整理物品可以将工作优化为更高效的状态，减少浪费时间寻找物品的现象，提高了生产效率。
具体实施方法：•将未用的或很长时间没有使用的物品，通过协商，分配予有用部门或个人，分散部署。
•删除只存在原材料堆放地或装配流程中的低质量、次品和不良品等无效物品。
3.2 整顿整顿是指从整理的结果中选择对工作有利的地方加以改进。
整顿的方法包括了把物品分类，摆放顺序要按需求安排，如将经常使用的物品放在最便捷的位置，以尽可能减少人力搬运的时间，另外也要确保物品的存放方式是合理的，这有助于使用。
具体实施方法：•将操作台、工具柜等按用途分类。
•将操作工序顺序排列，便于操作人员进行作业。
•设立用户指南，便于新员工快速掌握工作流程。
3.3 清洁清洁是管理车间最基本的原则，不仅可以保持车间卫生，更能使工作者良好的精神状态。
清洁的实施包括了清理机床和工作台上的灰尘，清除地上的废屑和保持空气清新等。
具体实施方法：•对车间设备进行定期的保养、清洁。
•定期清理生产车间地面。
•机台工作前后要求操作工清理好目标物。
3.4 清扫在清洁的基础上，加强机器内部的清洁是极其必要的，只有更好的认真做好机器的清扫才能够更好的延长机器的使用寿命，同时也有利于提升生产效率。
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业要想在竞争中立于不败之地，必须不断提高生产效率和产品质量，而生产现场的管理则是提高生产效率和产品质量的关键因素之一。
5S管理作为一种科学的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理，可以有效提高生产现场的管理水平，提升企业的核心竞争力。
二、5S管理的内容1. 整理（Seiri）整理是指对生产现场进行彻底的清理，将不需要的物品清除出生产现场，只保留与生产相关的必要物品。
通过整理，可以消除生产现场的杂乱无章，提高生产效率，降低生产成本。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对生产现场进行合理的布局和安排，使物品的存放有序，便于取用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高生产效率，保证生产过程的顺利进行。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对生产现场进行彻底的清洁和维护，保持生产现场的环境整洁。
通过清扫，可以减少生产现场的污染和故障，提高生产效率，保证产品的质量。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对生产现场进行定期的检查和维护，保持生产现场的整洁和有序。
通过清洁，可以防止生产现场的混乱和污染，提高生产效率，保证产品的质量。
5. 素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，提高员工的素质和责任心。
通过素养，可以提高员工的自觉性和主动性，提高生产效率，保证产品的质量。
三、5S管理的实施1. 制定5S管理的规章制度企业应制定一套完整的5S管理规章制度，明确5S管理的具体内容和要求，对员工进行培训和教育，使员工了解和掌握5S管理的方法和技巧。
2. 成立5S管理小组企业应成立5S管理小组，负责组织和协调5S管理的实施工作。
5S管理小组应由生产、质量、安全、设备等部门的代表组成，共同推进5S管理的实施。
3. 制定实施计划企业应制定5S管理的实施计划，明确实施的时间表、责任人、工作内容和目标。
实施计划应具体、明确，便于执行和监督。
4. 组织实施企业应按照实施计划，逐步推进5S管理的实施。
工厂车间5s管理制度(精选10篇)
工厂车间5s管理制度一、目的为加强工厂车间管理，提高效率和质量，规范员工行为，确保车间安全生产，制定本制度。
二、范围本制度适用于工厂全部车间的管理，包括但不限于生产车间、仓库、设备等。
三、制度制定程序1. 确定编写人员和审批人员。
2. 对相关法律法规及公司内部政策规定进行收集整理，确定制度的基础和依据。
3. 确定制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等内容。
4. 在公司内部发文，进行内部审批，并进行公示。
5. 定期进行制度的评估和修订。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司人事制度6. 公司安全生产制度7. 公司质量管理制度五、各项制度内容1. 5S管理的定义和目的；2. 5S管理的范围包括何种方面，如生产工具、办公环境等；3. 5S管理的各个步骤与操作流程；4. 5S管理的责任主体及分工，包括生产车间和后勤服务部门的责任和协作；5. 5S管理的评估标准和评估步骤；6. 5S管理的管理和监督措施；7. 5S管理的奖惩制度；8. 其他相关规定。
六、执行程序1. 经理、部门主管需全程参与，对5S管理制度进行督促监督，加强执行力度；2. 财务主管对物品的把关和排队的工序进行监控，确保工作流程不受干扰；3. 安全主管需加强现场安全生产管理，规范工人操作和注意事项；4. 生产负责人需监测5S管理的执行情况，及时发现问题并完善改进。
七、责任追究1. 没有按规定生产、工作的，按生产安全管理规定给予相应的处罚；2. 对违反规定生产、工作，导致生产任务延期的责任人，按公司奖惩制度处理；3. 对违反规定生产、工作，导致生产事故的责任人，按照国家有关规定和公司奖惩制度处理。
工厂车间5s管理制度工厂车间5s管理制度一、目的为了提高车间管理水平，规范员工的工作流程，确保企业生产经营正常顺利开展，制定本制度。
二、范围适用于本厂所有生产车间。
生产车间5S管理规章制度
生产车间5S管理规章制度第一章总则第一条为促进生产车间整洁有序，提高工作效率，本规章制度依据相关法律法规，结合企业实际，制定。
第二条本规章制度适用于本企业的生产车间。
第三条本规章制度的执行必须遵守国家法律法规、企业制度及其他相关规定，确保安全生产。
第四条本规章制度依法必须公告，每一位员工必须阅读，并遵守执行。
对违反本规章制度者，将按照相关规定给予相应的处理。
第二章5S管理内容第五条5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的缩写，是创造整洁安全工作环境，提高工作效率的方法和活动。
第六条生产车间要定期进行整理，对不再使用的材料、设备、工具等进行分类整理，以便索取及管理。
第七条生产车间要对工作台、货架、存储区等进行整顿，将物品归类放置，确保易于取用和放回，保持整洁有序。
第八条生产车间要定期进行清扫，清除灰尘、垃圾，并保持地面、墙壁、设备、工具的清洁，确保工作环境干净整洁。
第九条生产车间要定期进行清洁，包括设备清洗、工具护理等，确保设备、工具的正常运转。
第十条生产车间所有工作人员要树立素养意识，自觉遵守规章制度，保持健康良好的工作环境。
第十一条生产车间要建立5S管理的清扫及检查制度，定期进行清扫及检查工作，确保5S管理的执行和效果。
第十二条生产车间应注重统一标识和标牌的设置，以便员工使用和管理。
第三章5S管理责任第十三条生产车间的领导为5S管理的责任人，负责制定5S管理活动的计划，并组织实施。
第十四条生产车间的管理人员要负责监督5S管理规章制度的执行，加强对员工的培训和教育，提高员工的5S意识。
第十五条生产车间的员工要自觉遵守5S管理规章制度，积极参与5S 管理活动，发现问题及时汇报，并提出改进意见。
第十六条生产车间的员工要维护工作环境整洁有序，自觉遵守安全生产规定，确保工作场所的安全。
第四章违反规定的处理第十七条对于违反5S管理规章制度者，将依据情节轻重进行处理，处理方式包括口头警告、书面警告、记过、降低奖金等。
生产车间5s管理制度(精选10篇)
生产车间5s管理制度一、目的生产车间5S管理制度的目的是规范车间5S实施，强化现场管理，提高工作效率和工作质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态，为公司创造更多的经济价值。
二、范围生产车间5S管理制度适用于公司各生产车间，包括设备、工具、物料、环境等方面的管理。
三、制度制定程序本制度由企业管理团队制定，经质量管理部、安全部、人力资源部和生产车间管理层共同商定后颁布实施。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司《安全生产管理规定》6.公司《质量管理规定》7.公司《环境管理规定》五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1.制度名称：车间5S管理制度范围：生产车间各项管理活动目的：规范生产车间5S实施，提高车间管理质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态。
内容：(1) 生产车间应定期进行5S清洁活动，确保车间内部整洁，环境卫生。
(2) 对生产车间内部的设备、工器具进行管理，做好维护保养工作，确保设备、器具运行安全。
(3)生产车间应保持物品摆放位置有序，防范物品遗失和误用。
(4)进行过程控制时，需要做好资料管理，清晰记录生产过程，便于管理和追溯。
责任主体：各车间负责人执行程序：(1) 将制度进行宣传，并对于工作人员进行培训。
(2) 定期召开生产车间5S管理会议，对于目前工作进行总结，分享管理经验以及问题解决方法等。
(3) 每周进行一次5S检查，确保车间管理质量。
责任追究：对于未按照制度要求执行5S管理的车间负责人，将视情况进行警告、罚款或调离等处理。
对于造成公司经济损失或安全事故的责任人，需要进行严肃处理。
2.制度名称：物品管理制度范围：生产车间内部物质管理等目的：规范生产车间物品管理，确保物品合理储存，保证车间安全生产。
内容：(1) 对于进出车间的物品需要进行管理，保证物品的来源明确，保管安全。
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生产车间5S管理制度
第一条适用范围
适用生产部员工5S管理各方面工作。
第二条目的
为规范生产现场5S管理，改善生产现场的卫生条件，减少7大浪费，提高生产效率。
（七大浪费：等待浪费；搬运浪费；不良浪费；动作浪费；加工浪费；库存浪费；制造过多，过早浪费。
）
第三条5S内容
一.设计组：
1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，杂物。
2.工作台面工具，工具书、量具，摆放整齐有序。
3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。
4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
二CNC组：
1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，杂物。
2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。
3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。
4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
6.待加工材料、加工完成品，要堆放整齐，并有指令单标识。
7.加工刀具使用分新品，旧品（可再利用的），废品（不能再利用）依次分开放置。
8.每天结束工作前对自己负责的设备进行清洁与防锈；
9.责任区域内设备的清洁与防锈；
10.责任区域内公司固定资产的维护与保养，并做保养记录表。
11.每天需对所使用的工具、量具、仪表进行校对与保养,长期不用的仪器设备要做防尘处理。
12.吸尘器定期清除灰屑，并对电机除尘处理。
13.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理。
14.当班人员下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。
15.严格执行安全操作规程.
三机加工/装配组：
1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，口罩、布碎、倒水、油等杂物，严禁口出脏言。
2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。
3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。
4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
6.待加工材料、加工完成品，要堆放整齐，并有指令单标识。
7.每天定时清理机床外表污垢及加工遗留的残渣铁屑，并做保养记录表；
8.床身有注油孔及油杯的要定期注润滑油和加机油，并做保养记录表；
9.床身滑动部位及旋转部位（如导轨、丝杆等）需定期加润滑油。
10.对设备潜在在问题能提早预防并提出解决措施,长期不用的仪器设备要做防尘处理。
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11.设备出现故障能及时处理, 不能处理的能及时上报.
12.吸尘器定期清除灰屑，并对电机除尘处理。
13.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理.下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。
14.严格执行安全操作规程.
四电子工程组：
1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，口罩、布碎、倒水、油等杂物，严禁口出脏言。
2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。
3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。
4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
6.每天定时清理焊接台面，桌面不能留有锡渣，线材端，松香污等。
7.定时对仪器、电源、烙铁等设备进行清理，并检查消除安全隐患。
8.线材（包括热缩管）架摆放依大小类从上到上分类摆放，并贴相应标识。
9.电子元器件，摆放盒依电子类别，电子参数进行标识分类。
10.每天小组区域场地要打扫清洁，垃圾清理。
11.长期不用的仪器设备要做防尘处理。
12.当班人员下班把设备电源、窗户关闭，消除安全隐患。
五品质组：
1.个人保持良好的卫生习惯，现场严禁随地乱扔纸屑，口罩、布碎、倒水、油等杂物，严禁口出脏言。
2.工作台面工具，工具书、量具，摆放位置要有标识。
3.客户财产摆放指定位置，必要防静电处理。
4.每月对文件（包括电子文档）作整理，把文件分为有效和过期无效的，不要的全部销毁。
5.坐椅靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
6.定时对仪器、量具等进行清理,长期不用的仪器设备要做防尘处理。
7.检验工作台面每天要进行清洁，物品摆放整齐有序。
第四条5S管理实施办法
1.小组每天由组长针对值日表进行监督检查，并作检查记录。
2.本组内对不合格者，当天看板公布其不良项目（附图），并做为绩效考核依据。
3.经理（或指定代理人或成立5S领导小组）做不定时抽查，发现不良将拿该组组长问责。
并做为评分依据。
4.每季度评比一次优秀小组；奖励每组成员一人50元。
优秀小组：连续3个月小组绩效考核成绩第一名；连续3个月5S看板评比第一名；
5.每季度评比表现最差小组：每组成员每人扣除50元，作为公司成长基金
最差小组：连续3个月小组绩效考核成绩最后一名；连续3个月5S看板评比最后一名。
6.如果连续6个月成绩最差小组，公司将进行人员整顿工作（换岗、辞退等）
7.小组针对表现不良的组员，将进行内部处罚。
（请组员员喝水或劳动惩罚等）组长对该组员要加强关注，
帮扶，促进团对协作，共同进步。
增加：每组取一个名字。
_____组生产看板____5S看板。