糠醛厂岗位生产操作规程
糠醛生产操作方法
糠醛生产知识培训教案讲授人：赵清祥参加培训人员：糠醛生产操作工授课时间：2006年4月10日糠醛生产操作方法一、一般安全注意事项1、本车间所用原料及成品糠醛均属易燃物品，在生产区域内，应采取防火措施，一律不准吸烟。
如需用电焊、风焊等动用明火一定要把施工现场和附近所有易燃物品全部清理掉后再施工。
消防设备和措施要符合防火要求。
2、糠醛具有毒性，对人体皮肤和黏膜有损害作用。
其蒸汽刺激性强，操作时要冷凝器断水跑醛。
糠醛与皮肤接触会使表皮变成深黄或棕褐色，如接触到应立即用水清洗。
3、本车间有机械和电器设备，并使用硫酸和高温蒸汽，因此必须严格遵守安全生产操作，以防发生任何机械性、化学性、烫伤、触电等人身和设备事故。
4、浓硫酸具有强烈的腐蚀性，配酸时必须穿戴防护鞋、衣、手套和眼镜，以防以外伤人。
先在稀酸槽内放一定量的水，然后在压缩空气的搅拌下，漫漫的将浓硫酸加入水中，注意切不可把水加到浓硫酸中，否则发生爆沸，以致酸液猛烈喷溅伤人。
5、若锅炉供汽异常时，应立即关闭蒸汽阀，防止水解锅内酸性倒流至汽水系统，造成设备事故。
6、水解锅及其配件，应定期检查。
操作时严禁超压运行。
其他受压容器设备，都必须按规定操作压力进行操作，不得擅自提高操作压力，以免发生设备事故。
7、不得用手或工具去接触运转中的机械设备。
凡是这些设备都必须及防护罩，以免发生机械伤人事故。
如发现设备运转不正常或有异常响声应先停车，然后再做进一步检查处理。
8、进入水解锅内检查维修时，必须事先切断进汽管线，待锅内温度降到40度以内方能进入。
9、检修时工具不要随地乱丢，应特别注意在空中和操作台上检修时，工具不得乱放，以免坠落伤人，登高作业必须带好安全带。
10、对于运行中的设备，要经常保持良好的运行状态，按时加油，经常检查，如有毛病必须及时报告或处理，防止事故发生。
11、作好设备经常性的维护保养，消灭设备和管道、阀门的跑、冒、滴、漏现象。
坚守操作岗位，遵守操作规程，确保安全生产。
糠醛安全操作规程
糠醛安全操作规程糠醛是一种有机合成物，其化学性质活泼，具有易燃、易爆、毒性较大的特点。
为了确保糠醛的安全使用，保护操作人员的安全，以下是糠醛的安全操作规程。
1. 了解糠醛的危险性：在进行糠醛的操作之前，必须了解糠醛的性质和风险等级，以及相关的安全措施。
糠醛易燃易爆，具有剧毒，吸入或接触皮肤后可能导致严重的伤害甚至死亡，因此必须高度重视安全。
2. 穿戴个人防护装备：在接触糠醛前，工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防毒面具、护目镜、防静电服、耐酸碱胶鞋等。
这些装备可以保护身体免受糠醛的直接接触。
3. 保持操作区域的通风：糠醛在使用过程中会释放有毒气体，因此操作区域必须保持良好的通风设施。
确保操作区域有足够的自然通风或机械通风设备，以减少有害气体的浓度。
4. 严禁吸烟和使用明火：糠醛易燃易爆，因此在操作区域内严禁吸烟和使用明火。
火花或热源可能引起糠醛的燃烧或爆炸，造成严重的后果。
5. 防止糠醛泄漏：在操作过程中，必须小心翼翼，防止糠醛的泄漏。
当意外泄漏发生时，必须立即采取应急措施，包括隔离泄漏源、限制进入泄漏区域、组织人员疏散等，并立即通知负责的安全人员。
6. 尽量避免直接接触糠醛：糠醛具有剧毒，直接接触皮肤会造成严重的伤害。
在操作时，务必尽量避免直接接触糠醛，如果不慎接触到糠醛，应立即用大量清水冲洗，并尽快就医。
7. 妥善存放和处理糠醛：糠醛必须在专门的储存区域进行存放，存储区域应远离明火、热源和火源，严禁与其他化学品混储。
在糠醛使用完毕后，必须进行妥善处理，包括正确的包装、标记和安全运输。
8. 紧急救援措施：针对糠醛引起的事故，必须进行应急救援措施。
一旦发生事故，必须立即采取紧急救援措施，包括拨打紧急电话、提供现场急救、疏散其他人员等。
同时，应立即向相关部门报告事故。
9. 定期进行安全检查：为确保糠醛的安全使用，必须定期进行安全检查。
安全检查可以包括设备设施的检查、操作流程的改进、员工培训等。
糠醛工艺操作规程
糠醛工艺操作规程糠醛工艺操作规程一、性质纯糠醛是具有类似苦杏仁气味的无色透明液体，与空气接触，特别是在糠醛酸度较大时，会自动氧化逐渐变成深棕色，甚至变成黑褐色树脂状物质。
因此，糠醛应贮藏在避光密闭容器中，由于铁会促进糠醛的自动氧化，一般装糠醛的铁桶最好镀锌。
为了长期贮存，还可用抽真空、充氮或加入微量的抗氧剂。
糠醛和水是部分互溶物质，温度升高则互溶度加大，其临界溶解温度为120.9。
糠醛可作为有机化合物的溶剂，而对无机盐基本没有溶解能力，糠醛如遇浓硫酸能引起爆炸。
由于糠醛分子式中存在着羰基，双键和二烯环醚等官能基团，所以它兼有醛、醚、二烯烃和芳香烃等化合物的性质，可以进行多种化学反应。
其部分物理常数见下表:名称数值名称数值空气中爆炸极限(体积,)1.158-1.1612.1 密度(ρ20)，g/cm3下限(125/740mmHg)161.7 393 沸点，(常压) 着火点，107.5 冰点， ,36.5 蒸发潜热，卡,克1.524-1.527 97.9 折光率(nD20) 与水共沸点，(常压)2.74(20) 比热，卡,克度0.416 粘度，CP1.494(25) (20-100时)开口式68.3闪点，闭口式60.01/22页二、成品质量标准(GB1926.1,2009)级别优级一级指标名称99.00 98.5 糠醛含量，,密度(ρ20)，g/cm3 1.159,1.161 1.158,1.1610.05 0.1 水份，,折光率(nD20) 1.524,1.527 1.524,1.5270.008 0.016 酸度，mol/L终馏点 170 170浅黄至琥珀色透明液体,无机械杂质,贮存中色泽逐渐加深直至变为外观棕褐色三、原材料标准及耗用定额名称规格标准耗用定额(参考) 备注1、水份15% 耗用定额及技术指标仅玉米芯2、土杂质2% 11.5吨/吨醛作参考，执行每年的年3、含醛20%(干计) 度质量控制标准及四定硫酸含量92.5% 360公斤/吨两奖责任制。
糠醛厂翻斗车操作规程作业指导书
1.行车时速度不宜过快，保持与人行走速度一致。注意避让行人车辆。
2.装车倒车时看好后面扒料机位置，置于其后侧正中处，不要使料掉于车外。
3.装满后鸣笛通知扒料司机，切勿装料过多溢出。
4.夜间控制好大灯照明，注意对方车辆。
5.卸料倒车时注意与班长配合，切勿过头撞击上料斗。
6.等待时要装满原料，禁止离开上料现场。
糠醛厂翻斗车操作规程作业指导位，加到标准液位。
2.检查刹车是否灵敏，调整灵敏。
3.检查转向灯、倒车灯、照明灯是否完好，及时更换灯泡。
4.检查水箱水位，加满水。
5.检查液压油缸、管是否漏油，及时维修。
二、准备工作
1.清理好行车路线上的障碍物。
2.检查翻斗灵活好用。
糠醛精制岗位作业指导书
糠醛精制岗位作业指导书将水解车间分醛罐分出的毛醛（含量在90—92%），经液相中和后，去除大部分有机酸，再通过真空蒸馏，去掉绝大部分的水分、低沸点、高沸点的杂质，得到纯度在98%以上的精醛过程，称之为精制过程。
首先，中和加料1、毛醛加碱中和，加碱量根据精醛酸份定（一般为5.8—6.5kg/吨毛醛）碱水比例1:5 化碱温度40—70℃工业纯碱（碳酸钠Na2CO3）先将化碱罐中加适量水，后加碱，加蒸汽搅拌融合。
2、开搅拌机，将拌好的碱水加入搅拌30分钟，沉淀40分钟。
3、打开入锅阀门，检查管道是否正常，同时开真空泵，使系统内真空缓慢上升。
1）首先加前馏分料，打开前馏分放空阀2）打开加料阀门入锅同时开直汽缓慢加热，加好后，加入沉淀好的毛醛，待毛醛基本加入完成时，观察视盅内由清晰变浑浊时，停止入锅。
把剩余毛醛，抽入沉淀罐，再次沉淀（大部分为水，含量10%）用时30分左右入锅量2/3 真空-0.84以上湿度45度左右精制过程：一、脱水主要蒸出水及各类低沸物和甲醇、丙酮等入锅加料20分钟时，基本进入脱水阶段1、打开总回流阀门，同时打开脱水阀门观察分相器内水层和醛层，待分相槽内醛上升时，打开回流阀门，醛回流到锅内2、时刻观察分相器和脱水管道视盅情况，使水不断脱出，醛回流锅内。
加汽量根据分相器内情况缓慢加大，保持分相槽平稳工作，同时保证回流量和脱水量，观察锅内温度情况，升温不能过快。
直汽2-2.5kg，温度由45℃逐步上升到80-90℃真空度随温度而上升，直汽到脱水基本完成时加到4kg脱水时长2-2.5小时，脱水阶段1小时左右加2次沉淀料3、反洗管道，改罐1）脱水阀常开，关闭回流阀，同时打塔节排空阀门拍击3-4次。
同时，打开前馏分阀门，重复3-4次2）观察分相器内液体透明、无水泡、水珠、无拉丝3）改罐，开精制管道阀门，关闭前馏分、脱水、回流阀门温度98℃左右，直汽3-4kg左右二、精制改罐后到停车称为精制阶段，直汽保持适当，不可过高过快，防止黑醛产生，时长2.5-3小时，温度逐步上升到120℃左右，直汽6-8kg 观察锅内情况和精制视盅，无醛时完成精制。
糠醛卸车操作规程
危险化学品卸车操作规程
一、职责
当班糠醛装置操作工负责糠醛的卸车工作，车间班组长负责监督检查。
二、操作内容与方法
1卸车前准备
1.1接到送货通知后，质检部检查原料是否合格，合格后卸车，不合格上报领导等候处理。
1.2检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、押运证或从业资格证书），证件不全或第一次送货的车辆上报公司安环部，检查车辆的安全配备是否符合要求。
1.3卸货车辆停放在指定卸车线内，垫好防滑枕木，并提醒司机拉好手刹。
1.4检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀）等。
1.5接好卸车静电接地报警仪后，准备卸车。
1.6检查放料管路是否清洁，司机负责连接好管路。
2卸车
2.1开泵前，检查糠醛转送管线、阀门是否开关正确。
2.3查看无误后，糠醛操作工开P320，同时司机匀速打开卸车管线阀门。
2.3卸车过程中加强巡回检查，防止泵、管路出现泄漏、糠醛串线等异常。
卸车时要防止满罐溢出造成跑料。
2.4物料卸完后，要保证糠醛转送罐内不存料，关闭阀门。
2.5卸料完毕，将糠醛转送罐进口关闭盖好，避免异物进入，其他物品回归原位，司机开车驶离。
糠醛厂锅炉运渣工操作规程作业指导书
3.清理上渣斗周围杂物，确保道路畅通。
三、上渣
1.勤观察料斗的料位，确保上渣均匀、连续。
2.铲车行走时注意行人和障碍物。
3.进出渣棚大门要左右观看，避免碰触墙壁。
4.挑选干渣，轻抬轻放铲斗。
5.倒入料斗时注意不要碰到料斗。
6.听到排渣警报声，不要进入渣棚，或赶紧离开渣棚。
糠醛厂锅炉运渣工操作规程作业指导书
一、启车检查
1.检查柴油、润滑油、液压油油位，加到标准液位。
2.检查刹车是否灵敏，调整灵敏。
3.检查转向灯、倒车灯、照明灯是否完好，及时更换灯泡。
4.检查水箱水位，加满水。
5.检查液压油缸、管是否漏油，及时维修。
二、准备工作
1.清理渣棚，保持渣堆靠北墙堆积整齐，其余渣棚见地面。
7.排渣时，渣棚门口挂绳后不要进入渣棚。
糠醛厂安全生产规章制度
糠醛厂安全生产规章制度第一章总则第一条为了加强糠醛厂的安全生产管理，确保生产过程的安全稳定，本规章制度制定。
第二条本规章制度适用于糠醛厂所有员工，并由糠醛厂厂长负责执行。
第三条糠醛厂所有员工必须遵守本规章制度，切实履行安全生产的主体责任，保证生产环境的安全。
第四条糠醛厂应当加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第五条糠醛厂应当建立健全应急预案，及时处置各类安全事故，确保安全生产。
第二章安全生产管理第六条糠醛厂应当建立健全安全生产管理体系，明确各岗位的责任和义务。
第七条糠醛厂应当定期组织安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。
第八条糠醛厂应当制定安全操作规程，指导员工正确操作设备，确保生产过程的安全。
第九条糠醛厂应当加强对危险化学品的管理，确保存储、运输和使用过程中安全。
第十条糠醛厂应当建立安全生产档案，记录事故的调查和处理情况，定期检查和评估安全生产管理工作。
第三章生产设备管理第十一条糠醛厂应当定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
第十二条糠醛厂应当制定生产设备管理规程，指导员工正确操作设备，减少事故发生的可能性。
第十三条糠醛厂应当对新设备和新工艺进行安全评估，确保安全生产。
第十四条糠醛厂应当加强设备的安全防护措施，防止员工受伤。
第四章火灾防控第十五条糠醛厂应当建立健全火灾防控制度，配备必要的消防设备和器材。
第十六条糠醛厂应当定期进行消防演习，提高员工的应急处置能力。
第十七条糠醛厂应当建立疏散通道和安全出口，确保员工的人身安全。
第十八条糠醛厂应当加强火灾风险评估，及时消除火灾隐患。
第五章应急处置第十九条糠醛厂应当建立健全应急预案，规范各类安全事故的处置程序。
第二十条糠醛厂应当配备必要的应急救援队伍和设备，提高应急处置效率。
第二十一条糠醛厂应当定期组织应急演习，检验应急预案的可行性。
第六章管理制度第二十二条糠醛厂应当建立健全安全生产管理制度，确保安全生产的顺利进行。
第二十三条糠醛厂应当建立安全生产责任制，明确各级管理人员的责任和义务。
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糠醛厂岗位生产操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-粉碎岗位操作规程一、接班时做好机械设备的三检查。
1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。
2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。
3、检查各机械设备是否处于正常待机状态。
二、开机程序：1. 听到水解岗位上料电铃声音，按照先后顺序开机，切勿倒置。
2. 先开提升机，再开粉碎机。
3. 待粉碎机启动空运转2分钟，正常后，再开上料皮带输送机。
三、投料生产：1. 投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。
2. 及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。
3. 定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。
四、停机程序：1. 听到水解岗位停料电铃声音，按照先后顺序停机，切勿倒置。
2. 先停上料皮带输送机，再停粉碎机，最后停提升机。
五、粉碎机发生故障，先按电铃通知水解楼上，再按停机程序停机。
六、定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。
配酸岗位操作规程一、准备工作1. 检查设备、管道、阀门是否完好，岗位卫生是否达标。
2. 检查稀酸罐液位，询问上一班稀硫酸浓度。
3. 检查浓硫酸计量罐液位，联系保管员准备压送浓硫酸。
4. 检查浓硫酸储罐、中间罐、压送罐液位，打开中间罐至压送罐的阀门，自流进入压送罐至液位2/3处，关闭阀门。
5. 关闭压送罐的进酸阀和放空阀，打开风压阀和送酸阀，控制压送罐压力不超过0.35MPa，将浓硫酸压送到楼顶的计量罐。
注意计量罐液位，不要冒罐。
最后关闭进气阀，打开排空阀。
二、稀酸配制1.浓硫酸的用量应按原料的量计算，浓硫酸用量为原料量的2%-1.8%（一般为每锅消耗50-60公斤浓硫酸），锅锅计算，保持定量。
2.正常情况下，稀酸的浓度应保持在4-6%之间。
3.按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中，然后再将计量好的浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。
4.稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。
5.稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3，不得过高，以免外溢伤人。
三、下酸1. 按响上料电铃，通知粉碎岗位上料。
2. 下酸时，按装锅的按先后顺序开机：即先开装锅皮带输送机，后开拌酸机，根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。
3. 停机时，先按响电铃通知粉碎岗位停止上料。
停料后，先关闭放酸阀门，再停拌酸机，最后停输送机。
4.装锅前应提前5分钟开启空气搅拌器，待装入一半时停止搅拌。
四、封锅1. 检查锅口盖、锅口是否沾有异物。
2. 检查螺栓、螺纹是否完好。
3. 检查螺母、螺纹是否完好。
4. 检查扳手是否完好。
5. 用小铲子刮好锅口与锅盖的水纹槽，再用笤帚将锅口扫干净。
6.在锅口上均匀洒满糠醛渣子，用手抹平、按实。
7.盖上锅口盖，检查盖与锅口是否对称。
8.与装锅工一起拧紧螺栓。
切记两个人要按照对称的方式把紧螺栓。
五、工艺要求1. 稀酸用量可根据原料干湿而定，原料较湿稀酸量减少，酸度提高；原料较干，稀酸量增加，酸度降低。
2.混酸操作要与上料操作紧密配合。
料酸均匀，不得忽大忽小，更不能断流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。
3.固液比一般保持在1：0.3-1：0.5，酸水比1：14-1：16，混酸均匀一致，渗透充分。
装锅岗位操作规程一、准备工作1. 到渣棚挑选干湿适中的糠醛渣，运到水解楼上。
2.检查本岗位设备是否完好，输送系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。
二、打开锅盖1. 打开锅盖前，先看压力表是否指示到“0”的位置，找水解工和配酸工，问清楚要打开的锅，核对无误后，才能打开锅盖。
2. 与配酸工一起用扳手松动螺栓，确认没有汽压后，再打开锅盖。
3. 打开锅盖后，通知排渣工关闭排渣球阀。
4. 如果锅内有残渣未排净，需要二次排渣后再打开锅盖。
三、装锅9.按照“装锅时间指示表”进行装锅，不准提前或推迟。
10.装锅前先将要装锅（一般同时装2-3锅）的挡料板放好并处于打开的位置。
放好接料斗。
11.上料输送机开动后，将要装锅的挡料板挡好。
12.当要装下一锅时，先挡好挡料板，打开前一锅的挡料板。
溢到锅外的料及时装入锅内。
13.当锅内料要满时，先用铁锹捣实。
将挡料板改到另一个要装的锅，再用脚踏实。
如此循环重复，直到装满踏实为止。
四、封锅1. 检查锅口盖、锅口是否沾有异物。
2. 检查螺栓、螺纹是否完好。
3. 检查螺母、螺纹是否完好。
4. 检查扳手是否完好。
5. 用小铲子刮好锅口与锅盖的水纹槽，再用笤帚将锅口扫干净。
6.在锅口上均匀洒满糠醛渣子，用手抹平、按实。
7.盖上锅口盖，检查盖与锅口是否对称。
8.与配酸工一起拧紧螺栓。
切记两个人要按照对称的方式把紧螺栓。
9.打扫锅口周围，将料填入下一个锅内。
五、工艺要求1. 装锅时间12-16分钟，带汽装锅不要太大，充分踏锅踏料，锅要装满装实。
2.盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。
排渣岗位操作规程一、上岗前先检查本工段设备、工具是否完好备用，动作系统、指示系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。
二、排渣压力：0.4MPa。
三、排渣操作程序1. 询问：问水解工是否应排此锅。
2. 检查：巡回检查渣棚内外是否有人以及车辆，并发出排渣信号和指示。
3. 挂绳：确认排渣棚内无人、无物、无车辆后，挂好安全绳，关闭排渣棚小门。
4. 看：看清压力表指针是否指示到排锅压力读数上，看准操作台上锅号与楼下排渣阀锅号是否一致。
5. 排锅：一次性打开排渣球阀，准确无误将渣排出。
6. 摘绳：排渣完毕将排渣大门口安全绳摘下。
7. 排渣结束后，认真检查锅内是否完全排尽，如有余渣，通知水解工和装锅工暂停装料，用长铲捅平进行二次升压，二次排渣。
8. 关阀：待水解楼上打开上锅盖，发出关阀信号方可关闭好排渣阀。
四、排锅时必须与水解工核实要排渣的锅号，先检查渣棚无人、无物，并挂安全绳后方可排锅。
锅炉运渣工操作规程一、启车检查1. 检查柴油、润滑油、液压油油位，加到标准液位。
2. 检查刹车是否灵敏，调整灵敏。
3. 检查转向灯、倒车灯、照明灯是否完好，及时更换灯泡。
4. 检查水箱水位，加满水。
5. 检查液压油缸、管是否漏油，及时维修。
二、准备工作1. 清理渣棚，保持渣堆靠北墙堆积整齐，其余渣棚见地面。
2. 及时铲出湿渣，干湿渣调配适当，保持锅炉用渣干燥、够用。
3. 清理上渣斗周围杂物，确保道路畅通。
三、上渣1. 勤观察上料斗的料位，确保上渣均匀、连续。
2. 铲车行走时注意行人和障碍物。
3. 进出渣棚大门要左右观看，避免碰触墙壁。
4. 挑选干渣，轻抬轻放铲斗。
5. 倒入料斗时注意不要碰到料斗。
6. 听到排渣警报声，不要进入渣棚，或赶紧离开渣棚。
7. 排渣时，渣棚门口挂绳后不要进入渣棚。
翻斗车操作规程一、启车检查1. 检查柴油、润滑油、液压油油位，加到标准液位。
2. 检查刹车是否灵敏，调整灵敏。
3. 检查转向灯、倒车灯、照明灯是否完好，及时更换灯泡。
4. 检查水箱水位，加满水。
5. 检查液压油缸、管是否漏油，及时维修。
二、准备工作1. 清理好行车路线上的障碍物。
2. 检查翻斗灵活好用。
三、运料1. 行车时速度不宜过快，保持与人行走速度一致。
注意避让行人车辆。
2. 装车倒车时看好后面扒料机位置，置于其后侧正中处，不要使料掉于车外。
3. 装满后鸣笛通知扒料司机，切勿装料过多溢出。
4. 夜间控制好大灯照明，注意对方车辆。
5. 卸料倒车时注意与班长配合，切勿过头撞击上料斗。
6. 等待时要装满原料，禁止离开上料现场。
扒料机操作规程一、启车检查1. 检查润滑油、液压油油位，加到标准液位。
2. 检查刹车是否灵敏，调整灵敏。
3. 检查照明灯是否完好，及时更换灯泡。
4. 检查液压油缸、管是否漏油，及时维修。
5. 检查各个电机运行状态，保持无杂音。
6. 检查电机皮带完好、松紧适宜。
7. 检查旋挖齿完好。
8. 检查各转动机构灵活好用。
9. 检查电源线、电源箱、倒顺开关等用电设备完好。
二、准备工作1. 清理现场原料垛作业范围内的原料。
2. 清理旋挖齿上的缠绕物。
三、装车1. 启动液压电机开关，放下铲斗。
2. 启动行走开关，向前铲料，行至垛边停止。
3. 配合翻斗车司机倒车，以免发生碰撞。
将翻斗车停于传送带下料板下方。
4. 启动旋挖臂向上抬起，对准要挖的料垛，放下旋挖前臂扒料落入铲斗前，并向内扒入铲斗。
5. 启动传送带电机，将料向后送入翻斗车内。
6. 装满后，停止输送带电机和旋挖臂电机，抬起前臂。
7. 待翻斗车离开后，倒出原位置，重复开始步骤，等待下车到来。
8. 停止装料后，关闭所有电机电源，清理好现场散落的料。