风电集电线路施工工艺手册
35kV集电线路冬季施工方案-北区
陕西华电神木高家堡一期99MW风电场北区集电线路和箱变安装施工工程名称：集电线路冬季施工措施编制：审核：批准：西北电力建设第一工程华电神木风电工程部2021年12月第一篇编写说明1．工程概况架空线路施工范围为神木高家堡风电场内33台35kV箱式变压器高压侧与升压站之间的集电线路。
根据现场实际情况，该线路主要采用35kV单、双回路杆塔架空设计。
按线路对北区33台风机分组情况可分为K线、L线、M线3条单回主干线路、1条LM双回线路和6条单回分支线路，其线路路径分别起始于为K1#至K60、L1至LM1、M1至LM1、LM1至LM46、K21-1至K21-23、K29-1至K29-6、L19-1至L19-14、L20-1至L20-6、M1-1至M13、M10-1至M10-11。
本工程采用杆塔共计为248基，架空线路总亘长40.315km。
架空线路分别采用LGJ-95/20型和LGJ-185/30型钢芯铝绞线。
2．编制依据1、工程总说明书。
2、工程平断面定位图及杆位明细表。
3、工程机电施工图。
4、工程杆塔施工图。
5、?35kV及以下架空电力线路施工及验收标准?〔GB50169—92〕6、?电业平安工作规程?〔线路局部〕〔DL408—91〕3、编写目的陕西华电神木高家堡99MW风电场35kV集电线路工程目前即将进入冬季施工阶段，为搞好此季节的施工，确保冬季施工根底质量、施工人员的平安与健康，杜绝人身、机械、设备、火灾、交通等责任性事故和违章行为的发生，针对冬季平安施工生产的不同特点，制定适宜本工程部、本工地的冬季施工方案。
4、冬季施工要求1．落实平安生产责任制建立以工程经理为现场平安、质量保证体系第一责任人的管理组织机构，人员的配备、岗位的设置符合工程的特点而定，做到相对固定，不随意变动；配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施。
工程部要严格执行各项平安管理制度的规定，认真落实秋季平安检查、平安隐患排查活动，并将平安目标层层分解，各措施责任落实到个人，建立以个人责任的冬季季平安施工保障体系。
风力发电工程中35kV集电线路施工与质量控制
风力发电工程中35kV集电线路施工与质量控制摘要：风能作为一种无污染和可再生的绿色能源，有着巨大的发展潜力，并日益受到重视。
合理利用风能，既可减少环境污染，又可减轻越来越大的能源短缺压力。
近几年来，风电产业在我国发展较快，呈现出“爆发式”增长。
风电场的集电线路是工程的重要组成部分，其中出线方式的选择和施工对工程投资、进度和运行安全性等方面都有着重要的影响。
基于此，本文主要对风力发电工程中35kV 集电线路施工与质量控制进行分析探讨。
关键词：风力发电工程；35kV集电线路；施工；质量控制1、前言风电场集电线路工程主要由杆塔基础、杆塔、导线、横担、绝缘子、金具、拉线等组成，具有线路长，杆塔、附件、箱式变电站（箱变）、风机数量多，可施工的时间短，技术难度大等特点。
风电场集电线路工程通常采用EPC/交钥匙总承包的形式，合同范围涵盖监理、设计、施工、设备材料采购、调试。
2、工程概括某风电场由33台1500kW风机、33台箱式变压器、35kV集电线路、进场道路及一座110kV升压站组成，工程等级为Ⅲ等，工程规模为中型。
采用风力发电机与箱式变电站组合的“一机一变”的单元接线方式，箱变布置在风机塔架基础附近。
箱变0.69kV侧按发～变组接线，35kV侧为线路～变压器组接线，两侧采用电缆馈线。
风电场的33台风机分为3组，每组箱变35kV侧并联至1回35kV集电线路，3回35kV集电线路经电缆沟至升压站35kV配电室开关柜内。
3、风电场35kV集电线路方案及施工集电线路的送出方式主要包括架空线、电缆和两者的混合方式。
根据该风电场所处的地理位置、海拔高度和气象条件，架空线宜采用重覆冰线路考虑。
针对本项目，直埋式电缆敷设方案具有以下优点：（1）相对重覆冰架空线路，投资稍低。
（2）不易受周围环境和污染的影响，送电可靠性较高。
（3）线间绝缘距离小，占地少，无干扰电波。
（4）地下敷设时不占用地面空间，不暴露，既安全又可靠。
通过技术及经济比较，该风电场35Kv集电线路采用直埋式电缆敷设方案。
电力建设发电项目风电施工集电线路施工技术标方案
《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企[2012]16号令
《电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准》（行业电力监管委员会〔2012〕39号 ）
《电力建设工程施工安全监督管理办法》（发改委第28号令）
《建筑施工组织设计规范》（GB/T 5384-2009）
《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）
2
2.1
与本标段工程有关的行业及行业现行有效版本的技术规范、标准和规程。设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标段工程。主要验收评定标准有：
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17—2002
《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GB 50233--2014
（8）承包人负责施工临时道路的修筑，费用已含在合同总价中。
第三章
1 施工总平面布置
1.1 施工总平面、临时设施布置说明
我单位根据科学、合理、方便施工、充分利用施工场地的原则，根据本工程场地情况、工程内容及施工特点进行施工总平面及临时设施的布置。
1.1.1 施工总平面布置的原则
施工总平面布置其主要任务是：完成施工场地的划分、交通运输的组织、各种临时建筑、施工设施、力能装置和器材堆放等方面的布设。主要坚持以下原则：
国外电力设备和安装，原则上按制造行业的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行行业、行业质量标准实施。
对于行业、行业无相关质量验评标准的，可执行设计院、制造厂或发包人和承包人双方议定的补充标准。
其他有关特殊技术要求。2Βιβλιοθήκη 2《建设工程安全生产管理条例》
(完整word版)风电场升压站电气施工工艺手册)
陆上风力发电工程标准化施工工艺手册升压站电气安装篇前言为稳定提高陆上风电项目开发建设质量，提升质量管理水平。
XXXX开发有限公司已在XXX境内连续开发建设了四期风电场项目，积累了丰富的陆上风电项目建设经验，希望在本次（第五期）XXXXX风电场项目建设树立标杆工程。
由XXXXX风电项目建设监理部牵头，联合XXXX有限公司XXXX总承包项目部、施工单位（XXX）共同编制了《陆上风力发电项目施工工艺标准化手册——建筑篇》，决定在本项目推行。
该施工工艺标准化手册，是针对一线施工人员的指导材料，重在规范关键施工工艺操作，以确保XX风电场项目工程施工质量为目的。
该标准化手册经业主、监理单位、EPC总承包单位、各施工单位多次开会研讨、修改与补充，但限于编者的能力、水平和知识局限，诸多细节未能详细详述，需根据推行实践情况进一步修订和完善。
希望该标准化手册的推出对本项目精细化管理及施工质量的稳定提高能够起到积极的推动作用，为我国风电建设贡献一份应尽的力量。
2目录第1章电气设备安装........................................................................ - 4 -第一节主变压器安装 (4)第二节高压组合电器（GIS）安装 (10)第三节高压断路器安装 (16)第四节：隔离开关安装 (21)第五节：电流互感器、电压互感器安装 (26)第六节避雷器安装 (29)第七节软母线安装 (32)第八节矩形母线安装 (38)第九节开关柜安装 (42)第十节主控室盘柜（二次盘柜）安装 (49)第十一节就地盘柜（检修箱）安装 (53)第十二节蓄电池组安装 (55)第2章防雷接地............................................................................ - 57 - 第一节防雷接地安装.. (57)第3章电缆工程............................................................................ - 63 -第一节电缆支架安装 (63)第二节电缆桥架安装 (67)第三节电缆保护管安装 (70)第四节电缆敷设 (74)第五节动力电缆做头接线 (83)第六节控制电缆做头接线 (86)第七节防火封堵施工 (93)第4章电气照明.......................................................................... - 100 - 第一节电气照明施工 (100)第1章电气设备安装第一节主变压器安装1.1施工工艺质量要求1.1.1变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均小于5mm，且套管与封闭母线中心线一致。
风场集电线路铁塔组立技术安全交底
施工技术和安全交底记录工程名称：大唐广元凉水泉风电工程35KV集电线路工程交底时间年月日记录人：接受交底班组：一、施工技术交底内容：1、普通基础1）基础施工应遵守《110-500KV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）2）基础施工应严格遵照各基础施工图纸中的基础说明及注意事项。
3）施工人员必须熟悉基础施工图及基础明细表，做到按图施工。
4）认真学习基础作业指导书，按基础作业指导书的施工方案进行施工。
5）本工程地基土壤均为自重湿陷性黄土及岩石。
基础开挖时，若发现地质与设计不符，应及时上报，由项目部与设计人员联系，进行处理。
6）基础分坑前应逐基复测塔基断面，如分坑过程中发现与图纸不符，及时通知项目部，由项目部联系设计院进行处理。
7）基础开挖先进行测量定位抄平放线。
8）基坑开挖时，应注意避免挠动原状土。
9）塔基基坑开挖：掏挖基础以人工掏挖为主，对于风化岩可采用松动爆破与人工开挖结合，但要保持坑壁完整，岩渣必须清除干净。
掏挖基础及岩石基础的尺寸不允许有负偏差。
10）开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑的平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查。
11）当开挖的土体含水量大且不稳定，或边坡较陡、基坑较深、地质条件不好时，应采用加固措施。
12）接地沟开挖的长度和深度要符合设计要求并不得有负偏差，沟中杂物要清除。
在山坡上挖接地沟时，沿等高线开挖。
13）在详细核实基础根开，高程，基础型号，几何尺寸等正确无误后方可浇基础砼，同时按规定做好试块。
14）基础浇制过程中应对质量进行严格把关，混凝土必须分层震动密实，同个塔坑必须一次浇筑成型。
15）在基础浇制完成满足48小时后方可进行拆模。
16）每个基础应一次浇筑完成，且表面应操平抹光。
17）本工程掏挖式基础采用C25混凝土，地脚螺栓保护帽采用C15混凝土。
18）铁塔组立前应用水泥砂浆抹平基础柱面，紧线前拧紧地脚螺栓，在拧紧螺帽前，用M20水泥砂浆将塔脚板的地脚螺栓孔与螺栓间的空隙填实，再盖上垫板，拧紧螺帽，地脚螺栓不得进入塔脚板的剪切面。
35kV集电线路直埋施工方案
5、集电线路工程-电缆直埋施工方案本风电场安装7台单机容量2000kW风力发电机组及13台单机容量2500kW 风力发电机组，总装机容量为46.5MW。
20台风力发电机-箱式变压器共分为两组，均采用全电缆方式连接送至升压站，即采用35kV电缆方式分别将每10台风机箱变串为一组后送至场内升压站。
其中A线新建电缆长度约为9.7km；B线新建电缆长度约为5.3km。
本工程两回35kV集电线路接线型式如下：A回路：1#—2#—3#—4#—5#—6#—7#—8#—9#—10#—升压站（共10台风机）B回路：12#—11#—13#—14#—15#—16#—17#—18#—20#—19#升压站（共10台风机）实际路径以施工图为准。
详细的见线路设计风电场工程风机间通信采用直埋光缆，用于2组集电线路风电机组监控系统、箱变监控系统、视频监控系统的通信组网。
直埋光缆选用12芯非金属加强构件、松套层绞填充式、聚乙烯内护套用室外光缆（GYFTZY53-12B1型光缆），光纤型号为单模。
光缆与电缆同路由敷设。
编制说明及依据1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。
2.本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底3.相关的技术规范及标准图集：《电缆敷设》D10-1～7(2002)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DLT5161.1～5161.17—2002）施工准备1、作业条件要求(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
2、施工前准备(1)电缆的技术准备已完成。
(2)敷设电缆的通道无堵塞。
(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。
(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。
(5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
风电场kv集电线路电缆直埋方案
风电场kv集电线路电缆直埋方案本风电场安装7台单机容量2000kW风力发电机组及13台单机容量2500kW风力发电机组，总装机容量为46.5MW。
20台风力发电机-箱式变压器共分为两组，均采用全电缆方式连接送至升压站，即采用35kV电缆方式分别将每10台风机箱变串为一组后送至场内升压站。
其中A线新建电缆长度约为9.7km；B线新建电缆长度约为5.3km。
本工程两回35kV集电线路接线型式如下：A回路：1#—2#—3#—4#—5#—6#—7#—8#—9#—10#—升压站（共10台风机）B回路： 12#—11#—13#—14#—15#—16#—17#—18#—20#—19#升压站（共10台风机）实际路径以施工图为准。
详细的见线路设计风电场工程风机间通信采用直埋光缆，用于2组集电线路风电机组监控系统、箱变监控系统、视频监控系统的通信组网。
直埋光缆选用12芯非金属加强构件、松套层绞填充式、聚乙烯内护套用室外光缆（GYFTZY53-12B1型光缆），光纤型号为单模。
光缆与电缆同路由敷设。
编制说明及依据1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。
2.本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底3.相关的技术规范及标准图集：《电缆敷设》D10-1～7(2002)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DLT5161.1～5161.17—2002）施工准备1、作业条件要求(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
2、施工前准备(1)电缆的技术准备已完成。
(2)敷设电缆的通道无堵塞。
(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。
(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。
(5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
35kv架空集电线路施工要点分析
35kv架空集电线路施工要点分析随着不可再生能源逐渐的减少，风电工程建设变得越来越重要。
但风电工程施工过程，对施工技术要求较高。
文章以某风电项目35KV集电线路工程为例，简要阐述了风电工程施工中的施工工艺、技术要点以及注意事项，并提出了相应的安全防护措施，为风电工程35KV集电线路施工提供相应的参考。
标签：35KV集电线路;施工工艺;技术要点一、工程概述某风电工程项目35KV集电线路工程以强度为C25等级的钢筋混凝土为基础，采用HPB300级钢筋，采用商品混凝土进行线路施工。
该集电线路工程用开挖土质进行回填，按300mm分层夯实。
工程中使用到铁塔152基，混凝土3100立方，钢筋130多吨[1]。
二、施工前准备35KV集电线路施工前做好相关的施工准备，包括技术、人员、施工仪器等。
技术方面，工程部做好施工图纸的准备工作，做好设计交底、图纸会审、材料预算等，最后对技术人员进行交底工作，不要遗漏细节，这样方能保障施工的顺利。
人员配置方面，该工程中有1名生产负责人，负责对整体的指挥和混凝土施工;1名技术负责人，负责对现场问题的解决，进行工程验收;2名施工管理员，负责协调混凝土施工工作。
另外，工程中还配置了安监员、质检员、技术员和多种工种的工人，技术工人都有相应的证件或者扎实的工作技能和工作经验。
施工器件方面，该工程中准备了1台全站仪、一台水准仪一台GPS接收机等，这些器件都经过验证，符合施工的要求[2]。
三、35KV集电线路基础施工工艺流程（一）测量放线首先根据GPS卫星定位仪和全站仪进行基础控制桩的设置，利用钢尺放出各轴轴线，经四级验收，合格后才进行下一步施工。
用降基后的自然地秤作为标高的参照点，为35KV线路施工的控制高程。
放线后要有线路路径的复测和基础分坑开挖记录。
线路复测工作要按照设计好的断面图，对现场的桩位进行核对;工程人员要对杆塔位高差、基础保护范围、档距进行校核，保障塔杆位的可行，对一些辅助方向位进行补充并作出相应标记。
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施工工艺手册风电工程线路篇风电事业部目录第一章架空线路工程 (3)第一节铁塔组立 (3)第二节架线工程 (8)第三节接地工程 (17)第二章高压电缆工程 (22)第一节直埋敷设 (22)第一章架空线路工程第一节铁塔组立1 施工工艺质量要求1.1 地面组装质量要求1.1.1杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。
装设的垫板应符合设计图纸规定。
装设的垫圈，应采用标准垫圈并经热镀锌。
1.1.2当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：1.1.2.1螺杆应与构件平面垂直，螺栓头与构件的接触处不应有空隙（产生空隙的原因可能有：螺栓头加工不规则、残留锌渣、构件平面不平整、对孔不准及螺栓未拧紧等，应查明原因）。
1.1.2.2螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。
螺母与螺杆配合应紧密，但不应卡阻。
1.1.2.3 螺杆必须加垫着，每端不宜超过2个垫圈（螺杆加垫的条件是：螺母在螺杆上拧完丝扣后，螺杆与构件仍然松动；由于螺栓位置限制，螺栓无法拧紧时。
但应注意：加垫圈后螺杆露出螺母的长度应符合上面要求）1.1.2.4 螺栓的防卸、防松应符合设计要求。
1.1.2.5 螺栓的级别应在螺栓头上明确标识，使用时，其级别应符合设计图纸规定，严禁不同级别螺栓混用。
1.1.2.6 同直径不同长度螺杆的螺栓不得混用。
1.1.3、螺旋的穿入方向应符合以下规定：a)立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。
b)平面结构：顺线路方向由小号向大号；横线路方向两侧由内向外，中间由左向右；垂直方向由下向上。
c) 个别螺栓若无法安装时，可更改穿插向。
箭头表示螺栓穿向1.1.4、螺栓紧固要求如下：1.1.5螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。
1.1.6螺栓紧固的次数应符合下列规定：1.1.6.1 杆塔组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格后方可进行架线。
1.1.6.2 架线后，螺栓应复紧一遍。
复紧后的螺栓应在下列范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动：塔顶部至下横担以下2米之间，基础混凝土顶面以上3米范围内。
使用防卸、防松螺栓时不再涂漆。
1.1.7杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。
个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm;当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并进行防腐处理。
严禁用气割进行扩孔或烧孔。
1.1.8角钢铁塔塔材的弯曲度应按GB2694标准验收。
对运至桩位的个别角钢，当弯曲度超过2‰，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正的角钢不得出现裂纹和锌层剥落。
1.1.9组装施工负责人应及时、准确的将杆塔组装情况填写施工记录并办理工序移交。
1.2杆塔组立质量要求1.2.1杆塔组立及架线后其允许偏差应符合下表的规定。
1.2.2铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过对应长度的1/750.1.2.3铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙应垫铁片，并应浇筑水泥砂浆。
铁塔经检查合格后随即浇筑混凝土保护帽。
1.2.4组立铁塔必须具备的铁塔基础条件：1）经中间检查验收合格。
2）采用分解组立工艺时，基础混凝土的强度应达到设计值的70%。
整体立塔时基础混凝土的强度应达到设计值的100%。
1.2.5自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，立塔后应向受力反方向倾斜。
架线后，铁塔的扰曲度不应超过设计规定。
2、主要技术及管理措施2.1对进入现场的塔材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。
2.2铁塔基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%；2.3铁塔接地装置施工完毕，具备与铁塔塔腿可靠连接的条件；2.4熟悉设计文件和塔图，并进行详细的现场调查，编写施工作业指导书，及时进行技术交底；2.5组立前对施工场地进行平整。
根据现场情况选择拉线布置方式，避让障碍物，不能避开的障碍物应采取有效可靠的措施保证施工安全。
2.6对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求；2.7根据安全文明施工的要求和铁塔结构，配备相应的安全设施。
3、成品图示 .图1.1.1 杆塔成品示例图1.1.2 杆塔成品示例第二节架线工程1 施工工艺质量要求1.1 牵引绳及导地线展放1.1.1导地线采用低张力放线，手扶拖拉机作牵引动力展放。
图1.1-1 1-小牵引机；2—导引绳；3—架线滑车；1—旋转连接器5—牵引绳；6—抗弯连接器；7—小张力机；8—牵引绳盘架；9—接地滑车1.1.2导线与牵引绳的连接1.1.2.1导线头＋网套连接器＋3t旋转连接器＋一牵二牵引板（带平衡锤）＋5t旋转连接器＋φ13防扭导引绳。
1.1.2.2蛇皮套的长度、绑扎要求自蛇皮套末端2cm处开始绑扎，共绑扎两小段，每小段绑扎不少于10匝，两绑扎段间距为5cm。
1.1.3 展放牵引绳，开始时应慢速牵引。
待系统运转正常后，方可全速牵引，其速度应控制在10～70m/min。
1.1.4当放线段内的地线或牵引绳展放到位后停止牵引，用卡线器将地线或牵引绳的前后端锚固在地锚上。
1.1.5导线放线准备妥当且牵放系统连接好后，拆除牵引绳上的卡线器，并在牵引机前的牵引绳上安装钢质接地滑车，进行导线展放工作。
1.1.6当导线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速度；当盘上导线剩下3～5 圈时，应停止牵引，倒出盘上余线，卸下空盘，装上新盘导线，两端头做临时连接后将余线盘入线盘，继续牵引展放导线，接口出张力机后临锚进行压接连接。
1.1.7导线展放到位后，放线段的两端导线临时收紧连接于地锚上，以保持导线对地面有一定的安全距离。
分裂导线临锚时各子导线间应相互错开位置以防导线之间发生鞭击受损。
1.2 导地线连接1.2.1钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管及液压①剥铝股：见上图，自钢芯铝绞线端头O点向内量L1+20mm处P点以细铁丝扎牢一道（L1为钢管的实长，以压接前实测为准）；自O点向内量ON=L1+10mm 处画一个割线印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑线，然后用钢锯在印记N处锯割外层及中层铝股，在锯割内层铝股时只割到每股直径的3/1处，然后将铝股掰断（但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢）。
②套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
③穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆形，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。
直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm 为止。
④压钢管：钢管的液压部位及操作顺序见上图。
对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露与铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。
⑤穿铝管：当钢管压好后，找出钢管压后的中点O ，自O 向两端铝线上各量铝管全长的一半0.5L （L 为铝管实际长度），在该处画印记A 。
在铝线上量尺画印工序，必须涂801电力脂并清除氧化膜后进行。
在两端印记画好后，将铝管顺铝绞线绞制方向，向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A 重合为止。
⑥压铝管：铝管的液压部位及操作顺序见上图。
首先检查铝管两端管口与定位印记A 是否重合。
第一模压模中心应与铝管中心相重合。
然后分别依次向管口端施压。
1.2.2 钢芯铝绞线与相应的耐张线夹的穿管及液压操作：①剥铝股：见下图，自钢芯铝绞线端头O 点向内量L2+35mm 处P 点以细铁丝扎牢一道（L2为钢锚凹槽前侧至钢锚管口距离，以压接前实测为准）；自O 点向内量ON=L2+15mm 处画一个割线印记N ，松开原钢芯铝绞线端头的绑线，然后用钢锯在印记N 处锯割外层及中层铝股，在锯割内层铝股时只割到每股直径的3/1处，然后将铝股掰断。
②套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
③穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿入时顺钢芯的绞制方向旋转推入，保护原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部。
④压钢锚：钢锚液压部位及操作顺序见下图，自凹槽前侧开始向管口连续施压，凹凸部分不压。
⑤穿铝管：当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量60mm 画定位印记A；自该点向铝线侧量铝管全长画另一定位印记C；然后涂801电力脂并清除氧化膜后，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管露出定位印记C为止；⑥压铝管：铝管的液压部位及操作顺序见下图，自铝线端头处向管口施压，然后再返回钢锚凹槽处施压；如铝管上没有起压印记时，则当钢锚压完后应用尺量好各部尺寸，在铝管上画好起压印记（注意引流板的朝向）。
1.2.3 压后检查及质量要求：①各种压接管施压后，不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。
并应认真检查压后尺寸并填写记录，操作人员自检合格后在压接管指定部位打上自己的钢印。
②不同金属、不同规格、不同绞制方向的导地线严禁在一个耐张段内连接。
③切割导线铝股时严禁伤及钢芯。
导地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。
④各种液压管压后呈正六边形，其对边距S的最大允许值可根据下式计算：S=0.866D+0.2（mm）（其中D为管外径），但三个对边距中只允许有一个达到最大值，超过此规定时应查明原因，割断重接。
1.2.4压接过程中需要注意事项：①严禁不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线地同一耐张段内连接、爆炸压接应使用适合爆压的连接管。
②导线或避雷线的连接部分不得有线股扭绞不良、断股、缺股等缺陷。
导、地线的连接工作必须由经过培训并考试合格的人员担任。
③连接前必须将导、地线连接部位的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导、地线表面用汽油清洗干净，操作完成后应自检，并在连接管上打上操作人员的钢印。
④连接后的握着强度在架线施工前应制作试件试验。
试件不得少于3 组，其试验握着强度都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95％。
1.3 导地线紧线1.3.1紧线顺序:先紧地线，后紧导线。
对单回路线路导线，先紧中相线，后紧边相线；1.3.2紧线系统布置如下示意图：紧线系统示意图1.4附件安装1.4.1 跳线安装1.4.1.1跳线应使用未经牵引过的原状导线制作。
1.4.1.2跳线应在耐张串防晕金具安装完毕后进行安装。
1.4.1.3跳线长度宜采用现场放样确定。
1.4.1.4单导线跳线吊装，在跳线两端绑扎绳索，用人力吊至绝缘子串端部与其连接，装好跳线一端，再装另一端。
1.4.1.5跳线安装后，应进行整形，测量跳线弧垂及与杆塔各构件间最小距离并做好记录。
1.4.1.6跳线引流板面应平整光洁，用汽油洗净后涂上电力复合脂，用细钢刷清除表面氧化膜，保留电力复合脂进行连接，逐个拧紧连接螺栓。
1.4.1.7引流板的朝向应满足使导线的弯曲方向与安装后的跳线弯曲方向一致。