国产模切烫印设备发展现状及趋势
模切发展现状及未来趋势分析
模切发展现状及未来趋势分析近年来，随着科技和制造技术的进步，模切技术在各行各业得到了广泛应用。
模切是一种将纸板、塑料、皮革等材料按照特定形状切割或者压印的工艺。
它可以快速高效地完成大批量的生产，同时也可以实现多样化的个性化定制。
本文将对模切发展的现状及未来趋势进行分析。
首先，从现状来看，模切技术在包装行业的应用非常广泛。
越来越多的企业意识到产品的包装与包装档次对消费者购买的影响，因此他们开始寻找更好的模切技术来改进包装。
模切技术可以根据产品的形状和要求，将纸板或者塑料切割成各种形状，使得产品的包装更加精美和突出。
同时，模切技术也在家具、汽车配件、电子产品等行业得到了广泛应用。
其次，模切技术的未来发展趋势是多样化和自动化。
随着消费者对个性化产品的需求增加，包装企业需要不断改进模切技术，以满足消费者的个性化需求。
例如，一些品牌可能要求产品包装上有特定的形状、花纹或者图案，模切技术可以轻松地实现这些要求。
此外，随着机器人技术和人工智能的发展，模切技术也将实现更高的自动化水平。
通过自动化生产线，可以大大提高生产效率和产品质量，减少人为错误。
再次，模切技术还有潜力在环保领域发挥作用。
随着人们对环境保护的重视程度日益增加，包装行业也在积极探索可持续发展的方向。
模切技术可以使用可再生材料进行生产，同时也可以减少材料浪费。
在纸箱包装方面，模切技术可以将纸板切割为适当大小，减少资源浪费，提高能源利用效率。
此外，模切技术还可以辅助回收再利用，将废弃的纸板和塑料进行再加工，减少对环境的污染。
最后，模切技术的应用也受到一些挑战和限制。
首先，技术的复杂性和成本是一个问题。
模切技术需要投入大量的研发和设备投资，并且需要熟练的操作人员来操作和维护设备。
其次，需求的多样化也给模切技术带来了一定的挑战。
随着消费者对个性化产品的需求增加，包装企业需要对模切技术进行改进和创新，以满足不同客户的需求。
此外，一些新材料和新工艺的应用也对模切技术提出了更高的要求，需要不断的研究和开发。
我国模切机发展现状
我国模切机发展现状模切机作为包装印刷行业中的重要设备，在近年来取得了显著的发展。
它在纸张、塑料、橡胶、皮革等材料的加工中发挥着关键作用，能够将原材料精确地切割成各种形状和尺寸，满足不同产品的生产需求。
从技术层面来看，我国模切机的发展呈现出自动化、智能化和高精度的趋势。
过去，传统的模切机主要依靠人工操作，不仅效率低下，而且精度难以保证。
如今，随着科技的不断进步，自动化程度大幅提高。
许多模切机配备了先进的控制系统，能够实现自动送料、定位、模切和收料等一系列操作，大大减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。
智能化也是当前模切机发展的一个重要方向。
通过引入智能传感器和数据分析技术，模切机能够实时监测自身的运行状态，及时发现潜在的故障和问题，并进行预警和自我调整。
这不仅降低了设备的维护成本，还提高了设备的稳定性和可靠性。
在精度方面，我国的模切机已经能够达到非常高的水平。
先进的制造工艺和精密的零部件使得模切误差可以控制在极小的范围内，满足了对高精度产品的生产需求，如电子标签、手机配件等。
在市场需求方面，随着消费市场的不断升级和拓展，对各类包装和印刷品的需求持续增长，这为模切机行业提供了广阔的发展空间。
特别是在电商行业的快速发展带动下，快递包装的需求猛增，对模切机的性能和效率提出了更高的要求。
同时，随着环保意识的增强，绿色环保型模切机也逐渐受到市场的青睐。
然而，我国模切机的发展也面临着一些挑战。
首先，与国际先进水平相比，在核心技术和关键零部件方面仍存在一定差距。
例如，高端的控制系统、精密的刀具等仍依赖进口，这在一定程度上限制了我国模切机产业的发展。
其次，市场竞争激烈，导致一些企业为了降低成本而牺牲产品质量，影响了整个行业的声誉和发展。
此外，人才短缺也是一个不容忽视的问题。
模切机的研发、生产和维护都需要具备专业知识和技能的人才，但目前相关人才的培养还不能满足市场的需求。
为了应对这些挑战，我国模切机行业需要加大研发投入，加强技术创新，提高自主研发能力，逐步实现核心技术和关键零部件的国产化。
我国模切烫印设备全面迈向新技术领域讲解
我国模切烫印设备全面迈向新技术领域最近几年，全球包装印刷行业发展迅速，不仅连续几年市场需求大幅增长，而且对印品的印后加工要求也越来越高。
因此，市场的迅猛发展对模切烫印设备提出了“质”和“量”的双重要求。
就模切技术而言，由早先的立式平压平模切技术发展到卧式平压平、圆压平、圆压圆模切技术，以及近年来发展起来的激光模切技术；卧式平压平模切机也由全自动发展到半自动带清废、全自动带清废、模切全清废等诸多技术。
烫印技术方面，由立式的平压平烫印发展到卧式的平压平烫印，以及具有国际领先水平的圆压圆烫印、卷筒纸圆压平烫印、卷筒纸平压平烫印等。
就设备的功能性而言，已经由单一功能的模切机或烫印机，发展到多工位模切烫印一体机、模切清废一体机等。
包装市场的持续拉动以及新技术、新工艺的发展，推动了模切烫印设备向高技术、多样化、集约化方向快速发展。
1.向自动化、智能化、数字化方向发展随着人力资源成本的不断提高和印刷行业利润的一再下滑，节省操作辅助工作时间已经成为模切烫印设备必须考虑的问题。
因此，多个可编程控制器之间的数据通讯、lcd智能操作显示屏和人机对话、数字伺服、全息铝箔表面张力控制、烫印全息机械精密制造技术等都将在模切烫印设备上运用。
同时，作为印后表面整饰加工环节，模切压痕与数字印刷设备组成的生产线可以进行个性化处理和按需加工，模切烫印与印前、印刷一起已经成为数字化印刷流程中不可缺少的一环。
因此，模切烫印技术也将被纳入cip4数字化工作流程的范畴，提高模切烫印设备在这方面的兼容能力及应用范围，是国产模切烫印设备发展的必然趋势。
2.加强关键技术的研究由于模切烫印设备结构的特殊性，其关键技术与其他印刷包装机械有较大的区别，其设计和制造技术的难度是最高的。
制约和影响国产模切烫印设备精度和速度的关键技术是未来一段时间需要加强研究的方向。
例如牙排的间歇运动驱动机构，国产模切烫印设备普遍应用平行分度凸轮机构，而博斯特设备使用的是扇形齿轮机构。
烫印机行业报告
烫印机行业报告烫印机是一种用于在纸张、纺织品、皮革等材料上进行烫印的设备，广泛应用于印刷、包装、服装等行业。
烫印机的发展与行业需求息息相关，下面将对烫印机行业进行深入分析和报告。
一、烫印机行业概况。
烫印机行业是一个与印刷、包装、服装等行业密切相关的产业。
随着这些行业的发展，烫印机的市场需求也在不断增加。
烫印机的主要作用是通过热压或冷压的方式，在材料表面形成图案、文字或标识，提高产品的附加值和美观度。
目前，烫印机行业的发展主要集中在技术创新、产品升级和市场拓展等方面。
二、烫印机行业发展趋势。
1. 技术创新，随着科技的不断进步，烫印机行业也在不断进行技术创新，推出更加智能、高效的烫印设备。
例如，采用数字化控制系统、自动化操作等技术，提高生产效率和产品质量。
2. 产品升级，随着市场需求的变化，烫印机行业也在不断升级产品。
例如，推出适用于不同材料的烫印机，提供更加个性化的烫印解决方案，满足客户的多样化需求。
3. 市场拓展，随着全球经济一体化的趋势，烫印机行业也在积极拓展海外市场。
通过参加国际展会、开展国际合作等方式，加强与国外客户的联系，拓展海外市场份额。
三、烫印机行业面临的挑战。
1. 市场竞争，随着烫印机行业的发展，市场竞争也日益激烈。
国内外烫印机制造商众多，产品同质化严重，价格战愈发激烈，加剧了行业内的竞争压力。
2. 技术壁垒，烫印机行业的技术含量较高，需要不断进行技术创新和研发投入。
对于中小型企业来说，技术壁垒是一个不小的挑战，需要加大研发投入，提高自主创新能力。
3. 市场需求变化，随着消费者需求的不断变化，烫印机行业也需要不断调整产品结构和服务模式，满足市场需求的多样化和个性化。
四、烫印机行业发展建议。
1. 提高技术创新能力，加大研发投入，提高自主创新能力，推出更加智能、高效的烫印设备，满足市场需求。
2. 加强品牌建设，通过提升产品质量、优化服务体系等方式，树立良好的品牌形象，提高市场竞争力。
3. 拓展海外市场，加强与国外客户的联系，参加国际展会、开展国际合作等方式，拓展海外市场份额，实现全球化发展。
模切技术应用与发展论文
模切技术应用与发展论文摘要：传统模切机具有较为成熟的技术而达到广泛的应用，但是起线、炸线、压痕位置有偏差等缺点也比较明显，难以满足消费者的要求。
随着新技术的创新和使用，传统机械的问题得意解决。
但是激光模切、磁性模切等新技术也受到价格昂贵、制造难度高等方面的影响，难以普及。
要提高我国印刷包装企业的市场竞争力，就要转变观念，抛弃落后的技术和生产模式，降低生产成本和消耗，提高产品质量和生产效率，制造出更加精美的产品。
关键词：模切技术模切机应用发展现状发展趋势随着技术的发展和进步，模切机更新换代的速度也逐步加快。
国产模切机历经半自动、立式手动平压平模切机，向着全自动、半自动圆压圆、圆压平、平压平方向发展。
科学的控制方法增加模切机的模切质量和工作速度，优质、高效的全自动模切机正在逐步取代传统的人工续纸立式平压平模切机。
模切机正在向着联动化、功能化、智能化、数字化的方向发展。
1 模切技术的特点与应用目前主要运用刀具数码模切、激光模切和传统模切三种模切技术。
传统模切是用钢板雕刻模框或者钢片排成模框，将整张印刷品切成需要的图形产品。
传统模切的特点是单张轮转的速度比较快；模切成本中级；加工的范围比较小，仅限于纸张、纸板、瓦楞纸、塑料片基等；设备只有模切刀、模切板、模切机，成本比较低；加工速度每小时千张左右，效率比较慢。
因为其价格便宜，技术好掌握，在印刷包装事业发展初期，传统模切机得到广泛使用。
激光模切机一般包括排烟系统、软件、功率控制器、冷却装置、电源装置、二氧化碳扫描头与激光器，其特点是能够根据产品要求的形状制作模具；加工速度快，能够达到1000 mm/s；制作精度比较高，能够将误差控制在0.003英寸之间；具有防伪功能，能够在材料上制定潜影、异型孔、浮雕等效果，具有很强的防伪功能。
激光模切机的应用很广，能够生产商标、不粘胶标签、证卡、软包装、手工艺品中的蜡纸模板等。
刀具数码技术的特点在加工速度方面道具移动的比较慢；精度由刀具而决定；加工范围比较广，只要激光能够加工的不论泡沫塑板还是金属箔，此模切技术都能完成；刀具的成本比较低；设备成本包括刀具、软件、模切平台，其成本比较低。
国产模切烫印设备发展现状及趋势
中国印刷机械制造业经过几十年的发展，已经达到相当的规模，技术水平也有了很大的提高。
在模切烫印设备领域，尤其是进入二十一世纪以后，发展更加迅速。
截至目前，国内生产自动模切烫印设备的企业有近20家，过去“南有亚华，北有玉印”的格局成为历史，取而代之的是以上海亚华为领先的多家竞争、群雄逐鹿的发展现状。
一、国产模切烫印设备的现状国产模切烫印设备的发展经历了三个阶段。
第一阶段是20世纪80年代中期以前。
这一阶段国内主要以生产立式平压平手续纸模切烫印设备为主。
立式平压平模切机，俗称老虎嘴，一说其工作时类似嘴的咬合动作，一说其工作起来不安全容易伤人，因而得名。
不管怎样，形象地说明了立式平压平模切机的工作特点。
由于生产质量和生产效率与操作者的熟练程度有关，且容易出安全事故，所以美国等发达国家已经明令禁止使用这种设备了。
因为国情所限，国内该种设备的使用还比较普遍，生产的厂家还比较多，因价格便宜，产销量较大，在国内这种设备的年产量都在千台以上。
随着我们国家人文理念的进步及劳动法规的不断健全，该种半自动模切机会逐渐淡出应用领域。
第二阶段是20世纪80年代中期至20世纪末期。
这一阶段是引进国外机型，测绘仿制阶段。
主要产品是卧式自动平压平烫印模切设备。
在当时国内只有上海亚华和河北玉印有能力生产此类产品。
但整体性能不高，机械最高速度在5500张/小时左右，烫印为拉箔形式，故障率也比较高。
第三阶段是进入21世纪之后。
这一阶段是消化、吸收国外先进机型、技术，走上自主开发的道路。
生产自动模切烫印设备的企业也如雨后春笋般发展起来，达20余家之多。
从性能指标上来看，比之过去有了很大提高，机械最高速度普遍在7500张/小时，模切精度在±0.075mm左右；烫印已发展为送箔形式为主，速度也可达到6000张/小时以上，精度为±0.10－±0.30mm之间。
从功能上看，模切机已从单模切为标准配置变为带清废功能为标准配置，上海亚华公司也于06年推出了具有清成品功能的全清废自动模切机；烫金机也出现了具有纵横双向送箔功能、全息定位烫印、素面银避缝烫印功能供不同用户选购。
我国模烫设备市场的发展趋势
（） ８ 先烫 印与后烫印技术 。标 签印刷机上
应 用 的 烫 印 技 术 有 先 பைடு நூலகம் 印和 后 烫 印 之分 ，这 两
的双 重 要 求 。
（ ） 器 的 操 作 性 。 为 降低 操 作 工 人 的 劳 ５机 动 强 度 ． 机 器 的 操 作 需 具 备 人 性 化 操 作 简 便 、安 全 可 靠 的 特 点 。
●
看 市 场
◆
烟 包 印刷 行 业 对模 切 烫 印 设 备 有 高 速 度 高 精 度 高 稳定 性 多功 能和 操 作简 便 的要 求
再来 看 量 的要求 。随着食 品 医药 、
日用品 、化 妆 品 家 电等 行 业的 发展 纸 盒 包装 市场 也 在迅 猛增 长 ．这 对 模切 烫 印设 备 的种 类和 幅 面提 出更 高要 求 的 同时 对模 切 烫 印设备 的产 量和 规模 的需求 增长 也 是显 而 易见 的 。
我 国 烟 包 印 刷 素 以精 美 的 图案 和 烦 琐 的 防 伪 设 计 著 称 尤 其 在 后 道 整 饰 环 节 上 大 量 使 用 压 凹 凸和 烫 印 工 艺 ， 模 切 烫 印 设 备 的 要 求 也 对
随 之提 高 。
纸 制 品行业 也 有 着同样 的要 求 。这就 是市 场 的迅 猛发 展对 模切 烫 印设 备提 出的 “ 质 的 要求 。
（ ） 精 度 。 一 般 来 说 ．烟 包 印 刷 行 业 １高
对模 切 烫 印设 备 的基 本 精度 要 求为 ：模 切 精
2023年我国模切烫印设备全面迈向新技术领域
模切烫印设备可以应用于化妆品包装领域，通过高精度的模切和烫印技术，实现化妆品包装盒的个性化设计和生产。
3. 食品行业
模切烫印设备可应用于食品包装领域，具备食品级材料和环保特性，可以满足食品安全和环保要求，并且能够实现高效的食品包装生产。
4. 电子行业
模切烫印设备可应用于电子产品包装领域，实现电子产品包装盒的精细加工和装饰，提升产品的附加值和吸引力。
1. 技术进步驱动需求
随着我国制造业的快速发展，对模切烫印设备的需求也呈现出多样化、个性化的特点。传统的烫印技术已经无法 满足越来越复杂的产品需求，需要更加先进的技术来提供更高质量和更高效率的生产解决方案。
2. 资源整合带来机遇
我国在电子、机械、材料等领域具备丰富的资源和技术优势，这为模切烫印设备的创新提供了有利条件。通过整 合各领域的技术和资源，可以加快新技术的研发和应用推广，为模切烫印设备行业带来更多机遇。
目录
CONTENTS
我国模切烫印设备全面迈向新技术领域
01
我国模切烫印设备全 面迈向新技术领域
China's die-cutting and hot stamping equipment is fully moving towards new technological fields
发展背景
Development background
2.机器视觉技术在Байду номын сангаас切烫印设备中的应用
例如，借助机器视觉技术，模切烫印设备可以自动识别产品上的图案或标志，并根据要求进行定位、对位和烫印操作，实现精确的纹理复制和装饰效果。
技术应用范围
1. 制药行业
模切烫印设备可应用于制药行业中的药品包装领域，实现药品包装的自动化生产，提高生产效率和质量控制水平。
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中国印刷机械制造业经过几十年的发展，已经达到相当的规模，技术水平也有了很大的提高。
在模切烫印设备领域，尤其是进入二十一世纪以后，发展更加迅速。
截至目前，国内生产自动模切烫印设备的企业有近20家，过去“南有亚华，北有玉印”的格局成为历史，取而代之的是以上海亚华为领先的多家竞争、群雄逐鹿的发展现状。
一、国产模切烫印设备的现状国产模切烫印设备的发展经历了三个阶段。
第一阶段是20世纪80年代中期以前。
这一阶段国内主要以生产立式平压平手续纸模切烫印设备为主。
立式平压平模切机，俗称老虎嘴，一说其工作时类似嘴的咬合动作，一说其工作起来不安全容易伤人，因而得名。
不管怎样，形象地说明了立式平压平模切机的工作特点。
由于生产质量和生产效率与操作者的熟练程度有关，且容易出安全事故，所以美国等发达国家已经明令禁止使用这种设备了。
因为国情所限，国内该种设备的使用还比较普遍，生产的厂家还比较多，因价格便宜，产销量较大，在国内这种设备的年产量都在千台以上。
随着我们国家人文理念的进步及劳动法规的不断健全，该种半自动模切机会逐渐淡出应用领域。
第二阶段是20世纪80年代中期至20世纪末期。
这一阶段是引进国外机型，测绘仿制阶段。
主要产品是卧式自动平压平烫印模切设备。
在当时国内只有上海亚华和河北玉印有能力生产此类产品。
但整体性能不高，机械最高速度在5500张/小时左右，烫印为拉箔形式，故障率也比较高。
第三阶段是进入21世纪之后。
这一阶段是消化、吸收国外先进机型、技术，走上自主开发的道路。
生产自动模切烫印设备的企业也如雨后春笋般发展起来，达20余家之多。
从性能指标上来看，比之过去有了很大提高，机械最高速度普遍在7500张/小时，模切精度在±0.075mm左右；烫印已发展为送箔形式为主，速度也可达到6000张/小时以上，精度为±0.10－±0.30mm之间。
从功能上看，模切机已从单模切为标准配置变为带清废功能为标准配置，上海亚华公司也于06年推出了具有清成品功能的全清废自动模切机；烫金机也出现了具有纵横双向送箔功能、全息定位烫印、素面银避缝烫印功能供不同用户选购。
二、优势与差距世界上自动模切烫印设备的制造商主要集中在欧洲、日本和韩国、中国以及中国台湾地区。
从自动模切机的性能上看，瑞士BOBST公司的Sprintera106-PER 自动模切机最大纸张幅面为1060X740mm，带清废和清成品单元，最高速度可以达到12000张/小时，堪称当今世界上最高水平的新概念机型。
该机汇集了BOBST 公司的多项新颖设计，如：应用全新概念的前规、侧规定位装置，通过递纸牙排咬纸，印刷标记套线光电定位，保证了高速下的模切精度，且具有良好的速度稳定性。
另外，BOBST公司的SP-104ER、SP-106LE等机型，最高速度都能够达到9000张/小时。
海德堡公司的Dymatrix106CSD自动模切机，工作方式与其他品牌的自动模切机都不一样，其活动平台在机器上方，由上而下进行模切。
该机带有清废和清成品功能，最高速度可以达到9000张/小时。
还有西班牙IBERICA（宜贝佳）公司生产的JRK105自动模切机，同样带有清废和清成品功能，最高速度也可以达到9000张/小时。
以上三家公司的产品代表了欧洲水平。
在亚洲，日本IIJIMA公司的MJ1040自动模切机，SANWA公司的TRP-106-SE自动模切机，韩国永信K&C公司的YT-1040NCS自动模切机，适用纸张都在1050X750mm，最高速度为7500张左右。
基本代表了亚洲水平。
在中国以及台湾地区，自动模切机生产厂家众多，具有代表性的有上海亚华、河北玉印、天津有恒、台湾财顺、台湾旭恒等。
从自动烫金机的性能来看，BOBST公司最新推出的FOILMASTER104FR自动烫金机，加热能力提升了50％，并拥有一个Bernoulli纸张止动系统，最高速度可达8000张/小时，堪称最快的“平压平”烫金机。
据介绍，FOILMASTER104具备了非常精准的箔到印张套准装置（FR配置或铝箔套准），因此烫印精度极高。
此外，BOBST公司的SP-102BMAFOILMASTER自动烫印机和该公司在IPEX06’伯明翰展会上展出的SPeriaFoilmaster102自动烫印机，最高速度能够达到7500张/小时，全息定位烫也可以稳定的工作在6000张/小时，代表了世界最高水平。
在欧洲生产自动烫印机的还有瑞士的GIETZ公司，但由于该公司产量、规模不大，在国内销售较少。
国内生产自动烫印机的制造商具有代表性的有上海亚华、天津有恒、河北玉印等，台湾地区有财顺和旭恒两家实力较强。
国产自动卧式平压平模切机和烫金模切两用机尚有一定的竞争优势。
一方面国产模切烫印设备与进口模切烫印设备相比，在性能价格比上有明显的优势，国产机价格只相当于同类型进口机的1/5到1/4。
另外国产机的售后服务也较进口机及时，工作响应时间较快。
目前，国内已有多家模切烫印设备生产企业相继通过ISO9000质量体系认证和欧洲安全CE认证以及高档新产品的不断开发来逐渐缩短与国际先进机型的差距，并实现出口外销。
例如上海亚华公司的产品已连续多年获得国内包装机械行业整机出口第一的成绩，且外销产品的售价比在国内内销产品的售价要高，是“真出口”。
但是，与世界先进机型相比，国产产品还有较大差距，主要表现在以下几个方面：第一，速度不够快，精度不够高。
作为本行业的领头羊，瑞士BOBST公司早在DRUPA04’就展出了最高速度为12000张/小时的自动全清废模切机，欧洲和日本的主流模切设备时速都在9000张/小时，模切精度通常为±0.06mm；在烫印设备产品方面，BOBST公司的最高速度为8000张/小时，烫印精度通常为±0.05－±0.20mm。
相比而言，国产自动平压平模切机最高速度为7500张/小时，精度在±0.075mm，烫金机最高速度为6000张/小时，精度在±0.10－±0.30mm之间，仍处于中档水平。
第二，稳定性不高。
国产模切烫印设备，受国内机械基础行业制约，如材料、热处理工艺、机加工、检验手段等条件，使零部件的精度离散化大，批令与批令之间甚至同个批令内产品间的质量都不一样，造成出厂的产品稳定性差。
另一方面，产品的耐用性相对于进口高档模切烫印设备来说还有不小的差距，主要表现在套准精度在使用一段时间后会发生变化。
第三，配件通用性不高。
国产模切烫印设备在零部件加工、整机装配方面都与发达国家存在较大差距。
因此，如蜂窝板、版框、底模板等配件的通用性不能完全令用户放心。
另外，虽然新兴的模切烫印设备生产厂家数量多，开发速度快，但整体专业化水平偏低，总体技术水平较低，有实力的企业所占比例较少。
尤其是进入21世纪以来，国产模切烫印设备制造企业数量激增，加之台湾地区和国外的制造商不断在华建厂，对国产模切烫印设备市场带来了激烈的竞争。
三、发展的趋势1、自动化、智能化、数字化方向发展随着人力资源成本的不断提高和印刷行业利润的一再下滑，节省操作辅助工作时间已经是模切烫印设备必须考虑的问题。
因此，多个可编程控制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人－机对话；数字伺服；全息铝箔表面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。
同时，作为印后表面整饰加工工艺，模切压痕与数字印刷设备组成生产线可以进行个性化处理和按需加工，模切压痕烫印与印前、印刷一起成为数字化印刷流程中不可缺少的一环，因此，模切烫印也将被纳入数字化工作流程的范畴，提高模切烫印设备在这方面的兼容能力，也是国产产品的发展方向。
2、加强技术关键的研究由于模切烫印设备结构的特殊性，其关键技术与其他印刷包装机械有较大的区别。
制约和影响国产模切烫印产品精度和速度的关键技术是未来一段时间需要加强研究的方向。
例如，牙排的间歇运动驱动机构，国产产品普遍应用平行分度凸轮机构，而BOBST使用的是扇形齿轮机构。
还有，共轭凸轮驱动活动平台机构、光电前规侧规定位装置、工作压力在线检测功能、烫印控制系统等关键技术值得深入研究。
3、拥有自主知识产权的多功能模切烫印设备为了使印后加工技术更加完善、精确，提高运作效率，将模切压痕与烫金、压凹凸、全清废等工序或功能放在一起进行，也是未来模切烫印技术的发展方向之一。
经过多年的发展，国产模切烫印设备制造商已经积累了一定程度的设计、制造经验。
在消化吸收、模仿创新的基础上，开发拥有自主知识产权的高档产品，既是企业的要求，也是国家的要求。
在这一点上，上海亚华公司走在了前列。
例如，该公司推出的MW1050YC清成品自动模切机，填补了国内空白，结束了此类机型一直以来依靠进口的历史。
亚华研制的TYM1050系列自动烫印机，具有纵横双向送箔功能、全息定位烫和素面银烫印功能，且纵向烫印最大可扩展至9轴，横向能够覆盖整个烫印宽度，拥有多项专利。
还有，天津有恒公司最新推出的MK920SS，通过增加模压机组，实现一次走纸完成重复烫印或烫印后再模切的工作，减少纸张走纸次数，缩短多次加工的间隔时间，最大限度的降低了纸张因加工造成的变形给后续工序带来的困难。
4、卷筒纸连线模切设备随着卷筒纸印刷在包装领域的应用越来越广泛，主要是宽幅卷筒纸凹版印刷机和窄幅卷筒纸柔版印刷机，连线模切技术也越来越受到重视。
连线模切可分为连线平压平模切和联线圆压圆模切两种形式。
连线平压平模切主机部分工作原理与自动平压平模切机类似，所用刀模版相同，制版成本低。
但由于平压平模切形式要求纸带只能间歇运动，因此平压平连线模切速度一般在200米/分钟以内。
几年前，国内的连线圆压圆模切设备市场还是一片空白，凹印生产线和柔性版印刷生产线上所采用的连线圆压圆模切辊还依赖于进口。
随着近几年国内制造水平的提高，连线圆压圆模切辊和模切设备的生产也已实现了国产化，国内的客户越来越喜欢在国内订购圆压圆模切辊。
上海伯奈尔·亚华印刷包装机械有限公司和北京南风精工模切机械制造有限公司是国内专业制造和维修圆压圆模切辊及模切设备的厂家，主要为国内外凹印生产线和柔性版印刷生产线等提供配套的圆压圆模切设备，目前在国内都已拥有广泛的用户群体。
连线圆压圆模切的突出优点主要体现在以下几个方面：1）．生产效率高。
印刷与模切联机进行，速度可达到200米／分钟以上，生产效率高。
2）．模切质量好。
圆压圆模切是线接触，工作压力小，产品成型稳定性好，几何形状、尺寸准确。
这在饮料包装方面尤为重要，如利乐砖包装和屋顶包，由于里面灌装的是液体，因此对压痕要求很高，否则折起来就可能发生泄漏。
3）．模切精度高。
与印刷后再离线模切相比，连线圆压圆模切能在生产线上一次完成印刷、模切，提高了模切精度。