旋喷桩施工工艺

一、旋喷桩施工

1施工技术要求

旋喷桩止水帷幕,桩端深度以进入基岩0.5m为控制标准；采用三重管法施工工艺，旋喷桩直径1000mm，间距800mm,水泥掺入比不小于20%，采用P.O42.5水泥，水灰比0.8～1.5；高压水压力不小于25MPa，水泥浆液流压力不小于1MPa，流量大于25L/min,气流压力不小于0.7Mpa,提升速度不大于0.1m/min.

2施工准备

2.1材料进场验收和复试要求。

2.1.1高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加

入少量外加剂。

2.1.2高压喷射注浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥,强度等级

42.5。

2.1.3注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥》GB175-1999中的规定。

2.1.4高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求，应严格防潮和缩短

存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块的水泥。

2.1.5搅拌水泥所用的水必须符合质量标准，应符合《混凝土搅拌

用水标准》JGJ63-89的规定。

2.2施工现场要求

2.2.1平整场地，清除地面和地下障碍应采用防止施工机械失稳的

措施。

2.2.2建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋

工作台以及材料库等。

2.2.3施工平台做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。2.2.4施工现场设置废浆处理和回收系统。

2.2.5施工现场布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。

2.2.6基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核

测量并妥善保护。

2.2.7机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。

2.2.8施工前应设置安全标志和安全保护措施。

3技术准备

3.1施工图件。

3.2施工场地的工程地质水文地质资料。

3.3施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。

3.4施工场地地下管线及以建有的地下构筑物的有关资料。 3.5必要的荷载试验及其它有关试验资料。

3.6施工技术要求，包括质量标准和检查方法。

3.7施工前以完成的有关试验报告。

3.8施工场地四通一平和测量基准点资料。 4施工工艺：采用三重管法施工工艺。

4.1工艺流程

4.2开挖排浆池

高压喷射旋喷桩施工前，在基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆，水泥桩完毕后由土石方单位挖运出场区,排浆池尺寸20m×20m×4.3钻机安装、就位

钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差1.0%。

4.4引孔

采用300型工程钻机成孔，孔径130mm。由于本场地地层主要为第四系，应采用泥浆或膨润土护壁钻孔，确保不发生塌孔现象。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于入岩的位置。钻孔时做好成孔记录，每隔2m 左右取样1次，钻孔时要求进入强风化岩层深度0.5m作为控制标准。

4.5插管

将高喷注浆管插入地层预定深度，插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。若压力过高，则易将孔壁射塌。

4.6高压喷射作业

喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。高压喷射注浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、

1.0m。高压喷射注浆在砂土及砾土卵石层施工，孔口冒出的

浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2-1.3g/ cm3。喷管提升速度10cm/min，水泥掺量20%。

4.7冲洗

施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆, 防止结硬堵管。

5施工注意事项

5.1施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施止受阻或成桩

偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。

5.2成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架

的垂直度。架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须

严格控制、垂直度偏差应控制在 1.0％,钻孔要求进入强风化岩层0.5m作为控制标准。

5.3在施工前应做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区的具体的土质

状况，确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺参数。

5.4成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥

浆，待两项工作做好后开始高喷施工。高喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据不同地层控制提升速度，确保水泥砂浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。

5.4为防止相邻两棵桩之间影响，保证成桩质量，应采取隔一喷

一的顺序进行高压喷射作业。

二、钢管桩施工

1钢管桩施工技术要求

1.1钻孔直径不小于200mm,钻孔垂直度偏差≤0.1%，钢管：壁厚5mm，外径146mm；桩嵌入基底1.5m。

1.2孔内注浆材料：P.O4

2.5水泥，水灰比0.5，注浆管插入孔底，自下而上孔底返浆，注浆压力不小于1.0Mpa。

2钢管桩施工工艺

本工程钢管桩上部为回填土,下部为花岗岩石，施工采用冲击成孔工艺，钻孔达到设计深度后下放钢管，通过注浆管向孔内连续不断地压注水灰比0.5纯水泥浆灌实，其工艺流程下图。