抽油机控制与节能
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施抽油机作为石油采运领域的重要设备之一，其能耗情况对于能源消耗和环境保护具有重要意义。
本文将分析抽油机的主要能耗来源，并提出几种常见的节能措施。
抽油机的能耗主要来自电力消耗和动力消耗两个方面。
电力消耗是指抽油机系统中电机的耗电量，通常包括启动电流和运行电流等。
而动力消耗则是指抽油机系统中使用的传动装置（如减速器）以及其他传动损耗（如润滑油消耗）等。
针对抽油机的能耗，以下是几种常见的节能措施：1. 优化电机和传动装置：选择高效率的电机和传动装置，尽量减少能量转换时的损耗。
合理选择减速比和传动方式，减少传动损耗，提高传动效率。
2. 控制启停频率：减少不必要的启停，合理控制抽油机的工作时间和运行周期。
通过技术手段实现变频启停，提高系统运行的灵活性和效率。
3. 优化抽油机系统的流体力学性能：通过设计和优化抽油机的叶轮和导流部件等关键部件，改善流体动力学性能，减小流体阻力和损耗，降低能量消耗。
4. 采用节能控制系统：通过引入节能控制系统，如智能控制、远程监控等，实现对抽油机系统工作状态的实时监控和调整，最大限度地减少不必要的能耗。
5. 加强日常维护和管理：定期检查和维护抽油机设备，保持其正常运行状态。
及时清理滤芯和冷却器等部件，保持传热和阻力等方面的性能，减少能量消耗。
除了以上几种节能措施，还可以根据具体条件和实际情况选择适当的技术和管理措施。
应用机器学习算法优化抽油机的输出功率和能耗之间的关系，实现最优化控制；或者通过改善抽油机所在环境的通风条件，降低设备温升，减少冷却能耗等。
针对抽油机的能耗问题，可以采取多种节能措施。
这些措施从提高设备本身的能效性能到优化运行管理等方面入手，通过技术手段和管理手段相结合，最大限度地减少能耗，实现节能目标，促进可持续发展。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是油田开采中不可或缺的设备，其主要功能是将油井中的原油抽出，使其能够
顺利地进行储存、输送及加工。
然而，抽油机在工作过程中会消耗大量的能源，因此需要
采取一些措施来减少能耗，提高能源利用效率。
首先，抽油机在进行工作时，需要消耗大量的电能，因此应该优先考虑控制其电能的
消耗。
一方面可以通过对电能使用进行监控，找出存在的问题，另一方面可以通过优化抽
油机的结构设计或者使用新型的驱动技术来降低能耗。
目前市场上已经出现了很多能耗更低、效果更好的抽油机，这些新型设备能够更好地适应现代化科技的要求，提高设备的能
源利用效率。
其次，抽油机在使用过程中还会产生一些不必要的能耗，例如管道、阀门等摩擦损失，这些都会对能源利用效率产生一定的影响。
为了减少这部分的能耗，可以考虑在管道、阀
门等设备的摩擦面上使用最先进的涂料或材料，从而减小能量损失并提高设备的使用寿
命。
此外，抽油机在过程中也会产生一定的振动、噪音等负面影响，这些都会影响设备的
正常使用。
为了解决这些问题，可以考虑在选购抽油机时选择噪音低、振动小的设备，或
者对设备进行适当的加工和调整，从而降低设备的噪音和振动程度。
总之，作为油田开采中重要的设备之一，抽油机的能耗和能源利用效率都需要得到合
理的控制，采取相应的措施来降低其能源消耗，提高其能源利用效率是必要的。
只有在高
度重视抽油机的能源管理，发挥其最优性能，才能够实现油田资源的最大化利用效果。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是一种利用机械能将油井中的原油抽到地面的设备，其能源消耗主要体现在电力和液压系统的运行上。
为了降低抽油机的能耗，需要采取一系列的节能措施。
首先，进行液压系统的调整和优化是一个重要的步骤。
液压泵与电机耦合在一起配合工作，使液压泵的运行效率较低，而且液压系统的压力调节和溢流阀的流量调节较粗糙，可以采用优化调整方法，进行压力调节和流量调节，并利用变频控制改善液压泵的运行效果，从而减少耗能。
其次，使用高效电动机是节能的关键。
采用高效电动机可以减少能耗，提高效率。
传统的电机大多采用三相异步电动机，通过更换三相永磁同步电机来实现节能，由于永磁同步电机的高效，使得节能措施效果将达到预期。
再次，优化设计应该从减少损耗入手。
在油井的运行过程中，泥浆和固体颗粒会随着乳化物一起抽出地面，进入表面设备之前，将液体和固体分离十分重要。
由于油井是连续泵送的，分离器必须连续用于分离。
分离流量与抽油流量不匹配，导致分离器压力高，能耗相应高。
优化设计是减少泥浆液氮气使用，提升分离效率，并减少消耗的关键。
最后，在安装抽油机时，应该完善安装，减少泄漏量，同时减少噪音和振动，降低能耗。
选用合适的润滑和密封装置，对于减少因摩擦和卡滞而引发的能耗和故障有很大的作用。
总之，抽油机是一种能耗较大的设备，因此需要采取一系列的节能措施。
液压系统的优化调整、使用高效电动机、减少泥浆泄漏以及安装的易操作等方面的改进都可以有效减少能耗，从而实现节能降耗。
游梁式抽油机节能控制技术分析
关键词：游梁式抽油机；节能控制技术；变频 中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2023）09（下）-0201-03
抽油机是一种较为普遍的石油开采设备，俗称“磕 头机”, 通过加压的办法使石油出井。在所有抽油机种 类中游梁式抽油机属于一种重要类型，而且被广泛应用 于石油开采工作中。但是，游梁式抽油机的耗电量相对 较高，其用电量超过油田总用电量的 40%，提高了石油 的采油成本。为了能够降低游梁式抽油机的能量损耗， 有效减少能源浪费，同时降低采油成本，采油企业需要 对游梁式抽油机节能控制技术进行优化，促进石油行业 的发展。 1 游梁式抽油机工作原理和设计思路 1.1 工作原理
在抽油机市场中游梁式抽油机占据主导地位。三相 异步电动机是油游梁式抽油机中的主要拖动装置，三相 异步电动机具有坚固、结构简单、维修较少、成本较低和， 运行可靠等诸多优势，而且也是游梁式抽油机当中的重 要装置，被广泛应用于抽油机中。但是，目前由游梁式 抽油机在实际工作过程中存在负荷匹配不合理的情况， 很多电动机在运行过程中处于轻载状态，所以会造成严 重的电能浪费，整体工作效率相对较低。所以需要对游 梁式抽油机节能控制技术进行优化，提高抽油机的节能 水平。
论抽油机能耗因素及节能技术分析
论抽油机能耗因素及节能技术分析抽油机是一种用于从油田或油井中抽取原油的设备，其能耗一直是工程师们关注的焦点之一。
高能耗不仅增加了生产成本，也对环境造成了一定的影响。
如何降低抽油机的能耗一直是工程技术领域中的研究课题之一。
本文将从抽油机的能耗因素和节能技术进行分析，探讨如何降低抽油机的能耗，提高生产效率。
一、抽油机的能耗因素1.1 驱动功率抽油机通常由电动机驱动，其驱动功率大小直接影响到设备的能耗。
驱动功率的大小与设备的工作状态、负载情况以及设计参数相关。
通常情况下，驱动功率越大，设备的能耗就越高。
在抽油机设计和选型过程中，必须合理确定驱动功率，以及根据实际工况条件进行调整，减少不必要的能耗。
1.2 运行状态抽油机的运行状态也是影响能耗的重要因素。
设备在运行过程中，需要考虑到各种因素对能耗的影响，比如转速、温度、负载等。
合理控制抽油机的运行状态，避免过度加速和减速，以及合理安排设备的负载状态，都是减少能耗的重要措施。
1.3 设备设计和选材抽油机的设计和选材直接影响设备的能耗。
合理的设计参数和选用高效的材料，可以降低设备的摩擦阻力和能量损耗，提高设备的整体效率，降低能耗。
1.4 能源资源抽油机使用的能源资源也是影响能耗的重要因素。
不同的能源资源具备不同的性能特点和能耗特征，因此在使用过程中要根据具体条件合理选择能源资源，以降低设备的能耗。
二、抽油机的节能技术分析2.1 高效电机在抽油机中使用高效电机是降低能耗的有效途径。
传统的电机能效较低，使用效率不高，往往存在大量能量损耗。
而高效电机具备较高的能效，不仅可以减少能耗，还可以提高设备的整体性能。
2.2 高效变频器使用高效变频器可以有效降低抽油机的能耗。
通过变频调速，可以根据实际需要对电机进行精确控制，避免过量的能耗损失，提高设备的整体效率。
2.3 液压传动技术传统的抽油机大多采用机械传动方式，存在能耗大、效率低的问题。
而采用液压传动技术可以有效降低能耗，提高传动效率。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是一种用于提取各种天然资源（例如石油，天然气等）的设备。
在使用抽油机的过程中，能源消耗是关键问题之一。
因此，分析抽油机的能耗及节能措施对减少能源消耗、提高效率至关重要。
1. 能耗分析
抽油机的能耗与以下因素有关：
• 抽油机的类型和规格：不同型号和规格的抽油机能耗也不同，较大型号的抽油机通常需要更多的能源。
• 运行状态：抽油机在不同的运行状态下能耗也不同，比如启动、暂停、正常运行、高负荷等。
• 负载变化：负载变化会导致能耗变化，如负载过高或过低都会造成能源的浪费。
• 环境温度：低温或高温的环境温度会直接影响抽油机的能耗，夏季能耗一般比冬季高。
2. 节能措施
在实践中，我们可以从以下几个方面把抽油机的能耗降低：
• 选择合适的抽油机：根据实际需求选择符合要求的型号和规格，避免过大或过小。
• 维护抽油机：定期检查维护设备，避免机器长时间处于不良状态，同时延长设备使用寿命。
• 优化控制策略：实时监测抽油机的各项指标，调整工作参数，实现最佳能耗控制效果。
• 采用新技术：引入新技术，比如可调速技术、智能控制技术等，提高抽油机的能耗效率，减少能源浪费。
• 循环利用能源：回收废热能源，水源、风能光能都可以用来代替外来能源，达到节能降耗的效果。
3. 结论
在目前的节能环保大趋势下，节能减排成为了各个行业普遍关心的话题。
对于抽油机来说，通过优化技术、改进设备和管理手段，降低能耗，实现双赢局面，既保证了生产效率，又保护了环境。
浅谈抽油机节能及智能间抽控制
１ 抽 油 机节 能 器 的 主能 装 置从 节 能 原 理 上 看 ，大 致 可 以分 为 电机 节 能 、 变矩 节 能 、变 结 构 节 能 、变 平 衡 方式 节 能 和 摆 杆 式 节 能 ５种 方 式 。其 中 ，后 ４种节 能 方 式 是 针 对 游 梁 式 抽 油 机 机 械 结 构 的 节 能 方 式 ， 显 然 ， 改 变 抽 油 机 机 械 结 构 的 方 式 存 在 一 个 明 显 的 缺点 ，必 须 对 油 井进 行 改 造 ，不 仅 成 本 高 ，从 实 际节 能 效 果看 也不 是 很 理 想 。而 电 机 节 能 则 主 要 是 针 对 抽 油 机 的 电 气 性 能 而采 取 的节 能 方 式 。 实 际上 ，抽 油 机 的 电 动 机 多数 以轻 载 ，即 “ 马拉 小 车 ” 的 大 工 况 运 行 ，这 些 固 有 特 性 决 定 了 拖 动 电 机 功 率 的利 用 率 很 低 ， 因此 提 高 拖 动 电 机 的负 荷 率 是 实 现 节 能 的 途 径 之 一 。 ２ 调 节 电 动 机 定 子 端 电 压 ， 合 理 匹 配 电 动 机 负 荷 率 由 于 抽 油 机 的 功 率 档 次 有 限 ， 如 ３ｋ ０ Ｎ，６ ｋ ０ Ｎ，８ ｋ ０ Ｎ， １０ Ｎ等 ， 而每 一 口油 ０ｋ 井 的 参数 都 不 一 样 ，在 选 配 抽油 机 时 ，不 可 能 做 到 量 体 裁 衣 ， 刚 好 和 抽 油 机 的 功 率 档 次 相 匹 配 ， 一 般 留 有 一 定 的 功 率 裕 量 ；各 型抽 油机 在 配 用 电 动 机 时 ，为 了保 证 抽 油 机 在 各 种 工 况 下 正 常 运 行 ， 也 留 有 一 定 的 功 率 余 量 ； 随 着 油 井 由 浅 入 深 的抽 取 ，油井 的产 液 量 越来 越少 ，抽 油 机 的 负 荷 也相 应 减 小 。 由 于上 述 原 因 ，就 造 成 了 抽 油 机 的 实 际 负 载 率 普 遍 偏 低 ，大 部 分抽 油 机 的 负载 率在 ２ ０％ ～３ ０％之 间 ， 最 高也 不 会超 过 ５ ０％，形 成大 马 拉小 车的 现 象 。 而 当 电动 机 处 于 轻 载运 行 时 ，其 效 率 和 功 率 因 数 都 较 低 ，此 时 若 适 当 调 节 电 动 机 定 子 的端 电 压 ，使 之 与 电 动 机 的 负 载 率 合 理 匹 配 ，这 样 就 降 低 了 电 动 机 的 励 磁 电 流 ，从 而 降低 电 动 机 的 铁 耗 和 从 电 网 吸 收 的 无 功 功 率 ， 可 以 提 高 电 动 机 的 运 行 效 率 和 功 率 因 数 ，达 到 节 能 的
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施1. 引言1.1 概述抽油机的重要性抽油机作为石油开采和生产过程中不可或缺的设备，扮演着至关重要的角色。
它通过抽吸地下油层中的原油，将其输送至地面，为后续的加工和利用提供了必要的原料。
抽油机的正常运行直接影响着整个油田的生产效率和经济效益，因此其重要性不言而喻。
抽油机的优化能耗管理对于提高原油生产效率、降低生产成本、减少资源浪费具有重要意义。
能耗问题的现状也证明了抽油机的能效改进迫在眉睫。
在当前能源资源日益紧张的背景下，抽油机的能耗问题已引起广泛关注，各类石油企业也纷纷开展了相关的能效改进计划。
提高抽油机的能效水平，降低能耗，已成为当前石油行业的一项重要任务，为实现可持续发展和绿色环保打下基础。
【内容结束】1.2 能耗问题的现状当前，能源资源日益枯竭，能源消耗问题成为全球关注的焦点。
抽油机作为石油勘探和开采的重要设备，其能耗问题也备受关注。
随着石油产量的不断增加和技术水平的提高，抽油机的能耗逐渐成为制约生产效率和降低成本的关键因素。
根据统计数据显示，大部分抽油机在运行过程中存在能耗过高的现象。
主要表现为设备运转效率低下、能源利用率不高、设备老化导致能效降低等问题。
这些能耗问题不仅导致能源资源的浪费，还增加了运营成本，影响了油田的可持续发展。
当前，抽油机的能耗问题亟需解决。
只有通过深入分析抽油机的能耗情况，制定有效的节能措施，才能实现降低能耗、提高生产效率的目标。
加强对抽油机能耗问题的研究和分析，寻找节能潜力并实施相应措施成为当前工作的重要任务。
只有通过不断的努力，才能实现抽油机节能减排的目标，为可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 抽油机能耗分析抽油机在石油开采中起着至关重要的作用，但其能耗问题也是不容忽视的。
抽油机的能耗主要来源于电动机的耗能。
电动机在运转过程中需要消耗大量的电能，而且通常情况下，抽油机需要全天候运作，导致能耗相对较高。
抽油机在运转时会产生较多的热量，导致能耗进一步增加。
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1
同理有 也可以用正切值表示
二、提高电动机的工作效率节能
•抽油机不平衡问题
• 同样的做功，波动性负载比稳定性负在工作效率 低，原因是尖峰负荷发热量大，轻载或倒送有功 时电动机效率低（空载时无功电流和激磁损耗不 减小）。
•大马拉小车问题
• 电动机容量与变压器容量选择大空载损耗大，电 动机效率低。
•过电压问题
1TA 2TA 3TA 1QS
手停 自 动止 动
KM
KM1
ZH
KM 固态继电器 KM1
常见异常状况处理
• 保护停机
显示 Er1、Er2、Er3、Er4、Er5 一次系统故障， 查明故障原因，排除故障后按显示键恢复。 无故障平凡显示 Er1、Er2 重设电流定值。 无故障平凡显示 Er3 解除电容器保护熔断器。 显示 Er6 系统停过电，可以直接起动。
3、变压器降压、星接/角接转换、多绕组电机
原理：减小无功电流（节电2~4%） 问题：电动机效率低带负载能力差，复杂
4、降低系统电压，调整变压器抽头
原理：减小激磁有功损耗、提高安全性 （节电1~5%） 问题：也许不可调
三、提高油井抽油效率
• • • • • • • 抽油机结构问题 供液量不足问题 空抽液击问题 漏失问题 稠油问题 管道输送问题 井下故障问题
2、电动机保护类型
通用型、专用型、综合型
数字型、模拟型、机械型
外接互感器、内置互感器
开关一体化、保护开关分体 柜体安装、盘体安装
3、电动机保护作用原理
短路保护
缺相保护
温度保护
电压保护
堵转保护
差动保护
过电流保护 不平衡保护
二、电动机起动技术
1、抽油机电动机常见的起动方式
全压起动、降压起动、星-三角起动、 软起动、变频起动
起停井操作说明
• 送电
依次合总电源空气开关、手动电源开关、 自动电源开关
• 运行（起动）
转换开关在自动位置， 按控制器或遥控器[运行]按钮
• 停止（停机）
转换开关在自动位置， 按控制器或遥控器[停止]按钮
• 手动
手动电源开关在合 (ON) 状态， 转换开关转到手动位置
显示信息
按[显示]键循环显示下列信息 U 电源线电压（伏） A 电动机电流（安） COS 负载功率因数 Ph 累计有功电量（千瓦小时） qh 累计无功电量（千乏小时）
装置参数设定
• 外部参数设定
额定电流设定：停机状态 按调试键+运行键 补偿状态设定：运行状态 按运行键+调试键
• 内部参数设定
补偿、自起动、电量读出状态设定 额定电流设定 自起动时间设定 有功、无功累计电量清除 补偿容量设定 时钟设定
A B C
系统接线图
2QS 3QS
SL-02 型抽油机综合监控装置
提高油井抽油效率的方法
1、更换皮带论
原理：减小冲次（节电10~80%） 问题：不方变，影响产液量
2、采用磁离合器调速电机
原理：减小冲次（节电10~80%） 问题：增大负加损耗，增大无功电流，影 响产液量
第三部分
SL02型抽油机节能监控柜
应用辅导
装置概貌
总电 源
手 动 电 源 自 动 电 源
SL-02型 监控装置
• 没电或接触器不吸合
检查三个空气开关是否接通， 有电操作失灵，转换开关转到手动位置。
• 接触器吸合电机不转
检查开关柜到电动机端子之间有无其他断口。
• 接触器跳跃
系统电压低，调整开井次序。
1.5 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5
参考电压 电感电流
电容的电压、电流与功率
U
jX I c源自1.5 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5
参考电压 电容电流
电感与电容的叠加
I
U
I L
I c
1.5 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5
参考电压 电感电流 电容电流
抽油机控制与节能
专题研讨
抽油机控制与节能概况
• 抽油机控制
1. 电动机保护 2. 电动机启动 3. 油井运行监视
•
抽油机节能
1. 提高电力传输效率 2. 提高电动机的工作效率 3. 提高油井抽油效率
第一部分
抽油机控制技术
一、电动机保护技术
1、电动机常见的故障类型
相间短路、匝间断路 非全相运行、过负荷、堵转 过电压、低电压 过激磁、同步机失磁
一、提高电网传输效率节能
输电设备电阻发热损耗—I2×R ×t
10% 2~5% 5~10% 3~8%
减小系 统负载 不平衡
减小 电阻 损耗
减小 铁损 铜损
减小 空载 电流
用户降低网损的关键是 减小无功电流
减小无功电流的方法
1、不产生无功电流：
使用永磁电机、同步电机（节电5~13%） 缺点：退磁后效率降低
P IR cos S I
P
提高功率因数的意义
输电线路 变压器 I
电机
1 提高设备有效出力减少投资
2 降低输电设备的电能损耗 传输损耗 P=I2 R 3 减少电压损失，提高负载电压水平
1、并联电容器提高功率因数的原理
2、并联电容器补偿容量的选择
补偿容量 根据功率因数的定义 根据勾股定理 即
• 超过额定电压电动机的激磁损耗增大，电动机动 机的安全受到威胁。
提高电动机工作效率的办法
1、调节平衡、更换小容量电动机
原理：减小激磁有功损耗与无功电流 （节电3~5%） 问题：起动力矩小
2、采用高转差电动机提高起动力矩减小电动机容量
原理：减小无功电流（节电3~6%） 问题：电动机效率偏低
提高电动机工作效率的办法
2、抵消无功电流：
采用无功电容器补偿（节电5~13%） 缺点：容易过电压
减小无功电流的方法
3、降低无功电流：
变压器降压、星接/角接转换、多绕组电机 （节电3~6%） 缺点：控制复杂，带负载能力差
4、间断无功电流：
可控桂关断、IGBT斩波（节电2~5%）
缺点：可靠性低、谐波污染
专题二
电容器无功补偿 节能原理
空气 开关
转换 开关
电容 器 交流 接触 器 保护 熔断 器
交流 接触 器
电抗器
出线端子
进线端子
主要功能特点
• 电机保护
短路、缺相、过电流、不平衡、堵转、低电压
• 无功补偿
无功功率测量、基本补偿+可控硅跟踪 跳合闸闭锁、过电压保护
• 电量计量
累计计量显示与8点定时计量显示
• 晃电自起
晃电自起动、手动与系统停电不自起动
I c
电机=电阻+电感
有功
无功
视在
1.5 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5
参考电压 电阻电流 电感电流 电机电流
功率三角形
功率因数角 电机视在功率S=UI 电机有功功率P=UIR U I cos 电机无功功率Q=UIL U I sin 功率因数 S Q
微机型控制装置的构成原理
888888
显示驱动芯片
电 源 模 块
电源端子
单片机芯片
隔离 驱动 隔离 驱动
控制继 电器
控制继 电器
隔离 变换 器
控制端子
信号端子
单片机内部结构
时钟 电路 程 序 存 储 器 中央处理器 数 据 存 储 器 定 值 存 储 器 状 态 锁 存 器 模数转 换器
采用单片机替代了模拟保护器的硬件设备
无功补偿现象
电流表
A 交流 电源 开关2 电 容 器 日 光 灯
开关1
开关3
电功原理
发电机
1.5 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5
相量图 波形
电压源符号
参考电压
电阻的有功功率P
U
I
1.5 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5
参考电压 电阻电流
电感的电压、电流与功率
U
I L
2、抽油机常用的开井方式
人工开井、自开井、程序开井、远 方开井
三、油井运行监视
运行状态监视 起动停止、安全防盗 运行状况监视 皮带滑脱、抽油杆断脱 运行参数监视 电压、电流、功率 压力、温度、功图
专题一
微机型电机保护与控 制装置
微机型控制装置的特点
• • • • 测量准确，稳定性高，可靠性高 一致性好，便于查找问题 功能性强，成本低 附加值高，可以升级
整流滤波 电压比较 逻辑判断 延时电路
单片机的软件模式
信号采样 参数计算 算法分析 逻辑输出
单片机的记忆、计算、通讯、测量、驱动功 能使单片机可以完成复杂的测量与控制任务
运行监视 油井节能 智能工艺 远程监控
第二部分 抽油机节能技术
• 提高电网传输效率 • 提高电动机的工作效率
• 提高油井抽油效率
故障指示
• • • • • • Er1 Er2 Er2 Er4 Er5 Er6 电动机或电缆短路 电动机过负载 电源或电动机缺相 三相负载不平衡或高压电源缺相 电动机堵转 系统电压低或掉电停机
状态指示灯说明
• 计量 每日8点定时计量电量 • 智能 （未设定） • 转换 （未设定） • 补偿 电容器补偿投入 • 滑脱 （未设定） • 快起 （未设定） • 自起 晃电停机自动开启 指示灯亮对应功能启用 指示灯闪对应功能失败