抽油机节能技术规范
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施抽油机作为石油采运领域的重要设备之一，其能耗情况对于能源消耗和环境保护具有重要意义。
本文将分析抽油机的主要能耗来源，并提出几种常见的节能措施。
抽油机的能耗主要来自电力消耗和动力消耗两个方面。
电力消耗是指抽油机系统中电机的耗电量，通常包括启动电流和运行电流等。
而动力消耗则是指抽油机系统中使用的传动装置（如减速器）以及其他传动损耗（如润滑油消耗）等。
针对抽油机的能耗，以下是几种常见的节能措施：1. 优化电机和传动装置：选择高效率的电机和传动装置，尽量减少能量转换时的损耗。
合理选择减速比和传动方式，减少传动损耗，提高传动效率。
2. 控制启停频率：减少不必要的启停，合理控制抽油机的工作时间和运行周期。
通过技术手段实现变频启停，提高系统运行的灵活性和效率。
3. 优化抽油机系统的流体力学性能：通过设计和优化抽油机的叶轮和导流部件等关键部件，改善流体动力学性能，减小流体阻力和损耗，降低能量消耗。
4. 采用节能控制系统：通过引入节能控制系统，如智能控制、远程监控等，实现对抽油机系统工作状态的实时监控和调整，最大限度地减少不必要的能耗。
5. 加强日常维护和管理：定期检查和维护抽油机设备，保持其正常运行状态。
及时清理滤芯和冷却器等部件，保持传热和阻力等方面的性能，减少能量消耗。
除了以上几种节能措施，还可以根据具体条件和实际情况选择适当的技术和管理措施。
应用机器学习算法优化抽油机的输出功率和能耗之间的关系，实现最优化控制；或者通过改善抽油机所在环境的通风条件，降低设备温升，减少冷却能耗等。
针对抽油机的能耗问题，可以采取多种节能措施。
这些措施从提高设备本身的能效性能到优化运行管理等方面入手，通过技术手段和管理手段相结合，最大限度地减少能耗，实现节能目标，促进可持续发展。
抽油机变频节能装置技术规范
抽油机变频节能装置（柜）技术规范一、装置技术要求抽油机变频节能装置（柜）是根据油田抽油机井采油节能的需要而设计的变频调速和能耗监控设备。
针对抽油机系统的工作特点，设计上以使用安全、功能完备、简单可靠、操作方便为基本原则，具体技术要求有：(一) 高效率逆变器1、比通用逆变器自身能耗更小，效率更高。
保护功能完善。
2、抽油机系统功率因数可以达到0.85以上。
(二) 低谐波能量回馈1、内置高效、低谐波干扰的能量回馈制动系统。
2、抽油机的惯性自发电能逆变回馈给电网，变废为宝，更进一步减少能耗。
(三) 灵活的间抽控制1、间抽控制可以选择定时循环方式（工作M小时，停止N小时，循环往复），也可以选择定点循环方式（MM时：mm分开始工作，NN时：nn分停止，循环往复）。
2、自动启动抽油机时，提前1分钟语音报警，确保人身及设备安全。
(四) 直接的冲次设定抽油机电机转速的调整，可以直接通过设定冲次来完成。
在控制面板上输入要求的冲次数值，抽油机就立即自动按该冲次运行，避免了要进行多次调整测量的麻烦。
二、性能和技术参数（一）输入：AC三相380V。
（二）输出：AC三相。
额定功率15 kW。
（三）输出频率范围：10.0 —50.0 Hz ，即电机转速可以在额定转速的20% ~ 100% 之间无级调节。
（四）工作环境温度：-35 —+55 ℃。
（五）短路、过流、过热和欠压等自动保护。
（六）工作状态自动记忆。
设定后的工作状态停机后自动记忆，再开机时自动恢复。
（七）电机转向可调整。
电机转动正反方向可用按键随意调整。
（八）在油井供液不足时，可设置成灵活的间抽控制方式，间隔可实现自动/手动控制。
三、安装和技术服务(一) 油田采购的抽油机变频节能装置（柜）由设备供货商派技术人员免费调试安装,并负责培训操作人员。
(二) 设备安装投入使用后,一年内由设备供应商负责因设备质量问题的维修服务。
油田抽油机节能降耗技术
油田抽油机节能降耗技术摘要：随着经济的发展，油田企业发展越来越快。
随着油田开采规模逐渐加大，抽油机耗电量大的问题逐渐受到人们的关注。
通过节能降耗技术可以实现可持续化的经济发展，在油田开采过程中，抽油机井耗费能量最大，因此应该提高节能降耗技术，做好节能降耗措施，从而实现经济利益最大化。
关键词：油田;抽油机;节能降耗技术引言在油田开发过程中，利用抽油机采油是一种普遍常见的方式，因此，充分发挥抽油机的有效功率，提高采油效率，降低采出液的吨液能耗，达到提高油产量的目的，一直是油田生产的重点工作。
1抽油机采油能耗情况抽油机是用来进行石油开采工作的设备，也就是我们常说的“磕头机”，通过增加压力使石油出井。
抽油机采油就是一个能量转化的过程，将抽油机的电能传递到井下，低位能的液体能量增加，位移上涨，达到石油开采的目的。
地面所发出的能量并不能完全用于石油开采工作，会发生能量的损耗，用来使石油出井的能量才是开采工作中的有效能耗，有效能耗与输出能量的比值称为抽油机的系统效率。
抽油机的系统效率是一台抽油机的衡量水准，油层潜力的开发，工作过程中的能量损失减小，都要最大程度的增加抽油机的系统效率。
2油田抽油机耗能因素2.1抽油机耗能在我国油田开采生产过程中，抽油机是采油的主要工具，抽油机的作用就是将电能转化成动能，将井底的液体举升到井口。
在抽油机工作的过程中会产生一定的能量消耗，消耗能量的总量等于托举液体的能量与损失能量的总和。
托举液体的能量与总能量之比就是抽油机系统工作的有效功率。
节能降耗的目的就是提升有效功率，降低损失功率，从而达到节能降耗的目的。
2.2影响抽油机耗能因素在油田抽油机的工作中，影响耗能的因素有很多。
主要分为地面部分耗能与井下部分耗能，地面部分包括抽油机、电动机、减速箱等硬件设备的耗能情况，井下部分包括运行摩阻、泵深、杆管偏摩等因素。
随着石油的开采不断进行，油井的情况也在不断地发生变化，抽油机井的平衡也在不断变化。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是一种用于提取各种天然资源（例如石油，天然气等）的设备。
在使用抽油机的过程中，能源消耗是关键问题之一。
因此，分析抽油机的能耗及节能措施对减少能源消耗、提高效率至关重要。
1. 能耗分析
抽油机的能耗与以下因素有关：
• 抽油机的类型和规格：不同型号和规格的抽油机能耗也不同，较大型号的抽油机通常需要更多的能源。
• 运行状态：抽油机在不同的运行状态下能耗也不同，比如启动、暂停、正常运行、高负荷等。
• 负载变化：负载变化会导致能耗变化，如负载过高或过低都会造成能源的浪费。
• 环境温度：低温或高温的环境温度会直接影响抽油机的能耗，夏季能耗一般比冬季高。
2. 节能措施
在实践中，我们可以从以下几个方面把抽油机的能耗降低：
• 选择合适的抽油机：根据实际需求选择符合要求的型号和规格，避免过大或过小。
• 维护抽油机：定期检查维护设备，避免机器长时间处于不良状态，同时延长设备使用寿命。
• 优化控制策略：实时监测抽油机的各项指标，调整工作参数，实现最佳能耗控制效果。
• 采用新技术：引入新技术，比如可调速技术、智能控制技术等，提高抽油机的能耗效率，减少能源浪费。
• 循环利用能源：回收废热能源，水源、风能光能都可以用来代替外来能源，达到节能降耗的效果。
3. 结论
在目前的节能环保大趋势下，节能减排成为了各个行业普遍关心的话题。
对于抽油机来说，通过优化技术、改进设备和管理手段，降低能耗，实现双赢局面，既保证了生产效率，又保护了环境。
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究1. 引言1.1 研究背景抽油机是石油行业中常见的设备，其能耗一直是制约生产效率和降低成本的重要因素。
随着能源资源的日益枯竭和环境污染问题的日益突出，抽油机节能降耗技术研究变得尤为重要。
研究背景可分为两个方面，一是国内外石油产量逐渐下降，油田开发难度增加，需要更高效的抽油机设备来提高产能和节约能源。
二是全球能源环境问题日益严峻，石油行业需要积极探索低碳、清洁生产的技术路线。
抽油机节能降耗技术研究可以有效提高石油生产效率，减少资源浪费，降低环境污染，并符合国际环保趋势。
研究背景的重要性在于指导我们将研究重点放在哪些方面，为研究意义和研究方法的展开提供了重要的参考。
针对抽油机节能降耗技术研究的背景，我们可以有针对性地选择研究内容，并在实践中取得更好的效果。
通过对研究背景的深入了解，我们可以更好地把握研究的方向，为抽油机节能降耗技术研究的深入开展打下坚实基础。
1.2 研究意义抽油机作为石油开采过程中不可或缺的设备，其能耗一直是石油公司关注的重点。
随着全球能源资源的日益枯竭和能源价格的不断上涨，抽油机的节能降耗技术也逐渐成为研究的热点之一。
通过对抽油机节能降耗技术的研究和应用，可以有效降低石油开采成本，减少对能源资源的消耗，提高石油生产效率，同时减少对环境的影响，实现石油产业的可持续发展。
研究抽油机节能降耗技术具有重要的意义，不仅可以提高企业竞争力，还可以为节约能源和保护环境做出贡献。
抽油机节能降耗技术的研究意义重大，对于推动我国石油产业健康可持续发展具有重要的现实意义和深远的历史意义。
1.3 研究方法研究方法在抽油机节能降耗技术研究中起着至关重要的作用。
研究方法的选择对于研究的成果和效果有着直接的影响。
在本研究中，我们将采用实地调研、实验分析和模拟仿真等多种方法进行研究。
通过实地调研，我们将深入现场，观察抽油机的运行情况，了解其能耗情况和存在的问题。
我们将进行实验分析，通过对不同节能降耗技术的实验验证，探究其节能效果和适用性。
抽油机节能技术2
抽油机节能技术我国各油田使用最多的采油机械是抽油机，数量多、耗电量大，因此，节能潜力也大。
1997年统计，全国有抽油机井近70000口，每口井电机实耗功率按10kW计算，系统效率按25%计算，如果系统效率提高5%，每年节电可达8.4×108kWh。
1999年统计，全国抽油机井数约占油田生产井总井数的90%，抽油机井采油年耗电总量约105 ×108kWh，占油气生产总用电比例的49.2%，年电费支出高达42亿元。
一、抽油机的平衡特征及节能原理常规抽油机是一种四连杆机构，它的作用是将电动机的旋转运动变成悬点的往复运动。
抽油机做功体现在上、下冲程悬点的负荷不一样大，理论的示功图是一个矩形，考虑进冲程损失，理论示功图就成为一个平行四边形。
由于惯性力、振动力及充满程度的影响，实际的示功图各种各样，差别很大，因此，悬点负荷转化到减速器输出轴的扭矩曲线就是一条不规则的曲线。
抽油机的平衡通常以曲柄平衡为主，平衡块的重量和位臵确定以后，作用在减速器输出轴的扭矩曲线就是一条规则的曲线，两条曲线的相位几乎正好相反，二者相抵的差值就是净扭矩曲线。
也就是这条曲线最终转化为电动机的有功功率曲线。
由于是一条不规则的曲线和一条规则的曲线合成的，所以电动机的有功功率曲线通常也是不规则的。
一般表现为有上、下冲程两个波峰，有时还会有负功率出现。
理想的平衡状态是波峰越小越好，最好是一条直线。
抽油机的节能方案有各种各样的，但是，其节能原理基本是相同的，就是尽力改善抽油机的平衡状态，努力使净扭矩曲线接近一条直线。
二、常用的节能型抽油机1、异相曲柄平衡抽油机国内油田定型最早、使用最多的节能型抽油机是异相曲柄平衡抽油机。
该种抽油机的曲柄销与曲柄轴孔中心连线对于曲柄自身的轴线有一个偏臵角，并且当悬点位于上、下死点时，连杆间存在一个极位夹角，这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的相位提前，从而使得净扭矩曲线比较平坦，而且可在一定程度上消除负扭矩，因而使电动机电流波动减小，能量损失减少，抽油机地面效率提高。
油田抽油机节能降耗技术
油田抽油机节能降耗技术摘要：现阶段，对石油资源进行开采的过程中，抽油机这个机械设备必不可少，但是，在对抽油机进行应用过程中消耗大量的能源，这种设备在运行功率上也比较大，所以会消耗较多的资金。
要想节约资源，减少资金投入，做好节能降耗工作，需要对抽油机给予高度关注，应用有效的节能降耗技术，减少抽油机能耗，以此推进油田开发工作的全面开展，提升石油资源的开发质量。
关键词：抽油机；节能降耗；改造；技术措施1抽油机功率的影响因素1.1抽油机设备的影响通过分析能量守恒定律可知，能量不会无缘无故减少，也不会凭空产生，所以说，抽油机的运转功率与给定能量、损失能量存在着密切的联系。
如果想对抽油机的功率进行提升，需要对能量损失进行有效减少。
经过分析抽油机运转结构可知，抽油机的能量损失一般和盘根盒、电机热量损失以及减速箱息息相关，这些位置的摩擦又或者是形变都会造成能量损失，即使这部分损失值不大，但是，通过叠加也会占据很大比例，所以需要针对各个组成部分进行深入的研究，尽可能减少能量损失，提升系统的整体运行效率。
1.2抽汲参数的影响通过大量实践经验可以发现，对于抽油机系统来说，在运行效率方面与抽吸参数有着密切的联系。
当外界环境相同的情况下，经过减少抽油机冲次内容，在很大程度上能够对抽油机系统效率进行提升。
在具体采油的过程中，应该优先考虑长冲程、低冲次以及大口径的抽油机，这样能够在实际工作中减少能耗，系统的运行效率也能够得到提升。
1.3抽油机管理情况的影响对于油田进行开发的过程中，针对机械设备需要做好管理工作，这样能够在整体上提升机械设备运行效率。
在石油资源进行开采的过程中，如果地面部分未能够得到科学管理，在很大程度上会导致抽油机系统损失增加，不利于抽油机运行效率的提升，从而导致能源消耗过大。
对地面情况进行管理时，应该对各方面的实际情况进行有效控制，比如，举升高度要合理，保证抽油机稳定运行，减少能源损失。
在现阶段来看，对于抽油机能耗问题，很大一部分原因与管理不当相关，这部分因素是可以完全避免的，通过优化管理方式能够降低能耗，提升抽油机工作效率。
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究抽油机是石油开采过程中的关键装备之一，它能够将地下石油通过管道输送至地面，对提高石油开采效率具有重要作用。
在长期的使用过程中，抽油机的能耗一直是制约其产品性能提升的一个重要因素。
如何通过技术手段实现抽油机的节能降耗一直是石油工程领域的一个研究热点。
本文将就抽油机节能降耗技术进行深入探讨。
一、抽油机节能降耗存在的问题1. 能耗高: 抽油机在运转过程中需要消耗大量的电能或者传统动力能源，尤其是在采油现场，由于地下油井深度较大，所以抽油机需要克服较大的工作阻力，导致能耗较高。
2. 效率低: 传统的抽油机在输油过程中效率较低，能源的利用率不高，导致能量的浪费，同时也会增加生产成本。
1. 新型材料应用: 通过采用新型材料，提高抽油机的叶轮、轴承等关键结构件的材质，使其具有更好的耐磨耐腐蚀性能，减少能耗损失。
2. 润滑技术改进: 采用先进的润滑技术，降低抽油机在运转过程中的摩擦阻力，提高运转效率，从而降低能耗。
3. 节能控制技术: 通过节能控制技术实现抽油机在运行过程中的动力调配优化，尽可能地减少系统中的不必要损耗。
4. 自动化技术应用: 引入自动化技术，实现抽油机的智能控制，能够准确地根据井下油层情况和地面需求来调整抽油机的工作状态，从而实现更为精准的能耗控制。
5. 节能设备更新改造: 对于一些老旧抽油机设备，进行节能设备更新改造，包括更换高效电机、增加变频调速设备等，从根本上提高了设备的能源利用效率。
三、抽油机节能降耗技术研究成果近年来，国内外研究机构和企业在抽油机节能降耗技术研究上已经取得了一系列成果，例如通过采用新型材料提高抽油机的耐磨性能，使其更加适应恶劣工作环境；通过润滑技术的提升减少了抽油机在运行中的能量损耗；通过节能控制技术的应用，实现了抽油机在运转过程中的动力调配优化，降低了能耗损耗；通过自动化技术的引入，实现了抽油机的智能控制，提高了系统的运行效率；通过对老旧抽油机设备的节能更新改造，使其在提高了能源利用效率的同时也延长了设备的使用寿命。
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游梁式抽油机的节能措施在实际生产中的应用
摘要:探讨游梁式抽油机节能的新方法,即在采用优化游梁式抽油机电动机及控制装置、四连杆机构、悬点载荷平衡装置和传动元件的基础上,来提高这些子系统的效率达到节能的目的,并提出了计算系统效率的方法。
关键词:游梁式抽油机节能新技术综述
1 电动机节能方法
对于抽油机的电动机,节能的关键是提高其负荷率。
其一,人为的改变电动机的机械特性,以实现负荷特性的柔性配合,主要是改变电源频率,提高系统效率,实现节能。
其二,从设计上改变电动机的机械特性,改善电动机与抽油机的配合,提高系统运行效率。
其三,通过提高电动机的负荷率、功率因数,实现节能。
使用的节能电机主要有:变频调速电动机,电磁调速电机,超高转差电动机。
在使用超高转差电动机时,
应对抽油机系统进行优化设计,才能达到预期目的。
试验表明,超高转差电动机能与变几何形状抽油机(如异相抽油机)和前置式抽油机配
合使用,效果很好。
另外还有电磁滑差电动机、稀土永磁同步电动机、双功率电动机和绕线式异步电动机。
游梁式抽油机用电动机节能是一个非常复杂的问题,选择方案时要考虑电动机效率、功率因数、系统增效、成本投入、可靠性及现场管理等问题。
2 改进抽油机的节能方法
国外抽油机的技术发展总趋势主要有七个方面:朝着自动化、智能化;高适应性;节能;精确平衡;无游梁长冲程;大载荷、长冲程、低冲次;大型化方向发展。
研制与应用了各种新型节能抽油机:异相型抽油机、前置式抽油机、前置式气平衡抽油机、大圈式抽油机、轮式抽油机、自动化抽油机、智能抽油机、无游梁长冲程抽油机、低矮型抽油机、液压缸式抽油机、玻璃钢抽油杆抽油机等。
同时,还研制了节能抽油机部件,例如:超高转差率电动机、电动机节能控制柜、窄V型联组带和齿型胶带等。
我国的抽油机种类已能适应各种工作状况的要求,主要有常规式、前置式、偏置式、链条式和增矩式五种。
在抽油机皮带、减速箱和平衡方式等方面研究,使的抽油机效率达到90%以上。
研究出了以大载荷、长冲程、低冲次、精平衡、高效节能、高适应性、自动化、智能化、通用化和系列化为代表的先进的抽油机。
3 改进抽油杆的节能方法
采用新型材料和新热处理工艺和强化处理工艺制造抽油杆;各种
新型抽油杆的研究、开发和应用、抽油杆的发展和改进也是提高系统效率的主要措施。
由于国外新材料抽油杆和连续抽油杆有了很大发展,出现了多种形式的抽油杆,大大地提高了抽油杆的适应性、经济性、可靠性和先进性。
国外也发展了连续抽油杆和连续油管。
俄罗斯和瑞典分别研制了钢带式超长冲程抽油机,采用了钢带抽油杆,在地面抽油机滚筒上面缠绕着这种抽油杆,在钢带抽油杆的另一端直接连接着井下具有特殊结构的抽油泵活塞。
当然能够增大冲程,增加采油量,系统效率也必然能够提高。
国外文献介绍的其它减少抽油杆损失的方法有
滚轮接箍,这种方法是将普遍的抽油杆接箍适当加以改制,在不同方位装上滚轮。
当抽油杆弯曲时,同油管接触的是抽油杆接箍上的滚轮,这样就把原来抽油杆与油管的滑动摩擦变为滚动摩擦,损失大大减少。
4 提高系统效率的节能方法
美国对于小产量油井,采用自动监控液体抽汲周期性的系统;对于无复杂开采条件的油井,采用监控连续抽汲系统,该系统可以保证抽油泵排量和油井产量相适应,确定设备工作中的故障,并能控制抽油工况和自动试井等;对于含砂油井,采用砾石过滤器和专门结构泵;对于斜井,采用抽油杆自动旋转器和抽油杆扶正器。
在计算连抽带喷井的系统效率时,该公式计算的结果为负值,因此存在着不足。
(1)常规法
电效光地层总出电光
N H q N N N N N c ⨯⨯=⨯=88128-η
410
)-(100⨯⨯+=γc t d P P H H 效 式中:η-抽油机井系统效率,%;qc-油井实际产液量,t/d;N 地层-地层能量所作的功,kW;Pt-井口油压,Mpa;N 总出-实际输出的有效
功,kW;Pc-套压,Mpa;N 光-光杆功率,kW;-油管内混合液重度,N/m3;N 电-电网平均输给电机的功率,kW;H 效-有效举液高度,m
(2)改进方法
这里考虑地层能量的作功,所以光杆功率所作的有效功应等于总有效功(实际输出的有效功)减去地层能量所作的有效功。
因此井下效率的定义应为:光杆功率所作的有效功与光杆功率的比值;或定义为井
下输出有效能量所作的功于输入井下的能量所作的功之比。
如果无地层能量,即泵吸入口压力等于零,井下效率的定义式应为:
光井下N N =η（1）
式中:
井下η-井下效率,%;N-无地层能量时井下输出有效能量所作的
功,KW
实际上,地层能量不等于零,地层能量要克服部分井下损耗和把一定重量液体举升到一定高度而作功。
当有地层能量时,N 光要小于实际输入井下的能量所作的功,N 也小于实际井下输出能量所作的有效功。
对于纯抽井,如果把地层输入能量所作的功也认为是在井口输入井下的能量所作的功,并且仍然认为泵吸入口压力等于零,则井下效率应为:
井口
井下N N A =η（2） 式中:NA-对于纯抽井,假设把地层输入能量认为是井口输入井下的能量,并且认为泵吸入口压力等于零,井下输出能量所作的有效功,kW 。
N 井口-对于纯抽井,假设把地层输入能量认为是井口输入井下的能量时,井口输入井下的总能量所作的功,kW
86400
102103
⨯⨯⨯=c A q L N （3） ]1000)-(**)-[(602111
1C h h C l l n N i i i m i i +=+∑=光（4）
式中:n-冲次,min-1;C1-减程比,m/mm;m-功图划分成m 个单元;(hi+1-hi)-示功图第单元的厚度,mm;C2-力比,N/mm;(li+1-li)-示功图第单元的长度,mm
将式(3)和(4)代入(2)式,然后代入下式(5)
%1008812.8-⨯⨯⨯=⨯=电效光地层总出电光
N H q N N N N N c η（5）
最后可以得到纯抽井系统效率的计算公式:
)]86400102/(10[)86400102/(1033⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=c s c q h N q L N N 光电光
纯抽η（6） 对于喷抽井,因地层能量所作的有效功等于停抽后井下输出的有效能量所作的功,即:86400102103
⨯⨯s h 喷δ
;光杆功率所作的有效功等于假设把地层能量认为是井口输入井下的能量是所作的有效输出功减去停抽后井下输出能量所作的有效功,因此,喷抽井的井下效率为:
光喷井下）N 8640010210h -(3,s ⨯⨯⨯⨯=q q L c η（7）
得到喷抽井的系统效率公式:
电喷井下）N 8640010210h -(3,s ⨯⨯⨯⨯=q q L c η（8）
4-,10
100)-(⨯⨯+=γγγc o d s P H H h （9） 式中:q 喷-停抽后自喷产液量,t/d;-停抽后动液面深度,m;-停抽后折算沉没度,m;-停抽后的套压,MPa
国外提高抽油机-深井泵装置的系统效率的方法有3种:使用较为先进的设备。
如特殊形状的抽油机、超高转差电动机、低摩擦的杆导向器等。
对机-杆-泵进行优化设计,在保证泵的吸入情况下,尽量减小下泵的深度,同时在保证产量的前提下,应选择较大泵径,增加冲程并降低冲次。
加强管理,保证抽油机的平衡度。
国外对抽油机平衡度的要求是大于90%。
抽油机的平衡度影响甚大,但达到100%的平衡度是较为困难的。
5 结束语
建立系统效率与运动参数相互关系的动态方程,计算抽油杆柱在抽油过程中的能量损失和沉没度对提高系统效率具有较大的影响。
如果在其它影响因素不变的情况下,评价抽油杆柱能量损失对于系统效率的影响是可以的。
游梁机配备双功率(24/15kW)电动机是比较合理的,既解决了“大马拉小车”的问题,又具有较好的节能效果。
参考文献:
1.白连平,马文忠,杨艳等.关于游梁式抽油机用电动机节能的讨论[J].石油机械,1999。