硅酮结构胶的胶接原理及施工中注意问题
硅酮胶常见问题及处理方法
硅酮玻璃胶施工问题硅酮胶常见问题及处理方法摘要：硅酮玻璃胶施工中常会遇到如，胶缝起泡、中性透明胶变黄、中性瓷白胶变粉红、有些玻璃胶打出来时有盐粒般大小的粒状，而固化后有些粒状又会自动化解等问题。
那么，导致这些问题的原因的是什么？玻璃胶施工问题硅酮胶常见问题及处理方法一、耐侯胶胶缝起泡原因及预防方法针对某用户使用耐候胶时，胶缝出现较严重的起泡现象，经技术专家的研究，得出了以下起泡原因分析：1、施工时各种操作的影响可能造成起泡1）胶缝及基材湿度较大，有雨水；2）施工时不小心把泡沫棒划破；3）泡沫棒选择不对，泡沫不能采用低密度的，必须符合相关规范的闭口式泡沫棒；4）施胶的厚度不够、太薄；以上这些因素都是可以避免的，在施工时一定要保证胶缝及基材是干燥，清洁的，注意操作时不能把泡沫棒划伤，根据接缝大小选择合适的泡沫棒。
2、温差过大会造成胶缝起泡。
首先说夏天的情况，在夏天，白天温度很高，湿度很大，如果在上午或午后施工特别容易起泡，因为硅酮耐候胶是在一定温度条件下靠吸收空气中的水份进行固化的。
当在上午或午后施胶后，这时硅胶的固化速度很快，硅酮胶固化过程中会释放出化学物质形成气体，聚集在一起不能立即逸出胶体。
这样会造成起泡现象，一般这种情况发生在幕墙阳面和幕墙组件尺寸长的一侧胶缝，在傍晚太阳下山时施胶，可以缓解这种现象。
由于冬天昼夜温差过大，温度低，气候较干燥就可能引起这一现象。
冬天胶体固化需较长时间，胶体施工后在末完全固化时，幕墙各单元组件本身有一定位移，加之昼夜温差过大产生更大的位移量胶体未完全硫化时抗位移能力较差，这样便形成耐候胶缝起鼓现象。
以上现象仅仅只给部分幕墙胶缝的美观造成影响，但对胶体的性能指标不产生任何不良结果，该现象随着温差变小会有所缓解。
因硅酮耐候胶具有卓越的耐候性能和极强的耐高低温性，建议在符合以下条件下可以施工：1、请避开雨天天气施工，注意施胶这段时间的天气情况，最好无雨天。
2、在施胶时必须得让胶缝及胶所接触基材是干燥的。
双组份硅酮胶用胶注意事项
双组份硅酮胶用胶注意事项双组份硅酮胶是一种非常常见的胶粘剂，它由两个部分组成，一个是硅酮基固化剂，另一个是硅酮基胶粘剂。
这种胶水不仅黏性强，而且具有很好的防水、防潮和耐高温性能，因此被广泛用于建筑、电子、机械、化工和汽车等领域。
但是，使用双组份硅酮胶的时候需要特别注意一些事项，以免出现质量问题或安全事故。
1.正确地混合比例双组份硅酮胶胶水是由硅酮基固化剂和硅酮基胶粘剂按照一定的比例混合而成的。
因为使用不当，很容易造成胶水质量不稳定，甚至无法固化。
因此，在使用双组份硅酮胶胶水之前，需要认真了解使用说明书中的配比要求。
在混合时，需要使用专用的混合器，并按照说明书中的比例进行混合，并且要搅拌均匀，以确保胶水质量的稳定性和固化性。
2.注意硅酮胶的贮存方式双组份硅酮胶胶水和固化剂虽然在分离状态下稳定性较高，但是在混合后，容易受到外部因素的影响而失去稳定性。
因此，双组份硅酮胶胶水和固化剂需要在相应的贮存条件下保存，如贮存环境应避免光照和高温、高湿环境，同时要分开存放。
不同品牌和型号的硅酮胶，其贮存条件差别比较大，因此在使用前应仔细查看产品说明书。
3.胶水施工时需要注意的问题（1）表面处理双组份硅酮胶胶水要与被粘接的基材粘合，需要对基材进行预处理。
在基材表面粘接之前，应该清洁表面，使其干燥，清洁度好，表面不得有尘土、油污和其它污染物。
如果室温低于10度或材料表面潮湿，需要进行预热或烘干处理。
（2）胶水粘接方式胶水粘接很重要，必须遵循某些规则才能得到最佳的效果。
一般来说，粘接中特别需要注意以下几点：•表面压力必须均匀。
•在被粘接基材的接触面上要进行均匀的胶涂覆。
胶层应该尽可能的薄鬆，尽可能的使粘接材料与材料之间的空气被取代出去。
•在粘贴上的材料上，在需要时用黏性丝带帮助固定并进行固定。
•硅酮胶应在48小时内完全硬化并固定。
在温度较低或湿度较高的情况下可能需要更长的时间。
4.使用时要注意安全防护双组份硅酮胶胶水中的基础物质多为有机物。
建筑用硅酮密封胶简介及使用隐患和误区
建筑用硅酮密封胶简介及使用隐患和误区1.硅酮密封胶简介A、硅酮密封胶的特点硅酮密封胶是指以线型聚硅氧烷为主要原料生产的密封胶，也叫有机硅密封胶。
硅酮密封胶的高分子主链主要由硅一氧一硅键组成，在固化过程中交联剂与基础聚合物反应形成网状的Si-Q-Si骨架结构。
与其他高分子组成的有机密封胶（如：聚氨醋密封胶、丙烯酸类密封胶、聚硫密封胶等）相比，最显著的特点就是优异的耐高低温性能和耐候性能。
由上表可见，Si-0-Si键键能很高，不仅远大于了其他高聚物键能（其他化学键键能都低于300nrn紫外线键能）,而且Si一0一Si键能高于紫外线键能，这就是建筑用硅酮密封胶在紫外线照射下仍保持良好性能，而其他有机高聚物材料容易老化的根本原因。
因此建筑用硅酮密封胶具有极优异的耐候性。
B、建筑用硅酮密封胶的分类建筑用硅酮密封胶大多采用的是室温硫化（RTV）的缩合型固化体系，即固化时不需要加热，在室温下即可固化，而固化过程中会释放出一些小分子物质。
1.根据固化体系分类根据固化时释放出的小分子的种类，建筑建筑用硅酮密封胶主要可以分为脱醋酸型、脱酮亏型、脱醇型、脱酞胺型等。
2.根据组分数分类按照产品的组分数，建筑建筑用硅酮密封胶通常可分为单组分和双组分两大类。
单组分硅酮建筑密封胶一般是通过与空气中的水分发生反应进行固化的，固化过程由表面逐渐向深层进行，因此，其深层固化速度相对较慢，而且对施工深度、宽度、环境温度、环境湿度等有一定要求，受环境湿度影响较大。
在一般情况下需要5--7天具有一定强度，如需达到最佳效果则需7一2l天。
单组分因其使用简便等原因，一般适用于工地施工。
双组分建筑建筑用硅酮密封胶有A、B两个组分，使用时需要先将两个组分混合均匀，然后在一定的时间内将胶注人用胶部位，混合超过一定时间密封胶就会固化，无法使用。
双组分一般需2一s天就能达到强度。
双组分胶因其固化速度较快和可深层固化等特点，一般适用于门窗厂中空玻璃密封等。
双组份硅酮密封胶施工中常见问题
双组份硅酮密封胶施工中常见问题————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：双组份硅酮密封胶施工中常见问题双组份硅酮密封胶主要为缩合型，产品主要特性为：高强度、高粘结性，优异的耐气候老化性、耐高低温性能，耐臭氧、耐紫外线、耐水，抗接缝位移能力大，快速固化，无污染，产品的优良性能得到了客户的一致认可。
在打胶过程中，由于打胶工人素质良莠不齐，对打胶设备和双组份硅酮密封胶性能不是很了解，因此遇到问题后很多工人直接判定是双组份硅酮密封胶存在质量问题，无法良好沟通从而解决问题。
为了促进生产厂家和代理商以及用户三方更好的沟通，尽快的找到问题的解决方法，更好的合作，现总结常见问题及正确操作方法如下：一. A、B组份混合后固化太快导致无法施工或者固化太慢影响施工进度：1.原因：⑴工人配胶时不经过计量，凭经验操作，使A、B组份的比例波动较大，B组份多时会导致固化快，反之固化慢。
⑴双组份中空玻璃硅酮密封胶固化速度受温度影响较大，温度高时固化快，可根据温度在一定范围内调整A、B组份的比例。
2.正确操作方法：⑴无论手工或自动化涂胶,在正常使用前建议先做小实验：根据固化速度调整A组份与B组份比例后，以确定适用期和固化时间，同时检查胶的混合是否均匀，外观是否细腻，合格后则可进行施工。
⑵A、B组份混合比例体积为A:B=10:1, B组份固化剂可根据施工温度变化加入,不能超过固化剂额定的15%,不能低于固化剂含量的6%,即比例在A:B=100:8--12之间变量混合施工,根据需要确定比例。
⑶混合后的密封胶随着温度及湿度的变化,适用期(一般是20~40分钟)和固化时间(一般是4~8小时完全固化，48小时达到最好性能)也变化.当温度及湿度升高时缩短密封胶的适用期及固化时间;当温度及湿度降低时延长密封胶的适用期及固化时间。
二.打胶机流速慢或者直接打不出胶来1.原因：⑴B组分有杂质：B组份在生产、运输或储存过程中如果操作不当或者存放不好，与空气接触易产生颗粒。
建筑硅酮密封胶
建筑硅酮密封胶一、介绍建筑硅酮密封胶是一种用于建筑施工中的密封材料。
它由硅酮化合物制成，具有优异的粘附性、耐高温性、耐候性和耐化学腐蚀性。
它被广泛应用于建筑物的外墙、窗框、门框、天花板、地板等部位的密封和防水工作中。
本文将深入探讨建筑硅酮密封胶的特点、应用、施工方法以及注意事项等方面。
二、特点建筑硅酮密封胶具有以下特点： 1. 优异的粘附性：建筑硅酮密封胶能牢固粘结在不同基材上，如玻璃、金属、混凝土等。
2. 耐高温性：建筑硅酮密封胶能在高温环境下保持稳定的性能，不会因温度变化而产生裂纹或变形。
3. 耐候性：建筑硅酮密封胶能抵抗紫外线和氧化，不会因长期暴露在外而老化或变黄。
4.耐化学腐蚀性：建筑硅酮密封胶对酸、碱、盐等化学物质具有一定的抗腐蚀能力，能在腐蚀环境中长时间使用。
三、应用建筑硅酮密封胶广泛应用于以下方面： 1. 建筑外墙密封：建筑硅酮密封胶可用于外墙板与墙体之间的密封，能有效防止风雨倒灌和水渗透。
2. 窗框、门框密封：建筑硅酮密封胶可用于窗框、门框与墙体之间的密封，确保室内外环境的隔绝和保温。
3. 天花板、地板密封：建筑硅酮密封胶可用于天花板、地板与墙体之间的密封，避免水分渗透和腐蚀。
4. 管道、排水系统密封：建筑硅酮密封胶可用于管道和排水系统的密封，防止漏水和水渗透。
5. 室内装修：建筑硅酮密封胶可用于室内瓷砖、地板、厨房和浴室的防水密封，提高装修质量。
四、施工方法使用建筑硅酮密封胶进行施工时，应按以下步骤进行： 1. 准备工作：清洁施工面，确保表面干燥、无灰尘和油脂等杂质。
2. 胶嘴切割：根据需要的密封宽度，使用刀片将胶嘴剪成相应的尺寸和形状。
3. 胶嘴固定：将胶嘴固定在密封胶枪上，并确保与施工面保持一定的角度。
4. 胶嘴预热：将胶嘴进行预热，以确保胶水能够顺畅流出。
5. 施胶：将密封胶均匀地挤压到需要密封的部位，可以使用尺子或刮板将胶水压平。
6. 修整：使用胶水修整工具修整被挤出的密封胶，使其与施工面保持一致。
硅酮胶粘接金属的原理 知乎
硅酮胶粘接金属的原理知乎
硅酮胶粘接金属的原理是一个复杂的过程，涉及到物理和化学方面的多种因素。
首先，硅酮胶是一种聚合物，通常由硅氧烷和有机聚合物组成。
这些聚合物在室温下是流动的，但在室温下可以快速固化。
硅酮胶粘接金属的原理主要是通过化学吸附和物理吸附的共同作用来实现的。
化学吸附是指硅酮胶中的有机聚合物与金属表面上的氧化物或其他化合物发生化学反应，形成化学键合。
这种化学反应使得硅酮胶与金属表面紧密结合，从而实现良好的粘接效果。
此外，物理吸附也是硅酮胶粘接金属的重要因素之一。
硅酮胶中的有机聚合物分子具有极性，可以与金属表面的极性相互作用，形成物理吸附。
这种物理吸附作用使得硅酮胶能够更好地附着在金属表面上，从而提高了粘接强度。
除了化学吸附和物理吸附外，硅酮胶粘接金属还受到其他因素的影响。
例如，金属表面的粗糙度、清洁度、温度和湿度等都会对粘接效果产生影响。
为了获得最佳的粘接效果，需要选择合适的硅酮胶和金属表面处理方法，并严格控制操作环境。
硅酮胶粘接金属的原理是通过化学吸附和物理吸附的共同作用来实现的。
这种粘接方法具有快速固化、高强度、耐候性好等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
硅酮结构密封胶常见问题及解决措施
硅酮结构密封胶常见问题及解决措施1、现象：B 组分有颗粒、结块、粉化现象。
◆原因：B 组分内的固化剂接触到空气中的水分后会水解，形成颗粒或块状物，影响使用。
◆解决措施：①B 组分需密封保存，不能长时间暴露于空气中，使用前要搅拌均匀。
②B 组分如没有使用完，必须盖上原配盖将其压紧并用胶带将桶盖与桶身接缝处密封严，再次使用时若表面有结块必须清理干净后方可使用。
2、现象：固化速度过快或过慢。
◆原因：①B 组分用量过大或过小。
②打胶设备不正常。
③不同厂家的密封胶交叉使用。
◆解决措施：①A、B 组分按正确的使用比例（质量比A:B=11:1～14:1）使用。
②清洁、维修打胶设备。
③不同厂家的密封胶组成不一样，固化体系也不一样，不能交叉使用。
3、现象：与基材粘结不良。
◆原因：①基材表面不干净，残留有油渍、污渍等。
②B 组分用量过大或过小。
◆解决措施：①有效清洗被粘基材表面。
②A、B 组分按正确的使用比例使用。
4、现象：打胶后，出现一段固化、一段不固化现象。
◆原因：①打胶机B 组分管道堵塞，致使B 组分供应时多时少引起以上现象。
◆解决措施：①清洗B 组分管道。
②调整设备工艺参数到最佳。
5、现象：打胶过程中出现“花胶”。
◆原因：①打胶机B 组分管道堵塞。
②静态混合器长时间未清洗，致使固化的密封胶堵塞了混合器部分路径，使得A、B 组分不能充分混合。
③不同厂家产品性能不同，设备工艺参数设置也不同。
◆解决措施：①清洗B 组分管道。
②定期清洗静态混合器。
③调整设备工艺参数到最佳。
6、现象：在密封胶与基材（玻璃、铝型材）粘结表面有针状气孔。
◆原因：清洗打胶设备的溶剂未挥发完全，打胶时附着在密封胶的表面，在密封胶与基材粘结表面形成气孔。
◆解决措施：清洗打胶设备后多排些胶，确保溶剂挥发完全后再进行正常施工。
7、现象：打胶机压盘压不下去或出现翻胶现象。
◆原因：①包装桶与打胶机压盘尺寸不匹配。
②密封圈直径偏小或密封圈老化失去弹性。
昊杭牌H995硅酮耐候结构胶施工工艺
昊杭牌H995硅酮耐候结构胶施工工艺1、施工前试验硅酮结构密封胶在施工前应进行粘结性能试验和相容性试验，避免施工后发现，因进行割胶、返工等工作，延误工期，造成材料的浪费。
其中，粘结性能试验是检查所用胶与基材间是否能形成良好地粘结；相容性试验是检查施工中所用材料是否会对硅酮结构密封胶产生不良作用，影响其寿命。
2、施工流程接缝准备→被粘基面清理→（若需要，涂刷底涂液）→注胶粘结→修整注胶面，去除保护胶带→养护固化（夏季为3~5d，冬季为5~7d）。
3、常见问题（1）与基材不粘结主要原因是施工前未进行粘结性试验、养护温度过低、相对湿度过高等。
施工时，应提高养护温度、延长养护时间、对基材进行表面处理或更换硅酮结构密封胶。
（2）固化速度慢主要原因是环境温度低、湿度低，胶缝太窄、太深，密封胶等。
施工时，应提高养护温度及湿度、进行两次打胶或双面打胶、更换硅酮结构密封胶。
（3）产生气泡主要原因是注胶时裹入空气、潮气渗入胶缝、基材与某些密封胶发生反应等。
施工时，应注胶均匀、连续、注满接口，且接口及附件材料须干燥。
（4）起鼓主要原因是板块尺寸大、膨胀系数大导致接缝变形，板块昼夜温差较大，环境湿度偏低等。
施工时，应选用固化速度相对较快的硅酮结构密封胶，且采用适当遮阳措施降低面板温度。
（5）开裂漏水主要原因是接缝过窄、密封不到位、密封胶位移能力不足、施胶厚度太薄等。
施工时，应按规范要求设计接缝，选用位移能力好的硅酮结构密封胶，按操作规范施工，保证密封胶厚度，避免三边粘结。
4、注意事项（1）清扫所有松动颗粒和灰尘，保证施工表面干净、干燥，且无油脂及如脱模剂、养护薄膜、疏水剂等的表面脏污。
（2）应在温度为4~40℃、相对湿度为40％~80％的清洁环境下施工，且雨雪天气应停止施工。
（3）为防止接缝膨胀时会损坏硅酮结构密封胶，接缝应塞入合适的背衬材料，且背衬材料宽度应大于接缝宽度的25％，以控制密封胶的施胶厚度。
（4）应在硅酮结构密封胶罐外口处切一斜口，然后安上，将硅酮结构密封胶挤入接缝受压面，且密封膏的厚度和宽度应均匀一致，符合密封要求。
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硅酮结构胶的胶接原理及施工中注意问题
针对目前已建或在建的隐框玻璃幕墙，广泛采用的硅酮结构胶胶接这一新型施工技术，从理论层次和工程实际案例，对其技术成熟性、稳定性、安全性进行论述。
同时，结合工程实际经验，提出硅酮结构胶在施工中应注意的事项。
随着我国国民经济的迅猛发展，作为城市现代化及经济高速发展代表之一的高层建筑鳞次栉比。
由于玻璃幕墙能隔绝风雨，控制室内冷、热、光、声，且外表新颖别致，晶莹通透，充满时代气息，深受建筑师青睐，亦为人们所喜爱。
据不完全统计，新建的高层建筑80%全部或局部采用会隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙或少量接驳式幕墙。
到2001年底我国已使用各类建筑幕墙3500万平方米，其中隐框幕墙约25万平方米。
但隐框玻璃幕墙的主要构成为成千上万片镀膜玻璃、钢化玻璃、LOW-E镀膜玻璃等依靠结构胶粘结在铝合金框架上，当结构胶与玻璃或铝材表面氧化膜结合产牢时，玻璃极易脱落，国内曾连续发生过十几起由于受温差变化，刮大风或在自然条件下，玻璃剥落，致人伤亡事件。
其中结构胶胶接质量不合格占发生事故的绝大多数，所以就结构胶的胶接原理及施工中应注意的问题作一阐述。
1、硅酮结构胶的性能硅酮结构图胶的主要成分是二氧化硅，主要原料是硅油，硅酮结构密封胶的分子式：因为硅胶分子由硅氧原子组成主键，有机侧基本上没人双键，所以寻紫外线和臭氧的作用都是稳定的。
例如1970年我国东方红人造卫星上太阳能电池板就是由硅酮结构胶胶接而成，在条件十分恶劣的太空环境中经受住了时间的考验，可见其优良的抗紫外线性，抗老化性、耐候性和时效性。
2、硅酮结构图胶胶缝胶接原理两个表面依靠化学力、机械嵌合力或两者兼有的力结合在一起。
并能抵抗分离的这一现象称为黏附。
能使被黏附物借助黏附作用结合在一起的物质称为胶黏剂.用胶黏剂将被黏物与胶黏剂共同形成的现象,即包括界面现象也包括胶接部位的被黏物和黏剂层的几何和力学特性。
结构胶是指能传递较大静、动荷载，并在使用环境中长期可靠工作的结构的胶接技术。
结构胶通过胶黏剂对被黏物表面的润湿使用，机械嵌合作用，主价键作用将被黏物紧密地结合在一起。
成为一种稳定的、长久有超静定结构。
3、硅酮结构胶的固化不同种类的结构固化原理不同。
单组分硅酮结构胶属于水性固化物，即靠吸收空气中有水蒸气而固化。
在相对湿度不低于60%，温度不低于20度有环境中， 21d达到使用强度要求，双组分结构胶分为甲、乙两部分，称为胶基和固化剂。
在施工使用前由各自的容器包装，施工使用时将胶基和固化剂按一定比例混合后，整个胶开始发生交联反应，不受湿度的影响而快速固化，固化时间为7d，达到使用强度要求。
4、胶缝的耐久性由于大型、超大型建筑物的设计使用年限多在50-100年，有些超过100年这就是要求外围护结构的幕墙使用年限不小于建筑物使用年限。
在解决了诸如预埋铁件的防腐处理，铝型材的抗疲劳强度，金属构件的电化腐蚀，玻璃的耐久性及使用寿命成为设计和使用者所关注的重点。
由于SiO2中的硅氧键十分稳定，从而在化学结构图层次上决定了其优良的耐久性。
另外从工程实例及实物加强实验中，其优良有耐用消费品久性也得到了论证。
其一，1970年5月竣工的美国奠基广场穹形建筑，历经风雨30年，至今结构胶性能无明显变化，此事件得到世界建筑领域的公认。
其二，在卫星上，太阳能电池板就是由硅酮结构图胶粘结在卫星壳体外表面金属上，卫星在轨道上运行，要承受在地球自然
环境中从未出现过的恶劣条件，卫星表面温度在短时间表内变化范围为-180度--+120度，同时太空中紫外线强度为地球表面的数百倍。
上述不利因素都未对硅酮结构胶的粘结性质构成实质损害及威胁。
由此可见，硅酮结构胶是一种安全、经济、成熟的建筑结构连接方式。
由于硅酮结构胶本身从原料性能、黏合机理、耐久性等多方面来看，都是一种稳定的、牢固的、可靠的建筑结构性产品，硅酮结构胶的现场施工的胶接工艺成为制约建筑幕墙工程质量的主要因素。
5、硅酮结构胶使用之前应确认的事项
5.1硅酮结构必须是由国家、国内贸易部推荐使用产品未经推荐使用的品牌、型号的产品不得使用。
5.2 硅酮结构胶有生产厂家出具的粘结性、相容性和试验性报告，以及物理耐用消费品用年限和保险年限的质保书和国家认定的检测部门出具的检测报告，玻璃幕墙所用的结构胶在施工安装前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的结构胶，严禁在幕墙工程中使用。
6、施工的基本要求
6.1 隐框幕墙必须在有围护的车间内加工。
具有防火、防爆、防尘等措施。
同时按有关规范每日进行硅酮结构胶的均匀性、凝固时间、固化程度等腰三角形检测。
6.2施工环境应在10-40度，相对湿度40%-80%的清洁条件下进行。
施工人员必须熟悉结构胶施工工艺，掌握工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况。
6.3使用专用工具，单组分结构胶可用手动或气动施胶枪挤出。
双组分结构胶则用专用的注胶混合设备进行注胶。
7、施工操作程度
7.1 基材表面的清洁（1）胶接前表面处理有目的是清除基材表面在生产运输过程中沾染油污、灰尘、表面损伤和疏松的自然氧化膜,使基材表面粗化,形成适合于机构嵌合作用的表面形态，同时改进表面化学性能,提高在应力环境因素影响下的耐久性。
（2）清洁溶剂通常为异丙醇、甲乙酮、二甲苯，清洁用布应为白色、洁净、柔软、不脱毛的棉布。
（3）清洁基材表面采用“双布擦拭”法进行，用溶剂浸润一干净，擦拭基材表面只能顺一个方向进行央溶剂未挥发之前，立即用第二块干燥面洁净的布块把基材表面上人溶剂擦去。
（4）浸润抹布放入容器中进行浸润，否则干净的溶剂将被污染，影响清洁效果。
（5）每次只清洗1h内完成粘结密封施工部分，不可将已清洁完成的基材表面暴露在空气中时间过长。
7.2 结构胶打注（1）双组分硅酮结构胶在使用前按规定比例均匀混合，在每天开泵注胶之前对混合均匀性用蝴蝶试验法测试，方法见GB16776-1997《建筑工地用硅酮结构胶》。
的使用中每一天都必须进行一次拉断时间测试，并填写记录。
（2）注胶时枪嘴应均匀连续适度移动，确保接口内充满结构胶，防止移动过快或往复而产生气泡或空穴。
（3）注胶完成后，应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实，使结构胶与接口侧边相接触，以助于减少内部气泡和空穴，并保证结构胶与被粘表面的充分接触，最后沿同一主各将接口表面刮平整。
（4）构件注胶完成，应水平搬放至固化存放区进行养护，在搬放过程中不允许铝框秘玻璃产生丝毫的位移。
7.3 施工质量控制（1）构件安装前，逐块对已制好的结构单元的外观进行检查，结构胶应充满被固化部位，应无气泡或空穴，否则应在气泡或空穴处切开，及时重新补实结构胶。
（2）在幕墙单元件制作过程中，必须进行了随批剥离粘结性试验，如果粘结破坏面积大于5%，应立即停止新的单元件制作，及时进行整改，
同时将该批单元件产品作为重点进行切胶剥离粘结性试验，若不合格，则返工重新制作。
（3）对生产的幕墙单元件应逐批进行交付检验，并有完整的操作及试验记录，检验合格后，填写质量检验报告。
在严格执行国家玻璃幕墙的各项规范要求的前提下，施工人员注意上述所论述的各个关键过程，设计、制作、安装，让一座座新颖、别致的幕墙建筑物为我们的城市增光添彩。