沥青路面过桥摊铺的质量控制措施
沥青路面质量控制
沥青路面质量控制一、引言沥青路面是道路建设中常用的路面材料之一，其质量直接影响道路的使用寿命和行车安全。
为了确保沥青路面的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍沥青路面质量控制的标准格式文本。
二、施工前的质量控制1. 设计要求确认在施工前，必须确认沥青路面的设计要求，包括沥青混合料的配合比例、厚度要求、抗滑性能等。
确认设计要求是进行质量控制的基础。
2. 材料检查对于使用的沥青、骨料等材料，需要进行严格的检查。
检查内容包括材料的质量合格证明、外观质量、粒径分布、含水率等。
惟独符合要求的材料才干使用于施工。
3. 设备检查施工所需的设备，如沥青混合料搅拌机、铺装机等，需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
检查内容包括设备的工作状态、润滑油的添加情况、安全保护装置的完好性等。
4. 现场准备施工前需要对施工现场进行准备，包括清理现场、设置施工标志、划定施工区域等。
确保施工现场的整洁和安全是质量控制的前提。
三、施工过程的质量控制1. 沥青混合料的质量控制在沥青混合料的制备过程中，需要进行质量控制。
控制内容包括沥青的加热温度、骨料的配合比例、搅拌时间等。
通过严格控制沥青混合料的质量，确保施工过程中的材料质量符合设计要求。
2. 沥青路面的铺设控制沥青路面的铺设过程中，需要进行质量控制。
控制内容包括铺设厚度、坡度、平整度等。
通过使用专业的铺装机械和仪器，对施工过程进行实时监测和调整，确保沥青路面的铺设质量达到设计要求。
3. 压实控制沥青路面的压实是保证路面密实度和稳定性的重要环节。
压实控制包括振动压实和静压压实两种方式。
通过合理的振动频率和振动力度，以及适当的静压时间和静压力度，确保沥青路面的压实质量。
四、施工后的质量控制1. 路面平整度检测施工完成后，需要对沥青路面的平整度进行检测。
检测方法包括使用平整度仪器进行实时监测和测量，以及进行人工视觉检查。
确保沥青路面的平整度符合设计要求。
2. 路面抗滑性能检测为了确保沥青路面的抗滑性能，需要进行抗滑性能的检测。
沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量控制
沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量控制一、摊铺前的施工准备1、路基的检查摊铺沥青混凝土路面之前，必须对路基进行检查。
首先，需要保证路基的平整度符合设计要求，路面的横向和纵向坡度也要符合设计的要求。
其次，在路基表面出现了开裂、伸缩缝等缺陷时，需要对其进行修补。
对于土质路基，还需要进行加固。
处理完毕后，要清理路基表面上的杂物和沉淀物。
2、原材料的检查摊铺路面材料前，还需要对原材料进行检查。
如沥青材料的黏度、水分等参数是否符合要求；沥青混凝土配合比的比例是否正确；骨料的成分、粒径分布、含石量等是否满足设计要求等。
3、设备的检查在摊铺前还需要对使用的设备进行检查。
如摊铺机、压路机、沥青搅拌设备、喷洒泵等必须保证正常运转，促进施工的顺利进行。
1、摊铺前的喷洒在摊铺前，需要在路面上对底部先进行喷洒。
喷洒的目的主要是固结路基。
喷洒液的选取应视路面材料、路段等不同因素进行选择，如采用增粘剂可提高黏度和固结性，采用向道沥青则能增强黏度，提高粘结强度等。
在摊铺开始之前，需要将摊铺机放置于摊铺线上，将控制器和扩展辊装好，同时要将小型装载机或推土机放置好，以充分保证摊铺过程中的通行和调料，从而使施工过程进一步顺畅。
3、摊铺速度的控制摊铺速度的控制是摊铺过程中的关键问题。
摊铺速度应该根据材料质地、厚度、工艺要求的精度等因素进行决定。
对于初期摊铺，速度应快，而对于最后一层摊铺，则应该相对较慢。
在中间层阶段可适当加速，提高施工效率。
摊铺厚度应根据材料和规格，按照设计要求进行施工。
在整个施工过程中，应时刻关注厚度的变化，避免厚度过多或太薄。
摊铺车辆行驶时，必然发生接缝。
为了保证路面的整体平整性和平滑性，需要严密控制拼缝的位置、方法、宽度和规格。
拼缝的位置必须避免在施工线路中间。
6、旧路面抹平的控制对于旧路面，应进行抹平处理，以避免新旧路面结合界面的裂缝和剥落。
抹平层应厚度均匀，厚度不应超过 20mm。
三、压实施工1、压实设备的准备压路机的选型应根据路面的设计厚度和类型进行选择。
沥青路面质量控制措施
沥青路面质量控制措施一、引言随着社会经济的发展，我国公路建设得到了极大的推动。
在各类道路建设中，沥青路面因其良好的耐磨、防滑和耐久性，得到了广泛的应用。
然而，沥青路面的质量控制直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
本文将探讨沥青路面质量控制的相关措施。
二、原材料控制1、沥青：选择高粘度、低针入度的沥青，确保高温稳定性好，低温抗裂性好。
2、集料：粗集料应选用耐磨、坚硬、洁净的碎石或破碎砾石，细集料应选用坚硬、洁净的砂或石屑。
3、添加剂：适量添加抗剥落剂、纤维稳定剂等添加剂，以提高沥青路面的性能。
三、混合料设计1、目标配合比：根据设计要求和试验数据，确定沥青混合料的最佳配合比。
2、生产配合比：根据目标配合比进行试拌，确定生产配合比，确保沥青混合料的性能满足施工要求。
3、试铺配合比：在生产配合比的基础上，进行试铺配合比调整，以得到最佳的沥青混合料配比。
四、施工过程控制1、温度控制：在沥青混合料的拌合、运输、摊铺和碾压过程中，严格控制温度，防止过热或过冷。
2、摊铺厚度控制：根据设计厚度和试验数据进行摊铺，确保厚度一致，避免出现凹凸不平的情况。
3、碾压质量控制：采用合适的碾压工艺和设备，确保碾压密实、平整，无裂纹和起泡等缺陷。
4、接缝处理：对于接缝处应进行精细处理，确保接缝平顺、密实，避免出现裂缝、空隙等问题。
5、成品保护：在沥青路面施工完成后，应采取必要的保护措施，防止车辆和行人破坏路面。
五、质量检测与验收1、质量检测：在施工过程中和施工完成后，对沥青路面进行质量检测，包括厚度、平整度、摩擦系数等指标的检测。
2、验收：在质量检测合格后，进行验收工作。
验收应包括外观检查、性能测试等环节，确保沥青路面质量符合设计要求和使用要求。
3、不合格处理：对于检测和验收中发现的问题，应进行及时处理和修复。
对于严重的问题，应追究责任并进行处罚。
六、结论沥青路面质量控制是道路建设的重要环节，需要从原材料选择、混合料设计、施工过程控制到质量检测与验收进行全面管理和控制。
路桥工程中沥青路面施工质量控制要点
路桥工程中沥青路面施工质量控制要点随着城市化进程的加速，道路建设已成为城市发展的重要组成部分。
沥青路面作为城市道路建设中的重要构件，其施工质量直接关系到道路使用的安全性和舒适度。
控制沥青路面施工质量，对于提高道路整体质量和延长使用寿命至关重要。
本文将就路桥工程中沥青路面施工质量控制的要点进行详细探讨。
一、施工前准备1. 材料准备在进行沥青路面施工前，需要做好相关材料的准备工作。
首先是沥青的质量检测，包括密度、温度、粘度等指标的检测，以确保沥青的质量符合要求；其次是骨料的筛分检测，包括颗粒分布、含泥量等指标的检测，以保证施工使用的骨料质量优良。
还需要对其他辅助材料进行检测和准备，如黏结剂、沥青混合料等。
2. 设备准备在施工前，要对施工所需的设备进行检查和准备。
包括摊铺机、碾压机、沥青搅拌设备等，要保证设备的正常运转和操作安全，以确保施工顺利进行。
3. 现场准备施工现场的准备工作非常重要。
首先要清理施工区域，确保施工地面平整，无杂物和积水；其次要进行路面的检查和修整，保证路面平整光滑，无裂缝和坑洼。
还要做好安全防护工作，设置施工警示标识，确保施工人员和过往车辆的安全。
二、施工过程控制1. 沥青拌和温度控制在进行沥青路面施工时，首先要对沥青进行拌和和温度控制。
拌和过程中，要控制沥青的温度，保持在适宜的温度范围内，以确保沥青的均匀性和流动性。
要确保骨料和沥青的充分拌和，以保证沥青路面的密实性和耐久性。
2. 摊铺厚度控制在进行沥青路面的摊铺过程中，要对摊铺厚度进行严格控制。
根据设计要求和标准规定，控制摊铺机的速度和摊铺厚度，确保沥青路面的厚度均匀一致。
要随时检查摊铺质量，保证摊铺的平整度和 compaction。
3. 碾压密实控制摊铺结束后，要进行碾压密实控制。
通过碾压机进行碾压作业，使沥青路面获得良好的密实度和平整度。
在碾压作业中，要控制碾压机的振动频率和行车速度，以确保沥青路面的压实质量。
4. 接缝处理和坡度控制在进行沥青路面施工时，要对接缝进行严格处理，保证接缝的牢固性和密实性。
沥青路面工程的质量控制措施
沥青路面工程的质量控制措施1. 引言本文档旨在总结沥青路面工程的质量控制措施，以确保工程质量和道路安全。
2. 施工前的准备工作在进行沥青路面工程之前，需要进行以下准备工作：- 开展现场勘察和工程设计，确保路面结构的合理性和稳定性；- 确定材料供应商，并检查材料的质量和符合性；- 制定详细的工程施工方案和时间计划，确保施工进度的合理安排。
3. 路面施工过程中的质量控制措施沥青路面工程的施工过程中，应采取以下质量控制措施：- 控制沥青混合料配合比例，确保配合比符合设计要求；- 计量混合料的温度和湿度，避免温度过高或过低对沥青性能的影响；- 严格按照施工方案进行施工，确保路面平整度和边坡坡度符合要求；- 进行实时检测和监控，及时发现和处理施工中的质量问题；- 进行沥青路面的压实和养护，确保路面的稳定性和耐久性。
4. 施工后的质量验收沥青路面工程施工完成后，应进行质量验收，包括以下内容：- 检查路面平整度和边坡坡度，确保符合设计要求；- 检测路面材料的密实度和抗滑性能；- 进行路面质量检测和试验，验证施工质量和技术要求是否满足；- 编制施工质量验收报告，并进行记录和归档。
5. 维护和管理为保持沥青路面工程的质量和使用寿命，应进行定期维护和管理：- 定期清理和检查路面，及时修复或更换损坏的路面部位；- 控制车辆超载和恶意损坏，减少对路面的损害；- 定期进行路面的养护工作，包括打补丁、除尘和重新喷涂等。
结论通过以上质量控制措施，能够有效确保沥青路面工程的质量和道路安全。
施工前准备工作、施工过程的质量控制、施工后的质量验收以及定期的维护和管理是关键步骤，必须得到严格执行，以保证沥青路面工程的可靠性和耐久性。
沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量控制
沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量控制
沥青混凝土路面摊铺与压实是道路施工中重要的工序之一，其质量控制直接影响到道路的使用寿命和行车安全。
下面将从材料准备、施工要点和施工质量控制三个方面来介绍沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量控制。
一、材料准备
1. 沥青混凝土的配合比应符合设计要求，并将材料性能指标作为质量控制重点。
2. 沥青应经过质量检测合格后使用，包括粘度、软化点、残留针入度等指标。
3. 骨料应符合规定的粒径要求，并有相应的质量合格证明。
4. 添加剂和填料的使用应符合标准要求，并有相关质量检测证明。
二、施工要点
1. 摊铺前应进行道路基层的清理和修补，确保基层平整、结构牢固。
2. 摊铺前应对路面温度进行测试，确保摊铺温度和沥青温度在设定的范围内。
3. 摊铺前应确定摊铺的宽度和厚度，并确保摊铺的坡度和横断面形状符合设计要求。
4. 摊铺过程中应根据实际情况调整摊铺机的工作参数，保证沥青混凝土的厚度均匀和密实度符合要求。
5. 摊铺完成后应及时进行压实，确保沥青混凝土的密实度和平整度达到要求。
6. 摊铺和压实过程中应注意防止杂物和积水进入沥青混凝土表层，防止污染和损坏路面。
通过以上的材料准备、施工要点和施工质量控制措施，可以有效提高沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量，确保道路的使用寿命和行车安全。
施工质量控制过程中应注重现场监测和记录，及时发现和解决问题，并加强检测和检验，提高施工质量的可控性和可证明性。
沥青路面摊铺施工现场质量控制要点
沥青路面摊铺施工现场质量控制要点内容简介：主要通过施工工序——清扫放线、喷洒透层油或粘层油、沥青混合料的摊铺、沥青混合料的碾压、纵横向接缝处理以及其他注意事项等六个方面的案例图片阐述沥青路面摊铺施工现场质量控制要点。
水平所限，错误之处，敬请谅解！1、清扫、放线（1）在路肩及平交路口附着的泥块等坚硬污染物，需使用洋镐、铁锨等进行先行清理；（2）使用扫帚清扫路面抛洒物、泥土等已松动的污染物；（3）使用森林灭火机等强力风机吹净路面无法用扫帚清扫干净的剩余浮土；（4）根据施工要求使用白灰、卷尺、测绳及铁锹等工具放出路面边线及（或）中线。
图1：使用洋镐、铁锨等清理路面（尤其路肩及平交路口）附着的泥块等坚硬污染物图2：使用铁锹及扫帚等工具清扫路面抛洒物、泥土等已松动的污染物图3：使用扫帚等工具清扫路面抛洒物、泥土等已松动的污染物（前后人员呈阶梯状）图4：使用森林灭火机等强力风机吹净路面无法用扫帚清扫干净的剩余浮土图5：使用森林灭火机等强力风机吹净路面坑洼中的积水图6：使用白灰、卷尺、测绳及铁锹等工具放出路面边线及（或）中线2、喷洒透层油、粘层油（1）喷洒透层油当沥青路面的基层为级配砂砾、级配碎石，水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土，以及粒料的半刚性基层时，为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上需浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青以形成的透入基层表面的薄层。
图7：在水泥稳定碎石基层上喷洒乳化沥青（透层油）图8：在水泥稳定碎石基层上喷洒乳化沥青（透层油）图9：在水泥稳定碎石基层上喷洒乳化沥青（透层油）图10：在水泥稳定碎石基层上喷洒乳化沥青（透层油）（2）喷洒粘层油双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层前其下面的沥青层已被污染，或旧沥青路面层上加铺沥青层，或水泥混凝土路面上铺筑沥青面层，或桥面铺装前，以及与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，为使上下层沥青结构层或沥青结构层与结构物（或水泥混凝土路面）完全粘结成一个整体，通常应喷洒乳化沥青。
沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量控制
沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量控制沥青混凝土路面是城市道路的重要组成部分，其施工质量直接关系到道路使用寿命和行车安全。
而沥青混凝土路面的摊铺与压实是整个施工过程中的关键环节，其施工质量控制至关重要。
本文将从沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量控制方面进行分析和总结，以期为相关施工人员提供一定的参考。
一、摊铺前的准备工作在进行沥青混凝土路面摊铺前，首先需要进行充分的准备工作，包括路面清扫、基层检查、边界标定等。
路面清扫是为了确保路面干净整洁，避免杂物或积水对摊铺质量造成影响，基层检查则是为了检测路面的平整度和质量，确保其符合摊铺要求。
在摊铺前需要进行边界标定，确定摊铺边界，保证摊铺的整体美观和施工的准确性。
这些准备工作的质量控制，直接影响了摊铺的质量和效果。
二、摊铺材料的质量控制沥青混凝土路面的摊铺材料包括沥青混凝土料和摊铺设备。
对于沥青混凝土料，需要进行相关质量检测和试验，确保其符合要求的配合比和质量标准。
而对于摊铺设备，需要保证其性能稳定、操作灵活，确保摊铺材料的均匀性和厚度控制。
只有保证摊铺材料的质量，才能保证摊铺的质量。
在进行沥青混凝土路面摊铺时，需要重点关注以下几个方面的质量控制：1. 摊铺厚度控制：摊铺厚度是影响路面使用寿命和性能的重要因素，必须进行严格的控制。
对于厚度的控制，可以采用激光平整仪等现代化测量设备，确保摊铺的厚度符合要求。
2. 摊铺均匀性控制：沥青混凝土路面的均匀性对其使用寿命和行车平稳性有着重要的影响。
在摊铺过程中需要确保摊铺料的均匀性，避免出现明显的厚薄差异。
3. 压实过程控制：摊铺完成后，需要进行压实处理，以保证路面的密实度和稳定性。
压实过程中需要控制振动频率和压实速度，保证路面的压实质量。
四、质量验收和检测摊铺和压实完成后，需要进行质量验收和检测。
通过对摊铺道路的厚度、平整度、均匀性、密实度等进行检测，确认其质量达标。
还需要对路面进行质量验收，确保其外观美观、无裂缝、无松散等质量问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沥青路面过桥摊铺的质量控制措施
在沥青路面施工工序中，厚度、平整度及压实度是3个最重要的指标。
压实不足会直接导致路面早期破坏，教训是惨痛的；同时平整度十分重要，直接影响到行车的舒适度和道路使用的耐久性，所以一定要在确保压实度的前提下努力提高平整度。
桥涵、通道等构造物的接头等属于控制平整度的特殊部位，也是平整度控制的薄弱环节，处理的好与坏非常关键。
本文围绕着过桥摊铺技术进行探讨，阐述如何通过精细化施工提高平整度等指标。
1 从基层做起，逐层提高平整度。
基层的摊铺均采用走钢丝法控制高程为主，靠近桥头处的局部平整度、高程控制非常关键。
如果桥头搭板还没有施工，应摊铺进入到搭板部分2米以上，并且平整、碾压密实，以后开槽施工桥头搭板。
若搭板已经施工完成，由于摊铺基层的高度比搭板低，摊铺机长度范围大约10米的局部摊铺需要人工配和机械进行施工。
基层施工在桥头过渡段，应严格按照设计要求进行施工，提前做好工作面准备，处理好欠压实、松散、不平整等问题，并扫除松散材料和所有杂物。
配备小型振动压路机，紧靠桥头或搭板进行充分压实。
2 桥面下铺层摊铺时，采用钢丝引导控制高程的方式。
摊铺底面层和桥面下铺层采用基准钢丝绳（走钢丝）法，是在路
面两侧安装基准钢丝绳。
钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，每10m设一座钢丝支架。
钢丝拉力大于800N，用紧线器拉紧安放在支柱的调整横杆上，每两根钢支柱间钢丝绳的挠度不大于2mm。
基准线应尽量靠近熨平板，以减少厚度增量值；用两台精密水准仪测量控制钢筋的高程，钢筋宜较设计高程高1-2mm，并保证钢筋的高程在铺筑过程中始终准确。
为保证连续作业，每侧钢丝绳至少应具备有三根200-250m长的钢绞线，在未走完本段钢丝之前，下段钢丝已经架设完成。
注意：桥梁伸缩缝处应提前采用贫混凝土浇筑，使得桥面与搭板平整顺畅，桥面下层摊铺时与普通路段高度一致。
桥面防水层沥青用量不可太多，而导致摊铺机打滑，影响摊铺效果。
3 桥面上铺层采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度的方式。
摊铺桥面上铺层采用浮动基准梁法，浮动基准梁用于保持摊铺机前后高差相同，保证摊铺厚度和提高表面平整度。
非接触式的平衡梁是利用声纳系统检测路面高程，调整摊铺层厚度的。
例如丹麦的TF-trading A/S的超声波测量系统，发射频率是200kHz，发射周期为5微秒，所对应的距离变化仅0.825mm，高频对于测试精度特别重要。
使用非接触式平衡梁的平整度比接触式提高5%以上。
4 摊铺的注意事项
“摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，不得随意变换速度
或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析”是摊铺的核心。
4.1在桥涵、通道等构造物的接头及特殊部位，要仔细操作，避免造成跳车，影响平整度。
对个别平整度较差的断面或桥涵搭板连接不平顺的部位，可适当放慢摊铺速度，加大夯锤提高初始压实度。
并辅以人工跟踪加强检测，在高温下压路机强压消除平整度不理想的路段，也是提高平整度的有效措施。
4.2摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。
因摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度变化。
为了保证厚度不变，就要调节厚度调节器以及捣固器和熨平板的激振力与振捣梁行程，但人工调节是凭经验调节，在速度变化处会引起摊铺后预压密实度的变化，从而导致最终压实厚度的差异，影响路面平整度。
4.3在摊铺过程中，应尽量避免停机。
保证充分供料，摊铺机均匀、连续的摊铺，避免间隙和停顿。
在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间在气温10以上时不要超过10min。
停顿时间超过20min或混合料温度低于100℃时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。
4.4摊铺机操作控制措施，选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训。
在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10-30cm处停住，并挂空档，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料；确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，即保证输送轮内的料位高度稳定、均匀、连续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。
如中断摊铺时间短，仅受料斗内的混合料已经冷硬，则应先将受料内已
冷硬的混合料铲干净，然后重新喂料；派专人负责及时清扫洒落的粒料；摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板。
熨平板的预热温度应接近沥青混合料的温度。
4.5控制摊铺宽度，避免全幅摊铺，做好摊铺机接缝。
高速公路一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m（双车道）～7.5m （三车道以上），通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开距离不超过10m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层搭接位置宜错开200mm以上。
两台摊铺机必须是同一机型，新旧程度和性能相近，以保证摊铺均匀、一致。
当两台摊铺机梯队摊铺产生的纵向接缝，采用松铺斜接缝，以热接缝的形式做一次跨接缝碾压。
如果两台摊铺机相隔距离较长，先摊铺层应留下10～20cm宽暂不碾压，作为后续摊铺的基准面，并跨缝一次碾压密实。
4.6摊铺机作业方向应与路面车辆行驶方向一致，摊铺速度应控制在2～3m/min，应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度予以调整，做到缓慢、稳定、连续摊铺。
在摊铺机起步正常后，严禁随意调整摊铺速度。
4.7科学的安排压路机，均衡的跟在摊铺机后面及时碾压。
4.8除了迫不得已的情况外，要避免摊铺后人工修整。
4.9所有机械不能在未冷却结硬的路面上停留。
结论
沥青路面的压实度、平整度等指标关系到行车舒适度和路面的使用寿命。
施工单位必须强化施工管理，完善施工工艺和施工方法，提高施工质量。
过桥摊铺又是决定成败的“细节”，必须高度重视，精细化施工！通过抓重点，以点带面，提高整体质量，确保优良工程。
参考文献：
「1」JTG F40-2004 公路沥青路面施工技术规范—北京：人民交通出版社，2004.11
「2」高速公路施工标准化技术指南.第3分册，路面工程—北京：人民交通出版社，2012.11
「3」安全、廉政和路面工程施工技术培训教材—聊城：德商高速项目办、总监办，2014.1.3
「4」JTG/F F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准—北京：人民交通出版社，2004.11。