沥青混凝土路面质量保证措施
沥青混凝土路面施工质量控制范文（二篇）
沥青混凝土路面施工质量控制范文一、施工前的准备工作1. 在开始施工之前，首先需要检查施工现场是否符合要求，包括施工定位、地势条件、道路线型等。
确保施工现场的整体环境符合施工要求，没有影响施工质量的障碍物。
2. 检查施工材料的质量。
包括沥青、矿渣粉、骨料等材料的检验，确保其符合相关标准要求。
3. 检查施工设备的完好性和安全性。
确保施工设备正常运转，没有故障和安全隐患，如振动压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。
二、基层处理1. 清洁基层。
在施工前，应将基层表面的杂物、泥土等清理干净，确保基层表面平整、洁净，方便后续施工。
2. 安装导向线。
在基层上确定好导向线的位置和高程，确保在施工过程中能够保持路面的线型和高程的准确性。
3. 基层加固。
根据基层的条件确定是否需要进行基层加固，如夯实基层、加铺稳定层等。
三、摊铺施工1. 确保摊铺机的温度适宜。
根据气温和沥青材料的特性，调整摊铺机的温度，确保沥青的温度在施工温度范围内。
2. 摊铺宽度和摊铺层厚度控制。
根据设计要求，确保摊铺宽度和摊铺层厚度的准确性，避免出现偏差和波浪状路面。
3. 摊铺速度和均匀性控制。
控制摊铺机的速度和均匀性，确保沥青能够均匀覆盖在基层上，避免出现斑驳和孔洞。
4. 摊铺后的压实处理。
在摊铺完成后，及时对路面进行压实处理，使用振动压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
四、施工质量检验1. 沥青混凝土的采样和试验。
在施工过程中进行沥青混凝土的采样和试验，确保施工材料符合要求。
2. 路面平整度检测。
使用平整度检测仪对路面的平整度进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 其他施工质量检验。
根据施工要求和标准，对施工质量进行全面检验，包括路面密实度、厚度等方面的检测。
五、施工记录和档案归档1. 施工记录的填写。
在施工过程中，及时记录施工的情况，包括施工日期、天气条件、施工人员等信息，以备后期查看和分析。
2. 档案归档。
将施工相关的文件、记录等归档保存，以备日后查阅和维护。
沥青混凝土的应用保障措施
沥青混凝土的应用保障措施一、背景介绍沥青混凝土是以矿物料、沥青为主要原料，经过混合、制备而成的交通路面材料。
相比于其他路面材料，沥青混凝土具有承载能力高、耐久性好、施工便捷等优点，因此在公路、机场、码头等各种交通工程中被广泛应用。
然而，在沥青混凝土使用过程中，其耐久性可能会受到一定影响，因此需要采取一系列的应用保障措施，以确保其长期使用效果。
二、应用保障措施1. 原材料的质量保证首先，沥青混凝土的质量受制于各原材料的质量，因此需要保证原材料的质量。
具体来说，需要从以下方面入手：•矿物料的选择：应选择质地坚硬、角度锐利的石材，避免过度平整，以免影响沥青的附着性。
•沥青的选择：需要根据各种条件（如路面使用类别、环境条件等）进行选用，以保证其性能和质量。
•添加剂的选择：如聚合物、改性沥青等，以提升沥青混凝土的性能。
2. 施工质量控制施工质量是保证沥青混凝土性能的关键因素之一。
需要从以下方面入手：•施工作业人员：需要进行岗前培训，熟悉施工要求和操作方法，保证施工质量。
•施工设备：需要选择符合要求、运转稳定的设备，以保证施工质量。
•施工环境：对于施工现场，需要对砂石料、路面基础等进行充分处理，保证其平整度、干燥度等符合要求。
•施工工艺：施工过程中应注意操作规范，控制温度、密实度等各项指标。
3. 日常养护沥青混凝土的日常养护也十分重要，可以从以下几个方面进行：•地面清洗：需要定期进行清理，保证路面干燥、清洁。
•检查和维修：多利用各类自动化设备进行监测，及时发现可能的问题并及时处理。
•冬季保养：对于气温较低的地区，需要采取切割隔绝、加盐、除雪等养护措施，以保证路面整体稳定性。
三、结语以上是沥青混凝土应用保障措施的简要介绍。
如今，随着技术的不断发展，各种检测、预测工具的应用进一步提升了路面质量的控制能力。
然而，以上措施仍然是确保长期使用效果稳定的重要方法，也是在使用过程中需要坚持实行的基本步骤。
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是道路、机场跑道和停车场等场地的重要组成部分，它直接受到交通车辆和气候环境等因素的影响，因此其质量控制至关重要。
为了确保沥青混凝土面层的质量，需要采取一系列的质量控制措施，下面将对其进行简要的介绍。
一、材料控制1. 沥青材料的控制：选用规格合格、品种齐全的沥青材料，并且要对其进行抽样检测，确保其质量符合相关标准。
对于沥青的储存和搅拌过程也要严格控制，确保其质量不受污染。
2. 骨料的控制：骨料作为沥青混凝土面层的主要组成部分，其质量直接影响到沥青混凝土的性能。
在选择和使用骨料时，需要符合设计要求，并做好质量检测工作，确保其符合相关标准。
3. 添加剂的控制：在生产过程中通常会使用一定的添加剂来改善沥青混凝土的性能，如改善抗裂、抗老化等性能。
对于添加剂的选用和使用，需要按照相关标准和设计要求进行，确保其不影响沥青混凝土面层的质量。
二、施工工艺控制1. 摊铺温度的控制：沥青混凝土面层在摊铺时，要严格控制摊铺温度，确保沥青的性能不受影响。
通常要按照设计要求的摊铺温度进行施工，避免温度过高或过低造成沥青混凝土质量问题。
3. 摊铺质量的控制：在摊铺过程中，要保持摊铺质量的均匀性和平整性，避免出现明显的接头、积水等问题，保证沥青混凝土面层的平整度和外观质量。
4. 压实质量的控制：沥青混凝土面层的压实工艺是影响其质量的关键因素之一。
需要根据设计要求，选择合适的压实设备和方法，确保压实质量符合相关标准。
三、质量检测控制1. 抽样检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要对原材料、半成品和成品进行抽样检测，确保其质量符合设计要求。
2. 试块制作和检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要定期制作试块，并对其进行抗压强度和抗拉强度等性能指标的检测，以评估沥青混凝土面层的质量。
3. 质量验收：在沥青混凝土面层的施工结束后，需要进行质量验收工作，通过对摊铺质量、压实质量和试块检测结果的评估，确保沥青混凝土面层的质量达到设计要求。
市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施
市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施一、前期准备工作1.进行路基的整理和平整，确保路基的平整度和横坡要求。
2.清扫路基表面，清除杂物和泥浆，以保证沥青混凝土盖面的粘附性能。
3.做好交通安全预警措施，确保施工现场安全。
二、材料选用1.选用符合国家标准的沥青混凝土材料，确保材料质量稳定。
2.按照设计要求选用合适的配合比，保证沥青混凝土的性能指标满足要求。
3.选用优质的摊铺机、压路机等施工设备，保证施工质量。
三、施工工艺1.沥青混凝土路面施工时，采用热拌热铺工艺，确保沥青混凝土的温度在施工时保持在适宜的范围内。
2.合理调整摊铺机的速度，控制沥青混凝土的厚度，保证沥青混凝土的均匀性。
3.运用边框与导向轮进行导向，使摊铺机在施工过程中能保持平稳的行驶，控制沥青混凝土的平整度。
4.控制摊铺机的推料和割铺速度，使沥青混凝土能够连续均匀地铺设，避免出现断层和凹凸。
四、质量控制1.进行现场密实度检测，采用核密度计对沥青混凝土的密实度进行测量，确保沥青混凝土的密实度符合要求。
2.进行路面平整度测量，采用全站仪或振动仪等测量设备对沥青混凝土路面的平整度进行测量，确保平整度符合要求。
3.进行沥青混凝土的抗滑性和抗剪切性检测，确保沥青混凝土的性能指标达到设计要求。
4.进行路面标志的施工，确保路面标志的清晰度和耐久性。
5.进行施工记录，包括施工过程的温度、湿度、厚度等参数的记录，以备后期质量验收使用。
以上就是市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施的一个简要介绍，通过这些措施的实施，可以有效地控制施工过程中的质量问题，保证沥青混凝土路面的平整度达到设计要求，提高道路使用的舒适性和安全性。
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
1.材料质量控制
1.1确保沥青和骨料的质量符合相关标准，避免使用劣质材料。
1.2对沥青进行抽样检测，检验其黏度、流度、温度等指标是否符合
要求。
1.3对骨料进行筛分分析，检验其粒径分布是否合理。
1.4对添加剂进行质量检验，确保其性能稳定。
2.设备质量控制
2.1确保摊铺机、辊压机、沥青搅拌设备等设备的质量符合标准要求。
2.2对设备进行定期维护保养，确保其正常工作。
2.3对设备进行校准，保证其操作精度和稳定性。
3.摊铺过程控制
3.1在摊铺前，对基层进行清扫，确保干净、平整。
3.2控制摊铺温度，避免过高或过低的温度对沥青混凝土的影响。
3.3控制沥青混凝土的摊铺厚度，避免过厚或过薄。
3.4确保沥青混凝土的均匀铺装，避免出现边沟、缝隙等问题。
3.5控制摊铺速度，确保沥青混凝土的密实性。
4.辊压控制
4.1控制辊压机的振动频率和振幅，确保沥青混凝土的密实效果。
4.2辊压机要均匀覆盖整个路面，不得出现漏辊、横向错位等现象。
4.3辊压次数和速度要合理控制，避免过度压实或不足压实的情况。
5.养护工作
5.1摊铺完成后，及时对道路进行养护，避免其受到外界环境的影响。
5.2对道路进行定期检查，及时发现和修复路面裂缝、漏网等问题。
5.3对养护工作进行记录和评估，为后期维护提供建议和参考。
此外，还应根据具体情况制定相应的作业指导书和质量验收标准，加
强对施工人员的质量意识培训，提高施工质量管理水平。
沥青混凝土路面施工中的质量控制措施
沥青混凝土路面施工中的质量控制措施在沥青混凝土路面施工中，质量控制措施是至关重要的。
通过采取一系列有效的措施，可以保证道路的建设质量，延长使用寿命，提高交通的安全性和舒适性。
本文将重点介绍沥青混凝土路面施工中的质量控制措施。
1. 材料选择在沥青混凝土路面施工中，合理选择材料是质量控制的首要环节。
首先要选择符合规范要求的沥青、骨料和添加剂。
沥青应具有良好的粘附性、延性和弹性，能够适应不同气候环境的变化。
骨料应具有良好的密实性和强度，同时要求骨料之间的粒径分布均匀。
添加剂的选择要符合施工要求，如提高沥青的粘附性、抗老化性等。
2. 设备检查施工前需要对沥青混凝土施工所用的设备进行检查。
包括摊铺机、压路机、搅拌机等设备，确保其正常运行和良好的工作状态。
同时，确保设备的调整和校准准确无误，以保证施工的准确性和稳定性。
3. 温度控制在沥青混凝土路面施工过程中，温度是一个关键因素。
首先要控制沥青的温度，确保其在施工时保持在适宜的温度范围内。
过高或过低的温度都会影响沥青的粘附性和流动性。
其次，要控制骨料的温度，以防止在搅拌和摊铺过程中出现结块或吸水膨胀等问题。
4. 施工工艺沥青混凝土路面施工的每一个环节都需要严格按照规范进行操作。
包括骨料的搅拌、烘干和筛分过程、沥青的加热和混合过程、摊铺和压实工序等。
在每一个工序中，要保证操作规范、流程清晰，并进行必要的检测和记录。
5. 质量检验质量控制的最后一步是进行必要的质量检验。
包括对沥青混合料的成分和性能进行检测、对混合料的温度和均匀性进行检查、对摊铺厚度、压实密实度、平整度等进行检测等。
根据检测结果，及时调整施工工艺和控制措施，确保达到设计要求和规范标准。
总结起来，实施沥青混凝土路面施工质量控制措施是确保道路建设质量的关键。
通过合理选择材料、设备检查、温度控制、施工工艺的严格执行和质量检验的进行，可以最大限度地保证道路的使用寿命和交通的安全性。
在实际施工过程中，相关人员应密切配合，严格执行控制措施，及时解决问题，确保道路建设质量达到预期效果。
沥青混凝土路面拆除与恢复施工的质量保证措施
沥青混凝土路面拆除与恢复施工的质量保证措施1、材料的选配选用具有良好的高低温性能、抗老化性能、含蜡量低、高粘度的优质国产或进口沥青，在条件许可的情况下，可在沥青中掺入各种类型的改性剂。
混凝土垫层要符合设计要求，养护时间要够，强度达到设计要求后再进行沥青层的铺设。
沥青骨料应选用表面粗糙，石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好，与沥青粘附性能好的集料。
2、混合料级配的确定沥青混合料的高温稳定性和抗疲劳性能，低温抗裂性、路面表面特性和耐久性是相互制约、相互矛盾的。
混合料的配比设计实际上各种性能之间抗平衡或优化高度，应根据当地的气候条件和交通情况作具体分析，尽量兼顾。
3、严格控制施工质量沥青混凝土路面施工必须按全面管理的质量要求，建立健全有效的质量保证体系，实际目标管理，工序管理，明确责任，对施工全过程，每道工序的质量进行严格的检查、评定，以保证其达到质量标准。
具体抓好以下几个方面：(1)严格控制沥青拌合料的拌合质量，加大马歇尔试验频率，严格控制混合料的油石比、稳定度、流值指标。
(2)合理洒布透层油，粘层油。
在进行各层摊铺前，必须保持顶面清洁，对于水泥稳定类半刚性基层，透油层应以慢裂型乳化沥青为宜。
喷洒时应保持稳定的喷洒速度和喷洒量，不能流淌或形成油膜。
(3)提高面层摊铺质量。
在摊铺混合料时，运距不能过远，摊铺厚度均匀，压实设备数量应配套，碾压遍数不能太少，以免混合料空隙太大，一般不能进行补料，尤其是下面层；基层雨后潮湿未干，不能摊铺。
纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重叠的混合料应用人工铲走。
(4)严格控制碾压质量，提高碾压效果。
沥青混凝土摊铺整平之后，应趁热及时碾压。
碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。
初压用60—80KN双轮压路机以1.5-2.0km/h的速度先碾压2 遍，使混合料得以初步稳定。
随即用100-120KN三轮压路机或轮胎压路机复压4-6遍。
碾压速度：三轮压路机为3km/h；轮胎压路机为5km/h。
沥青混凝土路工程质量保证措施
沥青混凝土路工程质量保证措施大家都知道，路面质量的重要性，简直就是“马路如虎口”嘛！一条好的路，不仅能让车开得稳稳的，连行人走在上面都觉得心情愉快。
可是，要是路面出了问题，那可是麻烦大了！坑坑洼洼的路面，抖得连肚子里的水都想翻出来，别说开车了，就是骑自行车，估计都得找个平地才行。
所以，咱们说，沥青混凝土路的质量保证措施，真的是至关重要，直接关系到咱们的出行质量和安全。
先说说材料吧，咱们搞沥青混凝土工程，材料得挑得好。
你想啊，车子每天在上面轰轰烈烈地跑，天气好时热得发烫，天一冷又容易裂缝，材料不好，那不就是给自己找麻烦嘛。
所以下料的时候可不能马虎。
沥青材料得严格筛选，混合料也得按照标准来。
不是你随便混合一下就能弄成好路面的。
那是要讲究配比的，像做菜一样，不是随便加点盐就能做出好吃的。
这些材料好坏直接影响到路面的使用寿命，质量差了，过不了多久你就会发现，路面出现裂缝，坑洼，甚至可能出现不均匀的沉降，早晚得修，麻烦不说，钱也得花。
施工的技术含量可高着呢。
看似铺沥青混凝土其实门道多了去了，工艺环节一个接一个，马虎不得。
就拿压路机来说吧，大家可能觉得它只是个大铁疙瘩，推一推压一压就行了。
可是真正的压路机操作可不简单，压的时候得有节奏，轻重得当。
压得过轻，路面就不密实，水一渗进沥青里面，路面就容易损坏；压得过重，又容易把路面压碎，这不是自找麻烦吗？所以压路的时候，得讲究技巧，像舞蹈一样，每一步都要精准到位，才能保证路面坚固平整。
温度控制也是个大问题。
沥青混凝土要是铺得太热，挥发的东西多，质量会变差；要是太凉，沥青凝固太快，根本没法铺得平。
你说，这就跟人吃饭一样，菜做得太冷了，根本没有胃口，太热了，烫嘴了，哪能吃得下去？所以控制好温度，是铺设过程中一个关键步骤，别轻视了。
咱们还得考虑到天气变化。
做这行的都知道，一下雨就不行。
湿气重了，沥青混凝土的粘结性差，铺出来的路面容易开裂，走起来就颠得不行。
雨水一渗进去，沥青混凝土的结构就容易被破坏，简直就是自个儿给路面挖坑。
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沥青混凝土路面质量保证措施
1原材料的质量控制：
在沥青混凝土路面施工的准备阶段，原材料的质量检验应当是质量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿粉的选定还经考虑到菜石场的生产量。
在此基础上方可进行沥青混合料的配合比的设计工作，而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更，应严格按照沥青混合料的配合比设计的确定的石料、油石比、级配生产施工。
2基层表面清理与检验
（1）清洁
施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。
（2）检查里面基层的高程和平整度
按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。
①若二灰石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平；
②若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整；
③横坡超过设计要求，应按0.1%渐变过度段调整。
（3）沥青下承层的质量检验
按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）对下承层的外观与内在质量进行全面检验，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复的情况整理存档备案。
3、施工人员
成立项目经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序，每个施工环节都应当配备专门人员负责，施工过程中决不随意调换施工骨干，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。
4、试铺段施工
（1）在进行大规模施工前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在
严格的监督和质量控制下进行试铺，试铺长度200~500米，并通过试铺解决如下问题：
①进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；
②确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式；
③选择压实机具，确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍数；
④确定松铺系数；
⑤确定施工产量及每天作业段长度；
⑥横向工作缝的处理方法；
⑦做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。
5、施工阶段的质量控制
（1）沥青混合料拌制
各环节控制
①拌和温度：拌和时沥青温度在160~170℃左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在175~190℃，混合料出厂温度以155~170℃为宜；
②拌和不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。
用于生产沥青混凝土的石粉必须存放于拌和机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态；
③工地试验室每天对拌和物性能，集料级配和沥青用量进行抽样检验二次，拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符；
④拌和料应均匀一致，无花白，结团成块或严重粗细料分离现象，严禁不合格的产品出场；
⑤多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料（尤其是石屑）应堆放在干燥储存，当细集料需要量少又受潮湿使冷料困难时，尽量不安排
（2）沥青混合料运输
混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。
在运输过程中应注意做好如下几点：
①为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖；
②运输车装料前，必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一层混合液，柴油：水＜1：3，防止混合料粘连；
.③拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料，挪动一下汽车位置，以减少离析现象；④自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料，
造成材料浪费和路面污染；
⑤倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10~30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进；
⑥沥青混合料运到现场的温度不得低于130~150℃已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺；
⑦运输车返回途中，料斗要落下，一面发生事故和余料漏污染路面；
⑧料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。
（3）沥青混合料摊铺
①施工段采用摊铺机整幅摊铺，加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合捞部分留下10~20cm宽暂时不碾压，作为后面摊铺的高度基准面，并有5~10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压，以消除缝迹。
上下层纵缝应错开15cm 以上；
②为确保沥青混凝土路面平整、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置；
③为减少施工横缝，应保证每层每天至少摊铺1.5公路；
④摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿；
⑤每天开始摊铺前，熨平机必须预热，预热温度不得低于70℃；
⑥机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，但在下列情况下可用人工局部找补，更换混合料或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料；构造物接头部位缺料。
人工修整必须在现场主管人员专门指挥下进行，认真调整，局部换料、仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异，如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。
人工修整时，不允许站在热混合料上操作；
⑦摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏；
⑧摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。
（4）沥青混合料的压实及成型
①沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，一般高速公路沥青混凝土路面采用钢轮压路机和轮胎压路机联合完成压实工作；
②碾压分段进行，分段长度控制在30~50米，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段
之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认；
③初压采用2台双轮轻型钢轮压路机（≤8吨），在混合料摊铺后进行稳压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度1.5km/h；
④复压采用3台重型轮胎压路机碾压，每台压路机至少碾压二遍，碾压速度4.0km/h；
⑤终压采用1台双轮轻型钢轮压路机和1台重型双轮钢轮压路机静压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度3.0km/h；
⑥压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车；
⑦压路机加水时，应行驶到复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水后应就地来回碾压平整后再离开原位；相邻碾压应重叠1/3~1/2轮宽，压路机转向角度不得大于35°
⑧初压后的沥青混凝土面层不得产生推移，开裂现象，复压后沥青表面要求无明显轮迹，终压后要求表面平整、光洁、颜色均匀一致，无明显轮迹；
⑨对压路机无法压实的边缘及构造物接头处，应采用小型压路机或振动夯实；
施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染，胶轮压路机碾压时需要距离路缘石边缘5cm左右；
⑩当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
（5）接缝处理
①由于采用整幅摊铺，因此无纵缝；
②横向施工缝采用平接缝，在摊铺段端部的3米直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机切齐铲除，继续摊铺时应将接缝切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺熨平板从接缝处起步摊铺；
③接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，碾压后用3米直尺检查平整度是否达到设计要求；
④上下面层的横向接缝必须错位1米以上，横向施工缝处，以确保毛勒缝两边路面平顺。
（6）施工遇雨的处理
沥青混合料面层雨天不施工，如在施工过程中遇雨，采取以下措施：
①现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗部分全部覆盖；
②运输车及时盖上油布，并立即通知拌和车间停止拌和；
③已摊铺部分加紧碾压，尽快完成；
④雨过后，如摊铺机前面地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混合料温度能满足温度
最低温度要求，可以把已运到混合料铺完。
是否继续拌和摊铺，应根据气候情况研究决定，如果地面潮湿，储料内沥青混合料温度低于最低温度标准，则应丢弃。
摊铺后未经碾压密实即遭雨淋的沥青混合料全部清除。
6、检测
对于铺筑完成的路面由专人严格按照部颁标准《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）进行检测，主要包括以下几个方面内容：
（1）原材料的质量，包括沥青、精集料、细集料、填料；
（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性；
（3）面层质量检查：厚度、平整度、密度；高程、横坡度、偏位；摊铺的均匀性；
（4）施工完的面层及时报验；
（5）不符合标准的部位，能够修补的要及时修补，无法修补的必须返工。