管桩工艺设计中的能源设计和设备选型
桩基的选择，说清楚了就这么简单
桩基的选择，说清楚了就这么简单一、桩基的选择原则1.选择桩型和工艺时，应对建筑物的特征(建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、建筑物的安全等级等)、地形、工程地质条件(穿越土层、桩端持力层岩土特性)、水文地质条件(地下水类别、地下水位标高)、施工机械设备、施工环境、施工经验、各种桩施工法的特征、制桩材料供应条件、造价以及工期等进行综合性研究分析后，并进行技术经济分析比较，最后选择经济合理、安适宜的桩型和成桩工艺。
2.桩基选型应当考虑以下因素地质条件、上部结构类型、荷载特征、施工技术条件与环境、环境因素、造价因素、工期因素、安全因素。
二、按地质条件确定桩型时1.对于砂层或硬土层、岩层埋深较浅的地质情况，可优先选择灌注桩。
2.淤泥质土层较厚的地质情况不适宜采用灌注桩，以免造成缩径夹泥等现象，应选择能保证桩身质量和成型的预制桩。
3. 在石灰岩作持力层、“上软下硬、软硬突变”等地质条件下，不宜采用预应力管桩施工。
4. 土层及软岩可适用于旋转挤压灌注桩。
5.冲孔灌注桩一般适用粘土、粉土、砂土、填土、部分卵石、碎石土及风化岩层，能穿透旧基础，建筑垃圾及大孤石等障碍物。
6. 螺旋钻机钻孔：适用于一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于淤泥质土，对于含建筑垃圾的杂填土层、大卵石层，成孔难度大。
7. 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、填土、部分卵石、碎石土及岩层。
8. 沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土。
9. 持力层为岩基可选择钻孔灌注桩或人工挖孔桩（其它桩型很难进入岩层）。
10.岩溶地区选择桩型，首先考虑有无办法避开复杂地质环境，其次考虑能否分散载荷到溶岩上，最后才是选择“一桩一柱”的桩型。
当上覆土层足够深和能提供高桩侧摩阻力的黏土层时，可选择合适的单桩承载力和桩径，采用摩擦桩，不触及基岩，从而避开岩溶；如基岩埋藏较浅或上覆土层无法提供有效的桩侧阻力，只能按端承桩设计桩基时，就应该考虑分散上部结构的荷载减少溶洞塌的风险，采用低承载力的群桩加局部或整体筏板的做法；在溶岩浅埋、地下水又不丰富时，可选择挖孔桩，但应做好超前钻探，探明下卧溶洞的分布，承载力不能取大；岩溶地区地下水较丰富，采用灌注桩较难保证桩身质量时，应优先考虑采用预制桩和预应力管桩；岩溶地区地质复杂，岩面高低变化极大，且溶洞内多有填充物，尚无可靠的物探办法能充分探明地下岩溶的分布以规避桩底存在溶洞的风险，应慎用一柱一桩。
管桩生产过程的危险性分析及安全对策措施
管桩生产过程的危险性分析及安全对策措施摘要：本文对管桩生产过程的危险有害因素进行分析，明确管桩生产过程的事故易发部位，并对此提出安全对策措施。
关键词：管桩生产危险有害因素分析危险作业部位安全措施1概述：随着管桩作为一种常用的桩基材料应用越来越广，管桩企业也越建越多，行业发展壮大。
总结管桩生产过程其最大的不确定性是安全问题，令投资者和管理者日夜担忧。
为预防管桩生产过程的安全生产事故发生，本文就管桩生产过程的危险性进行剖析，同时提出相应的预防措施及对策。
1管桩生产过程工艺简介（1）将钢筋按照图纸的设计进行长度下料、墩头，用低碳钢丝、或拔钢丝编制成钢筋骨架笼。
（2）将中厚钢板按照产品直径下料切割成端头端，将薄钢板下料制作成桩套箍，与端头板焊接组合成桩头板。
（3）将放张、脱模后的上模和下模清理干净刷脱模剂待用。
（4）将桩头板与钢筋骨架笼焊接组合成桩笼，装入钢下模中，见图1。
图1装下模（5）水泥、砂石、掺和料、混凝土添加剂经汽车运输入场，检验合格进入原料仓，按比例经电子秤配料混合入混凝土搅拌机搅拌成水泥砂浆，见图2。
图2混凝土计量、混合、搅拌（6）布料：将搅拌好的水泥砂浆喂入装好的下模中，见图3。
图3布料（7）合模：盖上上模，见图4。
图4合模（8）张拉、离心成型，见图5，然后入蒸养池经80℃蒸汽养护后，放张脱模，见图6，半成品入蒸压釜经1.5MPa蒸汽蒸压养护，见图7，出釜即得到产品管桩。
工艺流程框图，见图8。
图5离心成型图6脱模后的半成品图7蒸压养护2管桩生产过程的主要危险有害因素分析分析管桩生产过程，主要包括编笼、上料、搅拌、布料、合模、离心、蒸压釜车码桩、蒸养、装拆模、桩卡、堆场等工序，其主要危险有害因素包括：起重伤害、物体打击、机械伤害、触电等，其存在部位及方式和形成原因如下：存在部位及方式：生产场所起重作业原因分析：①管桩生产现场吊车多，移动速度快且频繁。
②挂钩、卸钩次数特别多。
每生产一条桩，基本上最少挂卸钩不少于7次，最多的有13次。
预制管桩应用中常见问题及处理方法
预制管桩应用中常见问题及处理方法摘要：为提高预制管桩施工质量，对预制管桩应用中常见问题进行深入研究，具体结论包括：1）预制管桩设备选型需要考虑的因素包括：沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等；2）预制管桩在施工过程中，应严格控制“挤土效应”的影响，并遵守设计桩长和压力值双控原则；3）提出了预制管桩施工过程中周边土体变形过大、管桩上浮、管桩达不到预计深度、淤泥质土中开挖导致废桩情况以及废桩处理等常见问题处理方法，以期指导预制管桩施工。
关键词：预制管桩；施工技术；常见问题；设备选型；挤土效应1 引言随着我国城市化建设的不断发展，工程施工技术正朝向快速、高效的方向进行发展。
预制管桩具有施工速度快、经济效益高、环保性好以及建筑产业化发展需求等优势，近年来广泛的应用于基础工程建设领域。
预制管桩虽然可以较好的满足工程需求，施工工艺也日臻成熟，但其在应用过程中也碰到了很多工程问题，现对常见问题及处理方法作归纳总结。
2 沉桩设备选择及施工注意事项2.1 沉桩设备选择选择合适的沉桩设备不仅可以保证较高的沉桩质量，同时可以一定程度上提高桩基工程的施工效率。
结合预制管桩施工项目调研结果，将沉桩设备选择的具体要点陈列如下，具体包括：沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等。
沉桩荷载：预制管桩沉桩荷载与土体特性、桩体尺寸、沉桩深度等因素有关，选择设备极限荷载一般为实际沉桩荷载的1.2~1.4倍，以保证预制管桩沉桩施工的顺利进行。
对于土质较好的地层，如：粘土地层、砂土地层等，桩机的极限荷载应该为建议荷载的上限阈值；对于土质较差的软土地层，如：淤泥质土等，桩机的极限荷载应该为建议荷载的下限阈值。
总体要根据设计极限荷载和土质情况来确定选用设备型号。
周边环境：桩基工程的施工场地可能在偏远的郊区，也可能在人口密集的城区。
当在城区进行预制管桩施工时，应当考虑桩基施工对居民生活的影响，不能选用噪声较大的锤击施工设备。
当可选用静压机或锤击机时，尽量选用静压机，因为静压机对于沉桩压力值的控制效果优于锤击贯入度控制压力值。
设计方案(管桩)
厂方工程名称设计方案*******有限公司地址：*****电话：*****手机：******网址：*****电子邮件：******公司简介*********有限公司是一家集开发、设计、制造、安装、调试、维修保养及改造于一体的除尘设备及通风换气生产厂家。
公司拥有一支本行业中技术岀色，经验丰富的团队。
专业从事各工矿企业单位、酒店、学校、医院、五金、化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、粉料加工、铸造行业等通风换气及废气处、粉尘回收设备的设计制作及安装。
公司本着“科学创新、节能高效、节能减排”的服务宗旨。
以精益求精、不断积极开拓进取的精神；根据客户的要求结合现场的实际情况，精心设计及制造各厨房设备工程系列、抽油烟和送鲜风系列、环保空调降温工程、通风工程、集尘除尘工程、废气废水处理设备、五金管道工程，不锈钢白铁工程等；为客户量身打造合适的工程·节省资本的方案，提供性能好质量更高的产品。
力求每项工程都达到合理耐用、节能环保。
本公司竭成为各企业提供有关环保方面的专业服务，与广大厂商真诚合作，共图发展。
公司宗旨：专注环保，为您节能。
目录一·概况--------------------------------------------------------------------------------- 二·设计依据----------------------------------------------------三·设计原则--------------------------四·设计范围-------------------------五·设计风量及排放标准---------------------------六·处理工艺的选择--------------------七·主要设备及参数--------------八·系统阻力------------------------九·电控系统说明---------------------十·管理`劳动定员------------------十一·质量保证及售后服务-------------------附件一：工程报价清单--------------------附件二：工艺流程图--------------------一·概况中山市东升镇三和管桩有限公司位于东升镇同兴东路28号。
预应力混凝土管桩打桩机具选择的要点.doc
预应力混凝土管桩打桩机具选择的要点1、锤击法主要采用柴油打桩机。
柴油打桩机是指采用柴油锤为锤击能量的打桩设备，由桩架、行走机构及柴油锤构成。
柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤爆发能力强，锤击能量大，功效高，锤击作用时间长，落距可随桩阻力的大小自动调整，人为掺杂因素少，比较适合于管桩的施打。
柴油锤分为导杆式和筒式两种，导杆式柴油锤由于胜能较筒式柴油锤差，逐渐被淘汰。
2、桩锤的选用。
选择合适的锤是一个重要问题，锤的合理选择和正确使用对预制桩顺利下沉及保证桩身完整性有密切关系。
用小锤打桩，锤芯跳动太高，桩头锤击应力过大；同时锤击次数过多，一根桩的总锤击数可达到2000多击，甚至超过3000击，易造成桩头混凝土疲劳破坏，应采用重锤轻击的原则来指导施工，这样做还可以增加打桩频率，打桩频率高，便于预应力管桩在较密的土层能顺利地通过。
选择柴油锤型号可根据下列方法之一确定：a、根据高应变动测法试打的结果选用；b、根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素确定；c、遵照重锤轻击的原则综合考虑后选用。
3、桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：a、桩帽与桩头之间也要设置弹性垫层，厚度应保持在120150mm 为宜，在打桩期间应经常检查，及时更换或补充，防止桩头被击碎，以提高桩身贯入能力。
在锤击沉桩中，桩帽主要起传递锤击力、固定和保护桩头的作用。
所以桩帽结构要牢固，耐打性要好，尤其桩帽顶板有一定的厚度，能经受长期锤击而不变形。
b、桩帽的尺寸应与桩头相配合，套桩头用的筒体深度宜取400mm 左右。
过深易磕坏桩头混凝土，过浅宜造成桩头脱离桩帽而发生倾倒桩身事故。
简体内径不可过大或过小，过大则送桩套帽时宜偏位，易发生偏心打桩；过小则送桩困难。
一般来说，桩帽或送桩帽与桩身之间间隙为5-10mm.e、桩帽上部与桩锤之间的衬砌为锤垫，主要起保护桩头作用。
锤垫厚度要适中，锤垫太薄，锤击时有效作用时间短，锤击应力过大，桩头宜被击碎；锤垫过厚，锤击能量损失较大，桩不下沉或反弹。
管桩植桩工艺
管桩植桩工艺桩工艺是指在土壤或岩石中进行桩基施工的方法和流程。
管桩植桩工艺是其中的一种，它是通过安装钢管作为桩体，将其插入地下形成桩基的一种方法。
管桩植桩工艺主要包括以下几个步骤：1. 桩基设计：首先需要进行桩基设计，确定桩的数量、位置、深度等参数。
设计师会根据工程的具体要求和土壤条件，计算出合理的桩基参数。
2. 钢管制备：选择适当的钢管作为桩体，通常采用螺旋焊接钢管或无缝钢管。
钢管需要经过喷砂除锈处理，确保表面清洁，以提高桩与土壤的粘结力。
3. 钻孔施工：利用钻机或挖掘机进行钻孔施工。
根据设计要求，在地面或水中开挖相应直径的孔洞，并控制好孔洞的垂直度和平整度。
4. 钢管安装：在钻孔完成后，将预制或现场切割的钢管依次安装到孔洞中。
钢管的长度和直径需符合设计要求，安装时应保持垂直度和水平度。
5. 灌浆注浆：在钢管植入地下后，需要进行灌浆注浆工艺。
灌浆材料一般选用水泥浆或聚合物浆料，通过注入管道将浆料注入钢管内部，填充孔隙，增加桩的稳定性和承载能力。
6. 钢筋安装：根据设计要求，在钢管内部布置钢筋。
钢筋的类型和数量需根据工程要求确定，通过钢筋与钢管的粘结，提高桩的整体强度和抗弯能力。
7. 钢管修剪：当桩头高出地面时，需要对钢管进行修剪。
采用切割机、火焰割等方法将钢管剪断至设计要求的高度，并进行处理以防止锈蚀。
8. 后续处理：完成钢管植桩后，根据需要进行后续处理。
常见的后处理措施包括清理施工现场、记录相关信息、检查桩基的质量等。
以上是管桩植桩工艺的主要步骤，每个步骤都需要按照规范和设计要求进行操作，以确保桩基施工的质量和稳定性。
管桩生产工艺流程
管桩生产工艺流程管桩生产工艺流程是指在管桩制造过程中的一系列工艺步骤，包括材料准备、制管、焊接、校直、探伤、腐蚀防护等。
下面将详细介绍管桩生产工艺流程。
一、材料准备1. 首先选择合适的钢板，通常采用低碳结构钢、中碳结构钢或低合金高强度结构钢。
2. 根据设计要求，将钢板按照规定的长度和宽度进行切割。
二、制管1. 将切割好的钢板弯曲成圆管形，并通过自动焊机进行连续焊接。
2. 通过高频感应加热的方法将边缘焊缝加热至焊接温度，然后通过压力辊将焊缝挤压成一致的形状。
3. 经过冷却和探伤检验后，将制成的管材进行编堆、整理和标记。
三、焊接1. 结构管焊接工艺根据设计要求，通过准备焊材和焊接设备，将钢板按照规定的尺寸进行焊接。
2. 进行端部焊接后，采取连续焊接的方式将管材焊接成整体。
3. 检验焊缝的质量，对不合格的焊接缝进行修补或重新焊接。
四、校直1. 通过校直机将焊接好的管材进行校直，使其达到规定的矫正精度。
2. 首先将管材进入校直机的传动装置，然后通过辊子的旋转运动将管材逐步校直。
五、探伤1. 采用超声波或射线等无损检测方法对管材进行探伤。
2. 对管材进行找焊缺陷、破裂、腐蚀等缺陷检测，并记录检测结果。
3. 根据检测结果，对有缺陷的管材进行修复或淘汰。
六、腐蚀防护1. 采用喷砂或喷丸等方法对管材表面进行处理，去除锈蚀和氧化物。
2. 在管材表面涂刷防腐涂料或进行镀锌等防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
以上就是管桩生产工艺流程的简要介绍，每个环节都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保生产出符合设计要求和使用要求的管桩产品。
桩基施工设备选型与使用技巧
桩基施工设备选型与使用技巧引言：桩基施工作为土木工程中必不可少的一环，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
而在桩基施工中，设备选型和使用技巧的合理性则直接影响施工质量和效率。
本文将从设备选型和使用技巧两个方面进行探讨，希望对桩基施工中的相关人员有所帮助。
设备选型：在桩基施工设备的选型中，首要考虑的是工程的具体需求和土质情况。
根据施工项目的不同，桩基施工设备可以分为振动沉桩设备、钻孔灌注桩设备和静压桩设备等多种类型。
1. 振动沉桩设备：振动沉桩设备主要用于压实土壤，使桩基稳定。
在选择振动沉桩设备时，首先要考虑土质的类型和压实需要的深度。
对于沉桩较浅的工程，可以选用小型振动锤或振动钻。
而对于大型工程，应选择大型振动机或动力锤以确保施工效率和质量。
此外，还应考虑振动沉桩设备的噪音和振动对周围环境和建筑物的影响，做好相应的安全措施。
2. 钻孔灌注桩设备：钻孔灌注桩设备主要用于在土壤中钻孔并注入混凝土，以加固地基。
在选用钻孔灌注桩设备时，需要根据工程的需求和地质条件确定孔径和孔深。
对于较小的工程，可以选择手持式钻机或小型钻机。
而对于大型工程，应选择大型钻机，并配备相应的地质勘探设备以确保施工质量。
此外，还应注意选用合适的钻头和注浆设备，以确保孔壁的稳定和灌注质量。
3. 静压桩设备：静压桩设备主要用于将桩顶部分逐渐下沉，达到加固地基的目的。
在选择静压桩设备时，需要考虑土壤的承载力和桩的长度。
对于土质较坚硬的工程，应选用大型静压桩设备，以确保施工效率和质量。
而对于土质较松散的工程，应选择小型静压桩设备或其他辅助设备进行辅助加固。
此外，还应注意选用合适的静压桩头和静压油泵，以确保桩的沉桩速度和安全性。
使用技巧：除了设备选型外，桩基施工中的使用技巧也是关键。
在具体施工过程中，需要注意以下几点：1. 地质勘探和桩基设计：在施工前应进行详细的地质勘探工作，了解土质情况和地下水位，以便确定合适的施工设备和工艺。
同时，也需要根据工程的具体需求进行桩基设计，确定桩的类型、数量和布置。
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煤送入炉膛，煤粒与高温床料混合使煤粒迅速加热，干燥着火燃烧．由于流化床热容量大，粒子 停留时间长，能燃烧链条炉不能燃烧的各种劣质燃料，如高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥等。 两者在应用上各有优缺点。链条炉投资少占地少，点炉操作简单，运行中升降负荷快；缺点是热
效率低，只有５５％～７０％，适宜燃烧的煤种少、热值高、价格高，生产蒸汽的成本高。循环流 化床煤炉是国家环保局重点推荐使用的新型节能环保炉型，具有高效、节能、低污染的优良特性， 向炉内添加石灰石可实现炉内脱硫。煤种适应性广，可燃烧低热值的无烟煤，热效率高达８６％，
生产蒸汽的成本低，但缺点是投资比链条炉高４０％。点炉难度大，升降负荷适应能力较慢。
煤炭是我国的主要工业能源，全国原煤产量数十亿ｔ，其中１／３的煤被热效率为５０％一－６０％ 的中小型锅炉烧掉，采用高效率、低污染的新型燃煤技术的锅炉，对于解决节能和污染问题有重
要意义。实践经验证明，循环流化床煤炉能适应管桩的生产工艺要求，对比链条炉，蒸汽的成本
（２）蒸养池的供汽方式
蒸养池的供汽方式一般有两种，一种是拉阀尔喷嘴供汽，另一种是池底四周布管孔供汽。拉
阀尔喷嘴的供汽方式比管孔供汽的方式更为合理圆，蒸汽流动充分，定向循环均匀布置，蒸养池
各点的温差不超过３℃，减少了蒸汽的耗量。 。（３）蒸养池的保温 首先，应注意池的外围墙壁的设计，如图５。 宜分三层，内层钢筋混凝土层，中间保温层，可以用膨胀珍珠岩或玻璃纤维保温材料作填充 料，外层钢筋混凝土层或砖层。另外，需间隔设置伸缩孔，防止墙体热胀冷缩时开裂变形。另外
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单捧可放２６条． 双捧可放５２条．
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单捧可放撕条．双捧
可放７２条．比口３．Ｏｍ 燕压釜多６条．
放酌条．比Ｄ２．８５ｍ燕
压釜多１４条．
图１蒸压釜放置①４００管桩分析图 ｌ一蒸压釜内壁；２一蒸压小车；３一横担；４一①４００管桩
注：蒸养制度：静停０．５ｈ；升温１ｈ；恒温４．５ｈ，温度９０Ｘ２
降温０．５ｈ．
由表２可见蒸养池蒸养平均每ｍ管桩的蒸汽用量为６．５～７．５ｋｇ，结合表１分析可知，蒸养的 蒸汽用量约占总用汽量的２５％～３５％，那么余下５％～１５％的蒸汽是在散热、传送或排污中损失。 因此，如何合理设计蒸养池和输送管道也是控制好蒸汽耗量的重要因素。 蒸养池设计应注意三点：一是池的规格、数量：二是池的供汽方式；三是池的保温。蒸养池 的规格数量是根据生产线设计生产能力而决定的，例如月产量为１２万ｍ的生产线，日产量为４６０ 条约４６００ｍ，每ｈ产量为２３条管桩。按照蒸养制度总时间为５＂－－７ｈ，考虑管模的周转，同一条 管模一天可以使用３次，那么蒸养池的容量最好以存放ｌｈ内生产的管桩数量为标准，即蒸养池 平均能贮放２３条管模。 （１）蒸养池的规格、数量 以常用的ｏ，４００ｍｍ管模为例，分析蒸养池存放带管桩模具的最佳尺寸，如图３。 根据管模的尺寸，可以确定蒸养池的宽度和高度。为节省空间，管模一般错位叠放，即上管 模的跑轮放在下管模的筋板上，如图４。
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图３①４００ｒａｍ无档边模截面示意图 ｌ一跑轮：２一纵向筋板；３一环向筋板
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图４蒸养池放置管模示意图 ｌ一管桩：２一池壁；３一池盖
由图４可见。每池放２３条管模时，底层宜放５条管模。设计蒸养池存放５～６层管模，净空 宽度ｂ为３．１＂３．２ｍ，高度ｈ为３＂－＇３．１ｍ。同理，月产量为１０万ｍ的管桩生产线，每ｈ产量为 １８＂－－２０条管桩，蒸养池净空宽度ｂ为２．６～２．８ｍ，高度ｈ为３＂－－－３．１ｍ。也可以设计宽度ｂ为３．１～ ３．２ｍ，高度ｈ为２．６～２．７ｍ。蒸养池设计不宜过高，否则工人操作不方便，池的上下温差大。也 不宜过宽，否则蒸养池盖易翘曲变形而漏汽。蒸养池内壁的长度应考虑能放置管桩合好模后的总 长度，再预留人员走动操作的空间。按经验，一般是考虑生产最长管桩的长度加１．６＂－－２．Ｏｍ，不 易过长或过短，过长时空间余量大，浪费蒸汽；过短时有安全隐患。 根据月产量确定了单池管桩的数量和蒸养池的尺寸，再计算出所需要蒸养池的数量，笔者认 为这样的设计思路较为合理。有的设计者往往忽略了生产线的设计能力，误解为蒸养池的数量越 多越好，千篇一律的将蒸养池定为小型，这样就造成了蒸养池数量过多，总投资增大，蒸养池的 有效容量不高，浪费了蒸汽，生产运作成本也偏高。单个蒸养池的尺寸设计合理，利于生产流程 的配合，月产量１２～１５万ｍ的生产线，将蒸养池的数量设为９～１１个就可以满足生产了。
蒸压釜蒸压小车和横担的设计既要牢固又要节省空间。另外，蒸压釜的进汽方式、路轨的位置、
排污方式也应注意。生产管理中应控制好蒸压釜的温度，及时排冷凝水，减少釜体的上下温差。 蒸压养护是用蒸汽量最大的工序，约占总用汽量的５５％＂－－６５％。其次是蒸养池蒸养工序，
笔者经多年测试，结果较为接近，如表２。
．１６５．
应注意池底的排水，池底应有一定的坡度， 冷凝水排入基坑后再外排。此外还应注意 池盖与池顶壁的贴合保温，不能漏蒸汽。 常用的方式是池盖的凸边盖在池项的预埋 槽钢上，槽钢用砂子填满或用水封，这种 方式只要确保池体、池盖不变形，密封贴 合紧密，也是可行的。现在也有的厂家通 过技术改造，直接用预埋钢板贴合，效果
一１６４．
最高。目前，管桩生产厂家的生产规格一股以（Ｄ４００ｍｍ管桩为主，占总产量的５０％＂－－６０％， 中５００ｍｍ管桩占总产量１５％＂－－３５％。可见，ｃＤ３．（ｈａ蒸压釜填充率最高，是最适合生产管桩使用
的釜型。
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表２蒸养池饱和蒸汽用量测算表 流量计读数 序 号 日期 流量
ｔ／ｈ ｌ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ０７．１２．２ ０７．１２．３ ０７．１２．４ ０７．１２．５ ０７．１２．３０ ０７．１２．３１ ０８．１．１ ０．９３７ ０．８７２ ０．８２６ ０，８５２ ０．５８４ ０．２３６ ０．８７２
压力
Ｐ ０．７４８ ０．６２２ ０．７５６ ０．５７７ Ｏ．９１２ ０．５４ｌ ０．３２４
表１管桩饱和蒸汽用量测算表 测算年份 饱和蒸汽量
／ｔ
产量
／ｉｎ
饱和蒸汽用量
／（ｋｇ／ｍ）
３４
２００７．９
１６２９
４５１７５２
３２
２００７．１１
１７２３ｌ
５０５８８４
３４
注：生产桩型中３００桩占２８．５２％；０４００桩占５０．８４％；ｔＤ５００薄壁桩占１０．６８％；厚壁桩占９．９６％．
学，随意性大，无意中会增加投资，也加大了生产过程中的能源消耗，增加了生产成本。在此，
笔者根据实践经验，就热能的设计和设备选型及热电联产在管桩行业应用的可行性和必要性作了 阐述，以供同行参考。
１
热能的设计和设备选型
热能的设计首先应从总体上考虑生产能力，计算出蒸汽的用量，再合理选择供热设备。依 据多年的测算，生产每ｍ管桩平均用饱和蒸汽量（以下简称蒸汽）２８～３６ｋｇ，见表ｌ。
累积流
×ｌＯＯｋｇ ０８０６１６ ０８０７９５ ０８０９５１ ０８１１１５ ０８４９００ ０８５０４３ ０８５１８０
流量差值
ｘｌＯＯｋｇ １７９ １５６ １６８ ｛ １４２ １３７ ｜
蒸养 管桩量
／ｍ ２４１９．２ ２３８８ ２４６４ ｜ ２０５６ １８９０ ｜
平均每ｍ 管桩用汽量
／（ｋｇ／ｍ）
７．４ ６．５ ６．８ ｜ ６．９ ７．２ ｜
管桩工艺设计中的能源设计和设备选型
邹文刚
（佛山市顺德区鸿业水泥制品有限公司，５２８３１１）
摘要：总结实践经验，提出了管桩工艺设计中应注意的能源设计问题。重点叙述了锅炉、 蒸压釜、蒸养池等设各的选型和相关设计，提出了热电联产在管桩行业应用的可行性和必要性。 通过节能降耗的途径来降低管桩生产成本，有利于促进行业健康持续地发展。 关键词：能源设计；设备选型；循环流化床；热电联产：节能降耗：蒸压；蒸养