管桩施工组织设计
PHC管桩施工组织设计
PHC管桩施工组织设计一、施工准备工作在进行PHC管桩施工前，需要进行详细的施工准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察和测量，了解地质条件和地下设施，并制定相应的施工方案。
其次，要进行材料准备，包括PHC管桩、水泥、绳索、钢筋等。
还要准备好必要的施工机械和设备，如起重机、钢板桩、锤头等。
此外，还要组织人力资源，包括施工人员和监理人员。
二、施工工艺方案施工组织设计中最重要的一步是制定施工工艺方案。
首先，要确定施工方法。
PHC管桩施工主要包括预制桩和现浇桩，需要根据具体情况选择合适的施工方法。
其次，要确定施工顺序。
一般情况下，先进行地面清理和破碎、桩位测量和标志，然后进行钢筋组织和浇筑混凝土。
最后，要确定施工参数，如桩长、桩直径、桩间距、钢筋用量和混凝土配合比等。
这些参数要根据设计要求和地质条件进行合理确定。
三、安全施工措施在进行PHC管桩施工时，必须要重视安全施工措施。
首先，要进行现场安全培训，使施工人员具备必要的安全知识和技能。
其次，要对施工现场进行严格的安全管理，包括设置安全警示标志、配备必要的安全设施和设备。
此外，还要加强施工现场的巡视和监督，及时发现和解决安全问题。
最后，在施工过程中要严格执行施工操作规程和操作规范，确保施工安全。
四、质量控制措施在进行PHC管桩施工时，要加强质量控制措施，确保施工质量。
首先，要对施工材料和机械设备进行检查和验收，确保达到质量要求。
其次，要加强现场质量监督和检查，对施工过程中的关键节点和关键工序进行抽样检测，确保施工质量符合规范要求。
此外，还要加强施工人员的技术培训和管理，提高施工人员的技术水平和质量意识。
最后，要对施工质量进行跟踪和评估，及时发现和解决质量问题。
综上所述，PHC管桩施工组织设计对保证施工安全、效率和质量起着至关重要的作用。
施工准备工作、施工工艺方案、安全施工措施和质量控制措施是施工组织设计的主要内容。
在实际施工中，要根据具体情况和要求，制定合理的施工组织设计方案，并加强施工管理和监督，确保施工顺利进行。
管桩工程施工方案
管桩工程施工方案一、工程概况管桩工程是在基坑、河道改道、土石方边坡加固、深基坑支护、河岸护坡、海岸线护坡、码头工程等工程中广泛应用的一种地基处理技木。
管桩施工是指在地下用机械设备挖孔，将管状钢筋网壳和捣实混凝土一次性打入地基土中，专门用来承受较大水平和竖向荷载的地面工程构筑物。
管桩工程施工包括钻孔、吊装、防腐等工序，是一项复杂、综合性较强的地基处理工程。
本工程为某市区河道改道及护岸工程中的管桩工程施工部分，工程概况如下：项目名称：某市区河道改道及护岸工程管桩工程施工工程地址：某市某区建设单位：某市水利局施工单位：某市某公司监理单位：某市某工程监理有限公司开工日期：XXXX年X月X日完工日期：XXXX年X月X日工程总投资：XX万元二、施工组织设计1.工程人员组织项目经理：某市某公司工程部负责人施工队长：某市某公司管桩工程专业队长技术员：某市某公司管桩工程技术员现场施工人员：某市某公司管桩工程技术工人2.工程施工分包本工程采用总包方式施工，依托总包单位的强大资源整合能力，保证工程的质量和效率。
3.施工机具设备本工程所需的施工机具和设备包括：振动钻机、吊装设备、钢筋网壳等。
具体设备由施工单位根据工程实际情况选择。
三、施工准备工作1.施工前准备施工前，施工单位应提前向建设单位及相关部门申请施工许可证、工程抛石等手续。
同时，施工单位应完成对施工现场的勘察工作，检查周边环境和地质情况，评估施工风险。
2.施工方案设计在施工前，施工单位应根据现场具体情况综合分析，设计施工方案。
施工方案包括施工序列、各项技术措施、施工工艺、安全防护措施等内容。
3.施工图纸编制根据施工方案设计，施工单位应编制详细的施工图纸，并按照相关标准和规范进行审图。
四、施工工艺流程1.现场布置施工前，施工单位应对施工现场进行布置，清理现场杂物，确保施工区域空旷，便于施工作业。
同时，设置安全隔离区，保证周边人员和交通的安全。
2.钻孔根据工程设计要求确定孔位，使用振动钻机进行孔洞钻挖。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
静压管桩施工组织设计
第一章总则1.1 工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：项目地点：1.2 施工条件1．周边环境及场地条件。
本工程位于X X X ，施工现场无建筑物，场地内的平整已完成。
地质条件（详见地质报告）1.3 设计和施工要求1、本工程采用预应力管桩，桩型套用图集为苏10G-2012 PC-400(95)AB –C60。
沉桩采用静压法施工。
2．桩位施工前，按总平面图结合桩位图尺寸进行放线，并经监理和设计单位校核无误后方可施工。
3．压桩全过程现场应有完整记录，内容包括准确记录桩入土深度和压力表读数的关系及桩顶标高。
第二章施工部署2.1 编制依据（1）《地基基础设计规范》（GB50007）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）（3）《预制预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（5）质量手册及质量体系程序文件（SMCC）（6）工程质量策划（SMCC）。
（7）国家及苏州市颁布的安全操作规程及文明施工规定。
2.2 施工部署1．地上、地下障碍物清除静压桩施工由于其施工原理（反力法）的不同，对施工场地承载要求相对较高。
场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，如果桩机施工中出现场地表层土体沉陷，很可能会因为浅层（4~5m深）土体挤压作用造成桩身偏移、甚至桩身弯曲、断裂的严重质量事故。
所以首先要对场地障碍物、明浜、暗浜淤泥、高空电缆等进行清理。
我司采用压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。
从现场踏勘后，我司认为就目前的施工场地，局部地耐力不能满足压桩施工。
残留河堤、条石已清理完毕。
清除后用道渣或碎砖类建筑垃圾回填并压实，以确保压桩正常施工。
2.3 设备选用根据现场地质情况及桩位布置图，我方计划用 YZY-300 型1台静力压桩机进入该工地施工，其它设备若干。
具体见《附表一施工机械设备一览表》2.4 工期、质量和安全目标1. 工期目标一、本工程计划工期为40天。
管桩桩基工程施工组织设计
管桩桩基工程施工组织设计桩基工程施工组织设计是指在桩基工程施工中，经过全面研究和分析，结合工程特点和施工条件，制定出详细的施工方案和施工组织设计，明确施工流程、工艺、材料、设备和人员配置等，确保施工能够按照规定的程序、质量要求和安全要求来进行。
一、项目概况桩基工程是工程项目的一个重要组成部分，其中包括工程的桩基施工、测量、检测等工作。
本工程包括xx种类型的桩基，共计xx根。
施工单位为xx公司，负责本工程的施工。
二、施工目标1.安全目标：确保施工过程中的人身安全和财产安全。
2.质量目标：保证桩基施工按照设计要求和规范进行。
3.进度目标：合理安排施工时间，保证工程按时完工。
4.经济目标：以科学的施工方法和规范的管理，控制成本，确保经济效益。
三、施工方案1.施工流程：按照开挖基坑、测量放线、桩基施工、检测等顺序进行。
2.施工方法和工艺：采用挖孔灌注桩施工方法，包括挖孔、打桩筒、钢筋安装、模板安装、灌注等工艺。
3.材料和设备：根据设计要求选用桩基材料，并保证供应及时。
选用符合规范要求的设备，并确保设备运行良好。
4.施工组织：明确工程负责人、技术负责人和施工人员的职责，制定施工管理制度和安全操作规程。
5.安全措施：采取必要的安全措施，包括人员佩戴安全帽、安全带，合理设置警示标志，设立安全监控系统等。
四、施工计划1.进度计划：根据施工工艺和仔细计算，编制桩基工程的施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点。
2.资源计划：合理安排人员、设备和材料的使用，确保供应及时、充足。
3.风险分析：根据工程特点和施工条件，分析可能出现的风险，并制定相应的应对措施。
五、质量控制1.质量目标：根据设计要求及相关规范，制定桩基施工的质量目标，包括桩基强度、垂直度、水平度等。
2.质量控制措施：严格按照工艺规范和施工要求进行操作，对桩基施工过程进行全程监控和检测，确保施工质量。
3.质量验收：经过相应的质量检测，对桩基进行验收，确保施工质量符合要求。
静压预应力管桩施工组织设计
静压预应力管桩施工组织设计一、引言静压预应力管桩是一种高效、环保、节能的桩基工程技术，广泛应用于各类建筑基础工程中。
其优点在于施工速度快、质量稳定、承载力高，且具有较好的经济效益和社会效益。
为了确保静压预应力管桩施工顺利进行，本文将对静压预应力管桩的施工组织设计进行详细阐述。
二、工程概况本工程为某市一商业综合体，包含一栋五星级酒店、一栋写字楼及商业裙楼。
为确保建筑物的安全性和稳定性，设计采用静压预应力管桩进行基础工程处理。
根据工程特点，施工组织设计应注重施工流程的优化、施工质量的控制以及施工安全的管理。
三、施工流程1、测量放线：按照设计要求，对桩基进行精确测量放线，确定桩位。
2、桩机就位：将桩机移动到指定桩位，确保桩机稳定。
3、压桩：将预制管桩按照设计要求进行压入。
4、接桩：根据设计要求，对接桩进行焊接。
5、送桩：将桩顶送至设计标高。
6、终压：达到设计终压值后，停止压桩。
7、截桩：截除多余的桩头。
8、验收：对桩基进行质量验收。
四、施工质量控制1、预制管桩质量：进场的预制管桩应符合设计要求，并经过严格的质量检验。
2、施工过程控制：施工过程中，应定期对桩机的水平度和垂直度进行检查和调整，确保压桩质量。
同时，对压入的预制管桩进行实时监测，确保其满足设计要求。
3、焊接质量：对接桩的焊接应按照相关规范进行，确保焊接质量和连接性能。
4、终压值控制：终压值应按照设计要求进行控制，确保预制管桩的承载力满足设计要求。
5、截桩控制：截除多余的桩头时，应确保截面平整，不影响桩基质量。
6、验收控制：质量验收应严格遵循相关规范和设计要求，确保预制管桩的施工质量满足标准。
五、施工安全管理1、培训与教育：对施工人员和管理人员进行全面的安全教育培训，提高安全意识。
2、安全防护措施：制定并执行严格的安全防护措施，如穿戴防护设备、定期检查施工现场的安全状况等。
3、安全操作规程：制定并执行安全操作规程，规范施工过程中的各项操作，确保施工安全。
预应力管桩施工组织设计方案
预应力管桩施工组织设计方案预应力管桩是一种广泛应用于土木工程中的地基基础，它具有较高的承载力和抗震性能，广泛应用于大型桥梁、高建筑、隧道、码头、水利工程等领域。
预应力管桩施工组织设计方案是保证工程建设质量和高效施工的重要手段。
以下是一个以为限的预应力管桩施工组织设计方案的样例。
一、背景与目的本次施工项目是建设一座跨越江河的铁路大桥，桥墩基础采用预应力管桩，目的是提高桥梁的承载力和抗震性能。
本次施工的背景是基础地质条件较复杂，需要充分发挥预应力管桩的优势，同时确保施工安全和质量。
本次施工组织设计的目的是制定一套科学合理的施工方案，保证项目的高质量、高效率、低风险推进。
二、施工组织设计原则根据本项目的实际情况，本次预应力管桩施工组织设计应遵守以下原则：1.安全第一，预防和消除事故隐患。
制定详细严格的安全管理制度，确保施工过程中的每一个环节都符合安全要求。
2.生产高效，质量可靠。
采用先进的设备和工艺技术，保证施工进度和质量。
3.环境友好，文明施工。
减少对施工环境的影响，控制施工噪音和尘土污染。
4.科学合理，经济节约。
优化设计方案，降低施工成本，提高使用效益。
三、施工方案1.预备工作1)确定施工区域，进行网格化标准化建设，确保施工场地平整牢固，为施工打好基础。
2)制定现场安全生产方案，制定专门的资产管理和作业规范，安排督导人员严密监督施工过程并及时发现问题。
3)采用机械化装备对地面进行清理，管道运输车辆和大型机械进出场地进行封闭，保证施工安全、整洁有序。
同时制定良好的现场文明施工制度，保证施工现场的整洁和环境的净化。
2.管桩制作1)水泥搅拌站根据原材料配比制作预制管桩，严格控制质量，并在成品库中进行分类储存，做好记录管理工作。
2)在管桩制作前，进行检查检测，检查管材尺寸、墙厚和钢筋的位置是否符合设计要求，如果出现了质量问题及时进行调整。
3.管桩施工1)确定施工顺序和方法，遵循管桩施工的安全规范，采用科学的施工方案。
建华管桩有限公司 静压管桩试桩施工组织设计
目录一、现场须具备的试桩条件二、试桩管桩规格三、设备进场及试桩事件四、试桩组织与安排五、试桩施工工艺及质量保证措施六、确保试桩工程质量、安全施工的组织措施七、雨天施工措施八、文明试桩根据辽宁省电力设计院及通辽热电厂指挥部提供的试桩要求，我司编制静压管桩试桩施工方案如下：一、现场须具备的试桩条件1、380V动力电源、功率120KW以上。
2、试桩场地符合进场条件（三通一平，场地接地压强大于140kPa）。
3、为了满足试桩要求，更接近实际的施工条件，开挖试桩基坑，基坑开挖位置见设计院提供位置图。
二、试桩管桩规格该工程试桩采用天津建华管桩有限公司生产的先张法预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土强度等级大于C80，采用PHC - A 500*125型管桩。
三、设备进场及试桩时间2004年7月28日，我公司静压桩施工设备运至现场，3日内组装完毕，进行试桩。
由于6月20日开始国家加强对汽车超载、超高、超宽的管理，致使我公司原计划于2004年7月15日准备的搬机计划做出改变，原因是我公司的静压桩机主机必须经过细部拆分方可符合国家运输规定，目前我公司已经联系好生产厂家技术人员，近期来沈阳进行主机分解。
四、试桩组织与安排1、施工组织机构及人员配置该工程试桩，设专人负责试桩工程的组织管理工作，具体人员组织配置如下表所示：2、管桩进场计划用于进行试桩的管桩随施工设备同步进场。
五、试桩施工工艺及质量保证措施（一）施工工艺标定桩位——桩机就位——吊桩插桩——桩身对中——桩身调整——拖桩静压沉桩——电焊接桩——再拖桩静压沉桩——至设计要求——满载复压在整个压桩过程中，此工序要连续进行，直至达到要求的持力层，才能完成该桩的施工。
1、量放线及桩孔定位：测量工程师根据测量基准点数据和桩位设计图纸，使用经纬仪测放轴线，用经纬仪与钢尺结合测放桩位，桩位点用长30cm的钢筋定位并打入地下，其上撒以白灰以便辨认，放桩位允许偏差≤5cm，所放轴线及桩位须经有关人员复测无误后方可利用。
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一、工程概况工程名称：工程地址：基础形式：预应力混凝土管桩建设单位：施工单位：静压预应力混凝土管桩PHC-AB400(95)-13型330根，桩径D=400mm桩长13米；PHC-AB300(70)-13型110根，桩径D=300mm桩长13米，总桩数为440根；桩端持力层为第(4)-2强风化砂岩层，单桩竖向承载力标准值R=800 kN (D=400mm) R=500 kN(D=300mm)b预应力混凝土管桩所用材料如下表：二、施工方案的编制依据a.《桩位布置图》《承台平面布置图》b.《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DB21/T1565-2007 J11131-2008)c.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002d.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002e.《岩土工程勘察报告》f.《建筑机械使用安全规范》(JGJ33-2001)g .《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46 —88 )h.《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94)三、施工方案(一) 施工仪器设备根据本工程的特点和工期要求，打桩机械拟选用1台液压式多功能静压桩机，相应的接桩、吊装等配套机械设备及仪器见下表:（二）施工准备1、技术准备⑴建设单位负责场地的“三通一平”。
施工前要探明和清除一切地面及地下障碍物：如旧房基础，地下管线及回填的建筑垃圾等。
保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度大于1%虚土压实，保证接地压力大于125kpa;保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行。
⑵建设单位提供正式设计图纸及有关设计资料。
⑶建设单位提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。
⑷进行拟建物轴线测定工作，经有关部门验收合格后，施工单位施放桩位, 监理复核施工桩位。
⑸根据工程要求，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。
⑹在现场堆放点暂存部分管桩，堆放点主要分布在外轴侧，以尽量减少吊车运距，便于就位。
管桩分规格堆放，堆桩不得超过三层，以防压裂压断；桩堆与桩位保持一定距离，不得过近，以免影响桩机行走路线。
2、材料准备预制管桩进场后，经验收合格方能使用。
压桩前，将桩直接运至桩架前，尽可能随运随打，减少二次搬运。
但为了防止施工进度受途中运输不及时或其它原因的影响，在施工前先储存一部分，开工后边运边打，保证桩机连续作业。
预应力管桩的供应不得少于每天的现场施工需要量，施工中随施工进度及时组织管桩运输至现场。
工地仓库贮存一定量的零星材料，如电焊条，钢垫板、角钢等，避免停机待料，造成工期延误。
（三）施工流程测量桩位轴线T桩机配重T桩机就位T吊桩T检查桩的垂直度T初压桩（一般压入0.5〜1.0米）-复查桩的垂直度-压桩（至桩顶距地面以下0.5米〜0.7米）—桩机移位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）—灌入微膨胀封底混凝土-重新复压至满足设计终压力要求。
挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1〜1.5 倍的桩长范围内。
只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产生的挤土效应。
因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况及场地地质条件，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。
（四）施工方法1 、测量放线定位⑴根据建设单位给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm桩位经建设单位、监理复核后才能施工。
⑵为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30 米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。
⑶桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使用全站仪通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。
⑷压桩机就位后应对样桩进行再次校核，确认无误后桩机对中、压桩。
压桩过程中测量员随时进行桩位复测，每根桩必复测，确保桩位准确。
2、桩材外观检验⑴桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）预制桩外观质量检验标准表三层。
压桩施工前应再次检查预制管桩的质量，经检查合格后方可使用3、吊桩定位⑴桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制管桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪呈90度角摆放，从正面和侧面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角) 以内⑵调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。
4、压桩⑴压桩刚开始时速度不宜过快，不得超过3m/mi n。
当桩尖插入桩位土体0.5〜1.0米后，压紧预制桩，再次用经纬仪进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。
⑵压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。
必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。
如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。
当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。
并认真填写压桩原始记录。
⑶压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。
⑷桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002 规范要求，详见下表。
预制桩桩位的允许偏差（mr）5、异常情况的处理在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向建设单位、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。
压桩过程中压力突然减小或增大；桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；地面显著隆起或沉陷；周围监测结果发生异常变化；荷载已达到设计要求却未压至设计标高；桩已压到设计标高，压力突然减小。
6、送桩⑴送桩器的外形尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度和刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。
送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。
⑵测量员应按建设单位提供的水准点和设计图纸给出的桩顶标高位置严格控制好桩顶标高，使用水准仪现场监测每根桩的桩顶标高，桩顶标高控制在0 士5cm,送桩过程中应及时记录压力表值。
⑶当桩下沉接近设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标咼等问题。
⑷桩施工实行标高、终压力双控，以标高为主，终压力为辅。
7、静力压桩对周围环境的影响及防护措施⑴影响机理本工程所采用的管桩为挤土型桩，挤土效应较大。
静力压桩在饱水粘土地区会产生很高的超孔隙水压力，由于其消散速度慢，所产生的累积叠加，将会在一定程度上引起邻近范围内土体隆起和水平位移，对周围的建（构）筑物和地下管线产生一定的影响，严重时还会造成破坏。
本场区较为开阔，周围也没有重要建筑物。
地下管线应由建设单位调查，然后根据实际情况采取处理措施。
⑵紧急情况与对策施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人, 并通知有关单位研究处理。
四、施工管理1.管理网络图2、主要岗位人员五、施工工期及劳动力安排A1、施工工期中标后一周内进场试桩，年月日开始正式压桩施工，总工期天，2009年月日全部完成压桩施工2、施工进度计划保证措施详见《施工进度计划横道图》3、劳动力安排详见《劳动力安排计划表》精品资料推荐施工进度计划横道图精品资料推荐劳动力安排计划表六、技术质量管理体系及保证措施1、质量管理体系及质量目标为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系项目经理质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到100%2、质量管理保证措施⑴管理制度a：加强完善工程质量、技术管理体系、确立专检和班组自检体制。
b：组织施工技术员、质检员认真学习有关的施工规程、规范、工艺流程和质量标准。
对施工质量进行严格监督和管理。
c：加强宣传教育工作，全面提高施工作业人员责任，贯彻各项标准、规范、制度，严格执行施工方案所规定的各项内容要求。
d：根据方案确定压桩流水施工。
e：认真做好原始记录，必须认真执行“三检制”（自检、互检、专检）。
f：持证上岗，严格遵守操作规程。
⑵施工放样a：认真做好建筑物的轴线，水准点的交接及复测工作，并在周围做好相应的标准b：根据总体施工要求及厂地情况认真安排压桩顺序，做好场地规划。
c：根据甲方提供的轴线，并经有关各方验收后，根据桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm。
d：严格按图纸放出轴线及桩位后，会同甲方、监理共同检验，严格把关。
e：施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准，确保桩位准确。
f ：在压桩影响区域外，设两个水准点，控制压桩标高。
（3）施工前场地处理当场地地面接地压力不能满足要求时，可用中粗砂或碎砖石回填地面，回填厚度不小于350mm用500吨钻机满载配重来回行走压实，使接地压力达到125kpa以上，保证施工时不发生陷机、桩位跑偏等影响施工质量的现象。
（4）桩的验收及堆放a：按设计要求，选择PHC管桩，要求管桩生产单位提供管桩生产原材料的合格证，管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。
b :施工前严格按照国家规范对PHC f桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检查，并填写原材料检查验收单，对不合格产品坚决退回，严把管桩质量关。
c：桩的堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。
每班开工前经施工员验收合格的桩方可使用。
d:现场PHC管桩堆放场地应坚硬平整，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不超过3 层。
（5）压桩控制a：施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。
b：压桩时应对准桩位，使桩基调整准确位置，并保持桩机水平位置，垂直压入桩尖。
c ：桩在初压发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新压桩。
桩压力偏小，压不到要求标高时，采取措施确保压至标高。
d：桩压下一定深度后，发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应停机回有关部门联系找出原因后，采取其他补救措施。
e：压桩时，根据施工设计图纸的压桩标高，严格控制好桩顶标高，施工员根据提供的水准点用水平仪测出各承台桩的压桩深度，记录在图纸上。
f ：压桩过程中应控制沉桩速率，以减小地基土孔隙。