深基坑沉降后浇带换撑结构的生产技术
可拆卸深基坑后浇带换撑传力杆施工工法
可拆卸深基坑后浇带换撑传力杆施工工法可拆卸深基坑后浇带换撑传力杆施工工法一、前言可拆卸深基坑后浇带换撑传力杆施工工法是一种用于深基坑工程的常用施工手段。
通过设计适合的结构形式和采取相应的施工措施，能够有效地解决深基坑工程中的土壤侧向力及水平位移问题，确保施工过程中的安全和稳定。
二、工法特点可拆卸深基坑后浇带换撑传力杆施工工法具有以下特点：1. 结构可拆卸：施工结束后，后浇带和传力杆可立即拆除，无需等待固结时间，减少了施工周期。
2. 传力均匀：通过采用传力杆进行力量传递，使结构整体受力均匀，提高了施工的安全性和稳定性。
3. 适应性强：适用于各种地质条件下的深基坑工程，能够满足不同工程的施工要求。
4. 施工精度高：传力杆的预应力调节能力强，可以保证施工过程中的精度要求。
三、适应范围可拆卸深基坑后浇带换撑传力杆施工工法适用于以下工程：1. 地下车库、地下商场等大型地下空间的基坑施工。
2. 土质较差、水位较高的地区的地下基础施工。
3. 邻近建筑物较近的地方，需要控制基坑变形的施工现场。
四、工艺原理可拆卸深基坑后浇带换撑传力杆施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体工程要求，设计合适的后浇带和传力杆结构，并根据地质调查结果确定施工参数。
2. 采取的技术措施：选择合适的施工材料和机具设备，进行施工前的准备工作，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺可拆卸深基坑后浇带换撑传力杆的施工工艺包括以下阶段：1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时进行土体支护，以确保基坑的稳定性。
2. 后浇带浇筑：在开挖好的基坑顶部浇筑混凝土后浇带，以承载土壤侧向力，并通过传力杆将力量传递至外部。
3. 换撑施工：在后浇带浇筑完成后，进行换撑施工，即将原先的撑墙更换为传力杆，并将力量传递给后浇带。
4. 施工结束：待基坑施工完成后，可以拆除后浇带和传力杆，整个施工过程结束。
六、劳动组织根据工程规模和施工要求，合理组织施工人员，分工协作，确保施工进度和质量。
后浇带拆模换撑施工工艺
后浇带拆模换撑施工工艺因后续工程施工需要,须将后浇带处模板拆除。
为防止拆模后后浇带两侧的梁、板端部下垂,甚至梁、板面根部开裂、破坏,拆模时在后浇带两侧须采取换撑措施。
一、换撑方案在后浇带模板拆除时,沿后浇带两侧梁、板底,用φ48×3.5钢管扣件通长搭设换撑支架。
换撑支架横向宽度2.0m(立杆间距1200mm),纵向长度同后浇带长度(立杆间距500 mm),遇到有梁处,梁底另加3根立杆,换撑支架步距≤1.8m;沿纵向每3 m设横向剪力撑一道,详见附图。
换撑须采取边拆除模板,边利用原模板支架顶的办法进行。
需搭设换撑支架部位的模板,一次性拆除的长度不超过2.5 m,不允许整跨拆除后再顶撑,以防止因失去底撑,梁、板产生结构性破坏。
所有换撑立杆都必须逐根与梁、板顶紧;同时搭设纵、横向水平杆、扫地杆和剪力撑。
立杆、水平杆需搭接的,相临杆件搭接处须错开1.0 m,搭接长度不得小于50mm,并用双扣件连接。
换撑支架的搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)有关规定。
二、换撑支架计算后浇带所在结构层高5.4 m,柱网6.0×7.6 m，框架梁截面高度600 mm，楼板厚110 mm，后浇带宽1000mm，距两边轴线4000 mm和1200mm。
已施工完成的结构自重、模板及支架自重均按3层计算。
因1200 mm宽部分荷载很小,仅验算4000mm宽的一侧。
1、荷载计算① 换撑支架立杆的轴向力设计值N,根据实际按下式计算: N=1.2(N G1K + N G2K + N G3K )式中 N G1K —结构自重产生的轴向力;N G2K —模板自重产生的轴向力;N G3K —支架自重产生的轴向力;N G1K =4000×120×25000×3=18000 NN G2K = =2523NN G3K =N=1.2(18000+ 2523 + 5338) =31000 N② 换撑支架立杆的计算长度ι0按下式计：ι0=h+2a式中 h —支撑架立杆的步距；a — 支撑架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至砼楼板(梁)支撑点的长度。
深基坑后浇带型钢换撑施工技术应用
周 边 建 筑 物 环 绕 ，地 下 管 线 密 集 ，道 路 下 有 污 水 管 、 电 力 、 给 水 、 燃 气 、 电信 管 等市 政 管 线 ，道 路 上 行 人 与 车 辆
密集 ，内支撑拆 除时基坑 变形控制 尤为重要 ，因此在结构 换 支 撑 时 ，后 浇 带 部 位 必 须 设 置 可 靠 的传 力 构件 以控 制其
变 形 。 根 据 常 规做 法 ，如 后 浇 带 采 用 混凝 土 完 全封 闭 的 方
式 ，将影响后浇带在超长结构中的设计 功能 ，结 构容易出
现 裂 缝 等 质 量 隐 患 ；如 采 用 只 浇筑 后 浇 带 部 位 结 构 梁 混凝 土 进 行 换 撑 的 方 式 ，将 增 加 梁 部位 施 工 缝打 凿 、 清理 等 多 道 繁 琐 工 序 ， 另 本 工 程 基 坑 内 支 撑 结 构 数 量 最 多 到 达 三 道 ，要 求 结 构 梁 混凝 土 强度 达 到 换 撑 强度 要 求 ，在工 期上 不 能 满 足 施 工 进 度 要 求 。 因 此 ，综 合上 述 因 素后 决 定 后 浇 带 部 位 梁 内埋 设 工 字 钢 作 为 后 浇 带 部位 的传 力 构 件 ，以 型 钢 传 力 方式 以控 制 后 浇 带 的结 构 变 形 。 三 、 型 钢传 力带 的设 计 在结构设计单位与基坑支护设计单位在对基坑荷载、 变 形 、结 构 受 力等 进 行 复 核 后 ，确 定 后 浇 带 部 位 在 主 、 次 梁 间距 不 大于 ３ ｍ 的梁 内埋 设 １ 根２ ５ ＃ ７ 字 钢 ：梁 间 距 大 于 ３ ｍ 小于 ８ ｍ的 梁 内埋 设 ２ 根２ ５ ＃ ｚ 字 钢 ；梁 间 距 大 干８ ｍ的 梁 内埋 设 ２ 根４ ０ ＃ ７ 字钢 ，地 下 室 结 构墙 后 浇带 换 撑 部 位 的 楼 层 间 隔 埋 设４ 根２ ５ ＃ １ 字 钢 ，工 字 钢 间距 按 层 高度 均 分 ， 楼 面 标 高 处 必 须 设 置 一 道 工 字 钢 。 按 上 述 设 置 原 则 ，在 结 构 换 撑 后 浇 带 部 位 形 成 后 浇 带 型 钢 传 力 带 作 为 后 浇 带 的传 Biblioteka 搿； 鼍 摹 拓 ． ／
深基坑后浇带型钢换撑施工技术应用
深基坑后浇带型钢换撑施工技术应用摘要：在深基坑支护设计中采用内支撑结构的地下室结构施工过程中，内支撑拆除应在交换支撑的构件达到支撑要求的荷载力后进行。
对于长度结构，这是减少不利影响（如混凝土收缩和结构不均匀）的通用方法之一，安装后带时，有必要在后带中建立可靠的受力构件，以支撑结构，与此同时，地下室结构产生裂缝、漏水，结构正常使用严重，严重影响深基础施工安全。
关键词：深基坑；浇带型；钢换撑施工；技术应用；随着经济的发展，越来越多的土地被用于建筑开发，建筑施工的重要方法也得到了改进。
后浇带技术作为基坑施工中的一项重要施工技术，在房屋施工中占有非常重要的地位，对后期的建筑质量有着决定性的影响。
要确保施工的规范性,确保工程质量。
1后浇带施工技术的概述在现代化建筑施工过程中，存在着混凝土温度应力、收缩变形等情况，威胁着建筑施工的安全性和功能性，但目前难以满足该地区的需求。
施工通常通过安装变形缝来解决，这很大程度上会使得在双墙、双梁和双柱中产生缺陷，从而对建筑的平面布置和外观造成不同的损坏。
基于此，施工企业有必要寻找能够可靠实施的施工技术。
开发混凝土对于混凝土施工非常重要。
后围带施工技术的出现为我国现代建筑施工带来了新的曙光。
2后浇带换撑方案的选择相关工程基坑通常位于城市的繁忙地段，紧靠市政干道，周围是建筑物，周围有密密麻麻的地下管线。
道路下方有污水管、电力、供水、燃气、通讯等市政管线，道路上行人、车辆密集。
在基坑支护拆除时，基坑变形控制显得尤为重要。
因此，当结构更换为支架时，必须在后浇带处设置可靠的传力构件，以控制其变形。
按照惯例，如果后浇带与混凝土完全封闭，将影响后浇带在超长结构中的设计功能，结构容易出现裂缝等质量隐患；如果只浇筑后浇带处的结构梁混凝土来替换支架，则会增加多个繁琐的过程，例如凿除和清理梁处的施工缝。
此外，工程基坑支护结构的数量最多可以达到三个，这就要求结构梁的混凝土强度满足支撑更换强度要求，施工工期不能满足施工进度要求。
沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法(2)
沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法一、前言沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法是一种针对大跨度建筑物在沉降后进行浇筑的施工工法。
该工法具有独特的工艺原理和施工工序，可以有效解决沉降后建筑物的变形问题，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 利用钢换撑技术：该工法采用钢材换撑的方式，通过设置钢框架支撑建筑物，在施工过程中减小了建筑物的沉降变形，保证了建筑物的结构稳定性。
2. 大跨度施工：该工法适用于大跨度建筑物，能够有效应对大跨度结构在沉降后的施工难题，确保施工的安全性和稳定性。
3. 提高施工效率：通过合理设计和施工工艺，该工法能够大幅度提高施工效率，缩短工期，提高工程进度和质量。
三、适应范围沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法适用于各类大跨度建筑物的施工，如大型体育馆、展览馆、机场候机楼等。
特别适用于在地基荷载调整后需要进行浇筑的建筑物。
四、工艺原理沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法的工艺原理是通过设置钢框架支撑来减小建筑物的沉降变形。
在施工过程中，首先进行地基沉降监测，确定沉降量后，根据沉降的大小和分布情况设置钢换撑的位置和数量。
在钢圈位置放置钢管撑杆，然后用钢板固定，形成稳定的支撑结构。
随后进行混凝土浇筑，并在浇筑过程中逐步拆除钢框架，保证建筑物不会沉降变形。
五、施工工艺1. 地基沉降监测：在施工前进行地基沉降监测，确定沉降量和分布情况。
2. 设置钢换撑：根据地基沉降监测结果，确定钢换撑的位置和数量。
3. 安装钢撑杆：在钢换撑位置设置钢撑杆，并用钢板固定。
4. 混凝土浇筑：在钢框架支撑下进行混凝土浇筑。
5. 逐步拆除钢框架：在混凝土浇筑过程中，逐步拆除钢框架，保证建筑物不会沉降变形。
六、劳动组织沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法需要有经验丰富的施工队伍，特别是需要有专业的钢结构施工工人和混凝土浇筑工人。
施工队伍应按照工艺要求进行组织和配合，确保施工质量和进度。
七、机具设备1. 钢换撑机具：包括钢板、钢撑杆、钢管等。
沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法
沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法一、前言沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法是一种常用于土建工程中的施工技术。
它以可靠的施工工艺和丰富的实际应用经验，实现了在地基沉降后进行大跨度混凝土浇筑的高效施工。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例进行详细介绍。
二、工法特点沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法具有以下几个特点：1. 施工周期相对较短，能够快速提高施工效率。
2. 施工过程中的变量较少，结构稳定性强。
3. 对施工材料的要求较低，能够适应多种地质条件。
4. 采用钢换撑技术，能够有效控制结构变形，保证施工质量。
5. 工艺成熟，施工安全可靠。
三、适应范围沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法适用于地铁、高速公路、桥梁等工程中的地基沉降后的大跨度混凝土浇筑。
它能够灵活应对不同地质条件和项目需求，确保施工的顺利进行。
四、工艺原理沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法基于以下两个原理：1. 基础沉降后提供足够的临时支撑，保持结构稳定。
2. 利用钢换撑技术对结构进行加固和控制，减小结构变形。
五、施工工艺沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法包括以下几个施工阶段：1. 地基沉降后的浇筑准备工作：对地基进行清理和处理，安装临时支撑系统。
2. 钢换撑系统的安装：根据结构要求，在临时支撑系统上安装钢换撑系统。
3. 大跨度混凝土浇筑：在钢换撑系统提供的稳定支撑下，进行大跨度混凝土的浇筑。
4. 钢换撑系统的拆除：待混凝土强度达到要求后，拆除钢换撑系统。
六、劳动组织沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法需要合理的劳动组织与配合。
施工人员应根据工艺要求，按照施工计划进行协调和配合，确保施工的顺利进行。
七、机具设备沉降后浇带大跨度型钢换撑施工工法所需的机具设备包括临时支撑系统、钢换撑系统、混凝土搅拌设备、泵送设备等。
这些机具设备具有高效、安全、稳定的特点，能够满足施工的需求。
超长地下室深基坑支护结构换撑施工技术
超长地下室深基坑支护结构换撑施工技术1 工程概况XXXX工程深基坑设计参数：长×宽×深=242.8m×72.8m×12.8m，坑底标高-12.80m，自然地坪标高-0.6m。
基坑开挖深度范围内土质主要为粉砂土和粉质粘土；支护桩由φ1000mm@1200mm钢筋混凝土钻孔桩和φ850mm中心距1200mm三轴深搅桩组合而成，支撑结构由-3.00m和-9.00m两层内支撑梁以及冠梁、围檩、支护梁、立柱等组成。
支护桩及支撑结构由华东基础公司设计和施工。
基坑支护桩布置和支撑结构见图1所示。
图1 基坑支护桩及支撑平面位置示意图2 换撑施工所谓“基坑换撑”，就是指基坑在土方开挖阶段采用的内支撑型式，在地下室施工阶段，根据支撑的受力工况和先后条件在内支撑拆除前，按施工顺序自下而上进行换撑施工，然后分层拆除原支护桩的支撑结构，以满足施工空间并确保基坑在施工阶段稳定的施工过程。
1）支撑施工和拆除工况该支护结构的施工工况如下：工况1：第一道支撑施工完成，土方开挖至－3.8m；工况2：第二道支撑完成，土方开挖至－9.8m；工况3：地下室底板浇筑和负二层换撑砼完成，拆除第二道支撑；工况4：完成地下室一层楼板及负一层换撑，拆除第一道支撑。
2）换撑工艺流程换撑顺序：整个两层（-2F、-1F）地下室被后浇带自北向南依次分为A、B、C、D、E五个区，根据施工顺序，换撑及原支撑拆除顺序依次为：A、E（-2F）→B、C、D（-2F）→A、E（-1F）→B、C、D（-1F）（1）负二层换撑工艺流程负二层换撑是利用底板外延至支护桩（标高-10.90m处），底板与支护桩间用混凝土浇筑，代替围檩（-9.00m处）支撑基坑。
如图1“两次换撑分界线”以下。
①工艺流程图支护桩清理、找平→底板防水上翻→底板与换撑整体浇注→换撑结构砼养护→原负二层支撑拆除②主要施工工艺及要求支护桩帷幕清理：换撑标高内（即底板厚度范围）支护桩帷幕上的虚土、松动砼块若不清理彻底，会造成换撑受力时变形量增大，换撑支护后的基坑产生位移增大，不利基坑的稳定。
深基坑工程内支撑换撑施工技术
深基坑工程内支撑换撑施工技术1 引言随着城市建设及建筑行业的发展，超高层建筑不断涌现，城市建筑群密集度越来越高，基坑施工难度越来越大。
深基坑内支撑支护工程越来越多，深基坑拆换撑安全事故随之增多，做好深基坑拆换撑工作尤为重要。
本工程内支撑换撑设计为传统做法，即完成地下室下层侧壁，强度达到后进行土方回填，压实后施工素混凝土换撑砼，换撑砼强度达到强度后方可拆撑，进行上层结构施工。
业主对进度的追求使得无法按原做法施工，本论文以工程案例对深基坑换撑技术方案进行研究，解决了工期与换撑技术的冲突难题，为行业类似工程提供经验。
2 工程概况工程位于广东省东莞市东城区，工程由1栋23层塔楼、3层裙楼、2层地下室组成，建筑面积5.4万平米，建筑高度为99.9米。
周边为3至5层的居民房和厂房围绕。
基坑程近似三角形的不规则形状。
场地极其狭小，场内无法设置环形路，侧壁回填土非常困难。
基坑为灌注桩+内支撑支护形式。
工程正负零为11.1m （绝对标高，下同），支撑梁及冠梁顶标高为8.5m，负一层标高为5.9m（即换撑标高）。
换撑传力带设计为200厚C20素混凝土板带，工艺为做法，即完成支撑梁下一层侧壁后施工侧壁防水卷材，再施工砖墙和挤塑板双防水保护层，再分层回填土，最后浇筑素混凝土板，强度达到设计的80%才能拆除内支撑。
业主对进度追求使得结构施工必须连续，不得放缓。
若按传统方案施工换撑传力带，需要暂停主体结构施工，待侧壁拆模后进行打磨平整，封堵螺杆眼，施工侧壁防水，砌筑水泥磚保护层和安装挤塑板保护层，最后回填土压实后方可浇筑换撑混凝土板。
由于工地场地极其狭窄，回填土非常困难，会消耗较长时间。
按传统方案，主体结构需要滞后至少2个月，远不能够满足业主对工期的要求。
为满足业主要求，经研究修改换撑方案，改素混凝土板为钢筋混凝土梁式换撑方式，换撑梁和侧壁同时施工，强度达到设计强度80%即可达到换撑条件，可拆除基坑内支撑，该方案得到设计院复核认可并出具设计变更。
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图片简介:
本技术新型涉及一种深基坑沉降后浇带换撑结构，其特征在于在地下室底板的后浇带钢筋笼内部设置内部定位体，使内部定位体与后浇带端模之间设置位置调节体，在后浇带端模上设置钢筋穿过槽和止浆体；在内部定位体临空面设置封闭挡板。
本技术新型不但可以改善后浇带部位的施工质量，而且可以防止杂物进入后浇带、降低后浇带封闭施工的难度。
技术要求
1.一种深基坑沉降后浇带换撑结构，其特征在于在地下室底板(1)的后浇带钢筋笼(2)内部设置有内部
定位体(3)，内部定位体(3)与后浇带端模(4)之间设置位置调节体(5)，后浇带端模(4)上设置钢筋穿过槽(6)和止浆体(7)；内部定位体(3)临空面设置封闭挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的深基坑沉降后浇带换撑结构，其特征在于：所述内部定位体(3)采用钢材或塑
料板或木材制成，横断面呈“工”形或形或“口”形，在内部定位体(3)的临空面设置挡板连接螺栓(9)；所述位置调节体(5)采用压力千斤顶或机械螺栓。
3.根据权利要求1所述的深基坑沉降后浇带换撑结构，其特征在于：所述后浇带端模(4)采用钢模板或铝合金模板或木模板，在后浇带端模(4)上还设置有调节体连接板(10)。
技术说明书
深基坑沉降后浇带换撑结构
技术领域
本技术新型涉及深基坑施工结构，特别涉及一种施工效率高、环境影响小的深基坑沉降后浇带换撑结构，属于地基与基础工程领域，适用于深基坑支撑体系换撑工程。
背景技术
在建筑基础及地下室外墙等地下建筑结构施工完成后，常需将支护桩的内支撑拆除以便于上部结构施工。
由于内支撑拆除会对支护桩的受力及变形产生影响，工程中通常需要进行深基坑支撑体系换撑施工。
实际施工时，受施工环境、施工工艺、技术水平等诸多因素影响，尚存在施工难度大、换撑体系整体性差等问题亟待解决。
已有一种深基坑工程支撑体系换撑施工技术，其特征在于工程采用的支护方案为双拼工字钢钢腰梁+钢管内支撑体系，在靠近基坑护壁桩侧采用双拼工字钢作为钢腰梁，另一侧结合主体结构在相应部位安装内支撑挂板；施工钢腰梁时，应先使用全站仪放出内支撑安装定位线，打磨平支护桩护壁、安装钢腰梁支撑、验收所有钢腰梁支撑后，安装固定钢腰梁，验收完成后进行格构柱施工。
该施工方法虽构建了深基坑换撑体系，但现场施工工艺复杂、腰梁定位难度大、换撑体系的整体性差，且未涉及后浇带装配式封闭问题。
鉴于此，为改善深基坑支撑体系换撑施工的效率和质量，目前亟待技术一种不但可以改善后浇带部位的施工质量，而且可以防止杂物进入后浇带，还可以降低后浇带封闭施工难度的深基坑沉降后浇带换撑结构。
实用新型内容
本技术新型的目的在于提供一种不但可以改善后浇带部位的施工质量，而且可以防止杂物进入后浇带，还可以降低后浇带封闭施工难度的深基坑沉降后浇带换撑结构。
为实现上述技术目的，本技术新型采用了以下技术方案：
一种深基坑沉降后浇带换撑结构，其特征在于在地下室底板的后浇带钢筋笼内部设置有内部定位体，内部定位体与后浇带端模之间设置位置调节体，后浇带端模上设置钢筋穿过槽和止浆体；内部定位体临空面设置封闭挡板。
所述内部定位体采用钢材或塑料板或木材制成，横断面呈“工”形或形或“口”形，在内部定位体的临空面设置挡板连接螺栓；所述位置调节体采用压力千斤顶或机械螺栓。
所述后浇带端模采用钢模板或铝合金模板或木模板，在后浇带端模上还设置有调节体连接板。
本技术新型具有以下的特点和有益效果
本技术新型在建筑后浇带部位设置了封闭挡板和后浇带端模，并可通过内部定位体对后浇带端模进行定位，不但可以改善后浇带部位的施工质量，而且可以防止杂物进入后浇带。
附图说明
图1是本技术新型深基坑后浇带施工结构示意图；
图2是图1后浇带端模结构示意图。
图中：1-地下室底板；2-后浇带钢筋笼；3-内部定位体；4-后浇带端模；5-位置调节体；6-钢筋穿过槽；7-止浆体；8-封闭挡板；9-挡板连接螺栓；10-调节体连接板。
具体实施方式
混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、钢板轧制施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本技术新型涉及结构的实施方式。
图1是本技术新型深基坑后浇带施工结构示意图，图2是图1后浇带端模结构示意图。
参照图1～图2所示的深基坑沉降后浇带换撑结构，在地下室底板1的后浇带钢筋笼2内部设置内部定位体3，使内部定位体3与后浇带端模4之间设置位置调节体5，在后浇带端模4上设置钢筋穿过槽6和止浆体7；在内部定位体3临空面设置封闭挡板8
在地下室底板1的后浇带钢筋笼2内部设置内部定位体3，使内部定位体3与后浇带端模4之间设置位置调节体5，在后浇带端模4上设置钢筋穿过槽6和止浆体7，在内部定位体3临空面设置封闭挡板8；
地下室底板1厚度为300mm，采用强度为C35的商品砼浇筑；后浇带钢筋笼2主筋采用直径16mm的螺纹钢筋；内部定位体3采用塑料板制成，横断面呈“工”形，高度为200mm。
在内部定位体3的临空面设置挡板连接螺栓9，挡板连接螺栓9采用直径为24mm的高强度螺栓；后浇带端模4采用钢板模，厚度为2mm；位置调节体5采用压力千斤顶，吨位为10t；钢筋穿过槽6宽度为25mm；止浆体7为橡胶板，厚度为2mm；封闭挡板8采用胶合模板，厚度为1cm。
调节体连接板10采用强度等级为Q235，厚度为10mm的钢板切割而成。
本技术新型在建筑后浇带部位设置了封闭挡板和后浇带端模，并可通过内部定位体对后浇带端模进行定位，不但可以改善后浇带部位的施工质量，而且可以防止杂物进入后浇带。