铝合金窗钢副框施工技术交底

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安装钢副框安全技术交底模板

安装钢副框安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢副框安装过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体参与钢副框安装的施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前准备(1)熟悉施工图纸及施工方案,了解钢副框的安装要求及注意事项。

(2)检查施工工具、设备是否完好,确保安全可靠。

(3)对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。

2. 施工过程安全要求(1)施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。

(2)施工现场设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

(3)钢副框吊装前,需对吊装设备进行检查,确保吊装设备安全可靠。

(4)吊装过程中,吊车司机、指挥员、挂钩人员等必须遵守操作规程,确保吊装过程安全。

(5)钢副框吊装到位后,需检查其稳定性,确保其不会发生倾倒。

(6)在安装钢副框时,施工人员应站在安全位置,不得站在模板边缘或支撑结构上。

(7)安装过程中,如发现模板存在缺陷或安全隐患,应立即停止施工,并及时处理。

3. 作业人员安全要求(1)作业人员必须遵守施工现场的各项安全规定,不得擅自离开工作岗位。

(2)作业人员应保持通讯畅通,确保紧急情况下能够及时得到救援。

(3)作业人员应熟练掌握钢副框安装技术,确保施工质量。

(4)作业人员应定期进行体检,确保身体健康,具备从事施工工作的条件。

四、安全措施1. 严格执行安全技术操作规程,确保施工过程安全。

2. 加强施工现场安全管理,设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

3. 加强施工人员的安全教育和培训,提高安全意识。

4. 定期检查施工设备,确保设备安全可靠。

5. 建立安全责任制,明确各级人员的安全责任。

五、交底人签名(此处填写交底人姓名及职务)六、接受交底人签名(此处填写接受交底人姓名及职务)七、审核人签名(此处填写审核人姓名及职务)八、交底时间(此处填写交底时间)九、备注1. 本交底适用于钢副框安装全过程。

2. 施工过程中如遇特殊情况,应及时调整安全技术措施。

门窗副框安装安全技术交底模板

门窗副框安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保门窗副框安装过程中施工人员的人身安全及工程质量,特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有门窗副框的安装作业。

三、交底内容1. 作业前的准备工作(1)熟悉施工图纸,了解门窗副框的规格、型号及安装要求。

(2)检查施工现场,确保无安全隐患,如脚手架、安全防护设施等。

(3)检查施工工具,确保其完好、安全,如扳手、螺丝刀、水平尺等。

2. 安全操作规程(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带,穿防滑鞋,并正确使用安全防护用具。

(2)作业前,检查门窗副框的尺寸、形状、材质是否符合要求,如有损坏,及时更换。

(3)在安装门窗副框时,确保地面平整,以防止发生倾斜、滑动等意外情况。

(4)在安装过程中,使用工具时要轻拿轻放,避免碰撞、划伤等事故发生。

(5)在安装门窗副框时,注意与墙体之间的间隙,确保安装牢固,防止脱落。

(6)安装过程中,如需登高作业,必须使用脚手架,并确保脚手架稳固可靠。

3. 门窗副框安装注意事项(1)安装门窗副框时,应按照图纸要求,先将副框与墙体之间的缝隙清理干净,再进行安装。

(2)在安装门窗副框时,确保副框与墙体之间的缝隙均匀,防止出现歪斜、变形等问题。

(3)安装门窗副框时,注意调整副框的水平度,确保门窗安装后开启、关闭顺畅。

(4)安装门窗副框时,注意副框与墙体之间的密封性能,防止出现渗水、漏风等现象。

4. 安全事故预防措施(1)施工过程中,严格执行安全操作规程,确保施工人员的人身安全。

(2)定期检查施工现场的安全设施,发现问题及时整改。

(3)加强施工人员的安全教育培训,提高安全意识。

(4)对施工人员进行安全技术交底,确保其了解并掌握安全操作规程。

四、交底时间及地点交底时间:[具体时间]交底地点:[具体地点]五、交底人及被交底人交底人:[交底人姓名]被交底人:[被交底人姓名]六、备注1. 本安全技术交底适用于所有门窗副框的安装作业。

2. 施工过程中,如遇特殊情况,应及时向相关负责人报告,并采取相应的安全措施。

铝合金附框安装技术交底

铝合金附框安装技术交底

技术交底2014年3月15日工程名称E2高层铝合金安装工程分部工程门、窗工程分项工程名称铝合金附框、门窗安装交底内容:一、施工准备1.材料要求:1.1附框的规格、型号根据设计要求确定为铝材25*15管,材料为阳极氧化1.2防腐材料采用橡胶型防腐涂料,保温填充材料采用发泡胶1.3 连接铁件、射钉、射弹要求备齐。

2.主要机具:2.1常用工具为射钉枪、水平尺、锤子等。

3.作业条件:3.1结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。

3.2按图示尺寸及好室内1m水平线,校核门窗洞口位置以及外墙装饰线尺寸、标高是否符合设计图纸要求,如有问题提前处理。

3.3检查附框的两侧连接铁件位置是否符合设计规定,如有问题及时处理。

3.4按图纸要求校核附框型号和外观质量,经验收合格后才能进行安装。

4.工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→附框检查→按图纸编号运至安装地点→附框固定→门窗口四周指点。

4.1弹线找规矩:在最顶层找出外门窗边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边进行处理。

门窗口的标高应以楼层1m 线为准,往上量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则在同一水平线上。

附框下口内沿标高,高窗从1m线下返10cm,低窗从1m线下返40cm。

4.2墙厚方向的安装:附框在墙厚方向应居中安装,以房间内侧控制线反出附框位置,保证附框位置准确。

4.3附框安装采用连接铁脚固定4.4放好线的安装位置安装,用木楔临时固定,将其吊直找正,无问题后砖墙用射弹固定铁脚至窗角的距离不大于180mm,铁脚脚间距少于600mm。

5.成品保护:5.1窗框应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。

5.2任何工种严禁用窗框当架高支点,防止变形和损坏,室内运输时严禁砸、碰和损坏。

6.附框安全技术:6.1操作人员不得踩在脚手架横杆或防护栏杆上作业。

6.2门窗时框周用木楔塞紧,以免门窗固定受碰撞或振动倒下伤人。

6.3现场必须佩戴安全帽。

钢副框安装安全技术交底模板

钢副框安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢副框安装施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有钢副框安装工程。

三、交底内容1. 施工人员安全要求(1)所有参与钢副框安装施工的人员必须经过专业培训,取得相应操作资格证书。

(2)进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带,并正确使用防护用品。

(3)施工前,必须对施工区域进行安全检查,确保施工环境安全。

2. 施工设备安全要求(1)施工设备必须符合国家相关标准和规定,并经过检验合格。

(2)施工设备应定期进行保养和维护,确保设备运行正常。

(3)吊装设备在使用前应检查吊钩、钢丝绳等部件,确保安全可靠。

3. 钢副框安装安全要求(1)钢副框安装前,应对安装位置进行测量,确保安装精度。

(2)安装过程中,严禁酒后作业、疲劳作业,确保施工人员精神饱满。

(3)安装过程中,严禁在钢副框下方站立或行走,防止坠落事故发生。

(4)安装过程中,严禁随意调整钢副框的连接螺栓,以免造成安全事故。

(5)钢副框安装完成后,应进行自检和互检,确保安装质量。

4. 高处作业安全要求(1)高处作业人员必须佩戴安全带,并正确使用安全绳。

(2)高处作业时,应使用安全梯或脚手架,确保作业平台稳固。

(3)高处作业时,严禁攀爬、跳跃,以免发生坠落事故。

(4)高处作业时,严禁在作业平台上放置易滑物品,防止发生意外。

5. 现场安全管理(1)施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。

(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。

(3)施工现场应设立专人负责安全管理工作,确保施工安全。

四、交底人签名交底人:__________职务:__________日期:__________五、接受交底人签名接受交底人:__________职务:__________日期:__________六、审核人签名审核人:__________职务:__________日期:__________七、备注1. 本交底自发布之日起生效,施工过程中如遇特殊情况,应及时调整。

门窗安装技术交底

门窗安装技术交底
六、密封胶
1、门窗玻璃密封胶的颜色为室内黑色,室外黑色。
2、窗框与墙体两侧的密封胶为室内白色,室外黑色。
七、其它
洞口不满足钢附框安装条件的,请总包方配合处理洞口,该补的补,该剔的剔。
建设单位
施工单位
监理单位
门窗加工单位
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
三、钢附框安装位置
1、门窗பைடு நூலகம்里外安装位置
门窗进出位安装要求:钢副框外皮距理论结构(330墙厚)外皮160mm,里外进深方向钢附框内口距理论结构外皮200mm。门窗的进出位以结构控制线为基准线进行安装,假定结构控制线到结构内面为H(现场为墙身300线),结构外墙厚度200mm,则门窗钢附框的进出位以结构控制线外返H+130mm为钢附框内口安装位置,同立面同窗号洞口以公共中心线为标准安装定位。
2、百叶里外安装位置:百叶安装外墙厚度100mm,百叶的进出位为钢附框居结构外墙中间安装。
3、钢附框水平安装位置
落地门窗钢附框水平安装位置以1000mm线为基准向下返1020mm为钢附框下框外皮安装位置。
以窗台高度为500mm为例,以1000mm线为基准向下返485mm为钢附框下框外皮安装位置。
四、主框安装位置
主框与钢附框内口平齐安装。假窗反装框主框外口与钢副框外口平齐。
五、固定方式
1、钢附框四周用连接片连接,间距按行业规范进行加工制作,角部的距离不大于150mm,间距不大于500mm;2、连接片与墙体固定方式:混凝土用胀管连接,砖墙用胀管连接;
3、钢附框与结构之间采用聚氨酯发泡胶封堵密实,钢附框与门窗之间采用聚氨酯发泡胶填充密实。

铝合金门窗安装技术交底

铝合金门窗安装技术交底

铝合金门窗安装技术交底一、施工准备1、材料准备(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应齐全,并具有出厂合格证、性能检测报告。

(2)门窗所用的密封胶条、密封毛条、玻璃垫块、连接件等应符合相关标准的规定。

(3)门窗玻璃的品种、规格、尺寸应符合设计要求,且具有产品质量合格证书。

2、主要机具(1)安装用机具:电钻、冲击钻、螺丝刀、手锤、水平尺、靠尺、线坠等。

(2)检测用机具:钢卷尺、塞尺、角度尺等。

3、作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。

(2)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm 水平线。

(3)检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如有问题应提前进行处理。

(4)门窗的保护膜应完整,如有破损的应补贴后再进行安装。

二、施工工艺流程1、弹线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。

2、门窗洞口处理门窗洞口尺寸应比门窗框尺寸大 20 30mm(每边),若偏差过大应先用细石混凝土或水泥砂浆进行修补。

洞口内的杂物应清理干净,保证洞口平整、干净。

3、防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。

如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

4、铝合金门窗框的安装(1)将门窗框放入洞口内,用木楔临时固定,调整至横平竖直,然后用膨胀螺栓将门窗框与墙体连接固定。

(2)门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡剂填充饱满,然后用密封胶进行密封,确保密封严实,不渗水、不漏风。

5、门窗扇及五金配件的安装(1)门窗扇应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

(2)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。

铝合金窗附框安全技术交底模板

铝合金窗附框安全技术交底模板

一、交底目的为确保铝合金窗附框安装施工过程中的安全,降低事故发生的风险,提高施工质量,特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于铝合金窗附框的安装施工全过程。

三、交底内容1. 人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,具备铝合金窗附框安装的技能和操作经验。

(2)施工人员应熟悉本交底内容,严格按照操作规程进行施工。

2. 工具与材料(1)工具:扳手、螺丝刀、电钻、线锤、水平尺等。

(2)材料:铝合金窗附框、密封胶、硅酮密封胶、膨胀螺丝、锚固件等。

3. 施工准备(1)检查施工现场环境,确保无障碍物,施工区域安全。

(2)检查铝合金窗附框、密封胶、硅酮密封胶等材料的质量,确保符合设计要求。

(3)检查施工工具和设备,确保其完好、适用。

4. 施工工艺(1)测量定位:根据设计图纸,确定铝合金窗附框的位置,使用线锤、水平尺进行测量和调整。

(2)固定附框:使用膨胀螺丝或锚固件将铝合金窗附框固定在墙体上,确保附框垂直、水平。

(3)安装密封胶:在铝合金窗附框与墙体之间、附框与玻璃之间,涂抹密封胶,确保密封效果。

(4)安装玻璃:将玻璃安装到铝合金窗附框内,确保玻璃与附框之间无间隙。

5. 安全措施(1)施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(2)施工区域设置警示标志,防止非施工人员进入。

(3)高处作业时,必须使用安全带,并确保安全带固定可靠。

(4)施工过程中,注意避免碰撞、挤压、划伤等事故发生。

(5)使用电动工具时,注意防止触电、火灾等事故。

6. 施工验收(1)检查铝合金窗附框的安装位置、垂直度、水平度等是否符合设计要求。

(2)检查密封胶的涂抹厚度、均匀度等是否符合要求。

(3)检查玻璃与附框之间的间隙是否合理。

四、注意事项1. 施工过程中,如发现异常情况,应立即停止施工,并采取措施排除。

2. 施工结束后,对铝合金窗附框进行保养,确保其长期使用。

3. 施工人员应严格遵守操作规程,确保施工安全。

4. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即报告项目负责人,并采取措施整改。

钢副框安装安全技术交底模板

钢副框安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢副框安装过程中的安全生产,防止事故发生,特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与钢副框安装的施工人员、管理人员。

三、交底内容1. 施工前准备- 施工前应对施工现场进行全面检查,确保施工环境安全,无安全隐患。

- 对参与施工的人员进行安全教育和技能培训,确保其掌握钢副框安装的基本操作和安全注意事项。

2. 人员配备- 钢副框安装应由经验丰富的技术人员负责指挥和操作。

- 施工人员应持证上岗,穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

3. 施工工具及材料- 所用工具应定期检查,确保其完好无损。

- 钢副框材料应符合设计要求,表面无裂纹、锈蚀等缺陷。

4. 安装流程及注意事项- 安装前,应根据设计图纸对钢副框进行编号,确保安装位置准确。

- 安装过程中,应使用专业工具进行固定,严禁使用锤击等野蛮施工方式。

- 安装时,应确保钢副框的垂直度和平整度,避免出现倾斜或变形。

- 钢副框连接部位应牢固可靠,防止松动或脱落。

5. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的警示标志,提醒人员注意安全。

- 高处作业时应使用安全带,并确保其可靠性。

- 作业平台应牢固可靠,防止人员坠落。

- 严禁在施工过程中吸烟、饮酒或进行其他可能影响安全的行为。

6. 应急处理- 施工过程中如发现异常情况,应立即停止作业,并报告相关部门进行处理。

- 如发生事故,应立即启动应急预案,及时救治伤员,并做好事故调查和处理工作。

四、交底人签名(签名)职务:(职务)五、接受交底人签名(签名)六、审核人(签名)七、交底时间(时间)八、备注1. 本安全技术交底适用于钢副框安装全过程。

2. 施工过程中如遇特殊情况,应严格按照现场实际情况进行调整。

3. 本安全技术交底自发布之日起生效,如有变更,以最新版本为准。

通过以上安全技术交底,旨在提高施工人员的安全意识,确保钢副框安装工程的安全顺利进行。

请各相关人员严格遵守,共同营造安全、和谐的施工环境。

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民生地产铝合金窗(副框)施工技术质量要求一、前言为减少外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染,降低业主投诉等质量问题。

公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框(铝附框),该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内抹灰工程施工完成后安装。

这样既保证了门窗的防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,根据现场安装情况对技术标准做统一要求:二、工艺特点、窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充,同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能,同时做好防雷接地措施,防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。

、铝窗成品避免了损坏或污染:铝合金窗在土建主要工序(外保温、内抹灰、地面)施工完成后才安装,可大大降低被土建施工所损坏和污染的概率。

三、施工工艺流程及操作要点,施工工艺流程:注: ,钢副框转角可以采用焊接;本项目不建议采用。

、钢副框加工与检验)钢副框原材料经甲方、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。

如在工厂车间内加工,则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场,如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成的工期损失。

)当钢副框在工厂车间内下料、连接等加工作业,加工必须依照工艺要求进行,并经质检员验收。

钢副框宽度、高度制作允许偏差:≤ ; 。

对角线长度偏差:≤ ≤ ; ≤ 。

副框内侧与主框缝隙上下 ,左右 。

)到现场安装时,应对照设计图、定尺单检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求。

、不同窗型钢副框外围尺寸的确定窗口根据图纸设计尺寸进行左右、上下各减 作为副框外形尺寸,各门窗四周均加设钢副框(除 楼内窗 、 楼 外),不同门窗增加的不同副框见附图进行确认。

对不同楼号、不同楼层、不同窗型和位置在现场由总包、分包、建设、监理单位以书面形式共同确认。

对 层、屋顶造型洞口等有外挂石材的外墙门窗,在外挂石材图出具后再行确定。

副框安装在每栋楼上先施工一个单元样板,经监理、甲方、总包单位验收合格后方可进行大面积施工。

以下附图表明不同窗型各种副框的加设情况,未包含洞口副框缩尺,只表明副框位置和材料。

注: )、根据平面图、立面(剖面)中门窗与墙体、结构墙柱的竖向(左右)连接,与梁板的上下(水平)连接不同情形对门窗位置分类。

)、各门窗洞口宽、高尺寸的具体数据,根据项目部组织施工总包单位、门窗专业分包单位进行中间交接验收确定。

附图一:转角窗设钢副框附图二:转角窗设铝附框附图三:窗设钢副框附图四:窗设铝附框和钢副框附图五:外挂石材处窗设钢、铝副框( 楼 层)附图六:外挂石材处窗设钢、铝副框( 楼 层)、钢副框的安装)施工总包单位须与门窗施工单位交接验收“三线”位置,即水平线、垂直线、窗框安装进出线。

副框于砌体和保温总体厚度居中安装(例如墙体 厚,保温 厚,则附框中心位于 处)。

)门窗施工单位根据“三线”对门窗洞口尺寸进行复核,门窗洞口宽、高尺寸允许偏差 ,对角线差值允许偏差≤ 。

如超标则要求施工总包整改,洞口偏小时应凿除,并用防水砂浆粉刷平整,偏大时应加砌块或用细石混凝土修补,调整洞口尺寸。

)附框安装前门窗施工单位须对施工班组及工人进行交底;在每个单体以 户以上的范围施工样板,样板经过施工总包单位、监理单位、项目部等验收合格后方可展开大面积施工。

)附框与主体连接件每边的连接数量不得少于 个,每个固定连接件的间距不大于 ,一般为 ;端头距窗框尺寸不大于 ,以控制铝合金门窗平面外变形,具体布置图参照附图。

)钢副框的安装固定方式(以下三种连接方式可任选其一):①焊接连接:焊接板尺寸≥ ,金属膨胀螺栓≥ ;安装时,在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上,安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管,以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度。

②也可以采用胀管固定,先在内框钻打 圆孔,外框钻打 圆孔,胀管长度不低于 长。

③也可用拉片连接 拉片尺寸≥ ,材质采用 冷轧钢板,其表面应进行镀锌处理,射钉≥ 。

)土建塞缝及抹灰、装饰收口钢副框安装完成后,对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵,防水砂浆收成“八”字口。

窗台处厚度超过 ,用 细石混凝土填塞,塞缝完成后,及时浇水养护,防止塞缝开裂渗水。

由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道,此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果,此部分施工时,必须严格把守质量关。

主体结构验收后,插入内抹灰及外保温施工,内抹灰施工至钢副框内侧,上口与钢副框表面平齐。

外保温施工到钢副框外侧,窗台上口低于钢副框表面 。

内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。

)铝合金窗安装土建涂料等装饰施工完成后,开始铝合金窗的安装,安装时,先用不锈钢螺钉将铝合金外框固定在钢副框上面,螺钉间距不大于钢附框连接件数量。

)钢附框安装验收标准项次项目允许偏差( )检验方法副框垂直度≤ ≤≤ 用 靠尺检查副框对角线长度差≤ ≤≤ 用对角尺检查副框的水平度 用 靠尺和对角尺检查 副框标高≤ 用盒尺检查副框竖向偏离中心≤ 用盒尺检查副框两侧填充图铝合金门窗施工工艺要求、首先各种铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

(甲方成本部指定密封胶品牌)、进场前先做样品,应对铝合金门窗样品进行验收检查,不合格者不准生产不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。

作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间己办好交接手续。

检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,副框安装情况。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内 水平线。

检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。

施工操作工艺工艺流程划线定位-铝合金窗披水安装-防腐处理-铝合金门窗的安装就位-铝合金窗的固定-门窗框与墙体间隙间的处理-门窗扇及门窗玻璃的安装-安装五金配件操作工艺页脚内容划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仅将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗的水平位置应以楼层室内 的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。

防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。

如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。

否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。

并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。

铝合金门窗的固定当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。

当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打 深、直径为 的孔,用 型 的 钢筋。

在长的一端粘涂 胶水泥浆,然后打人孔中。

待 胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的 钢筋焊牢。

门窗框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

如果如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。

平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。

地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。

先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。

质量标准主控项目金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

一般项目金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连接。

铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于 。

金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。

有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合表 要求。

成品保护铝合金门窗装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。

在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。

应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架,悬挂重物。

经常出入的门洞口,应及时保护好门框,严禁施工人员踩踏铝合金门窗,严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

安全措施进入现场必须戴安全帽。

严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。

安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以 为宜。

材料要堆放平稳。

工具要随手放人工具袋内。

上下传递物件工具时,不得抛掷。

机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。

经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否漏电。

质量记录有关安全和功能的检测项目 建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。

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