门窗钢副框国标
钢副框施工工艺标准
及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m
时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定付框在
洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整付框的垂直度、水平度，其允许偏差应
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2.4平开门的付框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表2执行，安装
门时顶部预留10mm～15mm，底部保证付框内平面与室内地面标高一致。
3施工前准备
2.1.3墙体、洞口质量要求
2.2.4付框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的
施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》
（GB5824）的规定。对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数
量的砼砌体。
2.2.5付框的安装应在墙体湿作业前进行。
2.2.6当付框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
2.2.7付框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。
2.2.8安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达
不到要求时，应及时更换。
2.2.9当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件
的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
4付框制作
4.1钢付框焊接需要在工作台上进行，按图纸要求：两端切45°角下料，切料
完毕后按图纸组装，进行45°角接焊，焊接部位为两侧面及外角焊接，焊接后
铝合金门窗安装工艺
50210-2001验收规范门窗条文
GB50210—2001建筑装饰装修工程质量验收规范有关门窗工程的条文以及说明5门窗工程5.1 一般规定5.1.1本章适用于木门窗制作安装、金属安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
5.1.2门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3特种门及其附件的生产许可文件。
4隐蔽工程验收记录。
施工记录。
5.1.3门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：1人造木板的甲醛含量。
2建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
5.1.4门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1预埋件和锚固件。
2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
5.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：1同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
2同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
说明：5.1.5 本条规定了门窗工程检验批划分的原则。
即进场门窗应按品种、类型、规格各自组成检验批，并规定了各种门窗组成检验批的不同数量。
本条所称门窗品种通常是指门窗的制作材料，如实木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等；门窗类型是指门窗的功能或开启方式，如平开窗、立转窗、自动门，推拉门等；门窗规格指门窗的尺寸。
5.1.6检查数量应符合下列规定：1木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
2特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
说明：5.1.6 本条对各种检验批的检查数量作出规定。
考虑到对高层建筑（10层及10层以上的居住建筑和建筑高度超过24m的公共建筑）的外窗各项性能要求应更为严格，故每个检验批的检查数量增加一倍。
铝合金门窗钢副框全过程安装工艺标准规范标准图样分析
一、三线定位•1 水平标高线：控制水平位置•2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。
一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
•3 进出位控制线：控制窗的进出位。
可以直接以抹灰控制线为基准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰饼，进而控制窗框的进出位置。
水平标高线和窗洞中线抹灰控制线二、安装钢副框安装步骤Ø定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副框的位置直至符合图纸要求。
可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用激光扫平仪抄线至窗洞内侧。
Ø固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。
Ø塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。
Ø收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰面。
外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。
这样使窗台的内侧完成面比外侧完成面高，保证水不倒灌。
Ø防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.木楔临时固定副框窗洞侧面弹线控制副框位置用膨胀螺栓固定副框水泥砂浆塞缝下部窗台处的收口方式外墙刷涂料外墙贴劈开砖洞口外侧四周多遍涂刷JS防水三、安装窗框安装步骤Ø定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。
Ø钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框上打出孔洞，用来固定螺丝。
Ø固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上。
Ø塞缝：窗框固定好之后，与副框之间一般留有5mm的缝隙。
从窗框内外两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压入缝内，保证填充的密实。
严禁将溢出部分切割掉。
Ø打胶：在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶。
在副框上钻孔用螺丝固定窗框打发泡胶把溢出的发泡胶压入缝隙硅酮密封胶打胶效果四、铝合金窗与塑钢窗（一）工艺：塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的，可以依照上述的步骤进行安装。
门窗钢副框加工及安装
门窗钢副框加工及安装：
一、钢副框加工：
1.钢副框下料要准确量体裁衣优化加工。
钢副框加工，允许大2mm 决不允许小1mm。
2m以内的对角线差不大于3mm,2m以上对角线差不大于4mm.
2.钢副框打孔距端头150-180mm,中间孔位距离350-450.
3.钢副框焊接，必须三面满焊，先点焊后滿焊，焊接连续不夹渣不咬纹，（内口不焊）副框焊接有三种：①、分为45度焊接。
②竖顶横焊。
③最佳是横顶竖，焊完后敲掉焊渣，做防腐二道处理。
二、钢副框安装：
1.首先制作样板间，做到三检。
自检、报总包，监理检查、报公司质控部检查。
经检查确定后方可大面积展开。
2.钢副框安装标准，正侧垂直不大于2mm,对角线1.5m以内不大于3mm,1.5m以上的不大于4mm.。
3.固定点不允许漏打钉，与主体固定牢固，钢副框与主体间隙大于20mm以上的不打发泡填充，由总包抹灰收口处理。
下口间隙大于30mm的要用混凝土墩或用副框料头点焊支撑，间距400。
4.发泡剂施工方法，最好先喷少量的水，打1/3涨2/3,节省发泡剂，发泡剂施工要从上向两边打，这样就能将瓶内发泡打完。
国家住建部2022年门窗新规定
国家住建部2022年门窗新规定一、建筑门窗国家规范GBT 5823-2008 建筑门窗术语GBT 5825-1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号GB 5237.1-2008 铝合金建筑型材-第1部分：基材GB 5237.2-2008 铝合金建筑型材-第2部分：阳极氧化型材GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材-第3部分：电泳涂漆型材GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材-第4部分：粉末喷涂型材GB 5237.5-2008 铝合金建筑型材-第5部分：氟碳漆喷涂型材GB 5237.6-2004 铝合金建筑型材-第6部分：隔热型材GB 50429-2007 铝合金结构设计规范GBT 10858-2008 铝及铝合金焊丝GBT 12003-2008 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗外形尺寸的测定JGT 140-2005 未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗JGT 180-2005 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门JGJ 103-2008 塑料门窗工程技术规程 JGJ 214-2010 铝合金门窗工程技术规范GBT 8478-2020 铝合金门窗GBT 20909-2007 钢门窗GB 12955-2008 防火门GB 16809-2008 防火窗GB 14102-2005 防火卷帘GB 19154-2003 擦窗机规范JG 189-2006 电动采光排烟天窗JGJ 150-200 8擦窗机安装工程质量验收规程JGT 177-2005 自动门JGT 185-2006 玻璃钢门标准GBT 7106-2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GBT 8484-2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法GBT 8485-2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GBT 9158-1988 建筑用窗承受机械力的检测方法GBT 11976-2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法GBT 14155-2008 整樘门软重物体撞击试验DBJ 01-79-2004 住宅建筑门窗应用技术规范QBT 3882-1999。
门窗副框尺寸允许偏差是多少
门窗副框尺寸允许偏差是多少平开门扇与框搭接宽度允许偏差±2mm；平开门窗同樘门窗相邻扇的横角高度差允许偏差±2 mm；平开门窗框铰链部位的配合间隔C允许偏差+2 mm、-1mm；推拉门窗门搭接亮度允许偏差+1.5 mm 、-3mm；推拉门窗扇与框或相邻扇立边水平度允许偏差±2 mm一、加工检查1、型材检查 1.1 长度尺寸允许偏差+15mm、-0mm。
1.2 断面尺寸允许偏差±0.3mm。
1.3 扣条与主料配合缝允许偏差0.3mm。
1.4 壁厚允许偏差±0.1mm。
1.5 表面应平滑,不允许有裂纹及影响使用杂质和气泡等缺陷。
1.6 颜色一致,不能有明显色差。
2、下料检查 2.1 尺寸允许偏差±0.5mm。
2.2 断面尺寸允许偏差±0.3mm。
2.3 扣条与主料配合缝允许偏差0.3mm。
2.4 弯曲度允许偏差1mm/m。
2.5 型材表面平滑,不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平等缺陷。
2.6 型材颜色距一米观察不能有明显色差。
3、配料检查 3.1 钻孔要圆，不要乱打乱划，孔圆直径允许偏差0.5 mm。
3.2 排水孔：排水孔应用冲床进行冲孔，固定框和平开门窗外侧铝型材在组框前开设排水孔，平开窗开启扇位置必须设两个（扇宽小于400铣一个）排水孔，底部窗框和中横框，距角部100mm，框宽<1500mm开设2孔，1500~1800开设3孔，大于1800以上开设4孔。
单框宽度小于400中间铣一个孔。
3.3 框排水孔为6*35mm，平开窗扇排水孔5.5*20mm。
3.4 所有框、中梃排水孔都必须有雨水盖。
3.5 窗执手安装位置在扇的1/2处。
门执手安装，标准门从外框下口向上1100位置，并按执手位要求准确钻铣标准的安装孔。
孔径允差±0.3mm。
（加工图标明高度的以加工图为准）3.6 胶条的安装要平直、均匀，无脱槽现象，对角接口完好。
窗口副框安装技术交底
2、进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高根据设计图纸及室内1m线作为安装依据，副框与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
3、开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，固定片与墙体的连接采用膨胀螺栓固定安装，且安装必须牢固。
4、为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
（2）在实际副框安装过程中如果对副框安装的质量控制不到位就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当、收口不连续、收口质量没有达到要求或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等从而导致雨水从此渗透引起渗漏。因此，钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂 浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏 的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果， 因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水 养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm左右。
（3）铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与副框间的缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用聚氨酯发泡密封胶填塞缝隙。发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满。溢出的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，严禁破坏发泡剂外膜。待发泡凝固后在四周进行防水密封胶的施打作业。
门窗钢副框施工方案
目录第一章编制说明及概述............................... 错误!未定义书签。
第一节编制依据................................ 错误!未定义书签。
第二节采用的规范标准.......................... 错误!未定义书签。
第三节工程概况................................ 错误!未定义书签。
第四节项目目标................................ 错误!未定义书签。
第五节本工程技术特点及难点.................... 错误!未定义书签。
第二章施工总体部署与准备........................... 错误!未定义书签。
第一节施工部署................................ 错误!未定义书签。
第二节施工准备................................ 错误!未定义书签。
第三章施工现场平面布置............................. 错误!未定义书签。
第四章施工方案..................................... 错误!未定义书签。
第一节加工与运输.............................. 错误!未定义书签。
第二节现场安装................................ 错误!未定义书签。
第五章质量保证体系及措施.......................... 错误!未定义书签。
第一节质量保证体系............................ 错误!未定义书签。
第二节质量保证措施............................ 错误!未定义书签。
第三节成品保护措施............................ 错误!未定义书签。
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门窗钢副框国标
1. 引言
门窗是建筑中不可或缺的部分，而钢副框作为门窗的重要组成部分，在建筑行业中扮演着重要的角色。
本文将详细介绍门窗钢副框国标的相关内容，包括定义、分类、特点和应用等方面。
2. 定义
门窗钢副框是指由钢材制成的门窗框架结构，用于支撑和固定门窗玻璃或其他材料。
它具有良好的强度和稳定性，能够承受外部力量并保持门窗的形状和功能。
3. 分类
根据国家标准，门窗钢副框可以分为以下几类：
3.1 普通型
普通型门窗钢副框是最常见的一种类型，适用于一般建筑物。
它由普通钢材制成，具有较低的成本和基本的功能。
3.2 高强型
高强型门窗钢副框采用高强度钢材制造，具有更好的抗风压性能和抵抗外力冲击的能力。
它常用于高层建筑和风险较大的地区。
3.3 隔音型
隔音型门窗钢副框在普通型的基础上增加了隔音材料，能够有效减少噪音的传递，提供更好的室内环境。
3.4 防火型
防火型门窗钢副框采用防火材料制造，具有良好的防火性能。
它常用于需要满足防火要求的场所，如商业建筑、公共场所等。
4. 特点
门窗钢副框具有以下特点：
4.1 强度高
由于采用钢材制造，门窗钢副框具有较高的强度和刚性，能够承受外部力量和变形，并保持门窗的正常使用功能。
4.2 耐久性好
钢材具有优异的耐腐蚀性和耐候性，门窗钢副框不易受到环境因素的影响，能够长时间保持良好状态。
4.3 安全性高
门窗钢副框具有较强的抗风压能力和抵抗外力冲击的能力，能够提供较高的安全性保障。
4.4 外观美观
门窗钢副框经过精细加工和表面处理，外观美观大方，能够与建筑整体风格相协调。
5. 应用
门窗钢副框广泛应用于各类建筑物中，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
它们可以用于门窗的固定装配，也可以作为大型玻璃幕墙系统的支撑结构。
在住宅中，门窗钢副框可以提供良好的隔音效果和防盗功能，增强居民的生活质量和安全感。
在商业建筑中，门窗钢副框可以承受较大的风压和外力冲击，确保建筑物的稳定性和安全性。
在工业厂房中，门窗钢副框可以满足特殊要求，如防火、耐腐蚀等。
6. 国标要求
国家对门窗钢副框制定了一系列标准和规范，以确保其质量和安全性。
这些标准包括材料选用、制造工艺、产品性能等方面，旨在提高门窗钢副框的整体水平和使用效果。
国标要求门窗钢副框必须符合以下要求：
•材料选用应符合相关标准，确保强度和耐久性。
•制造工艺应符合相关规范，确保尺寸精度和表面质量。
•产品性能应符合相关测试要求，如抗风压性能、隔音性能等。
7. 结论
门窗钢副框作为门窗的重要组成部分，在建筑行业中具有重要的地位。
通过本文的介绍，我们了解了门窗钢副框的定义、分类、特点和应用，并了解了国家对其制定的标准和规范。
在未来的建筑设计和施工中，我们应该根据实际需求选择适当类型的门窗钢副框，并严格按照国家标准进行选材、加工和安装，以确保建筑物的质量和安全性。