环保型水性丙烯酸乳液合成及应用
丙烯酸酯环保型乳液
乳液型丙烯酸酯环保胶黏剂目录基本特点组成与配方设计聚合工艺存在问题改进方法编辑本段基本特点作为水性胶黏剂的一种，丙烯酸酯类乳液胶黏剂由于来源广泛，容易制备，具有粘接性能优良、粘接面广泛的特点，广泛用于包装、涂料、纺织。
建筑、医疗以及皮革等各行业。
丙烯酸酯类乳液胶黏剂具有优异的性能：①以水为分散介质，不使用有机溶剂，无毒害或易燃危险，属环保型产品;②丙烯酸系单体种类多，含有的酯基、羧基、羟基等官能团具有很强的极性，很容易和其他单体如醋酸乙烯酯、苯乙烯、氯乙烯等进行乳液共聚合，制成具有各种性能的乳液胶黏剂;③丙烯酸系聚合物有优良的保色、耐光及耐候性，不易氧化，对紫外线的降解作用不敏感;④丙烯酸系聚合物粘接强度和剪切强度均很高。
[1]编辑本段组成与配方设计(1)单体合成丙烯酸酯类乳液共聚物胶黏剂的单体一般为丙烯酸及其C1～C8的丙烯酸烷基酯，随着烷基链长的加长，均聚物逐渐变软，玻璃化温度降低，质地柔软，直到丙烯酸正辛酯后，由于烷基碳原子的增加，出现侧链结晶倾向，聚合物变脆。
在丙烯酸酯类乳液胶黏剂中，共聚单体的组成分三部分。
第一部分为软单体，玻璃化温度低，赋予胶黏剂粘接特性，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等;第二部分为硬单体，玻璃化温度高、赋予胶黏剂内聚力，如甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯、偏氯乙烯等;第三部分为官能团单体，通过引入带官能团的单体，赋予胶黏剂反应特性，如亲水性、耐热性、耐水性、交联性。
另外，进行分子设计时，还需根据单体均聚物的性能及所粘接的基材的结构特征选择单体的种类。
(2)引发剂该体系的引发剂多为水溶性的过硫酸盐，常用的为过硫酸铵、过硫酸钾及过硫酸钠。
引发剂的量太少，不易引发聚合;引发剂的量太多，聚合不平衡，较适宜的引发剂量为单体总量的0.2%～0.8%，其中选用0.2%～0.4%的引发剂用量，可使制备的聚丙烯酸酯乳液呈现蓝色，乳液粒子的粒度小和乳液的稳定性好。
水性环氧丙烯酸乳液的性能及合成技术分析
科 技 创 新
水性环氧丙烯酸乳液的性能及市鑫 雨贸 易有限公 司， 广东 广州 ５ １ ０ ６ ６ ３ ）
摘 要： 溶剂型的环氧树脂不溶于水 ， 易溶于酯 、 酮、 醚等有机溶剂， 但是不符合环保的需要 。 为 了开发出环保型的环氧树脂材料 ， 加强其水洗化的研 究是十分有必要的。 水性环氧树脂 中没有挥发性的有机溶剂， 所以对环境 比较友好 ， 而且还具有良好的机械性 能、 耐化 学性 和绝 缘性 能等 。 近年 来水性 丙烯 酸 改性 环氧 树 脂成 为 了研 究的 热点 ， 而 且取 得 了一 定 的成 果 。 环 氧 丙烯 酸 不仅 保 留 了环氧树脂的优点， 而且还具有非常好的光活性 ， 因此成为固化涂层材料 中应用比较广泛的感光性树脂。
关键词： 环 氧 树脂 ； 水性 ； 环 氧 丙烯 酸乳 液 ； 丙烯 酸 改 性
水性环 氧树脂体 系能够 有效 的降低挥发 性有机物 的使用 ，符合环 此时环氧丙烯酸树脂的 ｐ Ｈ值达到 ７ ～ ７ ． ５ ，然后用水稀释达到其 固含量 Ｏ ％± ２ ％， 然后得 到淡 黄色透 明粘稠状的水 性环氧丙烯酸 树脂 。水 性 保要求， 因此在工业生产和生活中得到了广泛的应用。密切常用的环氧 的 ５ 树脂涂料大部分是溶剂型的，其中的挥发物则含有易燃易爆的有毒物 环 氧丙烯酸涂 漆的配料如 下表所示 质， 在 挥发 的过程 中直接排 放到大 自 然 中， 在 阳光的作用 下会形 成烟雾 原料 规格 质量分数 （ ％ ） 或者酸雨 ， 对环境产生了比较大的破坏作用。 水 涂料以及高固体份涂 水性环氧丙烯酸树脂 自制，５ Ｏ ％ ±２ ％ ４ Ｏ ６ Ｏ 料等环保型的涂料 日 益得到了人们的重视 ， 因此得到了比较快的发展， 水『 生 氨基树脂 国产，７ ５ ％ ±２ ％ ５ １ ２ 而且水性涂料在使用的过程中还具有节省资源 、 有机物排放量比较低 高岭土 国产，工 业品 ５ ｌ Ｏ 的优 点 。 色素炭黑 国产 ，工 业品 ２ ３ １ 环 氧树脂 的性 能简介 滑石粉 国产，工业品 ３ １ Ｏ 专用稀释剂 自 制 １ ５ ２ ５ 环氧树脂是常用的热固性树脂， 在热固性树脂 中的用量比较大， 而 多聚磷酸铝 国产，工业品 ４ ８ 且应用比较广泛。 在环氧树脂中含有独特的环氧基 、 羟基以及醚键等活 消泡剂 进口 适量 性基团， 所以能够表现出优异的性能。环氧树脂具有许多种类 ， 而且性 分散剂 进口 适量 能各异 ， 还具有非常多的改胜剂、 促进剂 、 添加剂等， 可以组成多种组合， 从而得到性能不同的环氧固化体系， 能够满足各种 胜能和工艺的要求 。 制作工艺 ， 将水 『 生 环氧丙烯酸树脂 、 专用稀释剂、 分散剂投放到调 环氧树脂具有 良好的力学性能 ， 其分子结构紧密 ， 具有非常强的内 漆缸中 ， 搅拌均匀后加入颜填料 ， 分散均匀之后用砂磨机研磨 ， 其细度 聚力 ， 其 力学性能 比不饱 和 的聚酯树脂 、 酚醛树脂等 热 固性 树脂优 良的 达到￣ ＜３ ０ １ ｘ ｍ， 然后再加入水性环氧丙烯酸树脂、 水性氨基树脂 、 稀释剂 多。而且还具有黏结强度高 ， 粘接ｌ 生 能优异等优点， 其中含有的羟基 、 环 搅拌均匀之后 ， 过滤即得到成品。在合成环氧丙烯酸树脂的过程中， 其 氧基 、 醚键等具有 比较大的活性， 决定了其 良好的黏接强度 ， 可以用来 关键是单体的选择 ，可以选择不同的单体组合来满足涂料漆膜的使用 作为结构胶。 对于大部分金属和非金属材料都具有良好的粘接Ｉ 生， 例如 要求。共聚物的玻璃化温度对于合成成功与否具有密切的关系， 在共聚 木材、 玻璃、 陶瓷等。 但是大部分环氧树脂都不能溶于水 ， 对环境有比较 物转化的过程中， 其许多物理ｌ 生 能都发生了剧烈的变化。可以根据推算 大的危害 ， 给其施工、 运输以及存储等都带来了不便， 因此用水来作为 出的共聚物 的玻璃化 温度来调 整环氧 树脂 的硬度 ，并且 加入 羧基和 羟 溶剂的水性环氧树脂受到了人们的重视口 。水性环氧树脂不但对环境比 基使其达到水溶 和交联官能团目 。 在合成水溶性树脂的方法中， 可以用 较友好， 而且可以在潮湿 的界面上施工 ， 而且使用简单 ， 对于施工环境 有机胺中和环氧丙烯酸树脂上的羧基使其表现出水溶性。有机胺具有 的要求不高， 便于清洗 、 存储等优点 ， 因此成为 了环氧树脂发展的主要 定的挥发性， 在涂料加工的过程中释放出醇基， 它能够和涂料 中的氨 方 向。 基 树脂发 生反应 ， 从 而形成具 有 良好 『 生 能 的交 联涂膜 。胺 的选择 不同 ， 环氧树脂的分子结构中含有羟基、 环氧基以及醚键等基团， 从而表 对于涂料的性能 、 粘度 、 涂膜固化以及贮存时的稳定性等都具有重要 的 现出了一系列优异的物理 陛能，例如具有良好的绝缘性能和机械Ｉ 生能 影响。 二甲基乙醇胺用量 比较少， 在使用之后涂膜的表面不容易形成缺 以及耐化学洼能等 ， 在复合材料基体、 胶粘剂 、 涂料等方面得到了广泛 陷 ，所 以可 以选择 二 甲基 乙醇胺来作 为 中和剂来提 高环氧 丙烯酸树 脂 的应用。 为了进一步的提高其使用性能， 降低环氧树脂材料对于环境的 的水溶性， 还要调节涂料的粘度和涂膜的流平胜。 可以通过加入少量的 危害， 加强其水溶性研究非常重要。环氧树脂的水性改善是在环氧树脂 醇和醇 醚类 亲水性 助溶剂 的方法 ， 在 本方法 中选择使 用丁醇 、 乙二 醇醚 的大分子上加入强的亲水基团， 然后使其具有 自乳化和水溶性的功能， 类溶剂来作为助溶剂。 助溶剂和水按照一定的比例混合使用 ， 得到的涂 常见的水性改 胜剂有羟基、 氨基 、 羧基等化合反应日 。对环氧树脂水性化 料在施工的过程中粘度合适、 固体分高， 而且涂膜的外观和流平性 比较 的重要方法是成盐的方法 ， 在其分子的骨架上引入极性基团， 然后使其 好。由于乙二醇醚类溶剂对人体的健康具有危害性 ， 在实际生产中可以 亲水因子在水 中分散 。具体的操作中可以先把环氧树脂变成含有碱基 用丙二醇醚类溶剂来替代。环氧丙烯酸树脂和水性氨基树月 旨 能够交联 团的树脂 ， 然后利用碱或者酸来中和成为盐来水性化的方法。 其中利用 成膜， 最终成为不溶不熔的涂膜， 氨基树脂的用量对涂膜的物理性能如 碱 中和 的方法 应用 的 比较 多 ， 如： 利用 不包 含 的脂肪 酸 、 丙 烯酸 类单 体 硬度、 耐冲击性附着力等具有重要的影响。水 胜涂料用水来作为溶剂 ． 和聚合物等化合物 ，其次还可以利用二元酸和环氧树脂上的双键进行 而且大 部分树脂 都表现 出弱碱性 ，水 陛涂料 在颜料 的使用 上和传 统 的 加 成反应 ， 最后用 碱来 中和成为盐 ， 最终得 到水 性环氧树 脂乳液 。 溶剂型涂 料的使用存 在 比较大 的不 同 。 对于水 性涂料来说 ， 其 颜料要满 ２水 胜环氧丙烯酸乳液的合成和应用性能分析 足在水 中不发胀 、 耐高温 以及遇水 不返粗 ， 其 酸碱度 接近 中＿ Ｉ 生 等 。如果 在环氧树 脂的水性改 『 生中对 于环氧基 的处理 比较灵 活 ，在 固化反 ｐ Ｈ太高， 容易造成树脂皂化 ； 如果 ｐ Ｈ值太低 ， 容易导致树脂分层。 应中除了环氧基和固化剂发生交联之后 ， 还可以依靠引进的羧基、 羟基 对于涂料的 皂 来说，其质量的好坏和成膜的底料具有 密切的关 等官能 团和固化剂发生 交联 固化 。在环氧树脂 的水 『 生 化方法 中 ， 有 多种 系， 成膜物质决定了涂层的理化陛能。合成工艺对于乳液的水分散稳定 方 法可 以选择 ，例 如可 以引入不饱 和的脂肪 酸和环 氧树 月 韶自 化反应 来 性具有重要的影响， 为了得到良好的实验效果， 要选择使用合适的原料 生 成环氧酯 ， 环氧 树脂还可 以和干 ｌ 生 油脂 酸酯化而得 到环氧酯底 漆。环 合成工艺 ， 从而得到性能优异的涂膜。 在合成的过程中聚合稳定对于聚 氧丙烯酸酯型是其中应用最为广泛的方法，可以利用丙烯酸类的单体 合稳定性和产品的质量具有重要的影响， 温度是其中关键的因素。 如果 或者聚合物和环氧树脂发生接枝共聚，生成具有酸陛基团的环氧丙烯 反应的温度过高， 就容易导致引发剂的分解速度加快。在环氧树脂和丙 酸树脂， 然后用碱中和Ｈ 。 环氧树脂和异氰酸酯预聚物反应之后可以得到 烯酸单体的共聚反应中，存在着羧基单体之间的共聚反应和羧基单体 含有氨基 、 羧基、 羟基的环氧异氰酸酯树脂 。 和环氧树脂的共聚反应 。如果反应温度不同，
水性丙烯酸酯乳液合成基础可编辑全文
无溶剂
状态分类
光固化 聚合
乳液
水性引发剂
乳液剂 占80％ 以上
5、四种自由基聚合方法的特点
聚合方法 配方
本体聚合
单体 引发剂
溶液聚合
单体 引发剂 溶剂或水
悬浮聚合
单体 引发剂 水，分散剂
乳液聚合
单体 水溶性引发剂 水，乳化剂
聚合场所
本体内
溶液内
单体液滴内
胶束和乳胶粒内
无皂乳液聚合：指无乳化剂或微量乳化剂（浓度小于临界胶束浓度）存在下的乳液聚合。主要通过引入 以下反应性组分发挥类似乳化剂的作用，从而使体系得以稳定。 引发剂碎片法： 利用非离子水溶性单体的空间位阻效应或静电排斥力而形成稳定胶粒 加入离子性单体参与反应 其他： 乳液互穿聚合物网络 微乳液聚合 乳液定向聚合 辐射乳液聚合 细乳液聚合 超浓乳液聚合 非水介质乳液聚合
逐渐被淘汰。 聚合方法的选择取决于聚合物性质。 例如：聚氯乙烯树脂的生产工艺均可通过任意一种方法进行合成，但采用乳液聚合法所得原 始颗粒粒径只有1微米左右，适于生产聚乙烯糊。
8、乳液聚合体系的组成
乳液聚合是单体和水在乳化剂的作用下，按胶束成核机理，即单体在乳胶束内进行加聚,生 成生成彼此孤立的乳胶粒（高聚物）。
聚合机理 生产特征 产品特性 操作方式 生产实例
遵循自由基聚合一般规律，提高速率的因素往往使分子量下降
散热难,自加速显著。 散热易，反应平稳， 散热易，产物须后
可制板材
产物宜直接使用。 处理，增加工序。
纯度高，分子量分布 宽。
纯度、分子量较低。
比较纯，但有分散 剂。
间歇、连续
间歇，连续
间歇
有机玻璃 聚苯乙烯 聚乙烯
水性丙烯酸酯乳液合成基础
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成,生产工艺及应用
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
1. 背景丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。
该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。
随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。
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有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2. 丙烯酸乳液胶黏剂聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。
对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。
2.1有机硅改性有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。
有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。
有专家研究了一种专用于水性体系的有机硅烷Wz-A在水乳型聚丙烯酸密封胶中的应用，这种水性硅烷可以在不改变产品稳定性的情况下显著提高密封胶的力学性能和粘接性能，Wz-A 的添加量在0.8%-1.6%较为合适。
水性丙烯酸乳液2篇
水性丙烯酸乳液2篇【第一篇】水性丙烯酸乳液的制备方法水性丙烯酸乳液是一种重要的水性乳液，广泛应用于涂料、胶黏剂、纺织染整、造纸和印刷等领域。
它具有优异的性能，如良好的附着性、耐候性、耐化学性和抗刮擦性。
本文将介绍两种常用的水性丙烯酸乳液的制备方法。
一、颗粒乳液聚合法颗粒乳液聚合法是一种将丙烯酸酯单体在水相中进行聚合制备乳液的方法。
具体步骤如下：1. 原料准备：将丙烯酸酯单体、乳化剂和引发剂加入一定量的水中，并进行充分搅拌。
2. 固定条件：将试验体系固定在一定的温度下，通常为70-80℃。
3. 引发聚合：在固定条件下引发聚合反应，可采用自由基引发剂或还原剂引发剂。
聚合反应时间为2-4小时。
4. 过滤洗涤：将反应完成的乳液经过滤器进行过滤，同时用水洗涤。
5. 储存稳定：将洗涤后的乳液进行储存，添加稳定剂进行稳定处理，可使乳液存放时间更长。
二、纳米乳化法纳米乳化法是一种将丙烯酸酯单体以及其他助剂在纳米级乳化剂的作用下聚合制备乳液的方法。
具体步骤如下：1. 负载纳米乳化剂：将纳米级乳化剂溶解在水中，形成胶束。
乳化剂的种类和浓度会对乳化程度产生影响。
2. 制备乳液体系：将丙烯酸酯单体、引发剂和其他助剂加入纳米级乳化剂溶液中。
3. 引发聚合：在一定的温度和压力下引发聚合反应。
此时，纳米乳化剂的存在可促使丙烯酸酯单体均匀分散在水相中，从而形成乳液微粒。
4. 脱水除溶剂：将乳液中的溶剂通过蒸馏等方法进行脱除，保留乳液微粒。
5. 储存稳定：将脱水后的乳液进行储存，并加入稳定剂进行稳定处理。
以上就是水性丙烯酸乳液的两种常用制备方法。
通过颗粒乳液聚合法和纳米乳化法，可以得到质量稳定、应用性能优良的水性丙烯酸乳液，满足不同领域的需求。
【第二篇】水性丙烯酸乳液的应用领域水性丙烯酸乳液由于其优异的性能，被广泛应用于涂料、胶黏剂、纺织染整、造纸和印刷等多个领域。
下面将介绍水性丙烯酸乳液在这些领域的应用情况。
一、涂料领域水性丙烯酸乳液是一种绿色环保的涂料材料。
丙烯酸酯类乳液的合成工艺
丙烯酸酯类乳液的合成工艺丙烯酸酯类乳液是一种常用的水性胶粘剂，广泛应用于涂料、胶黏剂、印刷油墨等领域。
下面将介绍丙烯酸酯类乳液的合成工艺，希望对相关领域的从业人员有所指导和帮助。
首先，丙烯酸酯类乳液的合成工艺通常包括以下几个步骤：单体预聚合、乳化、稀释及调节pH值、包装。
一、单体预聚合单体预聚合是丙烯酸酯类乳液合成的第一步。
通常使用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸乙酯（EA）等单体进行预聚合反应。
该步骤中，单体需与引发剂进行反应，生成一定程度的高分子聚合物。
二、乳化乳化是将预聚合物与乳化剂进行混合，并加入适量的去离子水，通过机械或物理的方法使其均匀分散在水相中，形成胶体溶液。
乳化剂能够使预聚合物分散稳定，并提高乳液的粘度和黏附性能。
三、稀释及调节pH值在乳化过程中，乳液常常需要稀释以达到所需的固含量。
稀释过程中可以根据需要加入适量的助剂，如泡沫抑制剂、增稠剂、抗菌剂等。
此外，还需要根据具体要求调节乳液的pH值，一般范围在5-9之间。
四、包装在完成稀释及调节pH值后，乳液需要进行包装，常见的包装方式有塑料桶、配料罐等。
在包装的过程中需要注意保持环境的卫生和干燥，避免杂质进入乳液。
以上是丙烯酸酯类乳液的合成工艺。
在实际生产过程中，还需要根据具体要求进行工艺参数的调整和优化，以获得所需的产品性能。
此外，丙烯酸酯类乳液的合成工艺存在一定的变化和改进空间，需要根据具体情况灵活应用。
综上所述，丙烯酸酯类乳液的合成工艺涉及单体预聚合、乳化、稀释及调节pH值、包装等步骤。
准确掌握合成工艺对于生产高质量的丙烯酸酯类乳液至关重要。
希望本文能够为相关从业人员提供有益的指导和参考。
丙烯酸乳液生产配方
丙烯酸乳液生产配方丙烯酸乳液是一种重要的涂料，也是最常用的水性涂料之一。
它具有优异的附着力、耐磨抗老化性能、透明性以及良好的抗渗性能。
由于其卓越的性能，丙烯酸乳液已经被广泛应用于建筑装饰、汽车制造、家用电器、家具等众多领域。
因此，制备高品质的丙烯酸乳液，对涂料企业来说，具有重要的意义。
一、丙烯酸乳液生产配方1.原料组成：甲苯、正丙醇、氢氧化钠、甲醇、丙烯酸乳液的抗候氧化剂；2. 丙烯酸乳液配方：（1）丙烯酸酯溶剂：甲苯占总溶剂质量的67％，正丙醇占总溶剂质量的33％；（2）乳化剂：氢氧化钠占2％；（3）其他原料：甲醇占总液体质量的1％，抗候氧化剂占1％，丙烯酸占总液体质量的28％。
二、丙烯酸乳液生产工艺1.配料步骤：使用称量法将原料按配方放到容器中，用水按配方比例稀释，搅拌均匀；2.乳化步骤：将混合液置于乳化机中进行乳化混合，乳化时间一般为15-30分钟；3.凝固步骤：将乳液放入搅拌机中搅拌，搅拌速度为500-1000转/分钟，混合物由热量形成凝胶状态，冷却后分装；4.调配步骤：将冷却后的凝胶存放在温度控制的罐中，定时加入抗候氧化剂调配；5.封装步骤：将调配后的丙烯酸乳液以合格质量封装。
总之，丙烯酸乳液的生产过程非常复杂，配料、乳化、凝固、调配、封装等环节的控制都非常重要，以保证最终产品的质量及使用性能。
三、丙烯酸乳液使用要点1.使用丙烯酸乳液前，应先测试样品室温粘度，以确定乳液是否符合使用要求；2.由于丙烯酸乳液的涂料厚度及一次涂覆的湿膜厚度小，使用前应按配方比例搅拌；3.涂装时，应用滚涂、刮涂、喷涂等方法，以保证涂料表面均匀；4.涂装后，应对产品进行水稳定性试验，以检验涂料的耐水性；5.丙烯酸乳液涂料涂装完成后，应封存涂料剩余产品，并及时处理，以免造成材料浪费；6.涂装完工后，应对产品外观、色泽等方面进行检查，以确保产品质量及使用效果。
四、丙烯酸乳液的优点1. 丙烯酸乳液具有优良的附着力，可以将涂料牢固地粘在各种基材表面，涂料具有良好的耐腐蚀性；2.丙烯酸乳液具有良好的耐磨抗老化性能，即使长时间暴露在空气中也不易老化；3.丙烯酸乳液具有透明性，可以保持基材的色泽，涂料表面光滑，且不易粘沾灰尘；4.丙烯酸乳液具有良好的抗渗性能，可以有效防止水分向外渗透；5.丙烯酸乳液具有良好的施工性能，有助于降低涂装成本。
安全技术说明书丙烯酸乳液水性复膜胶水
安全技术说明书丙烯酸乳液水性复膜胶水
产品介绍
丙烯酸乳液水性复膜胶水是一种环保型胶水，采用水性材料制成。
它是具有极强粘接力和透明度的复膜胶水，可以广泛应用于塑料薄膜、纸张和金属等材料的粘接和复膜。
安全技术说明
产品成分
丙烯酸乳液水性复膜胶水的主要成分为：
•丙烯酸乳液
•粘度调节剂
•抗菌剂
•稳定剂
•硬化剂
产品性质
•外观：无色透明液体
•粘度：3000-6000cps
•固含量：45%
•PH值：6.5-7.5
安全注意事项
1. 空气污染
在施工过程中，应保证室内通风良好，避免因长时间吸入低浓度有
害物质而导致中毒。
2. 皮肤刺激
在使用过程中，应避免让丙烯酸乳液水性复膜胶水接触皮肤，如不
慎接触，请立即用大量清水冲洗，并咨询医生。
3. 眼睛刺激
如不慎将丙烯酸乳液水性复膜胶水溅入眼中，请立即用流动清水冲
洗十五分钟以上，并咨询医生。
4. 操作规范
使用丙烯酸乳液水性复膜胶水时请先读取说明书，并在施工过程中
穿戴好防护设备，如手套、安全镜等。
5. 防火安全
丙烯酸乳液水性复膜胶水为易燃物品，请远离明火或高温等火源，
存储时保持室温干燥。
环境保护
产品为环保型水性胶水，使用过程中产生的废弃物应做好分类收集，并送至指定的环保部门处理。
总结
丙烯酸乳液水性复膜胶水是一种具有优异性能和环保性的复膜胶水，在使用过程中需注意相关的安全注意事项，并严格按照操作规范进行
施工，以避免产生一些不必要的危害。
在环境保护方面，应注意废弃
物的正确处理，为我们的环境保持清洁做出贡献。
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邹 家民
（ 冲 海油信息科技有限公 司惠州分公 司 ，广 东惠 州 ５ １ ６ ０ ８ ６ ）
摘 要 ： 介 绍丙烯酸乳液的反应原理及 组成 ，论 述 丙烯 酸乳液的合成方法 ，介 绍水性丙烯酸作 为一类 建筑材料 的性能和在 生产生活 中的应用 。 关键词 ：丙烯酸 ； 环保 ； 聚合反应 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ６ ３ ７ 文献标志码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ３ — ６ ４ ９ ０（ ２ ０ １ ７ ）０ １ ＿ Ｊ ｏ ０ ３ ４ ｌ
１ 反应原理
根 据 酯 化 反 应 和 聚 合 反 应 的 原 理 ， 丙 烯 从 石 油 中 分 离 出
来 ，氧 化成 丙烯 酸，丙烯 酸和 醇发 生反应 得到 酯，在乳 化剂 的作用 下，丙烯酸 酯类 、 甲基 丙烯酸 酯类 和其他 烯类 单体 和 水 形成乳 浊液 。一 般水 的含量为 ５ ０ ％ 左右 ，引发剂 分解 出的 自 由基 引发丙烯 酸酯 类 、甲基丙烯 酸酯 类和其 他烯 类单体 的 自由基 发生 聚合 反应，得到线性或 网状聚合物分子 。 ２ 乳液制备的方法及分类
Ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｅｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｌ ｙ Ｆ ｒ ｉ ｅ ｎ ｄ ｌ ｙ Ｗａ ｔ ｅ ｒ ｂ ｏ ｒ ｎ ｅ Ａｃ ｒ ｙ ｉ ｆ ｃ Ｅ ｍｕ ｌ ｓ ｉ ｏ ｎ
ａ ｃ ｒ ｙ ｌ ｉ ｃ ｅ ｍｕ ｌ ｓ ｉ ｏ ｎ， ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｒｏ ｔ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｈｅ ｔ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｂ ｏ ｍｅ ａ ｃ ｒ ｙ ｌ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ａ ｓ ａ ｋ ｉ ｎ ｄ ｏ ｆ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ １ ． Ｋｅ ｙｗｏ ｒ ｄ ｓ：ａ ｃ ｒ ｙ ｌ ｉ ｃａ ｃ ｉ ｄ ；ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ： ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
２ ． １ 乳液 的分 类 按 照产 品成 分 的不 同，丙烯酸 乳液 主要可 以分 为纯 丙烯
酸 乳液 、苯 乙烯 改性丙烯酸 乳液和有 机硅改性 丙烯 酸乳液等 。 按 照丙 烯酸乳 液 聚合方法 的不 同可 以分为 核壳 聚合，无 皂乳 液 聚合 ，微 孔 乳液 聚 合 ，超 乳 液 聚合 ，互 穿 网络 乳液 聚 合， 辐 照乳液聚合等 线性 结构 的丙烯酸 乳液 聚合物 对温 度 比较敏 感 ，温 度高 时，乳 液涂料 软化 ，黏 度变大 ；低温 时 ，变 脆 ，乳 液涂 膜容 易断裂 ，吸水 率变 大。采用 壳核 乳液 聚合 的方法并 加入 一种 或 多种 功 能单体 可 以制 得交联 型丙 烯酸 聚合物 乳液 ，聚合物 分子 具有 网状 结构，力 学强度 高 ，柔 韧性 好，有较 好 的断裂 伸长率和拉伸强度 ，耐水 性好 ，有较低 的成膜温度 。
Ｚｏ ｕ。 ， ｆ 一 ， ， ｚ ， ｚ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｔｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｃ ｒ ｙ ｌ ｉ ｃ ｅ ｍｕ ｌ ｓ ｉ ｏ ｎ， ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｉ ｃ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ
第４ ３ 卷第 １ 期
２ ０ １ ７ 年１ 月
新材料 与新技术
Ｎｅ ｗ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ａ ｎ ｄＮｅ ｗＴ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ
化 工 设
计 通 讯
Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉｎ ｒ ｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏ ｍｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
丙烯酸乳液是一类重要的涂料组分 ，广泛应用在建筑 、机 械 、造 纸、汽车 等领 域 。丙 烯酸 乳液具 有成 膜快 ，乳液透 明 度 高，耐候性好等优点 ，除此之外，传统 的涂料含有有机 溶剂 ， 多数为 有毒 溶剂 ，对环 境和人 类健康 危害较 大 ，而 环保 型水 性丙烯酸乳 液 由于是 以丙烯酸酯类化 合物单体 作为连续介 质， 以水作 为分 散介 质混合 后得 到均匀 稳定 的乳 浊液 ，因此 ，丙 烯酸乳液毒性较低或无毒 ，被认 为是环 保型涂料 。
２ ． ２ 纯 丙烯 酸乳 液的 制备
利 用核壳 聚合 半连续 法制 备纯 丙烯酸 乳液 时，先分 别制 备核预乳液和壳预乳液 ，然后 分别进行核聚合和壳聚合反应 。 （ １ ）核预 乳液 的制 备。 以丙 烯酸 丁酯 为黏 性单体 ， 以甲 基 丙烯酸 甲酯 为 内聚单体 ， 以丙烯酸 ＿ ２ ～乙基 己酯和 丙烯 酸 为 功能单体 ， 以去 离子水为 溶剂 ，按照 １ ５：６： ６：１： ４ ５ 的 ４ 结语 比例配制 ，再加 入微 量的 辛基苯酚 聚氧 乙烯醚 为乳 化剂 ，在 丙 烯酸乳 液具 有环 保，相对 较好 的稳 定性 ，制 作工 艺简 ４ Ｏ ℃ 的温 度 下均 匀 搅 拌 ， 得 到 核 预 乳 液 。 单 等特 点，可 以作 为一 种优 良的建 筑类 涂料。各种 改性 丙烯 （ ２ ）壳预 乳液 的制 备 。以丙烯酸 丁 酯为黏 性单 体 ，以 甲 酸 乳液进 一步提 高 了纯 丙烯酸 乳液 的耐候 性和 耐水性 等 。随 基 丙烯 酸 甲酯为 内聚单 体 ，以丙烯 酸 一 ２ 一乙基 己酯 、 甲基 丙 着 合成工 艺 的提升 ，配 方 的改进和 生产规 模变 大，新 型性 能 烯 酸 乙酯 和 丙烯 酸 为 功 能单 体 ， 以去 离 子 水为 溶 剂 ，按 照 丙 烯 酸 乳 液 将 不 断产 生 。 参考文献