全优润滑管理
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
TnPM管理简述
12、小结
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3
T n P M现代设备管 理基础
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4
T n P M现代设备管理基础
一项伟业 设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管 和神经系统， 是工厂的肉体！
设备管理工作者肩负重大责任！
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5
T n P M现代设备管理基础
二大公理 全员对设备的了解、爱护与维护 Is Best。
系统完备性设计、长远的思考 Is 可持续发展
各方面不可或缺，才能取得这 场战役的胜利
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25
T n P M核心—检维修系统解决方案
维修模式与策略研究
·事后维修 ·周期性预防维修 ·状态维修（预知维修） ·改善维修 ·主动维修 ·机会维修
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26
T n P M的点检管理
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27
T n P M的点检管理
点检管理定义
·安排专人 ·利用人的五感、简单仪表工具等 ·按照一定周期和标准检查设备部位 ·发现隐患，掌握故障初期信息 ·及时采取对策，将故障消灭在萌芽 状态
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T n P M的维修组织与维修规范
企业人机系统生产现场大有潜力可挖 使设备有效工作（EAT）时间最长
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49
T n P M的六项改善 有氧活动
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T n P M的六项改善有氧活动
六项改善--6I（相互联系支持） ·改善效率 ·改善成本 ·改善安全与环境 ·改善质量 ·改善员工疲劳 ·改善工作与 服务态度
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51
T n P M的六项改善有氧活动
有氧活动O2
OPS-One Point Suggestion 一点建议
OPL-One Point Lesson
一点课
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全优润滑管理实施建议
全优润滑管理实施建议方案建立全优润滑管理体系的步骤润滑管理现状调查选定润滑管理的范围制定润滑标准制定与编写润滑管理方案人员培训设备配套与改造检测仪器及净化设备的配置全优润滑管理实施建议方案润滑管理现状的调查了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等工作的现状及存在的问题；了解目前润滑管理组织与制度建设现状。
全优润滑管理实施建议方案选定润滑管理范围管理节点：储藏、加补、润滑/液压站、润滑点涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部 重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计服务年限、以往故障情况全优润滑管理实施建议方案制定设备润滑标准统计各润滑/液压站的用油牌号、数量依据国标、行标制定本企业油品更换标准根据设备及运行情况制定标准换油周期确定日常监测项目全优润滑管理实施建议方案制定与编写润滑管理方案技术方案—最适合用油方案确定、现场油品检测方案确定、最佳换油周期研究、污染控制与净化方法 组织方案—岗位设立、工作职责、操作规程、管理制度 采用全厂管理现代化的TELM全优润滑管理软件平台，实现流程和制度化管理全优润滑管理实施建议方案人员培训润滑管理知识培训油品检测与净化相关技能培训管理培训全优润滑管理实施建议方案设备配套与改造加强润滑/液压站的密封与清洁改进密封部件及材料加强与改进现场油品加补与更换的过程控制全优润滑管理实施建议方案检测仪器与净化设备的配置根据润滑管理方案的要求，在相应的岗位、润滑/液压系统的部位，配置油品现场检测仪器、油品加注及净化设备。
对于重点关键设备采用油品在线监测系统手段特大型企业可建立中心实验室，结合油品在线监测系统以及现场油品监测系统，实现设备故障预知维护以及诊断全优润滑管理具体实施步骤1.首先，了解用户目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等工作的现状及存在的问题；通过现场座谈与讨论了解目前润滑管理组织与制度建设现状。
2.确定润滑管理的范围，包括管理节点、涉及部门、相关设备情况。
新型干法水泥厂设备管理中的全优润滑管理
一
滑材料 和 润滑方式 ， 制有 害摩擦 、 控 磨损 的一 门科 学 。
一
台设 备 的润 滑 管理 将 贯穿 于 整个 设 备使 用 寿命 始
终 。对 于水 泥设备 “ 全优 润 滑” 新理 念 也就应 运 而生 ．
为此 成 立 特殊 的制 度 。形 成 文 件 ，作 为 监 督 检查 的 标 准 。而 对润 滑 点 隐 患排 查 不 力 的各 级 责 任 者要 从 严 层 层 考核 落 实 对 于所 有 点检 工作 除 要求 当班 一 般 巡 检 Ｔ人 按 制度 点 检 外 ，特别 强 调 具 有技 术 性 较
对 于设 备 运行 过 程 中 的点 检工 作 是水 泥企 业 的
一
诸 多 原 因 ．一般 沿用 一 些 国外 水 泥公 司 过去 的设 备
润 滑 管 理 制度 和规 程 ．无 论 从 油 类 品 种 的 使用 上 ． 还 是 整 个设 备 润 滑 管 理 制 度 上 相 对 单 一 、简 单 ． 甚
别 是一 些 中 、小 水 泥企 业 对于 设 备润 滑 这一 块 重视
润 滑 到 位 了 ” 油颜 色变 了就 一 定 变 质 了 ” 错 误 观 “ 等
念 然 而 随着 国 内外 润 滑技 术 的 突飞 猛进 ．各种 油
还 不 到位 。存 在 的 问题 也 是 比较 多 的 。我们 一些 制 度 规程 对 于设 备 润滑 表 述很 模 糊 、不 明 晰 ，现场 油 品乱 用 、 用 、 备 缺 油 引发 设 备 故 障 、 质 未作 检 混 设 油 测 造成 机 械 的不 正 常磨 损 等现 象 屡见 不 鲜 。正 确 的
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
润滑管理实施方案
润滑管理实施方案一、前言润滑管理是现代工业生产中非常重要的一环，它直接关系到设备的运行效率、寿命和安全。
因此，建立科学的润滑管理实施方案对于企业的生产经营具有重要意义。
本文将就润滑管理的实施方案进行详细的介绍和分析，旨在为企业提供一套科学、合理的润滑管理方案，以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本，确保生产安全。
二、润滑管理的重要性1. 提高设备运行效率润滑管理的好坏直接关系到设备的运行效率。
合理的润滑管理可以减少设备的摩擦损耗，降低能源消耗，提高设备的运行效率。
2. 延长设备使用寿命良好的润滑管理可以有效减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低更换设备的频率，节约企业的成本。
3. 保障生产安全润滑管理的不当会导致设备的过热、卡滞等问题，严重时还会引发设备事故，影响生产安全。
因此，科学的润滑管理方案对于保障生产安全至关重要。
三、润滑管理实施方案1. 建立润滑管理制度建立润滑管理制度是科学、规范进行润滑管理的基础。
企业应当根据设备的特点和工作环境制定相应的润滑管理制度，明确润滑周期、润滑方法、使用润滑油品种等内容，确保每台设备都能够得到规范的润滑管理。
2. 设备润滑计划根据设备的工作特点和润滑要求，制定设备润滑计划。
对于不同设备，根据其工作强度和工作环境的不同，制定相应的润滑周期和润滑方法，确保设备能够得到及时、有效的润滑。
3. 润滑油品的选择和管理选择合适的润滑油品对于润滑管理至关重要。
企业应当根据设备的工作要求和工作环境的特点选择适合的润滑油品，并建立润滑油品的管理制度，确保润滑油品的质量和数量符合要求。
4. 设备润滑记录建立健全的设备润滑记录制度，对设备的润滑情况进行详细记录。
记录润滑的时间、方法、润滑油品的使用情况等内容，为设备的维护和管理提供数据支持。
5. 员工培训对润滑管理的相关人员进行培训，提高其润滑管理的意识和能力。
使其能够熟练掌握润滑管理的技术要求，提高润滑管理的水平。
润滑管理年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械设备的应用日益广泛，润滑管理作为设备维护的重要组成部分，其重要性不言而喻。
在过去的一年里，我单位在润滑管理方面取得了显著的成绩，现将年度润滑管理工作总结如下。
二、工作回顾（一）加强润滑管理队伍建设1. 组织培训：为了提高润滑管理人员的专业素养，我们组织了多次润滑管理知识培训，内容包括润滑油脂的选择、润滑系统的维护保养、润滑故障的诊断与处理等。
2. 选拔优秀人才：通过内部选拔和外部引进，我们培养了一批高素质的润滑管理人才，为润滑管理工作提供了有力的人才保障。
（二）完善润滑管理制度1. 制定润滑管理制度：根据实际情况，我们制定了润滑管理制度，明确了润滑管理的工作流程、责任分工、考核标准等。
2. 修订润滑标准：结合行业发展趋势和设备特点，我们对润滑标准进行了修订，确保润滑工作符合国家标准和行业规范。
（三）强化润滑管理执行1. 设备润滑检查：定期对设备润滑系统进行检查，确保润滑油脂的清洁度、粘度、温度等指标符合要求。
2. 润滑油脂更换：根据设备运行状况和润滑油脂性能，合理安排润滑油脂的更换周期，确保设备润滑效果。
3. 润滑故障处理：对设备润滑故障进行及时处理，避免因润滑问题导致设备损坏或停机。
（四）推进润滑技术创新1. 引进新技术：关注行业动态，引进先进的润滑技术和管理方法，提高润滑管理效率。
2. 研发新产品：与科研机构合作，研发高性能润滑油脂，满足设备润滑需求。
三、工作成果（一）设备润滑状况明显改善通过加强润滑管理，设备润滑状况得到明显改善，设备故障率下降，设备使用寿命延长。
（二）润滑成本有效控制通过优化润滑油脂选择和更换周期，润滑成本得到有效控制，降低了企业运营成本。
（三）员工素质显著提高通过培训和实践，润滑管理人员的专业素养和业务能力得到显著提高。
四、存在问题及改进措施（一）存在问题1. 部分设备润滑系统设计不合理，影响润滑效果。
2. 润滑油脂更换周期不够科学，存在一定程度的浪费。
润滑油管理制度管理办法
引言概述：润滑油管理制度是企事业单位为了提高润滑油使用效率、降低运行成本、延长设备寿命而制定的一系列管理办法和措施。
本文将探讨润滑油管理制度的一些具体的管理办法，以帮助企事业单位更好地管理润滑油，提高运行效率。
正文内容：一、润滑油选用1.根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油类型和牌号。
2.建立润滑油选用指南，明确不同设备所需的润滑油种类和参数。
3.定期与润滑油供应商沟通，了解最新的润滑油技术和产品信息。
二、润滑油储存1.确保润滑油储存环境干燥、清洁、无渗漏。
2.建立润滑油仓库管理制度，包括入库、出库、库存盘点等环节。
3.定期检查储存容器和设备，确保安全可靠。
三、润滑油添加和更换1.制定润滑油添加和更换计划，根据设备运行时间和工作情况进行合理安排。
2.使用专用设备进行润滑油添加和更换，确保准确度和安全性。
3.定期检查润滑油的使用情况，避免因长时间使用而导致润滑油性能下降，及时更换。
四、润滑油监测与分析1.建立润滑油监测与分析体系，包括定期采样、实验室分析等环节。
2.根据监测结果，判断润滑油是否需要更换或进行其他处理措施。
3.定期进行润滑油分析数据的统计和分析，为制定后续管理措施提供依据。
五、润滑油废弃物处理1.制定废弃润滑油的处理措施，包括分类、集中储存、合理回收利用等。
2.根据环保要求，选择合格的废弃润滑油处理单位进行处理。
3.定期检查废弃润滑油的处理情况，确保符合环保标准。
总结：润滑油管理制度的科学实施对于企事业单位的设备正常运行和延长寿命具有重要意义。
通过润滑油选用、储存、添加和更换、监测与分析以及废弃物处理等方面的全面管理，可以进一步提高润滑油使用效率、降低设备故障率和运行成本，为企事业单位的可持续发展提供有效支撑。
因此，建立和完善润滑油管理制度管理办法是非常必要的一项工作。
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方式
效益
延长油品使用寿命
节油50%
延长零部件/设备寿命
1-5倍
延长在线过滤器滤芯寿命
节约70%
延长供油泵寿命
1倍以上
减缓密封件磨损
降低密封耗材及油耗
节省维修费用
30%
减少故障停机
无法估量
实例
平朔煤矿、新日铁 SKF
攀钢、中隆纸业 双城雀巢 宁夏恒力
首钢秦皇岛板材厂 首钢秦皇岛板材厂
全优润滑管理
全优润滑管理
推行全优润滑管理的意义 成本还是机会?
国外经验表明，通过推行全优润滑管理，润滑剂消耗每降低1元，从设备 寿命和维修成本的收益是5元，而从生产率的提高方面的收益则是10元。
全优润滑管理
推行全优润滑管理的意义
日本新日铁
全优润滑管理
失效/月
Failures/Month 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 2000
润滑管理的发展历程
➢ 进入21世纪，随着全球润滑管理的广泛推广，相关的理论、技术、方法 的深入发展与完善，我国的一些专家、学者将其引入国内，提出“现 代设备润滑”的理念，并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。
➢ 2005年，菲尔德公司从滑管理全过程的五个方面出发，并充分考虑企业 的组织结构特点，系统地提出了“全优润滑管理”模式，经过5年的不 懈推广，给企业及社会带来巨大经济效益和社会效益，已为国内专 家、企业普遍接受。尤其对在用油的监测、净化与养护两部分内容的 补充与细化，使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了一大步，对于 推动我国企业正确建立润滑管理体系，具有重大意义。
推行全优润滑管理的意义
400 350 365
300
250
271
200
150
155
100
85
45
50
19
12
0
日本新日铁
Year
• 全厂轴承采购下降50% • 液压泵更换下降80%; • 润滑油消耗量下降83%; • 各种泵大修下降90%;
• 润滑有关的失效下降90%.
全优润滑管理
推行全优润滑管理的意义
➢ 定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。
➢ 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日 常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确 定取样送检人员。
三过滤
五定三过滤
➢ 入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。 ➢ 发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。 ➢ 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。
全优润滑管理
什么是全优润滑管理
全优润滑管理（Total Lubrication Excellence Management） 是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念。
全优润滑管理的核心内容
正确选油
污染控制
油品检测
油品净化
油品回收
全优润滑管理
全优润滑的精髓
“全”和“优”
➢ 全优润滑是全员参与！ ➢ 全优润滑涉及润滑管理全过程！ ➢ 优化现有的润滑管理！
合理润滑技术通则
执行国家技术监督局GB/T13608-1992标准，是正确合理对设备进行润滑的依据， 也是执行的标准。全国能源基础与管理标准化技术委员会于2004年10月15日复核 有效。
通则特别提到，对相对运动产生的摩擦组件及摩擦点的设备，推行润滑技术合理 化，使设备在设计、制造和使用中能实行减少磨损，降低消耗，延长维修周期和使 用寿命，达到节能和提高经济效益的目的。并规定了润滑技术合理化的技术要求和 润滑技术采取合理化措施后的经济效益（C）计算方法：
C=C1+C2+C3+C4+C5+C6 C1—由于减少摩擦功耗而获得的经济效益，元/年； C2—改进密封结构或采用新型密封材料减少设备漏油获得的经济效益，元/年； C3—由于减少摩擦付磨损使用户减少更换配件而获得经济效益，元/年； C4—由于延长摩擦付使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益，元/年； C5—由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益，元/年； C6—由于改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益，元/年
全优润滑管理
典型零件
滚动轴承 齿轮 发动机滑动轴承 其它滑动轴承
间隙&油膜厚度
0.1- 3m 0.1 – 1m 0.5 - 50m 0.5 -100m
10 微米油膜
全优润滑管理
现代设备润滑水含量的衡量单位：ppm
含水量1% = 10000ppm 含水量0.1% = 1000ppm 含水量0.01% = 100ppm
五定三过滤
五定
➢ 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损， 实施定点给油。
➢ 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须 经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
➢ 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油， 做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
➢ 80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至 其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。
➢ 我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》(GB/T13608－ 92)，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推 广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。
➢ 中石化在设备管理大纲中，提出“五定三过滤”润滑管理模式，这 也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的“主动维护”理 念，使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。
润滑管理的基本内容
➢ 润滑油合理选择 ➢ 从新油购入到油品更换全过程的污染控制 ➢ 油品的规范化检验监测 ➢ 在用油的净化与养护 ➢ 根据油品质量状态进行更换
润滑管理的发展历程
➢ 上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到个新理念
➢ 润滑油是设备的血液，设备的生命在润滑油里。 ➢ 润滑油是设备最重要的部件，润滑油失效能导致所有的运动零件磨
损、劣化、失效。 ➢ 你的设备骑在10微米厚的油膜上! ➢ 全优润滑，以人为本！ ➢ 润滑是设备管理和维修人员所能把握的最大机会! -- 你不能改变设
备的设计、操作规程、材质等，但你能控制或改变你的润滑油！