台灯灯罩注塑模具设计
台灯外壳塑料注塑模具设计说明书
1 前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
模具毕业设计112台灯罩模具设计说明书
台灯罩模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：指导教师：完成日期：2014年5月1日学院摘要模具技术是一门综合性很强的学科，是近年来飞速发展的学科之一。
以塑料模具的发展尤为迅速。
在现代生活中能离开模具的产品是越来越少了，随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具设计和制造业的应变能力等目标。
本课题是设计台灯罩的注射模具。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型零件的结构、脱模推出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核进行了详细的设计。
最后在设计过程中运用PRO/E AutoCAD2007软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及主要零件图，并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。
关键词：PRO/E，Auto CAD2007，模具技术，注射成型，模具设计和制造。
AbstractMold Technology is a very comprehensive subject, which is one of the rapid development in recent years. Especially as representative of the Plastic Mold develops rapidly much more.Even the majority of the products can’t depart from mold technology in the current life , Which reveals its obvious importance. With the development of the mold manufacturing industry ,lots of enterprises begin to seek after improving quality and efficiency, shortening the cycle of design and manufacture, reducing the cost, improving strain capacity of the mold design and manufacturing maximumly as targets etc.In this topic the desk lamp of injection mold is designed. The product structure technology based on the mould structure, specific mould gating system, the structure of its molding part, parting launch system, cooling system, injection machine selection and related parameter checking have been designed detailedly.Finally the application in the design process, PRO/E and AutoCAD2007 software for the structural design of the injection molding and calculates and draws out the mould assembly diagrams, and drawing of the main parts. And make sure that the mould structure of reliability, rationality, practicality.Key words:PRO/E，Auto CAD2007，Mold Technology, Injection Molding, Mold Design and Manufacturing.目录摘要Abstract第一章绪论 (IV)1.1模具及模具工业的发展与现状.............................................. 错误!未定义书签。
最新台灯外壳注塑模具设计
台灯外壳注塑模具设计摘要本次毕业设计的课题为台灯外壳的注射成型模具设计，主要从台灯外壳材料特性、成型性能及台灯外壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了台灯外壳注塑加工工艺性。
因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模四件”的生产方式。
初步选择注塑机的型号和规格，分析台灯外壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。
最后，在参照台灯外壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词注射成型；一模四件；单分型面；注塑机；AbstractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Key wordsInjection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目录摘要、关键词 (Ⅰ)Abstract、Key Words (Ⅱ)目录 (Ⅲ)1.引言 (1)2.台灯外壳的工艺分析 (1)2.1台灯外壳的原材料分析 (1)2.2成型特性及条件 (2)2.3台灯外壳的结构和尺寸精度及表面质量分析 (2)2.3.1结构分析 (2)2.3.2尺寸精度分析 (3)2.3.3表面质量分析 (3)2.4计算台灯外壳的体积和重量 (3)3.初选注塑机的型号及规格 (4)4.台灯外壳注塑工艺参数的确定 (5)5.注射模的结构设计 (6)5.1分型面选择 (6)5.2确定型腔数目及排列方式 (6)5.3浇注系统的设计 (6)5.3.1主流道设计 (7)5.3.2分流道设计 (7)5.3.3浇口设计 (7)5.3.4浇口套及定位环设计 (7)5.4成型零件结构设计 (8)5.4.1型腔工作尺寸的计算 (8)5.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (11)5.5导向及定位机构设计 (12)5.5.1导向机构的设计 (12)5.5.2导柱导套材料的选择和热处理 (12)5.6脱模机构设计 (14)5.6.1脱模力计算 (14)5.6.2脱模机构的选择与设计 (14)5.6.3推出机构的复位 (16)5.7冷却系统设计 (17)5.7.1冷却系统的设计原则 (17)5.7.2冷却回路的设计 (17)5.8模架 (17)6.注射机有关参数的校核 (17)6.1最大注射量的校核 (17)6.2注射压力的校核 (18)6.3开模行程和顶出行程的校核 (18)6.4模具外形尺寸的校核 (19)6.5模具厚度校核 (19)6.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 (18)6.7锁模力的校核 (19)7.设计小结 (20)谢辞 (21)参考文献 (22)1.引言注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。
台灯罩注射模具设计
台灯罩注射模具设计一、前言台灯罩注射模具设计是注射成型生产线中核心的技术之一，能够有效提升台灯罩的生产效率、降低生产成本、提高质量稳定性。
本文将从设计需求、模具结构、制造工艺等多个角度，详细阐述台灯罩注射模具设计的过程和要点。
二、设计需求1、模具适应于各类台灯罩型号和尺寸的制造需求，可以方便地更换模具中的背模和模具套。
2、能够采用各类热固性、热塑性材料及其复合材料，以满足台灯罩产品的高性能和多样性需求。
3、模具设计应考虑到生产成本、使用寿命和制造周期等实际因素，尽可能的实现系统化、标准化和自动化。
三、模具结构1、背模通常采用铝合金材料铸造，设计成可拆卸结构，可以方便地更换模具套，增强了模具的重复使用率。
2、模具套除了保证模具内部充满空气、不留空瘤等前提条件外，还要确保注料均匀、易冷润的原则。
预测和设计需要多次试注料，经统计分析确定出合适的几何形状和结构参数，以满足工艺要求。
3、中心针主要用于模具中间穿过的中心定位器，其几何形状和尺寸需要与备用模具套的中心通孔对应，并且需要保证针杆的平直度。
4、进料口进料口是模具的最后一道工序，需要确定进料口的位置和大小，避免出现热断裂和冷料现象，同时还要考虑模具中的气流动态，确保进料口位置不会产生气回流现象。
四、制造工艺1、模具的加工要求高致，需要采用精密加工机床、精密检测仪器等高精度设备进行各个部件的加工和检验，确保模具的精度、表面质量和几何精度符合要求。
2、模具成品采用表面喷涂防腐蚀处理，以确保模具耐久性和长期的稳定性。
3、模具成型的过程需要精准安装和逐步调试，确保各个部件的动态部分能够配合前奏和工艺满足高标准更换率要求。
五、总结本文从设计需求、模具结构和制造工艺等方面介绍了台灯罩注射模具设计的过程和要点。
注射模具的设计是一项技术密集的领域，需要借助现代数控设备和大数据技术，进行全面、系统的设计和实现，才能够保证产品的质量水平和生产效率。
基于CATIA和MoldFlow的台灯灯罩注塑模具优化设计与分析
基于CATIA和MoldFlow的台灯灯罩注塑模具优化设计与分析由于传统的注塑模具设计存在着制造成本高、设计周期长、很难保证质量的缺点，应用计算机辅助设计软件CATIA并结合有限元分析软件MoldFlow对灯罩上盖进行注塑模具优化设计，创建了灯罩上盖的三维实体模型和模流有限元分析模型，通过对上盖的注塑过程中浇注系统、流动、冷却系统和成型工艺窗口的仿真分析，找到了灯罩上盖模具的最优浇口位置，提出了对灯罩模具的改进设计方案，最后采用CATIA中的模具创建模块建立了经过调整和优化的注塑模具三维模型。
标签：注塑模具；台灯灯罩；成型分析；有限元分析1 概述CATIA将零件的设计、分析、制造集成一体，可以实现多用户同时参与同一零件的设计及制造，进行并行工作，这同传统的零件生产流程比较，大大缩短了设计、制造周期，节约了成本，而且更好地保证了零件的质量，快地适应市场需求，提升企业的市场竞争力。
在注塑模具设计过程中，MoldFlow软件可以协助设计人员及早发现模具和零件成型质量方而存在的问题，从而能够便捷地修改设计方案，有效地降低产品成本和缩短生产周期[1]。
2 CATIA灯罩上盖建模进行三维建模前，首先要对零件进行总体结构分析，特别是对主要的造型面，以及精度要求较高的面进行分析，测量确定零件的各个尺寸后确定造型方案。
CATIA软件提供了多种曲面的造型方法，采用CATIA软件来实现对台灯灯罩塑料件的三维设计，考虑到灯罩上盖的精度要求不是很高，该制件结构比较规则，主要的曲面可以用曲面的边界混合造型进行绘制。
建立的灯罩上盖三维模型如图1所示。
3 MoldFlow下的注塑模具仿真与分析3.1 浇口位置分析。
MoldFlow分析軟件中的优化分析可以根据模具几何形状以及相关工艺参数分析出浇口最佳位置，从而避免由于浇口位置设置不当可能引起的制件缺陷。
完成浇口位置分析之后，会产生结果。
屏幕显示给出了Maximum ClaMPa Force（最大锁模力）=326.21tonne；Maximum Injection Pressure（最大注塑压力）=164.59MPa；Recommended Gate Location at Node NumAer（最佳浇口位置所在节点编号）=N2488。
台灯罩注射模具设计
台灯罩注射模具设计台灯罩注射模具设计台灯是我们日常生活中不可缺少的家居用品，而台灯罩则是台灯的重要组成部分。
注射模具是制造塑料制品的重要工具，它直接影响到产品的质量和成本。
在台灯罩注射模具的设计中，需要考虑多方面因素，以保证模具的质量和生产效率。
本文将介绍台灯罩注射模具的设计流程、常见问题及优化方案。
设计流程：1.确定产品参数。
在设计注射模具之前，需要确定产品的尺寸、重量、材料、颜色等参数。
这些参数将直接影响到模具的尺寸、结构和模腔数量。
2.制定模具设计方案。
在确定产品参数后，需要制定注射模具的设计方案，包括模具结构、模腔数量和位置、流道设计等。
3.制作模具零部件。
根据设计方案，制作模具所需的各种零部件，包括模具底板、模腔、流道、顶出机构等。
4.组装模具。
将模具零部件组装成整体，进行各种调试和测试，确保模具的精度和性能。
5.生产注塑制品。
在模具制作完成后，进行注塑试产，调整模具的各种参数，进行样品检验和测试，确保产品符合质量标准。
常见问题及优化方案：1.模具结构不合理。
在模具设计中，必须考虑产品的结构特点，避免出现结构复杂、模腔数量过多或过少等问题。
优化方案包括优化模具结构设计、精简模具零部件、增加模腔数量、合理设置流道和顶出机构等。
2.注塑成型质量不稳定。
注塑成型质量不稳定可能是因为模具的精度不足或流道设计不合理。
优化方案包括提高模具精度、优化流道设计、调整注塑参数等。
3.模具磨损严重。
模具在使用过程中会受到磨损，严重影响模具寿命和产品质量。
优化方案包括使用高质量的模具材料、优化模具设计、加强模具维护等。
4.生产效率低下。
生产效率低下可能是因为模具结构复杂、模腔数量过少、注塑参数不合理等。
优化方案包括简化模具结构、增加模腔数量、优化注塑参数、提高操作技能等。
总之，台灯罩注射模具设计是一个复杂的过程，需要考虑多方面因素。
只有保证模具的设计精度和生产效率，才能满足市场需求和客户需求，取得成功的生产效果。
台灯底座下盖板注射模具设计
三江学院本科毕业设计（论文）题目台灯底座下盖板注射模具设计院系机械设计制造及其自动化专业起讫日期—设计地点三江学院摘要本文主要介绍了台灯底座下盖板注射模具的设计，塑件的材料是ABS塑料，通过分析塑料成型工艺制作决定了本模具的成型工艺方案。
通过测绘零件图纸，设计了一副标准模具，主要运用镶块拼接方法解决了复杂造型简单化的问题。
对模具进行了成型零部件、浇注系统、推出机构和复位机构的设计。
选择了合理的分型面，保证塑件脱模的顺利。
在制造方面，运用数控车铣技术，提高了模具加工精度和加工效率，从而保证产品的精度及工艺要求。
关键词：台灯底座下盖板, ABS塑料, 注射模具, 侧浇口, 镶块AbstractThis article primarily describes table lamp base cover injection mould design, Plastic materials are ABS plastic. By analyzing the plastic molding process determines the process dies. Through parts of surveying and mapping, it designed a standard mold. It splicing the main use of inserts to resolve the problem of complex modeling simplification. It was forming mold parts, injection system, introduction agencies and the reset mechanism design. It chose a reasonable sub-surface to ensure the smooth plastic stripping. In manufacturing, It use NC milling technology, improved Mold Machining accuracy and processing efficiency, thus ensuring the accuracy of product and process requirementsKeywords:Lamp base under the cover, ABS plastic , Injection moulds , Side gate, Glut目录第一章绪论 (1)塑料模具的现状及展望 (1)模具设计与制造专业的人才培养定位与目标 (1)第二章塑料产品分析及其工艺特点 (3)产品结构工艺性分析 (3)塑料的分析 (3)塑件的工艺分析 (4)塑件产品图的测绘 (4)第三章注射成型方案分析 (6)分型面及其选择 (6)浇注系统分析 (6)第四章模具的结构设计 (7)模架的选择 (7)注塑机的选择 (7)模具参数校核 (8)成型零部件设计 (9)成型零部件的结构设计 (9)成型零部件的工作尺寸计算 (10)浇注系统的设计 (16)主流道的设计 (17)分流道的设计 (18)浇口的设计 (20)推出机构的设计 (21)推出力的计算 (21)推出机构的选择 (22)第五章模具的工作原理 (24)致谢 (27)参考文献 (28)第一章绪论塑料模具的现状及展望随着社会市场经济的发展趋势，大批境外企业的涌入，使作为支持工业的模具行业迎来新一轮的发展机遇，模具行业在未来几年里发展空间巨大。
心型台灯塑料注塑模具设计
心型台灯塑料注塑模具设计近年来，人们的生活水平不断提高，人们对家居用品的需求也越来越高。
心型台灯就是一种现代家居用品中的代表性产品，它的外形造型独特、设计新颖，一经面市就受到了广大消费者的喜爱。
然而，要打造一款良好品质的心型台灯，就需要选择一款高质量的塑料注塑模具，本文将对心型台灯塑料注塑模具的设计进行探讨。
心型台灯的外观设计首先，心型台灯的外观设计非常重要。
其外形特别，制作需要选择一款高质量的注塑模具进行生产。
心型台灯的外形主要由以下几个部分组成：1.灯体：是整个台灯的主体结构，是生产过程中最基本的部分。
2.开关：台灯的开关要安装在合适的位置，方便人们日常使用。
3.灯罩：是台灯的主要组成部分之一，要保证光线散射均匀。
4.底座：是台灯支撑的基础，要具备足够的稳定度。
基于这些因素，设计师需要在模具设计过程中把关键部件的细节设计清晰明了，从而保证整个台灯的品质。
塑料注塑模具的设计心型台灯的制作需要用到塑料注塑模具，它可以把原材料注入模具内，然后压制成特定的形状。
在进行塑料模具的设计过程中，主要需要考虑以下几个方面：1.模具的材质塑料模具的材料要选择具备高强度、高耐用性、抗腐蚀和抗磨损能力的材质。
如常用的塑料注塑模具材料包括P20、718、2316、Nak80等。
2.模具的结构设计模具的结构设计与塑料的注塑工艺有着密不可分的关系。
一个好的模具，不仅能够保证生产出高质量的产品，而且可以提高生产效率，降低模具的损耗。
因此，设计者需要在模具设计阶段提出合理的结构方案。
3.模具的热流道设计热流道系统是注塑模具里面的一个重要设计元素，在整个注塑生产过程中起着至关重要的作用。
一个好的模具热流道系统，在生产过程中可以保证塑料注入均匀，从而减少或避免塑料内部的缺陷，保证了台灯的品质。
4.模具的冷却系统设计在注塑过程中，如何使塑料的成型更加规范，是极为重要的。
这就需要一个好的冷却系统来加强塑料的冷却，使其成型更加精准。
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JIUJIANG UNIVERSITY毕业设计题目台灯灯罩注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of theshade of Desk Lamp院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名叶江年级 2010（机A1013）指导教师王丽芳二零一四年六月摘要本文主要介绍了台灯灯罩的注射模具设计，台灯灯罩是台灯中的一个塑料组件，其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析，给出了模具结构设计要点，并对模具相关结构的重要参数以及注塑机的各项参数进行严格校核。
通过对灯罩注塑模的设计，选择了合适的模架，阐述模具侧向抽芯机构、浇注系统、推出机构和复位机构设计的方法，详细介绍了凹模、凸模以及型腔、型芯的结构设计，同时也对排气系统进行了讨论，并且对冷却系统进行了检验和计算，设计出合理的冷却水道，最后完成一副模具总装图的设计及主要零件图的绘制。
【关键词】注塑模具；侧向抽芯机构；浇注系统；台灯灯罩；总装图IAbstractThis article mainly introduced the injection mold design of the shade of desk lamp. The shade of desk lamp is a plastic component. Its material is the plastic ABS. According to the molding characteristics of the plastic ABS and the requirements of the product, a detailed technical analysis was carried out on the product, the key points of the die structure design are given, and the important parameters of the related mold structures and the injection molding machine were strictly checked. The appropriate die set was chosen. The design of the lateral core-pulling mechanism, gating system, release mechanism and resetting mechanism was described. The design of die, punch, cavity, and core was introduced in detail. Also the design of the exhaust system was discussed. Moreover, the cooling system was inspected and calculated, and a reasonable cooling waterway was designed. Finally, a set of mold assembly diagram and the diagrams of main parts were drawn.【Key words】Injection mold; Lateral core-pulling mechanism; Gating system; Shade of desk lamp; Assembly diagramII目录前言 (1)第一章概论 (2)1.1 模具在工业生产中的地位 (2)1.2 现代模具技术的发展趋势 (2)1.3我国的模具行业的现状 (3)1.4我国模具行业的发展趋势 (3)第二章塑料罩的结构设计 (4)2.1 设计要求 (4)2.2 注塑模具成型的可行性分析及修改 (5)2.2.1 产品选择 (5)2.2.3圆角设计 (6)2.2.4塑件壁厚分析 (6)第三章模具结构设计 (8)3.1 确定分型面的位置 (8)3.2 型腔数量和排列方式 (8)3.3 脱模机构方案的确定 (8)3.3.1 脱模机构的设计原则 (9)3.3.2 脱模机构的设计 (9)3.4 侧型芯与滑块的设计 (9)3.4.1 侧型芯设计 (9)3.4.2 滑块设计 (10)第四章注塑机型号的选择 (11)4.1 注塑成型工艺的概念 (11)4.2注塑成型工艺的条件 (11)4.3 按预选型腔数选择注塑机 (12)4.3.1 注塑机的初步选择原则 (12)4.3.2 注塑机型号的选择 (14)III4.3.3 注塑机参数校核 (14)第五章模具设计 (16)5.1模架的选择 (16)5.1.1模仁尺寸的确定 (16)5.1.2模架尺寸的确定 (16)5.1.3 注塑机的再次校核与确定 (17)5.2 浇注系统的设计 (17)5.2.1 主流道设计 (17)5.2.2 分流道设计 (19)5.2.3浇口设计 (20)5.2.4冷料井设计 (21)5.3 脱模力计算 (22)5.3.1正压力计算 (22)5.3.2包紧力计算 (22)5.3.3脱模力计算 (23)5.4 推杆设计 (24)5.4.1推杆尺寸计算 (24)5.4.2推杆的固定形式 (25)5.5 支承板板厚设计 (25)5.6排气系统设计 (255)5.7 冷却系统设计 (26)5.7.1温度调节对塑件质量的影响 (26)5.7.2温度调节系统的要求 (26)5.7.3冷却系统设计 (26)5.8 导向与定位机构的设计 (29)5.8.1导向机构的整体设计 (29)5.8.2导柱、导套设计 (29)5.8.3锥面定位机构的设计 (29)5.8.4弹簧的选取 (30)IV5.9 成型零件尺寸计算 (30)结论 (32)参考文献 (33)谢辞 (36)V前言塑料制品在工业，农业和日常生活中许多地方得到普遍采用。
特别是在电子行业中更加突出。
电子制品大多是由塑料外壳包裹，产品特性的发展提升要求高品质的塑料模具和塑料属性。
随着社会迅猛的发展，人们的需求以及生活水平的进步，日常生活中急需的塑料制品阙如，为上我国开始加大生产力度，为此国家对塑具设计越发重视。
先进的制作技术对注塑模具制作产生了重大的影响，利用先进的CAD/CAM/CEM技术进行模具的设计与制作，不止节省时间省力气，还实现了无纸化加工省去不少麻烦，而且制作产品精准性高，缩减了试模的数量，缩减模具的设计甚至生产周期，另一方面来说，注塑成型技术的推出与发展也对制作技术的发展提出了更高更新的要求。
1第一章概论1.1 模具在工业生产中的地位模具是国民经济的基础，是工业生产中非常重要的一种工艺装备。
模具生产技术不仅影响这个国家的产品质量，而且还衡量一个国家的制造水平。
模具制作零件成本低，很容易可以大批量生产，故其生产效率比较高，严格设计自动化生产使制作的产品质量更有保障，因此广泛运用于制造业当中。
我国塑料模具的发展逐年递增，不仅要向着现代化发展，而且专和精仍然是一个必须的发展趋势［１］。
近几年来，我国经济迅猛发展，也为模具发展提供了巨大的动力。
虽然目前我过模具生产厂点比较多，但是在地域上分布不均匀。
沿海地区发展快于内地，南方快于北方。
而且生产最集中的地区是珠三角和长三角，其规模生产值占了全国产量的三分之二以上。
当然模具的快速发展也强有力得支持了这两片地区的发展。
从2006年到2013年模具生产总值从720亿元增至1.8万亿元，可以看出我国的模具生产总值年年攀升。
1.2 现代模具技术的发展趋势模具制作技术发展迅速，先进的加工方法技术可以达到省时省力的功效，现代模具制作技术发展趋势有以下几个方面：（1）目前国外的新动向是电火花铣削加工技术的开发，它是用高速旋转的电极加工，是一种新型电极加工技术，因此不再需要制作复杂的成型电极。
在其发展进步的过程中，人们越来越重视电火花加工的安全和防护技术，目前的注意问题是辐射骚扰，因为它对安全、换班影响比较大，这将是今后必须解决的难题。
（2）新一代CAD/CAE/CAM一体化技术越来越普及，它是目前来说最先进合理的生产方式，他可以在加工之前先人为模拟加工制作，检验结构，进行完善和修改，有利于高效准确得加工零件。
（3）镜面抛光的模具技术是后处理加工中重要的工艺。
随着住宿模具在生产中的广泛运用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题了。
由于国内抛光工艺及材料这些方面还存在一定的问题，蛮多对透明度要求高的注塑模仍依赖进口。
当然有专家指出模具表明抛光还受材料镜面度的影响，例如用#45碳素钢的2时候，抛光到m2.0的时候，就已经可以看到明显的缺陷了，粗糙度已经无法Ra改善，继续抛下去只能增加亮度，所以我国镜面模具生产中大多是进口材料[2]。
1.3我国的模具行业的现状纵观这几年我国模具制作水平明显提高了不少，使模具技术方式发生了根本性的变化，已经从传统的手工设计转换到以数字化、自动化为特征的现代模具生产时代。
CAD/CAE/CEM一体系统、高速铣削加工、热流道技术等新型技术已经被广泛使用，极大促进了我过模具行业的发展[3]。
虽然我国模具制作业已达到相当的规模，但由于模具制作水平与发达国家之间还是存在这蛮大的差距，主要表现在精度、粗糙度、使用寿命上，只能说一个模具制造大国却不是一个模具制造强国。
主要是现在制作模具的理念比较落后，企业管理也不有不少问题，协调能力差，以至于难以承接比较大的项目。
所以我国在模具制作的道路上还有很长的路要走。
1.4 我国模具行业的发展趋势（1）推广并采用高新技术目前我国还有多数企业用都是采用比较落后的机械设备及其生产技术，这将严重浪费生产力，应该强力推广高新技术促进发展，同时加快建立拥有强有力的科研开发、制作能力的研究中心，为模具行业提供强有力的支持。
积极开发研制出具有国际水平的自主品牌[4]。
（2）加大设备投入鼓励企业添加新的设备，实现模具制作的全自动加工，提高生产效率以及产品质量、精度。
（3）加强人才培训提高企业素质人才紧缺日益突出，严重制约行业的发展。
企业可以通过技术合作交流来提升员工技术能力，也可以自己开设培训班甚至以高校为基地建立一个以培养高级人才为目标的人才中心。
鼓励创新，增加多重奖励措施。
34第二章 塑料罩的结构设计2.1 设计要求本次毕业设计的题目是台灯灯罩注塑模具设计，其产品二维图如图2-1，三维图如图2-2所示。
图2-1 产品尺寸图2-2 产品三维图2.2 注塑模具成型的可行性分析及修改我们需要对产品进行材料选择，厚度检测分析等，对于塑件材料类型的选择、精度、壁厚、圆角等不合理之处加以改正，在不影响使用的大前提下提出合理性的改正方案，以便于工业生产[5]。