秸秆纤维板的研制
秸秆生物质墙板(砖)生产方案(二)
秸秆生物质墙板（砖）生产方案一、背景随着国家对环保和可持续发展的日益重视，秸秆生物质墙板（砖）作为一种绿色建筑材料，其市场需求逐渐增长。
秸秆生物质墙板（砖）以农作物秸秆为主要原料，经过一系列工艺处理制成，具有环保、节能、防火、隔音等优点。
目前，我国秸秆产量巨大，但利用率较低，将秸秆转化为生物质墙板（砖），不仅可以提高秸秆利用率，还能减少环境污染，具有良好的经济和环境效益。
二、工作原理1. 材料选择：选用富含纤维素的农作物秸秆，如小麦秸秆、玉米秸秆等，作为生产原料。
2. 生产流程：将秸秆进行破碎、干燥、筛选等预处理后，加入适量的胶凝材料（如水泥、石膏等）和添加剂（如防水剂、防火剂等），经过搅拌、成型、养护等工序，制成生物质墙板（砖）。
3. 设备配置：主要生产设备包括秸秆破碎机、干燥机、筛选机、搅拌机、成型机和养护窑等。
三、实施计划步骤1. 材料采购：与当地农户或合作社签订秸秆收购合同，确保原料供应稳定。
2. 设备安装：根据生产工艺要求，选购合适的设备并进行安装调试。
3. 工艺流程：按照生产流程，将原料进行预处理、配料、搅拌、成型、养护等工序。
4. 质量控制：制定严格的质量检验标准，对每一步工序进行质量控制，确保产品合格率。
5. 人力资源：组建专业的生产团队，进行技术培训和安全生产教育。
6. 市场推广：通过各种渠道进行产品宣传和市场推广，提高产品知名度和市场占有率。
四、适用范围1. 市场需求：适用于绿色建筑、农村自建房、临时建筑等对环保、节能要求较高的场所。
2. 生产成本：根据原料价格、设备折旧、人工费用等因素，计算出每平方米生物质墙板（砖）的生产成本。
3. 经济效益：与传统建筑材料相比，生物质墙板（砖）具有较低的生产成本和较高的附加值，能够为企业带来良好的经济效益。
4. 环保效益：利用农作物秸秆制作生物质墙板（砖），可以减少秸秆焚烧带来的环境污染，同时降低建筑行业的碳排放，有利于实现碳中和目标。
五、创新要点1. 技术路线：采用先进的生物质利用技术，将农作物秸秆转化为高性能的生物质墙板（砖）。
秸秆板的工艺流程
秸秆板的工艺流程
《秸秆板的工艺流程》
秸秆板是一种环保的建筑材料，它以秸秆为原料，经过一系列工艺加工而成。
以下是秸秆板的工艺流程：
1. 原料准备：首先需要收集秸秆作为制作秸秆板的原料。
秸秆主要包括稻草、小麦秸秆等，需要经过清洗和晾晒等处理，确保原料的质量。
2. 切割处理：将经过处理的秸秆进行切割，使其长度符合制作板材的要求。
切割后的秸秆会被用于制作板芯。
3. 压制工艺：将切割好的秸秆与粘结剂混合，在模具中进行压制。
通过高温和高压的作用，使得秸秆和粘结剂充分结合，形成坚固的板材。
4. 干燥处理：经过压制后的板材需要进行干燥处理，以去除板材中的水分，这样才能保证板材的质量和稳定性。
5. 成品加工：经过干燥处理后的板材可以进行成品加工，包括切割、修边等工艺，使其符合建筑需求。
6. 质检包装：对成品进行质检，检查板材的质量和规格是否符合要求。
通过合格的板材进行包装，准备出厂销售或运输。
通过以上工艺流程，秸秆板可以成为一种环保、具有一定强度
和稳定性的建筑材料，被广泛应用于建筑业和家具制造等领域。
制作秸秆板的工艺可以最大程度地利用农产品秸秆，减少环境污染，同时也为农民提供了更多的经济收入。
因此，秸秆板的工艺流程在环保、可持续发展等方面具有重要的意义。
秸秆生物质墙板(砖)生产方案(一)
秸秆生物质墙板（砖）生产方案一、背景随着全球能源结构和环保意识的不断改变，可再生能源和绿色建筑材料的应用逐渐成为关注焦点。
在我国，政府出台了一系列政策鼓励和支持生物质能的开发利用。
秸秆作为农业废弃物的主要来源，具有较高的生物质能源利用潜力。
将秸秆转化为生物质墙板（砖），不仅可以减少环境污染，还能为建筑行业提供可持续的绿色建材，满足市场对环保、节能建筑材料的需求。
二、工作原理1. 材料选择：选用富含纤维素的农作物秸秆，如小麦、玉米、水稻等，作为生物质墙板（砖）的主要原料。
2. 工艺流程：将秸秆进行破碎、干燥、筛分，然后添加适量的胶凝材料（如水泥、石膏等）和添加剂（如改性剂、防水剂等），经过混合、搅拌、成型、养护等工序，最终制成生物质墙板（砖）。
3. 产品特点：生物质墙板（砖）具有质轻、强度高、保温隔热性好、防火、防水、环保等特点，可广泛应用于建筑墙体、隔断、屋顶等部位。
三、实施计划步骤1. 设备选择：根据生产工艺要求，选用合适的破碎机、干燥机、筛分机、混合机、成型机等生产设备。
2. 材料采购：与农作物秸秆供应商建立合作关系，确保原料的稳定供应；采购符合要求的胶凝材料和添加剂。
3. 工艺流程：按照工艺流程图，合理布置生产设备，确保生产线的顺畅运行。
4. 人员配置：招聘具有相关经验和技能的操作人员和管理人员，进行必要的培训，确保生产的顺利进行。
5. 品质控制：建立严格的质量管理体系，对生产过程中的关键环节进行监控和检测，确保产品符合相关标准。
四、适用范围1. 市场需求：生物质墙板（砖）作为一种绿色建筑材料，具有广阔的市场前景。
随着国家对可再生能源和绿色建筑的大力推广，市场对这种环保、节能建筑材料的需求将不断增加。
2. 生产难度：生物质墙板（砖）的生产工艺相对成熟，但在原料选择、配方优化、生产工艺控制等方面仍需进一步研究和改进。
3. 成本效益：与传统建筑材料相比，生物质墙板（砖）的生产成本相对较低，但由于其环保性能和节能性能，市场价格可能较高。
秸秆板生产工艺
秸秆板生产工艺秸秆板是一种由秸秆和粘合剂制成的新型建筑材料。
它具有重量轻、强度高、环保无污染等特点，被广泛应用于建筑、装饰、家具制造等领域。
下面，我们来了解一下秸秆板的生产工艺。
首先，收集秸秆是生产秸秆板的第一步。
秸秆可以是庄稼的秸秆，也可以是稻草、麦秸等农作物的秸秆。
在秸秆采集过程中，应该选择长而细的秸秆，并且避免潮湿或有虫害的秸秆。
第二步是秸秆预处理。
在秸秆板生产线上，秸秆首先经过破碎机的打碎处理，将秸秆打成适当大小的颗粒。
然后，将秸秆颗粒通过除雀斑器去除杂质和灰尘。
此外，为了增加秸秆板的强度，还可以对秸秆进行退火处理。
第三步是配料。
将经过预处理的秸秆与粘合剂进行混合。
常用的粘合剂有木质素胶粉、花生壳粉等。
在混合过程中，需要根据秸秆的含水量和粘合剂的流动性来调整配比，以确保混合物的均匀性。
第四步是成型。
将混合物装入成型机中，经过高温和高压的作用，使混合物中的粘合剂发生化学反应，从而形成坚固的秸秆板。
成型机可以选择热压成型机或冷压成型机，具体根据生产需求来决定。
第五步是修边和表面处理。
将成型后的秸秆板从成型机中取出，然后进行修边处理，使板材的边缘平整。
修边可以通过切割机或修边机来完成。
接下来，对秸秆板的表面进行打磨处理，使其更加光滑、平整。
最后一步是干燥和质检。
将修边和打磨后的秸秆板进行干燥处理。
干燥时间和温度要根据秸秆板的厚度和含水量来确定，以保证板材的质量。
干燥完成后，对秸秆板进行质检，检查其外观、尺寸、强度等指标是否符合要求。
总之，秸秆板的生产工艺经过多个步骤的精细操作，以确保产品的质量。
通过合理的秸秆收集和加工利用，不仅可以实现农业资源的有效利用，还可以减少农村的环境污染，推动农村经济的可持续发展。
随着技术的不断进步，相信秸秆板的生产工艺会更加完善，为人们创造更好的生活环境。
秸秆板材生产工艺
秸秆板材生产工艺
秸秆板材是一种利用农林废弃秸秆为原料制造的绿色环保板材。
下面是一种常见的秸秆板材生产工艺，大致分为秸秆收集、筛分处理、热压成型和板材修整四个步骤。
第一步：秸秆收集
首先，需要从农田或者农作物废弃物中收集秸秆原料。
收集的秸秆应保持新鲜、无霉变、无污染，这样可以保证生产出的板材质量。
秸秆收集后需要进行清洗，将秸秆表面的灰尘、杂物等清除。
第二步：筛分处理
将收集好的秸秆进行筛分处理，将长度过长或者太细的秸秆进行剪断或者破碎处理。
这样做的目的是为了让秸秆能更好地与粘合剂结合，提高板材的强度和稳定性。
第三步：热压成型
将经过筛分处理的秸秆与粘合剂进行混合，然后利用热压机进行成型。
在热压成型的过程中，需要根据秸秆的特性和板材的要求设置合适的温度、压力和时间，使秸秆与粘合剂充分结合，形成均匀的板材。
第四步：板材修整
经过热压成型后，需要对板材进行修整，使其具有一定的规格和尺寸，便于存储和使用。
修整过程可以使用切割机、修边机等设备，根据需要对板材进行切割、修边等处理，使板材的表面平整、光滑。
通过以上四个步骤，就可以生产出质量较好的秸秆板材。
秸秆板材具有轻质、环保、隔音、隔热、防火等优点，广泛应用于建筑、家具、装饰材料等领域。
同时，秸秆板材的生产过程中不会排放大量的污染物，对环境影响较小，符合可持续发展的要求。
因此，秸秆板材的生产工艺具有很高的应用前景和推广价值。
利用麦秆制备生物塑料和纤维板材料
利用麦秆制备生物塑料和纤维板材料在现今全球范围内，塑料废弃物的处理是一个极其棘手而又头痛的全球性问题。
给环境造成的污染和破坏极其严重，对全球生态系统和地球的可持续性产生了重大影响。
麦秆是在农作物收割后被割下的部分，通常被用作畜牧业饲料或是燃料，但是其作为一种生物质材料拥有广泛的应用前景。
目前，科学家们正在研究使用麦秆制造生物塑料和纤维板材料的可能性，以减少塑料废弃物对环境的影响。
一. 麦秆制备生物塑料生物塑料是指使用生物质材料制成的塑料材料，与传统的石化塑料相比，具有更高的生物降解性和可持续性。
使用麦秆制成生物塑料，有以下几个步骤：1. 麦秆的收集和处理：纤维素、半纤维素和木质素是麦秆中最重要的组分，需要先进行分离和提取。
2. 麦秆的转化：通过一系列的工艺处理，将麦秆转换成高分子材料。
3. 材料的合成：将转换后的高分子材料通过一定的配方和条件进行合成，从而形成生物塑料。
4. 材料的成型：将生物塑料进行压制、注塑、吹塑等成型工艺，制成各种形状的塑料制品。
与传统的石化塑料相比，生物塑料的降解速度更快，对环境污染的影响更小。
无论是生产过程还是成品的废弃处理过程，都比传统塑料更加环保和可持续。
二. 麦秆制备纤维板材料纤维板材料是由木材或植物纤维为原料制成的板材，是一种环保和可持续的建筑材料，在建筑和家具制造业得到了广泛的应用。
使用麦秆制备纤维板材料，其制作方式和生物塑料类似：1. 麦秆的处理：首先将麦秆进行去除灰、腐、杂的处理，然后进行切割和打磨，得到均匀的麦秆芯材。
2. 材料的制备：将麦秆芯材混合上一定的木质素和甲醛等成分，再加上适量的水，通过把材料压缩在高压下达到形成板材的要求。
3. 材料的成型：将制成的板材进行烘干和加工，得到符合要求的纤维板材料。
使用麦秆制备的纤维板材料具有良好的可持续性和环保性，能够有效减少木材砍伐而导致的森林破坏。
不仅如此，以麦秆为原材料制成的板材还具有较好的吸音、隔热、防火等性能，为建筑和家具制造业带来了更多的选择和可能性。
秸秆复合板的研制
秸秆复合板的研制
秸秆复合板是一种以秸秆为原料，经过加工制作的一种复合板材。
目前，秸秆复合板已经被广泛应用于建筑、家具和装饰等领域。
秸秆复合板的制作工艺和生产技术一直是制约其发展和推广的制约因素。
本文将系统性地介绍秸秆复合板的研制过程及其应用。
1. 原料处理：将秸秆进行磨碎、筛分，去除杂质。
2. 原材料配比：将磨碎处理的秸秆与一定比例的树脂、胶黏剂、填料等混合均匀，制成复合材料。
3. 原材料压制：将混合均匀的复合材料装入模具，经压制加热处理，使其固化成型。
4. 模具开模切割：将固化成型的复合板从模具中取出，进行裁剪、修整等处理，使其成为规格标准的板材。
1. 建筑领域：秸秆复合板具有良好的隔热、防火、隔音、抗震等特性，在建筑领域中广泛应用于墙体、屋面、隔墙、隔音板等方面。
2. 家具领域：由于秸秆复合板具有环保、耐磨、耐弯曲、防潮等特点，因此广泛应用于家具的制造领域，如椅子、桌子、床等。
3. 装饰领域：秸秆复合板具有颜色丰富、花纹自然、造型多样的特点，因此被广泛运用于装饰领域，如墙饰、装饰板等。
总的来说，秸秆复合板的研制和应用已开创了一种新的生态环保板材的生产和应用模式，为建筑、家具和装饰领域的发展提供了新的选择。
随着科技的不断进步和技术的不断创新，秸秆复合板的研制和应用将会具有更广泛的前景和应用空间，为人们创造更美好的生活。
简述农作物秸秆的资源化利用技术。
简述农作物秸秆的资源化利用技术。
农作物秸秆是指在农作物生产过程中，获得的废弃植物蒂、枝、叶、茎等。
在传统农业生产中，秸秆被视为一种废弃物，因此经常被
焚烧或直接处理掉，造成环境污染和浪费。
随着农业技术的发展和环
保意识的增强，农作物秸秆开始被广泛地用于资源化利用，这不仅能
够有效减少污染，还能为农业生产提供能源和肥料等。
下面将介绍农作物秸秆的资源化利用技术。
一、生物质燃料技术
将秸秆制成生物质燃料，如火力发电、热水锅炉、炉窑，可取代
传统的化石燃料，不仅减少了二氧化碳等温室气体的排放，还可以节
约能源。
二、秸秆土壤改良技术
农作物秸秆含有大量的有机质，其分解释放的氮、磷、钾等元素，能够促进土壤肥力，提高土壤质量。
将秸秆还田，或制成有机肥料，
都有利于土壤改良。
三、秸秆生物降解技术
秸秆可用于生物降解，转化为有机肥料。
通过在秸秆中添加菌种
或晒露发酵等方式，可将秸秆降解成有机肥料，提高肥料利用效率。
四、秸秆生物纤维板技术
将秸秆与树脂等材料复合研磨，制作成各种生物纤维板。
这种板材不仅具有很好的防潮、耐磨性及强度，而且价格便宜，是一种很好的节能环保材料。
五、秸秆制浆造纸技术
秸秆也可以用于造纸。
一些秸秆浆纸厂已经投入使用，其生产的纸张还比树木材制造的纸张更环保，更接近自然。
以上几种技术都是农作物秸秆资源化利用的方式，可以有效降低农作物秸秆的污染和浪费，为环境保护和农业生产做出贡献。
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秸秆纤维板的研制
[摘要]本文就秸秆纤维板在国内外的生产情况及秸秆纤维板的性能与生产做出阐述，并指出其意义。
[关键词]秸秆纤维板
目前，全球每年木材消费量大约32.3亿m3，即每人每年0.54m3。
据估计全球共有天然木材32.3亿m3，随着人口的增长，全球木材的消费需求会有较大的增长。
中国木材消费量缺口大。
2004年全国原木计划产量为1.35亿m3，实际最多只能满足60%的需求，缺口达5400万m3，供需矛盾十分突出，解决这一矛盾的办法除进口一部分木材外，行之有效的是大力发展非木质人造板材。
利用秸秆为原料生产人造板，不仅能代替木材，而且解决了因焚烧秸秆给环境带来的严重污染。
1国内外秸秆的生产情况
1905年法国首先利用植物秸秆制造人造板。
三、四十年代，美国开始研究用农业剩余物制造人造板。
在1996年6月，挪威克瓦纳集团公司正式收购德国原比松公司的全部资产，重新组合成克瓦纳-比松公司。
目前，很多大型的麦秸秆生产线都是由该公司设计制造的。
在北美，用农业剩余物制造板材已形成强劲的势头，北达科塔州的Prime Broad公司于1995年7月投产，每年生产53100 m3优质麦秸秆，并采用了美国ICI公司开发的MDI胶做胶黏剂。
另外，据资料介绍，北美有10多个麦秸板厂在建或已投产，年生产能力在6000-26500m3。
加拿大曼尼托巴的Isobord公司于1998年8月建成18万m3，板厚6-28mm，并使用连续压机的麦秸板生产线。
英国的Compak公司早在80年代末期就着手研制麦秸板的生产设备，于1995年向澳大利亚提供了2条麦秸板生产线，1997年又进入了北美市场。
目前Compak 公司可生产厚至28mm的麦秸板。
目前，我国东北林业大学、南京林业大学、黑龙江林产工业研究所、中国林科院对麦秸板生产进行了一定的研究。
我们历时多年，投入巨资，对麦秸纤维板进行研制开发，终于解决了麦秸板脱脂、改性、聚合、成型技术难题，掌握了麦秸板的新配方、新工艺，这不仅标志着我国农作物秸秆综合利用有了实质性的突破，同时找到了一条缓解木材供需矛盾的有效途径。
2秸秆纤维板的性能与生产
2.1性能
①防火耐水，无毒无味；
②粘结强度高；
③适用范围广，成本低廉。
2.2使用范围
①秸秆纤维板、中纤板、蔗渣板、刨花板等的新型环保换代胶黏剂；
②可广泛用于家具、装饰行业；
③粘结力大于脲醛树脂胶。
2.3生产工艺流程
冷水升温95℃引发剂70℃
F-1 通冷水降至70℃（PH2-3）搅拌10min
1#原料60-70℃胶黏剂降温30℃调节剂
2#原料保温30-40min（PH10）（PH6）
2.4麦秸板生产工艺
麦秸→锤碎→筛分→干燥→精磨→分级→搅拌（加入WFC和F-1）→铺装成型→预压→热压→锯边→砂光→检验→入库
2.5主要设备
粉碎机、铺装机、热压机，现有中纤板厂，刨花板厂的设备稍加改造便可生产。
2.6生产性能
2.7意义
实践证明，麦秸工业化生产采用上述工艺是可行的，产品各项性能指标均可
达到刨花板国家标准GB/T4987《刨花板》的要求。
麦秸板的研制成功，不仅解决了因麦秸秆焚烧所带来的污染，而且做到了资源的综合利用。
解决木材供需矛盾，支持国家产业结构调整，开辟了一条崭新的道路。