秸秆人造板生产的两种工艺
人造板生产工艺流程
人造板生产工艺流程
《人造板生产工艺流程》
人造板是一种由木材碎片、木屑和其他木质纤维制成的板材，通过一系列工艺流程来加工制造。
人造板具有优良的物理性能和加工性能，被广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
下面是一般人造板生产的工艺流程：
1. 原料准备：将木屑、木碎片等木质原料进行分类和预处理，去除杂质和过大的颗粒，确保原料质量。
2. 干燥：将原料通过干燥设备进行蒸煮和干燥处理，使原料中的水分含量控制在一定范围内。
3. 粉碎和混合：将干燥后的原料进行粉碎和混合，使颗粒大小和均匀度得到控制，确保板材质量。
4. 料条制备：将混合后的木质纤维加入胶粘剂，通过成型设备将其制成一定厚度的长条形木质原料。
5. 热压成型：将料条放置在热压机中，施加高温和高压，使木材纤维和胶粘剂充分融合，形成初步的板材。
6. 涂饰和涂膜：对初步形成的板材进行表面处理和装饰，如刷漆、喷涂等工艺。
7. 切割和修整：将板材进行切割和修整，使其达到规格尺寸，
提高板材的成品率。
8. 包装和贮存：对成品板材进行包装，然后进行贮存和运输，以便后续的加工和使用。
通过以上一系列工艺流程，人造板的生产就完成了。
人造板因其制作工艺简单、成本低廉、化学性能稳定等优点，被广泛应用于建筑、家具装饰等领域。
人造板生产工艺流程
人造板生产工艺流程人造板是利用木材或植物纤维作为原料，通过一系列工艺加工制成的一种板材，具有质轻、耐用、不易变形等优点。
下面将为您介绍人造板的生产工艺流程。
首先，原料的选择非常重要。
常用的人造板原料有胶合板、刨花板和纤维板。
胶合板是由薄的胶合材料压合而成，比较坚固；刨花板是由木屑和胶粘剂混合压制而成，便宜且易于加工；纤维板是由纤维素纤维、粘合剂和其他添加剂热压而成，稳定性较好。
其次，原料的处理是生产工艺中的重要环节。
对于木材原料，首先要进行干燥处理，以降低含水率。
然后，对木材进行切割、修整等加工处理，得到所需的尺寸和形状。
对于纤维板原料，需要将纤维素纤维进行破碎、蒸煮、漂白等步骤，使其成为薄而均匀的纤维。
然后，原料与粘合剂混合。
根据所需板材的性能和用途，选择适当的胶粘剂，如间苯二酚醛树脂、尿素甲醛树脂等。
将胶粘剂与原料均匀混合，确保每个颗粒都被胶粘剂覆盖，以提高板材的粘合度和牢度。
接下来，将混合物进行成型。
采用热压成型的方法，将混合物放在钢模具中，利用高温和高压使其成型。
在成型过程中，要控制好温度和压力参数，以确保板材的质量和性能。
成型后的板材需要经过修整和精修工艺。
修整是指对板材的尺寸和表面进行修剪和砂光，使其具有良好的平整度和表面光滑度。
精修是指对板材进行涂漆、喷涂等工艺，以增加其外观效果和使用寿命。
最后，进行质量检验。
对成品板材进行外观、尺寸、强度等方面的检测，确保符合质量标准和客户需求。
不合格的产品将被退回或重新加工。
总结起来，人造板的生产工艺流程包括原料处理、原料与粘合剂混合、成型、修整和精修、质量检验等环节。
通过严格控制每个环节的操作和参数，可以生产出具有优良性能和质量的人造板产品。
人造板生产工艺-
人造板生产工艺-一、人造板生产工艺人造板是指由木材碎屑、剩余物料或农作物纤维为基材，经过粉碎、除杂、热压或粘结等工艺制成的一种板材。
由于其具有可替代天然木材且价格相对较低的优势，因此在建筑、家具、包装等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍人造板的生产工艺。
1.材料准备：首先需要准备好用于制造人造板的材料，如木材碎屑、废纸等。
这些材料需要经过分选、除杂和预处理等工序，以确保最终产品的质量。
2.水分调节：将所选的材料进行适当的水分调节。
水分的含量对于后续工艺的顺利进行起着重要的作用，因此需要根据具体材料的特性和所需产品的要求进行调节，以确保材料达到最适宜的水分含量。
3.粉碎：将调节好水分的材料进行粉碎处理。
粉碎旨在将材料打碎成适合生产的颗粒大小，并将其中的纤维破碎均匀，以提供更好的粘合效果。
4.纤维预处理：将粉碎好的材料进行纤维预处理。
此过程旨在使木材碎屑中的纤维更加柔软，并达到更好的粘合效果。
通常采用蒸煮或漂白等方法来处理纤维。
5.材料混合：将经过粉碎和预处理的材料进行混合。
混合的目的是将不同种类的材料进行均匀的混合，以提供更好的板材性能。
6.成型：将混合好的材料放入板材成型机中进行成型。
成型机通常采用热压或粘结的方法，将材料加压并保持一定时间，使其产生化学反应或物理变化，从而形成坚硬的板材结构。
7.热压：通过热压机将成型好的材料进行加热和压制。
热压的时间和温度需要根据不同的材料和产品要求进行调整，以确保最终产品的质量。
8.冷却：将经过热压的人造板冷却至室温。
冷却的过程有助于减缓板材中的化学反应，提高板材的稳定性和硬度。
9.表面处理：根据需要对人造板进行表面处理。
表面处理可以提高产品的装饰性能、耐久性和防水性等特性，如喷涂漆料、贴面等。
10.尺寸修整：将表面处理好的人造板进行尺寸修整。
这一步骤旨在使板材的尺寸符合产品要求，并提供更好的加工性能。
11.检验验收：对生产好的人造板进行检验验收，确保其符合相关的质量标准和技术要求。
人造板生产-工艺-
人造板生产-工艺-人造板是一种由木材或其他纤维素材料制成的人工板材，被广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装材料等领域。
它具有质轻、强度高、不易变形、稳定性好等特点，因此深受人们的喜爱。
人造板的生产工艺主要包括原料准备、破碎造粒、干燥处理、以及成型加工等过程。
首先，原料准备阶段是人造板生产的第一步。
原料一般是从木材加工产生的木屑、树皮、废弃物等，也可以使用其他纤维素材料如竹材、芦苇等。
这些原料需要进行筛分、除杂、烘干等处理，以保证原料的质量和适用性。
接下来是破碎造粒阶段，机械破碎机被用于将原料破碎成符合要求的颗粒状物料。
破碎机的类型可以根据原料的特性来选择，比如木材颗粒用于热压板的生产则需要中碎机进行破碎，而细木工板的生产则需要细碎机进行破碎。
然后是干燥处理阶段，将破碎的原料进行干燥处理以去除水分，提高原料的适用性。
干燥操作可以使用热风烘干、自然风干、真空烘干等多种方法，具体方法的选择也取决于原料的特性和生产需求。
最后是成型加工阶段，将经过干燥处理的原料进行成型加工。
主要的成型方法有热压成型和冷压成型两种。
热压成型是指将原料放入热压机中，经过高温高压下的热压处理，使原料中的粘结剂发生疏松、软化、渗透和固化等变化，最终形成板材。
而冷压成型则是在室温下使用冷压机将原料压缩成板状。
成型过程中还可以添加适量的树脂、胶粘剂等物质来提高板材的质量和性能。
在成型后，人造板还需要进行修边、打孔、防腐处理等工序，以保证板材的光洁度、尺寸准确度和耐久性。
总的来说，人造板的生产工艺相对简单，但仍然需要根据不同的板材种类和生产需求进行合适的工艺选择和处理。
通过掌握和优化生产工艺，可以生产出各种规格、品质符合要求的人造板材，满足市场需求。
在未来，随着科技的发展，人造板的生产工艺也将不断更新和改进，以实现更高的品质和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
秸秆人造板生产的两种工艺方案的可行性研究1 秸秆人造板发展简介利用农作物秸秆生产人造板，大概起源于20世纪20年代。
当时，美国建立了世界上第一家蔗渣纤维板厂。
40年代末以后，以蔗渣、麻秆、棉秆等经济作物秸秆为原料的人造板厂曾先后在一些国家有过不同程度的发展，但除少数蔗渣板厂和麻屑板厂外，大都没有长期存活下来。
近年来，由于对木材和人造板资源的需求增加而带来的资源短缺，特别是越来越多的国家和地区为了保护环境而禁止或限制焚烧农作物秸秆，重新引起了人们对利用农作物秸秆制造人造板的重视，利用的主要对象也转向数量巨大的麦秸、稻草等谷物秸秆。
2 秸秆人造板生产的两种工艺方案在利用秸秆生产人造板的工业化道路上，存在着两种工艺方案。
一种是以异氰酸酯作为胶粘剂，以机械破碎方式制备秸秆碎料生产刨花板或碎料板的方案。
此种方案是秸秆人造板生产最初采用并得到快速发展的方案，也是目前大多数已经投产的秸秆人造板工厂的生产方案。
由于秸秆原料表面富含蜡质层和灰份，制得的秸秆碎料不经过改性处理，难以用脲醛树脂胶合，因此各工厂均采用异氰酸酯作为胶粘剂。
然而随着北美地区以及世界上其它地区利用异氰酸酯胶粘剂生产刨花板或碎料板的企业遇到了一系列的技术和市场困难，很多企业纷纷倒闭或转产后，人们又开始把目光重新转向脲醛树脂，希望生产纤维板。
该方案是以脲醛树脂为胶粘剂，采用机械热磨的方式制备秸秆纤维，通过铺装、热压、后处理后制得中密度纤维板。
这种方案是近年来秸秆人造板工业化生产研究的一个重点方向。
目前，这两种工艺方案都有一定的研究机构和工厂在研究，也都有一定规模的工厂在进行工业化生产实验，但是真正成功的案例却不多。
究其原因，是因为这两种工艺方案在技术、市场、成本等上均面临一系列的挑战。
本文对这两种工艺方案的可行性进行一个简单的分析。
3 以异氰酸酯为胶粘剂、以机械破碎方式制备秸秆碎料生产刨花板或碎料板工艺方案的可行性研究3.1 技术难点由于秸秆原料自身的特性，造成了此工艺方案在工业化生产中遇到一些技术困难和难点。
3.1.1 大部分秸秆原料（特别是麦秸和稻秸）表面富含蜡质层和灰份（主要成分是SiO2），这带来了以下生产技术上的难题：1) 在制备刨花原料时不能够使用削片机。
因为蜡质层和灰份会加剧刀具的磨损，经常更换刀具也会增加生产线的停车时间，这些都会增加生产成本。
2) 秸秆碎料胶合性能不佳，必须采用异氰酸酯胶粘剂，但是价格较高。
3) 异氰酸酯胶粘剂没有初粘性，施胶后铺装的板坯完整性和连续性不好，在输送过程中容易出现坍塌、脱落现象，造成运输的困难。
另外由于异氰酸酯胶粘剂的使用，使得热压过程中存在着粘板问题。
尽管可以采用脱模剂处理，但是一方面增加了生产的工序，另一方面又增加了生产成本。
4) 生产的成品板中也会含有少量的蜡和灰份，会增加后处理工段刀具和砂光机砂带的磨损，增加生产成本。
3.1.2 大部分秸秆原料的层积密度比较小，这给工业化生产带来了以下问题：1) 影响设备的生产能力。
2) 对原料的贮存提出了更高的要求。
贮存料仓必须有很好的防搭桥措施，并要有较大的出料能力。
3) 施胶均匀性难以保证。
秸秆原料的比表面积比木材的大，而异氰酸酯胶粘剂施胶量又小，要想实现充分均匀施胶比较困难。
4) 板坯与成品板的厚度之比比较大，一般为10倍左右。
3.1.3 秸秆碎料传热性能不佳，导致热压时间长，生产效率不高。
以上的技术问题尽管随着技术的进步，在一一解决，但是很多解决方案还只停留在实验室阶段，离工业化生产还有一段的距离。
彻底解决这些技术难点，还有待于有关的研究继续深入。
3.2 成本分析3.2.1原料成本。
秸秆原料的成本较低，一般到厂价不超过150元/t。
考虑到含水率的因素（一般秸秆原料到厂的含水率在20%左右），1t绝干秸秆原料的成本为180元左右。
而刨花板厂木材原料到厂价格一般为200元/t。
考虑到含水率的因素（一般到厂木材原料的含水率为80% 左右），1t 绝干木材原料的成本为360 元。
秸秆原料的价格大约是木材原料的一半左右。
3.2.2 胶粘剂成本。
秸秆刨花板生产所使用的异氰酸酯胶粘剂的施胶量，尽管理论上可以达到3%，但是考虑到秸秆原料拌胶均匀性的难题以及产品质量的要求，工业化生产一般采用4%～4.5%，甚至5%，而且其价格较贵。
目前市场上异氰酸酯（固体含量100%）售价大约在23000元/t，而且我国的产量还不大，要大规模生产秸秆刨花板还需要进口。
而脲醛树脂（固体含量48%）仅为2000 元/t（随着甲醛、尿素的市场价格变化而有所变化）。
按通常脲醛树脂1 2 % 的施胶量、异氰酸酯胶粘剂4.5% 的施胶量计，仅在胶粘剂一项，秸秆刨花板的成本就是普通木质刨花板的1.5～2倍左右。
3.2.3设备生产能力。
秸秆原料的层积密度比较小，因此其板坯与成品板的厚度之比比较大。
秸秆碎料的传热性能不佳，造成了生产过程中热压时间长，生产效率低。
因此，在同样设备的情况下，秸秆刨花板生产线的生产能力仅为木质刨花板生产线的一半左右，这使得生产单位产品的设备投资大大增加。
3.2.4 小结。
从上面的分析来看，秸秆刨花板或碎料板在秸秆原料的成本上具有一定的优势，但是在胶粘剂和设备投资方面却比木质刨花板有较大的提高。
综合考虑，秸秆刨花板或碎料板的单位产品生产成本高于木质刨花板。
3.3 产品以这种工艺方案生产的产品在产品质量上介于刨花板和中密度纤维板之间。
生产线基本上采用刨花板生产线，生产产品具有较好的防水和防潮性能，游离甲醛释放量能够达到E1 标准，是绿色环保产品。
3.4 可行性分析通过以上分析可以看出，此种工艺方案要想取得工业化生产上的成功，除了要解决技术上的一系列问题外，还需要对产品市场定位进行一番仔细研究。
如果该产品在市场上以刨花板定位，由于生产成本较高，其劣势是显而易见的。
曾经存在过的秸秆人造板企业遭受的困境充分证明了这一点。
秸秆刨花板或碎料板产品只有在市场上发挥防水、防潮和无游离甲醛的优势，增加产品的卖点，找到对口的用户，才有可能取得市场的成功。
4 以脲醛树脂为胶粘剂、采用机械热磨方式制备秸秆纤维生产中密度纤维板工艺方案的可行性研究4.1 技术难点由于秸秆原料自身的特性，因此这种工艺方案在工业化生产中也会遇到一些技术难点。
4.1.1秸秆原料(特别是麦秸和稻草)表面富含蜡质层和灰份(主要成分是SiO2)带来的技术难题是：要使脲醛树脂胶粘剂能够较好地发挥作用，必须对农作物秸秆纤维进行热磨或改性。
而如何有效地对秸秆纤维进行热磨，制备出合格的纤维原料也是此种工艺方案能否成功的关键。
4.1.2 秸秆原料,特别是近年来工业化生产用得最多的稻秸和麦秸的有效纤维含量低。
稻秸中有效纤维含量为5 0 % 左右，麦秸中稍高，约为6 0 % 左右。
这样，热磨的有效纤维得率也低。
而且由于秸秆原料的化学组分比较复杂，将会在生产过程中带来更多的复杂废弃物。
如何处理这些废弃物将成为秸秆中密度纤维板企业面临的一个重要课题。
4.1.3 秸秆原料层积密度比较小给工业化生产带来的问题是：1) 影响设备的生产能力。
2) 对原料的贮存提出了更高的要求。
贮存料仓必须有很好的防搭桥措施，并要有较大的出料能力。
4.2 成本问题4.2.1原料成本。
秸秆原料的成本较低。
一般到厂价不超过150元/t。
考虑到含水率的因素（一般秸秆原料到场的含水率在20%左右），每一吨绝干秸秆原料的成本为180元左右。
而每吨绝干纤维的成本为360元（有效纤维含量按50%计）。
而中密度纤维板木材原料到厂价格一般为200元/t。
考虑到含水率的因素（一般到厂木材原料的含水率为80%左右），每吨绝干木材原料的成本为360元。
而每吨绝干纤维的成本为400元（有效纤维含量按90%计）。
这样，秸秆原料的价格大约与木材原料的持平或略低。
4.2.2 胶粘剂成本。
利用秸秆来生产中密度纤维板，可以采用脲醛树脂，其施胶量与木质中密度纤维板没有太大的区别，因此，二者成本基本相同。
4.3 设备生产能力由于秸秆原料的层积密度比较低，因此在秸秆纤维制备工段，需要比木质纤维制备更大的生产能力。
而热磨以后的设备的生产能力与木质生产线基本相同。
因此在设备投资方面，秸秆中密度纤维板生产线略高于木质中密度纤维板生产线。
4.4 产品采用此种工艺生产的秸秆中密度纤维板与木质中密度纤维板在物理力学性能方面没有太大的差别，除备料工段的个别设备外，生产线设备与木质中密度纤维板设备基本相同，因此是真正意义上的中密度纤维板。
4.4 可行性分析从上面的分析可以看出，秸秆中密度纤维板在秸秆原料的成本上具有一定的优势，在胶粘剂和设备投资方面却与木质刨花板相差不大。
其成败的关键在于能否生产出生产所需要的合格的纤维原料。
目前，很多国内外的研究机构和企业都在这方面进行研究，对原料进行一定程度的化学处理和在热磨过程中采用加压的工序都能起到一定的作用。
但是这些方案均处于实验室研究阶段，还没有工业化的生产能为其提供生产的实践依据。
综合考虑，秸秆中密度纤维板生产线如能很好地解决纤维制备的问题，其生产成本将低于中密度纤维板或与它持平，因此将会在市场上将具有一定的优势。
5. 小结以上两种工艺生产方案都在不断的完善之中，各种造板以替代日益减少的森林资源是林业工作者不可推卸的任务，希望有关工作能够取得进展。