味精生产工艺及设备篇.
味精的生产工艺流程
味精的生产工艺流程味精，即谷氨酸钠，是一种常用的调味品，广泛应用于食品加工中。
下面是味精的生产工艺流程：1. 原料采购：味精的主要原料是淀粉和面筋，通常选择优质的玉米或小麦作为原料。
原料的选择对味精的质量有很大影响，因此供应商的选择非常重要。
2. 粉碎和混合：首先，将原料经过粉碎机进行粗碎，然后使用细碎机进行细碎，使粉碎后的原料达到一定的细度。
然后，将淀粉和面筋按一定的比例混合。
3. 水解：将混合好的原料加入锅内，加入适量的水进行搅拌。
将锅内的温度升高至60-70摄氏度，然后加入适量的酸或碱进行调节。
调节后，继续加热，使温度达到85-95摄氏度，维持一定的时间。
这个过程中，混合物会发生水解反应，产生谷氨酸。
4. 过滤：水解后的混合物需要进行过滤，将固体和液体分离。
通常采用压滤机进行过滤，将液体部分从固体部分分离出来。
5. 撇脂：过滤后的液体中可能还残留一定的脂肪物质，需要进行撇脂处理。
一般采用离心机或其他物理方式进行撇脂，进一步提高液体的纯度。
6. 浓缩：过滤后的液体需要进一步浓缩，以提高味精的浓度。
通常采用蒸发浓缩或真空浓缩的方式进行。
在浓缩过程中，还需要对液体进行除杂处理，去除其中的杂质。
7. 结晶：经过浓缩的液体进一步结晶，即形成结晶颗粒。
一般采用真空结晶或喷雾结晶的方式，通过控制温度和湿度，使味精结晶形成。
8. 干燥：结晶后的味精需要进行干燥处理。
一般采用喷雾干燥、流化床干燥或闪蒸干燥等方式进行。
通过热风或真空，将味精颗粒中的水分蒸发，使颗粒中的水分含量达到一定标准。
9. 粉碎和分级：经过干燥后的味精可以形成颗粒状，需要进行粉碎和分级处理。
通过粉碎机将味精颗粒加工成所需要的粒度，然后通过振动筛进行分级，将具有不同粒度的味精颗粒分离出来。
10. 包装和储存：味精经过粉碎和分级后，需要进行包装。
通常采用塑料袋、纸箱或其他合适的包装材料进行包装，以保护味精的质量和口感。
然后，将包装好的味精储存于干燥、阴凉的仓库中，避免受潮和气味的影响。
味精生产工艺
取出后存放 (cúnfàng)于 4℃冰箱内，随 时取用。
说明 含糖 时间 温度 种龄 种量 量
一级 获得
种子 大量
2.5% 10-12h 30~32℃ 11~12h
1%
培养 健壮
的细
胞
二级 满足
种子
发酵 用的
2.5%
6-8h
32～ 34℃
7~8h
1%
培养 种量
第十页，共22页。
2发酵过程与控制
第八页，共22页。
4.2 菌种的活化及种子(zhǒng zi)液的制备
从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大(kuòdà)至一 级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生 产种子。
1、菌种选择与活化
原料：玉米
T=30~32℃
菌种：谷氨酸棒状杆菌
0.1%葡萄糖
t=18~24h
第九页，共22页。
柱
再经洗脱、浓缩, 制取谷氨酸
第十六页，共22页。
表4：味精(wèijīng)的制备
序
设备名称
工艺操作
号
功能
1
中和捅
中和
谷氨酸和碱反应生成味精
2
中和桶
除铁
用硫化钠去除Fe2+
3
板 框压滤机
过滤
分离固体沉淀杂质
4
炭柱
脱色
利用活性炭吸附作用分离中和液 中的色素
5
真空浓缩结晶锅
浓缩结晶
析出味精晶体
6
三足式离心机
分离
将味精晶体和母液分开
7 振动式干燥床气流干燥 干燥
使味精晶体干燥
8
振动筛
过筛
将不同大小的味精颗拉分开
味精生产工艺及设备篇
封口机
• 将前面精制过的味精进行封口包装。 • 工作原理：接通电源，各机构开始工作， 电热元件通电后加热，使上下加热块急剧 升温，并通过温度控制系统调整到所需温 度，压印轮转动，根据需要冷却系统开始 冷却，输送带送转、并由调速装置调整到 所需的速度。当装有物品的包装放置在输 送带上，袋的封口部分被自动送入运转中 的两根封口带之间，并带入加热区，加热 块的热量通过封口带传输到袋的封口部分 ，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄 膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（ 或印字轮）滚压，使封口部分上下塑料薄 膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志） ，再由导向橡胶带与输送带将封好的包装 袋送出机外，完成封口作业。
液化锅
淀粉在热水中糊化形成高 粘度凝胶，如继续加热或 受到淀粉酶的水解，使淀 粉长链断裂成短链状，粘 度迅速降低的过程成为液 化，实现这一过程的实验 设备称作液化锅。液化锅 在α一淀粉酶作用下，可 以将淀粉转化为糊精和低 聚糖,升温使酶失活，是 进行液化操作的必备容器。
配料桶
配料桶又名搅拌罐、配料桶，为 上开启式，下斜底三层结构，具 有可加热自动控温、保温、搅拌 功能；传热快、适应温差大、清 洗方便等优点。配料桶是在夹套 内由蒸汽进行加热，热量通过罐 体内壁传热给物料，保持所需温 度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转 动，丌断翻滚物料而使药液达到 混合均匀的目的。有节能、耐蚀、 生产能力强、清洗方便，结构简 单等特点，是制造乳品、饮料、 制药厂家丌可缺少的设备。
真空煮晶锅
• 将脱色后的清液送入真空煮晶锅内在60～70℃下 蒸发浓缩至相对密度1.28(31.5084)，加入0.3 6 ～0.542mm的晶种后继续蒸发结晶，期间需用热 水杀晶和补加一定量的清液；放料后，经育晶槽， 再离心分离得结晶味精，母液或经脱色后再蒸发结
味精生产工艺(第一组)
（第一组）
•
味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。化学式： C5H8O4NNa· H2O.摩尔质量：187．13g mol-1。熔点： 225C°。 谷氨酸钠是一种氨基酸谷氨酸的钠盐。是一种 无嗅无色的晶体，在232℃时解体熔化。谷氨酸钠的水溶 性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。 味精是 一种很好的调味品，易溶于水，能给植物性食物以鲜味， 给肉食 品店以香味。在汤、菜中放入少许味精，会使其 味道更鲜美。
1 味精的生产工艺流程简介
• 味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制 等4个主要工序
• 1．1液化和糖化 因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材 料。淀粉先要经过液化阶段。然后在与淀粉酶作用进入糖 化阶段。
• 1．2谷氨酸发酵发酵 谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取 原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
2. 味精生产的工艺流程
•
味精的生成从大的方面来说分三大部分 原料→淀粉乳→谷氨酸→谷氨酸钠 • 味精的主要成分是谷氨酸钠，现在市场上的味精一般是由 玉米深加的。
2.1 淀粉乳的制备工艺
原 料：玉米， 湿法粉碎，其工艺流程为： 玉米 ↓ 清理→杂质→碎玉米 ↓ 亚硫酸溶液 →浸泡→浸泡液→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎
↓
胚芽分离→胚芽洗涤→脱水→干燥→榨油→粗玉米油，胚芽饼 ↓ 纤维分离→洗涤脱水→混合→干燥→造粒→饲料
↓
蛋白分离→沉淀浓缩→压滤脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 淀粉精制 ↓ 淀粉乳
2.2 谷氨酸的生产 工艺简介
淀粉乳 ↓ 淀粉酶 → 液化(喷射) ↘ 糖化酶 → 糖化 ↙ 过滤 ↓ 贮糖池 ↓ 浓缩 ↓ 发酵罐 ↓ 成熟发酵醪 ↓ 过滤 → 去菌体 ↓ 沉淀罐 ↓ 离心机 → 离交柱 ↓ 风干 → 谷氨酸粉末
味精的生产工艺
味精的生产工艺味精是一种具有鲜味的食品添加剂，广泛应用于食品加工中，可以增加食物的美味和风味。
下面我将为大家介绍一下味精的生产工艺。
味精的生产工艺首先是原料的选择。
味精的原料主要是淀粉和谷蛋白，通常采用转化剂将谷蛋白转化为谷氨酸，然后与淀粉发酵后得到谷氨酸钠。
首先进行淀粉的糊化。
将淀粉和一定比例的水混合，加热至一定温度，使淀粉糊化成稠糊。
然后将糊化淀粉进行冷凝，使其降温至适宜的发酵温度。
在降温过程中，要控制好温度和时间，避免淀粉过度糊化和消耗过多的淀粉酶。
接下来是谷蛋白的转化。
将谷蛋白加入糊化淀粉中，通过添加适量的转化剂，使谷蛋白转化为谷氨酸。
转化剂一般使用谷氨酸转化酶，通过酶作用，将谷蛋白中的谷氨酸生成。
然后是发酵过程。
将转化好的糖化液放入发酵罐中，添加适量的微生物，通常是一种产酸型放线菌，进行发酵。
发酵过程中微生物会消耗糖化液中的糖分，产生乳酸和酸化氮素。
这个过程一般需要控制好温度和发酵时间，以保证微生物充分生长和产酸。
发酵结束后，将发酵液进行过滤和分离。
利用过滤设备将发酵液中的杂质和微生物去除，得到澄清的液体。
然后进行再结晶和干燥，将澄清液体中的味精分离出来。
再经过一系列的制粉和包装等工艺，最终得到成品味精。
味精的生产工艺主要分为淀粉糊化、谷蛋白转化、发酵、过滤和分离、再结晶、干燥和制粉包装等几个步骤。
在整个生产过程中需要控制好各个环节的温度、时间和添加剂的用量，以保证产品质量和食品安全。
总的来说，味精的生产工艺需要经过一系列的处理步骤，通过合适的温度和时间控制，使原料转化成味精。
这样生产出来的味精能够为食品增添鲜味和风味，提高食品的口感和品质。
但是需要注意的是，味精的使用应该适量，过量的味精摄入对人体健康有一定的影响，我们在日常生活中要控制好味精的摄入量，合理饮食，保护好自己的健康。
(完整版)味精的生产工艺
味精的生产工艺味精的生产工艺味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。
谷氨酸钠是一种氨基酸谷氨酸的钠盐。
是一种无嗅无色的晶体，在232℃时解体熔化.谷氨酸钠的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。
味精是一种很好的调味品，易溶于水,能给植物性食物以鲜味，给肉食品店以香味.在汤、菜中放入少许味精，会使其味道更鲜美。
味精的主要成分-—谷氨酸钠进入肠胃以后，很快分解出谷氨酸，谷氨酸是由蛋白质分解的产物，是氨基酸的一种，可以被人体直接吸收，在人体内能起来改善和保持大脑机能的作用。
谷氨酸钠在100℃时就会被分解破坏，因此,做汤、烧菜时放味精，能够使味精分解，大部分谷氨酸钠变成焦谷氨酸钠。
这样不但丧失了味精的鲜味，而且所分解出的焦谷氨酸钠还有一定的毒性。
所以不要将味精与汤、菜放在一起长时间煎煮，必须在汤、菜做好之后再放。
碱性食品不宜使用味精，因为碱会使味精发生化学变化，产生一种具有不良气味的谷氨酸二钠，失去调味作用。
一、谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料.1、糖蜜：是制糖工厂的副产物,分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类，其中含较多的可发酵性糖，总糖含量：甘蔗糖蜜54。
8％,甜菜糖蜜49.4%；总糖中主要是可发酵性糖.2 糖蜜的处理目的：降低生物素的含量。
方法：活性炭吸附法：用量为糖蜜的30％—40％水解活性碳处理法：盐酸+活性碳树脂处理法：（1)糖蜜中糖浓度高,必须进行稀释，一般稀释至18～20%.(2)糖蜜中杂质很多，如黑色素、灰分等，必须进行澄清、过滤。
一般采用加酸静置，加酸调pH 3.0～3。
8,并定时通风，除溶液中的SO2、NO2等有害性挥发成分。
(3）糖蜜中的含氮物质较少，应补充营养盐，如硫酸氨，磷酸钙等物质.(4）调pH 7.0～7.5。
（5）灭菌:80~90℃。
3 淀粉质原料：薯类、玉米、小麦、大米等。
直链淀粉占17%—27％，其余为支链淀粉。
淀粉的水解有多种方法：酸解、酶解，酸酶结合法等,（1）、酸解法工艺:原料调浆→ 糖化→ 冷却→ 中和脱色→ 过滤除杂→糖液② 淀粉酸解法工艺要点：糖化条件的控制，淀粉乳浓度：10-110Be酸种类与用量：盐酸干淀粉的0.6％，糖化温度和时间：蒸汽直接加热133℃，25min，138℃，15min加酸方式:先加1/3,后2/3.糖化终点判定酒精法，酸解结束前,将少量酸解液滴入无水酒精中，若无白色沉淀出现，表示淀粉水解完全。
味精的生产工艺流程
味精的生产工艺流程味精，也称为谷氨酸钠，是一种食品添加剂，能够增加食物的味道，并提高食物的鲜美程度。
下面将为你介绍味精的生产工艺流程。
味精的生产主要分为五个步骤：玉米淀粉处理、发酵、糖化、提取和结晶。
第一步：玉米淀粉处理。
玉米是味精的主要原料，首先将玉米浸泡在水中，以去除表面的杂质。
然后将玉米研磨成细粉，再把细粉进行筛分，以去除较粗的颗粒。
接下来的步骤是加热和酸化处理，将细粉与酸混合，使细粉中的蛋白质水解为谷氨酸。
第二步：发酵。
将处理过的玉米淀粉溶液加入到发酵罐中，然后添加适量的发酵剂，通常使用谷氨酸盐菌，它能够加速谷氨酸的生成。
发酵过程中，细菌将玉米淀粉中的葡萄糖转化为谷氨酸。
发酵需要一定的时间，通常需要5-7天。
第三步：糖化。
发酵完成后，将发酵液进行糖化处理。
糖化是将淀粉转化为糖的化学反应。
首先将发酵液进行加热，然后加入糖化酶。
糖化酶能够将淀粉分解成糖，进一步增加谷氨酸的含量。
糖化过程通常需要进行一段时间，以确保糖化酶充分作用。
第四步：提取。
糖化完成后，将混合物进行过滤和脱色，以去除杂质和颜色。
然后经过一系列的浓缩、结晶和干燥步骤，将谷氨酸提取出来。
提取过程中，溶液经过蒸馏和浓缩，谷氨酸浓度逐渐增加。
接下来的结晶步骤中，将谷氨酸溶液进行冷却，使谷氨酸结晶出来。
最后，将谷氨酸晶体进行干燥，得到味精的成品。
第五步：包装和质检。
经过上述工艺流程生产出的味精，需要进行包装和质检。
通常将味精用袋子或罐子进行包装，并在包装上标明产品的成分、规格等信息。
然后对产品进行质量检查，包括外观、味道等项目。
以上就是味精的生产工艺流程。
味精不仅在家庭烹饪中广泛应用，也是食品加工行业中的重要原料。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的质量，以保证味精的安全和质量。
味精是怎么做的
味精是怎么做的篇一：咸鸭蛋的生产工艺流程简介1味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为糖业、谷氨酸发酵、中和提取及精制等4个主要工序。
1．1液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉确实作为原材料。
油脂先要经过液化阶段。
然后在与B一牛乳作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉积。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min。
一定温度下液化后的糊精及下要低聚糖在糖化裂解罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶需要进行糖化。
糖化温度控制在60℃左右，PH值4．5，糖化时间18-32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80 85℃ ，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离(一冷分离，二冷分离)，再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1．2谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃ ，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢需要进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸病原摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的核酸生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物提炼为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历3个时期，即适应期、对数增长期和亡国期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH值及供风量都有不同的要求。
因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长质体代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指实现标均达到很大要求时即可放罐。
1．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
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——谷氨酸发酵工艺设备
工艺操 作
主要设备
功能
配料
灭菌 维持 冷却
配料桶
连消塔 维持罐 喷淋冷却器
使发酵培养基中营养物混合均匀
杀灭发酵培养荃中的杂菌 协助杀菌 冷却至发酵温度 完成谷氨酸发酵过程
接种发酵 机械搅拌通风发酵罐
配料桶
结构原理 配料桶是在夹套内由蒸汽 进行加热，热量通过罐体内壁 传热给物料，保持所需温度， 同时靠磁力搅拌器的搅拌转动 ，不断翻滚物料而使药液达到 混合均匀的目的。有节能、耐 蚀、生产能力强、清洗方便， 结构简单等特点，是制造乳品 、饮料、制药厂家不可缺少的 设备。
中和桶
• 中和桶有桶体、搅拌器和加热装置等部 分组成。加入装置可选用装在桶外的换 热器，也可以再桶中安装直接蒸汽分布 器或夹套。搅拌器可以采用框架式或浆 叶式等。浆叶式可减轻桶体内壁积垢情 况，因为液流有垂直方向的运动。桶体 可用不锈钢或铁罐加以涂料。搅拌器的 转速为50～60r/min。 • 功能 使谷氨酸在等电点附近结晶析出 • 结构：直接蒸汽加热、框架式搅拌 夹 套加热、浆叶式搅拌 搅拌器 支架 电 机 减速器
——等电点离子换法提取谷氮酸工艺设备
工艺操作 等电点中 和 淌槽 主要设备 中和桶 沉淀池 功能 使谷氨酸在等电点附近结晶析出 使祖谷氨酸晶体沉淀与菌体、 细谷氨酸分离
离心
离心式甩干 将粗谷氨酸中液体初步甩干 机
离子交换 离子交换柱 对谷氮酸母液选择吸附, 与杂质 处理 分离, 再经洗脱、浓缩, 制取谷氨 酸
味精生产工艺之设备篇
——原料预处理及制糖工艺过程与设备
工艺操作 过筛 浸泡 主要设备 筛选机 浸泡桶 功能 去除固体杂质，使原料颗粒均匀 使原料内部结构松散
粉碎 调浆 液化
灭酶 配料 糖化
盘磨机 调浆桶 液化锅
液化锅 配料桶 糖化锅
使原料磨碎，便于液化 调节淀粉乳浓度
在α一淀粉酶作用下. 将淀粉转化 为糊精和低聚糖 升温使酶失活 用草酸调节PH 至4.5 利用榕化酶将糊精和低聚糖转 化为葡萄糖
机械搅拌通风发酵罐
• 机械搅拌通风发酵罐靠通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液 的混合、溶氧传质，效率高，同时强化热量传递。
原理： 通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液的 混合、溶氧传质，同时强化热量传递。 基本要求： 1、发酵罐应具有适宜的高径比 2、发酵罐能承受一定压力 3、发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混 合，保证发酵液必须的溶解氧 4、发酵罐应具有足够的冷却面积 5、发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积 污，灭菌能彻底，避免染菌 6、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏
筛选机
⊙ 味精筛选机主要实现的功能是将 味精中柱状结晶体跟结晶性粉末筛 分开。即旋振筛，通常所说的圆形
振动筛，三次元振动筛
浸泡桶
• 使原料内部结构松散
盘磨机
• 又称圆盘机或圆盘磨浆机。包括铸铁机壳和一对或三个表面刻有刀纹的 金属或磨石的圆盘。浆料依靠重力或压力进入圆盘间，受到转动圆盘的 摩擦、搓碾的打浆作用，并由离心力从磨盘周围排出。可几台串联使用 。减速器是盘磨机的主要传动机构。
糖化锅
糖化是淀粉加水分解成 甜味产物的过程。是淀 粉糖品制造过程的主要 过程。也是食品发酵过 程中许多中间产物的主 要过程。实现糖化操作 的设备叫做糖化锅。糖 化锅可以利用榕化酶将 糊精和低聚糖转化为葡 萄糖，是一种圆筒形糊 化装备。近代，为了工 艺调整方便，把糊化锅 和糖化锅设计制造成相 同规格和结构。
连消塔
工作原理：连消塔只 起到给物料加热升温 的作用，总蒸汽压要 稳定在0.4Mpa,并减 少波动；打料泵五泄 露，泵的出口压力应 稳定在0.5-0.6Mpa; 打料泵前的筛板过滤 器无堵塞；连消塔应 定期清理焦化物，防 打入维持罐 的高温物料，在维持罐内自下而 上的层流，排出后落入冷却器。 这个层流过程就是物料保温灭菌 的维持过程。因为物料流速和设 备容积决定了维持时间，所以保 持罐在打料过程中药严格控制打 料速度，以防时间段达不到灭菌 时间要求而造成染菌，另外，在 消毒塔打料的开端，维持罐内是 空罐，所以要严格控制开泵后五 分钟内的打料速度，避免低温物 料进入维持罐内造成染菌。
液化锅
淀粉在热水中糊化形成高 粘度凝胶，如继续加热或 受到淀粉酶的水解，使淀 粉长链断裂成短链状，粘 度迅速降低的过程成为液 化，实现这一过程的实验 设备称作液化锅。液化锅 在α 一淀粉酶作用下，可 以将淀粉转化为糊精和低 聚糖,升温使酶失活，是 进行液化操作的必备容器。
配料桶
配料桶又名搅拌罐、配料桶，为 上开启式，下斜底三层结构，具 有可加热自动控温、保温、搅拌 功能；传热快、适应温差大、清 洗方便等优点。配料桶是在夹套 内由蒸汽进行加热，热量通过罐 体内壁传热给物料，保持所需温 度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转 动，不断翻滚物料而使药液达到 混合均匀的目的。有节能、耐蚀、 生产能力强、清洗方便，结构简 单等特点，是制造乳品、饮料、 制药厂家不可缺少的设备。
调浆桶<调节淀粉乳浓度>
• 该机为最新研制（齿轮传动）适用于棉、麻、化纤、丝绸等 织物浆纱工序中调煮各种浆料，特别适用于化学，淀粉和混 合浆料的调煮。 容积 全容积1立方米 搅拌速度 高速960转/ 分，低速35转/分 配用功率 高速5.5KW，低速1.1KW
• SGA911 型高温高压双速调浆桶 ■ 用途：浆料与溶剂在密闭的容器中，在高温高压条件下进行溶解 和调煮成均匀稳定的浆液。制浆速度快，产量高，溶解度好。并借桶 内蒸汽压力输出浆液，特别适合调制高粘度高质量的浆液；高低速搅 拌器既可独立运行又可同时搅拌使浆料调制更充分，更彻底。 ■ 适应品种：淀粉、化学或淀粉化学混合浆料
喷淋冷却器
• 维持罐出来的料液要经过冷却排管进行冷却，生产 上一般采用冷水喷淋冷却，冷却到40-50℃后，输 送到预先已经灭菌过的发酵罐内。
其特点是该喷淋连接管沿落水 池的长度方向平行设置，每根 喷淋连接管的两侧设有等间距 的螺口，供喷淋管的螺纹连接， 喷淋管的外端设有可装卸的管 堵头，喷淋管上均布有向下的 喷淋孔。具有结构简单、造价 低、节能、节水，安装维修方 便等优点。