钣金、焊接技术培训材料
钣金焊接工艺及设备培训课程
钣金焊接工艺及设备培训课程钣金焊接是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、船舶制造、电子设备制造等领域。
为了提高员工的钣金焊接技能，公司决定开展钣金焊接工艺及设备培训课程，以下是培训内容安排：一、培训内容1. 钣金焊接基础知识：介绍钣金材料、焊接原理、钣金焊接分类等基础知识；2. 焊接设备操作：教授焊接设备的使用方法、维护保养和安全操作规范；3. 焊接工艺流程：演示和讲解钣金焊接的工艺流程和注意事项；4. 焊接质量控制：介绍焊接质量控制标准和方法，如焊接缺陷检测和修复等；5. 焊接案例分析：结合实际案例，分析常见的焊接问题和解决方法。
二、培训设备1. 焊接设备：提供各种类型的钣金焊接设备，包括气体保护焊、手工电弧焊、激光焊接等；2. 焊接工具：提供各种焊接工具，如焊枪、电焊钳、气体瓶等；3. 焊接材料：提供各种焊接材料，如焊丝、焊料、焊剂等。
三、培训形式1. 理论教学：通过课堂教学和多媒体演示，讲解钣金焊接的理论知识；2. 实操演练：组织学员进行实际操作，熟练掌握焊接设备的使用方法和焊接工艺流程；3. 考核评估：通过模拟考核和实际操作评估，检验学员的焊接技能和质量控制能力。
通过本次培训，员工将能够全面掌握钣金焊接的理论知识和操作技能，提高焊接质量和生产效率，为企业的发展提供良好的技术支持。
钣金焊接工艺及设备培训课程的目标是提高员工的专业技能和操作能力，以满足公司在金属加工领域的需求。
培训将通过系统的理论知识教学和实际操作演练，帮助学员掌握钣金焊接的各项技能，从而提高工作效率和质量。
培训中，钣金焊接基础知识的讲解将包括钣金材料的性质和特点、不同种类的焊接原理和应用范围、焊接技术的发展趋势等内容。
学员将了解到不同材料在钣金加工中的应用特点，以及钣金焊接在不同场景下的应用实践。
此外，还将重点介绍焊接设备的使用方法、操作技巧和安全注意事项，确保学员在使用焊接设备时能够安全、高效地完成工作。
在焊接工艺流程的讲解中，培训将聚焦于不同类型的焊接工艺流程和焊接方法，例如气体保护焊（TIG、MIG/MAG）、手工电弧焊、激光焊接等。
钣金加工培训资料
钣金加工培训资料钣金加工是一项重要的制造技术，广泛应用于各行各业。
它涉及到对金属板材进行切割、折弯、冲孔、焊接等多个工艺步骤。
钣金加工培训旨在培养学员掌握钣金加工的基本理论知识和实际操作技能，以提高其在钣金加工领域的综合能力。
首先，钣金加工培训需要学员了解常用的钣金材料和工艺流程。
常见的钣金材料包括冷轧板、镀锌板、不锈钢板等，它们具有不同的特性和适用范围。
在钣金加工过程中，一般可以分为设计、切割、折弯、冲孔和焊接等步骤。
学员需要学会根据具体需求选择合适的材料和工艺流程，以保证产品的质量和效率。
其次，钣金加工培训需要学员熟悉相关的工具和设备。
常用的钣金加工设备有剪板机、折弯机、冲床、焊接机等。
学员需要掌握这些设备的正确使用方法和操作技巧，以确保工作的安全和准确性。
此外，学员还需要了解常见的钣金加工工具，如手持剪刀、卷尺、钳子等，这些工具在实际操作中起到辅助作用。
钣金加工培训还涉及到对钣金零件的设计和绘图能力。
在钣金加工过程中，零件的设计和绘图对于整个工艺的合理性和可行性起到关键作用。
学员需要学习CAD等绘图软件的基本使用方法，并掌握常见的钣金零件设计原则和图纸标注规范。
这样可以有效提高学员在实际操作中的工作效率和准确性。
此外，钣金加工培训还包括对相关知识的学习和了解。
例如，学员需要了解钣金加工行业的发展趋势和应用领域，以及相关的法规政策和质量标准。
同时，学员还需要了解钣金加工的常见问题和解决方法，以及如何进行质量控制和管理。
这些知识将帮助学员在实际操作中更好地解决问题和提高工作质量。
钣金加工培训课程一般包括理论学习和实践操作两部分。
理论学习主要是通过课堂教学和案例分析等方式进行，以帮助学员建立起扎实的基础知识。
实践操作则是通过模拟实验和实际项目操作等方式进行，以培养学员的实际操作能力和解决问题的能力。
通过这样的培训方式，学员可以系统地掌握钣金加工的技能和知识，为今后的工作打下坚实的基础。
总之，钣金加工培训是一项重要的技术培训，对于提高学员在钣金加工领域的综合能力具有重要意义。
钣金、焊接技术培训材料
1.什么是焊接？
同种金属或异种金属之间进行接合的工艺技术就叫焊接。
同种金属的焊接
异种金属的焊接
（一）焊接简述
2.什么是焊缝？
焊接操作结束后，在某一区域所形成的金属和非金属 的聚合体就叫焊缝。
图示的1、2处就是焊缝
图示中一道圆弧的亮道即焊缝
1 2
二、焊接方法
按焊接工艺特点分类
可分为：熔焊、压力焊、钎焊。 熔焊：在高温等的作用下，致使连接处的金属在熔化状态下完成
钎焊
电阻焊 摩擦焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊
软钎焊
硬钎焊
2.1 常用焊接方法
2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6
手工焊条电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 电渣焊 电阻焊 钎焊
2.1.1 手工焊条电弧焊
电弧是什么东西哩 ？
手工焊条电弧焊
发生在工件与焊条这两极之间强烈 而持久的气体放电现象就叫做电弧。
应用
缝焊主要用于焊缝规则、厚度3mm以下有密封性要求的薄壁结构；如 飞机和汽车的油箱、各种容器、钢制散热器等。
电阻焊
3.对焊
那对焊又是怎 么回事呢？？？
电阻焊
3.对焊
利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊 接起来的一类电阻焊接方法就叫做对接 电阻焊，简称对焊。 而对焊又可分为电阻对焊和闪光对焊。
电阻焊
电阻焊
点焊过程及分流现象
点焊过程： 加压
形成熔核（焊点） 凝固
通电
断电
去除压力
分流现象：当焊接第二点时，已成焊点会导 通电流，造成功率损耗。使焊接处的电流减 小，影响焊接质量。
防止分流：两焊点间应有一定距离。
电阻焊
钣金加工工艺培训资料
钣金加工培训资料1.钣金加工简介定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
钣金加工的工艺流程：对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：绘制展开图折弯压铆焊接2.钣金工程识图基本知识机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。
按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。
视图主要用于表达机件的外部形状。
图中看不见的轮廓线用虚线表示。
零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。
钣金焊接培训
本章知识点
钣金必备基础知识
一、识图基础知识 二、表面展开图 三、焊பைடு நூலகம்符号 四、点焊工艺 五、气体保护焊工艺及设备 六、氩弧焊工艺及设备
一、识图基础知识
1、正投影
投影特性
能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便， 度量性较好，故广泛用于工程图。
投射线垂直 于投影面
投影体
A B
C
正投影
a
（2）控制系统
控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段 的动作进行控制。
手工钨极氩弧焊控制程序
（3）焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启 动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按 冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于 150A时，可选择气冷式焊枪 见下图。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 电流(A) 30～50 30～50 35～60 45～80 75～120 焊丝直径(mm) φ1.0 φ1.0 φ1.6 φ1.6 φ2.0
3.0
110～140
φ2.0
随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
1-钨极 2-陶瓷喷嘴
3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气 体开关手轮 8-通气
接头 9-通电接头
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流 件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开 关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出 水皮管 15-水冷缆管 16-活 动接头 17水电接头
相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
板金培训教材焊接知识和钢板维修方法PPT课件
焊接机的构造 焊接机是由焊枪，焊线输送装置，隔离气体给装置，控制装置和电源所 构成，根据这些组合方式的不同而有多种机型；在此将以下图中的种为 例加以说明，而其它机种的使用方法和基本结构大部分都大同小异．
（１）焊接的作用是将隔离气体喷洒于焊接部位，同时
输送焊接电流至焊线而产生电弧．
另外在焊枪的手柄上附有一开关，以使操作者可控制焊
第9页/共73页
MAG焊接基本要求
• 连接宽度(焊缝横截面必须至少达到待焊接钢板较薄板厚的80%) • 焊接间隙(尽可能小,最大不能超过1MM) • 焊缝长度(不允许低于规定的焊缝长度) • 焊透(要求进行熔透连接) • 咬边(咬边尺寸最多允许达到板厚的20%)
焊缝表面气孔(现场检查时,焊缝长度低于50MM时,允许有两个直径不超过2MM的气孔,或允许有四个直径 不超过1MM的气孔.焊缝长度超过50MM时,在每个25%焊缝长度内允许有一个直径不超过2MM的气孔或 两个直径不超过1MM的气孔)
• 优点
1.焊接电流密度大,熔深大,焊接速度快,生产率高.特 2.热量集中,冷觉快,焊件变形小. 3.明弧操作,容易监控. 4.焊接位置,焊件厚度不受限制. 5.气体价格便宜,焊接成本低.
• 缺点
１．焊接时火花飞溅较大. ２．焊缝表面成形较差,欠缺美观. ３．因为使用保护气体隔离焊接,有风的区域不能够实施作业.
第17页/共73页
６．点焊的位置
虽然每个焊点的强度受到三个要 素（压力，焊接电流，通电时间） 的影响，但是整个焊接强度则是 受到点焊间距（两焊点之间的距 离）和边距离（焊点至母材边缘 的距离）的影响． 点焊的间距愈短，其焊接强度愈 强，若间距短于某种限度焊接强 度将不会增加；这是因为有部分 的电流流向前一个焊点，此电流 称为无效分流．为了防此一个接 合部位的温度升高，所以要有不 受无效分流影响的焊接间距．另 外，若边距离太短，则焊接部位 所熔化的熔浆会流出母材外面， 而造成的母材穿孔，或使焊接部 位变薄而得不到应有的强度．
钣金行业培训资料
钣金行业培训资料钣金行业是制造业中非常重要的一部分，它涉及到汽车、航空、电子等各个领域的生产与制造。
为了满足不同行业对钣金工艺的需求，钣金行业的培训资料必不可少，并且需要具备一定的深度和广度。
一、钣金工艺概述钣金工艺是一种利用金属板材进行成形加工的技术，它包括切割、折弯、冲孔、焊接、打磨等一系列工序。
切割是将金属板材按照所需形状进行裁剪；折弯则是通过机械力使板材沿特定角度进行弯曲；冲孔是在板材上打孔以便于后续的连接或安装；焊接是将多个金属部件通过熔化并融合在一起；打磨则是为了达到所需的光滑度和表面质量。
二、钣金材料的选择与处理钣金行业的材料种类繁多，常见的有钢、铁、铝、不锈钢等。
不同的材料具有不同的性能和特点，因此在选择材料时需根据具体需求来进行判定。
而且，钣金材料在加工之前通常都需要进行预处理，比如清洗、去油、除锈等，以确保加工质量和工件的表面光洁度。
三、钣金加工设备与工具钣金行业涉及到很多加工设备和工具的使用，其中最常见的有剪板机、折弯机、冲床、冲孔机等。
这些设备能够帮助操作者进行高效且准确的操作。
同时，工具的选择也是很重要的，如切割刀具、定位夹具、焊接设备等，它们的质量和使用方法将直接影响到最终产品的质量。
四、钣金成形工艺钣金成形工艺是钣金行业中非常重要的一环。
不同形状和尺寸的工件需要采用不同的成形工艺来进行加工。
比如，通过冲压工艺可以将金属板材一次性成形成复杂的形状，而折弯工艺则适用于需要进行板材弯曲的加工。
五、钣金焊接技术钣金行业中，焊接技术是非常重要的一部分。
焊接可以将不同的零部件连接在一起，形成一个完整的结构。
常见的焊接方法包括点焊、熔化焊和焊接。
不同的焊接方法适用于不同的工件和材料。
焊接技术的质量将直接影响到工件的强度、密封性和外观质量。
六、质量控制与检测在钣金行业中，质量控制和检测是至关重要的环节。
通过采用适当的质量控制方法，可以确保产品符合标准和规范，并提高生产效率。
同时，通过对每道工序进行严格的质量检测，可以及时发现和解决潜在的问题，避免不良品的出现。
教学资料钣金件焊接工艺钣金工培训课件
图4-12 右向焊法
图4-13 左向焊法
4、焊接位置：
〔1〕平焊。如图4-14所示。焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，随 着焊接过程的进行，那么焊炬与焊件的角度可减小些。焊丝与焊炬的夹角 应保持在90°左右。
②在厂房内施焊，必须保证在焊接过程中所产生的有害物质及时排出，并 原那么上进行净化处理。
③电弧焊时必须使用有防护玻璃的面罩，不随便更换滤光玻璃，穿白色工
二、气焊工艺 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放的热量作热
源进行金属材料的焊接。目前应用最普通的是乙炔气和氧气 混合燃烧，气焊设备如图4-9。
由内向外〞的原那么，即从裂纹的止点起焊，逐渐将焊道引向裂纹的 另一端。操作顺序、要领如图4-18所示。
图4-18 汽车翼子板裂纹的焊接
②当裂纹较短时，可沿裂纹走向一次焊到边缘。当裂纹较长时，也应 按50mm的间距先行定位焊接。
步骤4：焊接过程中，如发现构件裂纹两侧的金属板件错位，应借助锤 子、垫铁等工具将其敲平、理齐。
图4-10 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接 接头、管子接头、法兰接头等，如图4-11所示。
图4-11 气焊的接头形式
3、焊接方向：
〔1〕右向焊法。右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向右 ，焊炬在焊丝前面移动，如图4-12所示。
图4-6 立 焊
〔3〕横焊： 横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及适 当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用φ3.2mm 或φ4mm的焊条，如图4-7a所示。 当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如图 4-7b所示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手工焊条电弧焊
电弧的温度
阴极区 2100 ℃， 弧柱 5700~7700 ℃， 阳极区 2300 ℃
电弧区热量
阳极占43%, 阴极区占36%, 弧 柱区占21%。
手工焊条电弧焊
什么叫做电弧焊？ 手工焊条电弧焊又是什么呀？
应用
可焊接大多数金属，适用于各种焊接位 置，而且既可焊薄板也可焊厚板。
2.1.2 埋弧自动焊
经常所说的埋弧自动焊， 到底是什么呀？
埋弧自动焊
自动焊——焊接动作由机械装置自动 完成。
埋弧焊——电弧在颗粒状焊剂层下进 行燃烧的焊接。
埋弧自动焊
埋弧焊设备结构图
埋弧自动焊
埋弧自动焊
埋弧自动焊
那埋弧自动焊又是如何 进行焊接过程的呢？
两根平行的热丝中间插 入一根冷丝，利用热丝 多余的热量来熔化冷丝。
单电源并联多丝埋弧焊
大幅提高生产效率,增加焊接速度,降低焊剂消耗,降低热输入量 和变形,节能,更高效率打底,更平滑盖面。
2.1.3 气体保护焊
气体保护焊是什么啊？
气体保护焊
利用气体作为电弧介质并保护电弧和 焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊， 简称气体保护焊。
埋弧自动焊
熔深
送丝 方向
焊丝
渣池
焊接方向
焊剂
渣壳
电弧
溶池
焊缝
埋弧焊的纵截面图
焊件
（1）焊剂由漏斗流出，均匀地堆敷在工件被焊处上形成焊剂层（30 ～50mm）； （2）连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，使焊丝、工件和焊剂熔
化，形成金属熔池，并使它们与空气隔绝； （3）随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，
电极
非熔化极（钨极） 熔化极
气体保护焊
熔化极与非熔化极气保焊的区别：
直接送入焊丝，焊丝 既是电极又是填充金 属
钨极为电极，不熔化； 焊丝单独另外送入且 焊丝只作填充金属用
MIG/ MAG
TIG
气体保护焊
氩弧焊
氩弧焊有什么特点？ 主要应用于哪些领域呢？
气体保护焊
小电流、大电压，控制熔 宽；采用交流避免磁偏吹。
焊接方向
前导焊丝（第一根焊丝）： 大电流、低电压，保证熔 深；采用直流或交流。
多电源串联多丝埋弧焊
主要用于管道的焊接,根据应用情况可以分为管道长直纵缝外焊, 管道长直纵缝内焊, 螺旋焊管外焊, 螺旋焊管内焊等不同类型。
埋弧自动焊
两根热丝共用一个导 电嘴，且同速送出。
埋弧自动焊
应用
用于生产、中厚板结构的长直焊缝和较大直径的环缝，如锅炉、 压力容器、船舶等。
埋弧自动焊
为了既能得到合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又能提高焊接 速度，就出现了多丝埋弧焊。 广泛用于需要较高焊接效率的应用，比如风电、海工、造船、压 力容器、重型机械、管道等行业。
埋弧自动焊
跟踪焊丝（后面的焊丝）：
手工焊条电弧焊
简单地说：利用电弧燃烧提供热 源的焊接方法就是电弧焊。 利用手工操纵焊条进行焊接的电 弧焊方法就叫手工焊条电弧焊， 简称手弧焊。
手工焊条电弧焊
手工焊条电弧焊
那手工焊条电弧焊是 怎么进行焊接的呢？
手工焊条电弧焊
至于它是怎么焊接的？ 咱们还是来进行图文 介绍吧。
手工焊条电弧焊
（1）电弧在焊条与被焊件之间 燃烧, 电弧热使工件和焊条同时 熔化成熔池;
换言之，气保焊就是用气体作为介质 和保护作用的。
气体保护焊
那它又有哪些具体的类 型呢？
气体保护焊
根据 电极是否熔化和保护气体类型进行分类：
非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（GTAW/TIG） 熔化极(活性)气体保护焊 （GMAW/MAG）
熔化极惰性气体保护焊（2气体保护焊
埋弧自动焊
埋弧自动焊的特点有哪些？ 主要用在哪些领域呢？
埋弧自动焊
优点
★生产效率高（比手弧焊提高5～倍） ★焊接质量好（ 气孔、夹渣少） ★成本低 （省工、省时、省料） ★劳动条件好（无飞溅, 劳动强低）
埋弧自动焊
缺点
不适于复杂焊缝及狭小空间的焊接； 设备复杂，所需焊接电流大（电流小时造成电弧不稳）； 适应性差 （适用平焊、长直焊缝和较大直径的环缝）。
的焊接方法。 压力焊：在一定压力下完成的焊接方法。 钎焊：用熔点低于母材熔点的金属为钎料，将焊件和钎料加热到
母材熔点和钎料熔点之间的温度，致使钎料呈液态而润湿 母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现焊接的方法。
（二）焊接方法
具体分类：
电弧焊
手工电弧焊 气体保护焊 埋弧焊
压力焊
熔焊
电渣焊 激光焊 电子束焊 等离子弧焊
一、焊接简述
1.什么是焊接？
同种金属或异种金属之间进行接合的工艺技术就叫焊接。
同种金属的焊接
异种金属的焊接
（一）焊接简述
2.什么是焊缝？
焊接操作结束后，在某一区域所形成的金属和非金属 的聚合体就叫焊缝。
图示的1、2处就是焊缝
图示中一道圆弧的亮道即焊缝
1 2
二、焊接方法
按焊接工艺特点分类
可分为：熔焊、压力焊、钎焊。 熔焊：在高温等的作用下，致使连接处的金属在熔化状态下完成
（2）电弧使焊条的药皮熔化或 燃烧, 产生熔渣和气体, 对熔化 金属和熔池起保护作用； （3）当电弧向前移动时，后面 的熔池冷却凝固而新的熔池又不 断产生，从而形成连续的焊缝。
手弧焊示意图
手工焊条电弧焊
那它有什么特点呢？ 主要是用在哪方面呀？
手工焊条电弧焊
优点
设备简单，操作灵活，适应性强。
缺点
生产效率低，劳动强度大，焊接接头质 量不易保证。
钎焊
电阻焊 摩擦焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊
软钎焊
硬钎焊
2.1 常用焊接方法
2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6
手工焊条电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 电渣焊 电阻焊 钎焊
2.1.1 手工焊条电弧焊
电弧是什么东西哩 ？
手工焊条电弧焊
发生在工件与焊条这两极之间强烈 而持久的气体放电现象就叫做电弧。
而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚 硬的渣壳。
埋弧自动焊
为什么要在焊接位置 表面铺一层焊剂呢？
埋弧自动焊
有如下三方面的作用：
（1）保护作用 焊剂熔化形成熔渣和气体，有效隔绝空气， 保护熔滴、熔池，且防止合金元素的烧损； （2）冶金作用 在焊接过程中，起脱氧和补充合金元素的作 用； （3）改善焊接工艺 使电弧持续稳定燃烧，焊缝成型美观。