烙铁使用方法-焊接技术培训资料
手工电烙铁焊接技术培训资料
B>A·1/3 AB
0.2mm以上 0.8mm以上
清洁棉的正确使用
烙铁头的脏物及危害
助焊剂停留在烙铁头上，长期接受高温后会发生炭化，生成黑色的渣，焊接时会混入焊锡中形 成虚焊；会阻碍热的传导；会留在焊点旁边影响外观。
烙铁头上的焊锡很快就会氧化，这样焊出来的焊点发脆、易裂；焊点外表无光泽；会阻碍热的 传导。
作业结束时烙铁的处理方法
①使用完了的烙铁很脏
④用焊锡盖住烙铁头的电镀部份
③新加的焊锡 ②用海绵清洁干净
005. 焊点质量及检查
对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重 要的一点，就是必须防止虚焊。
1．虚焊产生的原因及其危害
虚焊主要是由待焊金属外表的氧化物和污垢造成的
外热式电烙铁
内热式电烙铁
001.烙铁头的构造及使用
烙铁头的构造： 镀铬
基材：铜→镀铁→ 镀锡
如何正确使用：
铜材 镀铁层
新的烙铁头，应在烙铁开机时将温度调到
200 ℃，将烙铁头镀锡部分再镀上一层焊 锡，再将温度调到要求的规格； 长时间的放在烙铁架上空烧，会使烙铁头氧化，
镀铬层 镀锡层
烙铁头就沾不上焊锡了，也不利于热传导，不
〔如：插针上有胶，插针发黄〕导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象.
一般来说，造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的复原性不良或用量不够；被焊接 处外表未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，外表有氧化层；焊接时间掌握 不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。
检查点 Inspection point 正确的位置
Th
⑴ 保持烙铁头的清洁、保养 焊接时，烙铁头长期处于高温状态，很容易氧化并沾上一层黑色杂质。因此，要注意用湿
电烙铁的使用方法
电烙铁的使用方法电烙铁作为电子工程师最常用的焊接工具，用好电烙铁将会为我们的工作节省不少的时间。
本文将通过准备工作、焊前处理、焊接技术对电烙铁的使用进行详细说明，当然还有非常关键的焊接技巧。
一起来学习吧电烙铁的使用方法一、准备工作1.新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
(1)焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
(2)助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
应学会正确使用这些工具。
尖嘴钳偏口钳镊子小刀二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
电烙铁的焊接知识培训教学文稿
电烙铁的焊接知识培训电烙铁焊接知识培训一电烙铁简介二电烙铁的选择三电烙铁的使用四焊料五助焊剂六合格焊点与不合格焊点认识一电烙铁的简介1、外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。
由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。
烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与 220V 交流电源连接。
外热式电烙铁的规格很多，常用的有 25W,45W,75W,100W 等，功率越大烙铁头的温度也就越高。
烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。
25W 烙铁的阻值约为 2k Ω， 45W 烙铁的阻值约为 1 k Ω， 75W 烙铁的阻值约为 0.6 k Ω， 100W 烙铁的阻值约为 0.5 k Ω。
烙铁头是用紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。
烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。
当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。
另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。
如下为功率与温度的关系表：5W 280℃----400℃20W 290℃----410℃25W 300℃----420℃30W 310℃----430℃40W 320℃----440℃50W 320℃----440℃60W 340℃----450℃2、内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。
由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。
内热式电烙铁的常用规格为 20W,50W 几种。
由于它的热效率高， 20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右的外热式电烙铁。
内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。
电烙铁的焊接知识培训
电烙铁焊接知识培训一电烙铁简介二电烙铁的选择三电烙铁的使用四焊料五助焊剂六合格焊点与不合格焊点认识一电烙铁的简介1、外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。
由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。
烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与 220V 交流电源连接。
外热式电烙铁的规格很多，常用的有 25W,45W,75W,100W 等，功率越大烙铁头的温度也就越高。
烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。
25W 烙铁的阻值约为 2k Ω，45W 烙铁的阻值约为 1 k Ω， 75W 烙铁的阻值约为 0.6 k Ω， 100W 烙铁的阻值约为 0.5 k Ω。
烙铁头是用紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。
烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。
当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。
另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。
如下为功率与温度的关系表：5W 280℃----400℃20W 290℃----410℃25W 300℃----420℃30W 310℃----430℃40W 320℃----440℃50W 320℃----440℃60W 340℃----450℃2、内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。
由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。
内热式电烙铁的常用规格为 20W,50W 几种。
由于它的热效率高， 20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右的外热式电烙铁。
内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。
内热式电烙铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的，其电阻约为 2.5k Ω左右（ 20W ），烙铁的温度一般可达 350OC 左右。
烙铁使用培训课件
烙铁头接触被焊工件，包括工件端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热， 不要施加压力或随意拖动烙铁，时间大概为1～2秒(如圖十七)。
圖十五 錫線的手持方法
圖十七 加熱
《烙铁使用培训》
15
c.加焊锡丝：
当工件被焊部位升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点 部位接触，熔化并润湿焊点。焊锡应从电烙铁对面接触焊件。送锡 量要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡，能全面润湿整个焊点 为佳。合格的焊点外形应呈圆锥状，没有拖尾，表面微凹，且有金 属光泽，从焊点上面能隐隐约约分辨出引线轮廓。如果焊锡堆积过 多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一定高； 但焊锡如果填充得太少，就不能完全润湿整个焊点(如圖十八)。
腐蚀零件脚(如圖二十五)。
(5)上锡不足
上锡不足是指锡点太薄,不能将零件脚与铜皮充 分覆盖, 影响连接固定 作用(如圖二十六)。
(6)锡过量(包焊)
零件脚完全被锡覆盖,及形成外弧形,使伎零件外形及铜片位不能见到, 不能确定零件及铜片是否上锡良好(如图二十七)。
圖二十五 針孔
圖一 外熱式電烙鐵
圖二 烙鐵頭形狀
《烙铁使用培训》
2
②内热式电烙铁:
由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分
组成。(如圖三)。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右， 35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ 左右。常用 的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
圖五 調溫烙鐵
《烙铁使用培训》
5
2焊錫與助焊劑
①.焊錫
焊錫是焊接的主要用料,它可分為兩大類:有鉛焊錫(鉛37%,錫63%)
烙铁技能培训
虚 焊
焊 盘 空 洞
修补方法：加锡；必要时加助焊剂或用刀片清除表面氧化物后，再用烙铁加
锡焊接。
注意事项：焊盘未完全上锡，有露
铜或空洞现象，也认为是虚焊，修
理方法同有焊洞现象的虚焊一样。
未上锡
常见PCBA焊点不良----包焊 • 定义：焊锡用量过多，形成焊点的锡堆积：使零件外形及 焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好. • 修正方法：把多余锡拖落就可以，修复好了之后，要进行 确认焊点是否符合标准。
④撤锡：看到焊锡彻底融到焊盘焊件上且保持 焊料不多不少时，将锡线从左上45°角方向 移开锡线。 ⑤撤烙铁：半秒以内撤出烙铁，烙铁从右上 45°角方向迅速撤出。
八.合格焊点的要求
合格焊点的特性: 1.具有一定的机械强度,即管脚不会松动； Ｇｏｏｄ 2.具有良好的导电性,即焊点的电阻接近零； 3.有一定的外形,即形状为微凸呈缓坡状的半 月形近似圆锥.锡点光滑,有金属光泽，与 被焊接元件焊接良好。 4.锡点轮廓凸陷呈半月形。 5.锡连续过渡到焊盘边缘。 ＮＧ
四.烙铁与锡线的正确拿法
烙铁的拿法 握笔式
我们一般采用握笔式，拇指和食指距离烙铁 头5-10cm，其如手指自然弯曲，烙铁距离 鼻子距离30cm为宜。
五.锡线的拿法分俩种：
1、内握法 2、外握法
使用中一般采用内握式，单独作业时锡线露 出50-60mm，连续作业时露出30-50mm.
六.加锡五步法
烙铁使用注意事项
• 烙铁使用中，严禁敲击。否则会造成发热棒断或连接发热棒的导 脱落(烙铁芯发热是陶瓷易碎件)；有锡渣时，烙铁头要放在海 绵的边缘，夹角约为45度,用力自然，边旋转边向后拉动。严禁 抛或甩，以免烫到人或抛到产品中；
烙铁使用注意事项
电烙铁的焊接知识培训
电烙铁焊接知识培训一电烙铁简介二电烙铁的选择三电烙铁的使用四焊料五助焊剂六合格焊点与不合格焊点认识一电烙铁的简介1、外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成.由于烙铁头安装在烙铁芯里面,故称为外热式电烙铁。
烙铁芯是电烙铁的关键部件,它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与220V 交流电源连接。
外热式电烙铁的规格很多，常用的有25W，45W,75W，100W 等，功率越大烙铁头的温度也就越高。
烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同. 25W 烙铁的阻值约为2k Ω，45W 烙铁的阻值约为1 k Ω, 75W 烙铁的阻值约为0.6 k Ω，100W 烙铁的阻值约为0。
5 k Ω。
烙铁头是用紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。
烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。
当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。
另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。
如下为功率与温度的关系表:5W 280℃-——-400℃20W 290℃—---410℃25W 300℃--—-420℃30W 310℃--——430℃40W 320℃—-——440℃50W 320℃-——-440℃60W 340℃-——-450℃2、内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。
由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利用率高，因此,称为内热式电烙铁。
内热式电烙铁的常用规格为20W,50W 几种。
由于它的热效率高，20W内热式电烙铁就相当于40W 左右的外热式电烙铁。
内热式电烙铁的后端是空心的,用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时,必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端,慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。
内热式电烙铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的，其电阻约为 2.5k Ω左右（20W ),烙铁的温度一般可达350OC 左右。
烙铁使用方法及焊接要领
手工焊接的方法及要领手工焊要的是细心耐心和经验技巧,以及对焊台、焊锡、松香、吸锡器、热风枪的熟练运用。
一、恒温电烙铁恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高控制在300℃-400℃，不能超过450℃。
焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁。
烙铁使用的注意事项（1）新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头）。
使用久了的烙铁如果烙铁头“灰暗”，看不见亮光，热的烙铁不能蘸上锡，就是烧“死”了（被氧化）。
这时将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。
（2）电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用高温海绵或湿布轻檫。
如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。
（3）电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头。
要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
（4）不要把电烙铁猛力敲打，应轻轻用高温海绵或湿布轻擦或将锡垢轻轻敲入或甩进制定容器。
用电烙铁焊接元件是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。
下面介绍一些元器件的焊接要点。
1. 焊接最好是松香、松香油或无酸性焊剂。
不能用酸性焊剂，否则会把焊接的地方腐蚀掉。
2. 焊接时电烙铁应有足够的热量，才能保证焊接质量，防止虚焊和日久脱焊。
3. 在焊接晶体管等怕高温器件时，最好用小平嘴钳或镊子夹住晶体管的引出脚，焊接时还要掌握时间。
4. 烙铁在焊接处停留的时间不宜超过３秒。
5. 烙铁离开焊接处后，被焊接的零件不能立即移动，否则因焊锡尚未凝固而使零件容易脱焊。
6. 对接的元件接线应先绞和后再上锡。
二、多脚位高集成芯片的焊接1：先准备一块PCB2：对准后用镊子或手压住3：用融化的锡丝来固定IC的管脚4：用融化的锡丝固定四面，接下来就是拖焊的重点，把PCB斜放45度,可以想象一下IC脚上的焊丝在融化的情况下可以顺势往下流动!5：最后加一点助焊剂或松香甩掉多余的焊锡，四面使用同样的方法6：成品图7：ARM的焊接方法和240是一样的8：阻容件的焊接先在一端加焊锡焊接阻容件，先固定有锡的一端。
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铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(× ) 只有部品加热
(× ) 只有铜箔加热
(○)
(○)
被焊部品与铜箔一起加热
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(× ) 部品加热 铜箔少锡
(× ) 铜箔加热部 品少锡
导通不良 强度弱
铜箔
铜箔 PCB
焊脚裂纹
1.焊锡气体飞出 2.加热方法(热不足) 3.设计不良(孔大,孔和铜箔偏位) 4.母材(铜箔,部品)的氧化
导通不良 强度弱
铜箔
铜箔 PCB
锡渣
1.焊锡的氧化 2.锡量过多 3.锡投入方法(直接放在烙铁上) 4.烙铁取出角度错误 5.烙铁取出速度太快. 6.烙铁头未清洗
铜箔 PCB (○ )
铜箔 PCB
铜箔 PCB (× )
铜箔 PCB
• 烙铁把锡条充份加热吸收焊锡. • 多个点吸入 • 吸入后吸锡线和烙铁同时取出.
• 烙头接触方法不好，热不易传导. • 烙铁先取出，吸锡线粘在焊锡面上 强取时将铜箔破坏
注意:烙铁连续接触时，铜箔会过热，剥离现象发生
20
16. 短路不良修理
锡上升现象的原因:
• 烙头温度高镉(Cr)+α镀金层脱掉.
(镉(Cr)+α镀金氧化时 300℃时开始 450℃急速氧化)
• 烙铁头反复清洗 (高温→冷却)时金属疲劳，镀金层会脱掉。
• 使用高活性 助焊剂时镉(Cr)+α镀金层被腐蚀、脱离，会侵入锡珠。
4
3. 烙铁头的清洗(1)
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧掉. 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
海绵孔及边都可以清 洗烙铁头 要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖, 否则异物会再次粘在烙铁头上
碰击时不会把锡珠弄掉 反而会把烙铁头碰坏
烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
6
3. 烙铁头的清洗(3)
30o
取回烙铁头
11
8. 错误的焊锡方法
您是否用下列方法作业？如果是请尽快改善
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头 (焊剂扩散)
烙铁头上有余锡 （诱发焊锡不良）
刮动烙铁头 (铜箔断线 短路)
烙铁头连续不断的取、放 （受热不均）
12
9.手工焊锡的 五点
手工焊锡并不是容易做到的，并且大部分修理工位都要用烙铁，平时要记住5个知识 1. 加热的方法:
短路(连锡)修理是加入助焊剂后 短路的第１个铜箔上放烙铁， 到锡条熔化时烙铁快速移到第2个铜箔上。
①
铜箔 PCB 铜箔 铜箔 铜箔 PCB PCB
②
铜箔 PCB 铜箔 铜箔 铜箔 PCB
PCB
(○) • 短路的铜箔加助焊剂 后烙铁 放在①时短路的锡会缩回 放在②时会把 短路清除 • 不使用吸锡线
(× ) • 短路的部分直接放置烙铁修理 • 不使用锡条
海绵盒上水很多时，温度会下将到 100℃左右， 温度上升过慢，作业进度慢， 焊锡强度不良发生.
350℃ 烙 铁 温 度 300℃
3~4滴水的烙铁温度变化曲线 (慢慢冷却,温度恢复快) 100℃
水多的时候烙铁温度变化曲线 发生不良的可能性上升 (迅速冷却,温度恢复慢)
<烙铁头清洗时间和温度关系图>
时间
单独作业时 连续作业时
锡丝露出50~60mm
锡丝露出 30~50mm
•烙铁握法
PCB 单独作业时 盘子排线作业(小物体) 盘子排线作业(大物体)
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7.手工焊锡方法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。 开始学5工程法，熟练后3工程法自然就会了
手工焊锡 5工程法 确认焊锡位置 同时准备焊锡 手工焊锡3工程法
2
2. 烙铁的构成注意事项(1)
焊锡治具必须安装地线（Earth） 人体有 10000电压以上的静电 半导体部品(IC)在 200V 以上就会被击穿. 装地线是为了消除静电 特别是长发接触到部品是很危险的 接地扣要与手腕接触紧密 袖口或手套要戴上
扣子要扣住 必须要有零钱
200V以上
不可以留长发
一定要接地
Chip 铜箔 PCB (× ) 裂纹 热移动 铜箔 PCB 铜箔 铜箔 铜箔
Chip 铜箔 PCB (× ) 裂纹 力移动 铜箔 PCB 力移动时，锡量少的部位 被锡量多的部位拉动产生 裂纹 铜箔 铜箔
Chip 铜箔 PCB (○)
铜箔 PCB
铜箔
直接接触部品时热气传到对面使受热 不均，造成电极部均裂
烙铁把铜箔刮伤时 会产生锡渣
取出烙铁时不考虎方向 和速度，会破坏周围部品 或产生锡渣，导致短路
反复接触烙铁时，热传达不 均, 会产生锡角、表面无光 泽
反复接触烙铁时 受热过大 焊锡面产生层次或皲裂
15
12. 一般部品焊锡方法
必须将铜箔和部品同时加热 铜箔和部品要同时大面积受热 注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
烙铁头一般慢慢取回就不发生锡角， IC等焊锡烙铁头和导线间距小时拉动焊锡不会产生短路
烙铁头慢慢取出时 烙铁头速度快时
焊剂
快速取回
烙铁和部品 导线无间隙时
烙铁和部品 导线有间隙时
焊剂切断的好 不发生短路 无间隙
인 두 焊剂切断不好 发生 短路 有间隙
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15. 吸锡线使用法
吸锡线放好后，因热的传导顺序会将锡吸入。 吸锡线是焊接后的部位清除时使用 因使用方法不当，不良发生
定期的电火花
22
17. 手焊锡不良类型(2)
铜箔
铜箔 PCB
锡角
1.热过大. 2.烙铁抽取速度大.
외관 불량 外观不良
铜箔
铜箔
冷焊
PCB
1.热不足 追加焊锡及修整时基准焊锡追加焊锡 没有确认完全熔化
导通不良 强度弱
铜箔
铜箔 PCB
均裂 (裂纹)
1.热不足 2.母材(铜箔,部品)的氧化 3.凝固时移动 4.凝固时振动 5.冷却不充份 6.焊锡中有不纯物
最适合的温度加热 烙铁头接触的方法(同时，大面积)
2. 锡条供应的时间: 加热后 1~2秒 焊锡部位大小判断 3. 焊锡供应量的判断: 焊锡部位大小不同 锡量特别判断 4. 加热终止的时间: 5. 焊锡是一次性结束 焊锡扩散状态确认判断
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10. 烙铁头温度的确认
认真观察锡熔化时表现出的现象，这是我们经常接触的
约2~3秒 焊锡活性温度及 母材预热温度
时间 烙铁头部温度为320℃，但实际焊锡温度在 240~260℃之间 烙铁头温度比实际温度高的原因是在焊锡时间范围内母材要充分受热 母材面积大时可提高烙铁头温度，但太高时会发生焊锡不良.
9
6.焊锡及烙铁头手握法
要得到良好的焊锡结果，必须要有正确的姿势 •锡丝握法
良好的焊锡
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14. (IC) 部品焊锡方法(1)
IC 部品有连续的端子，焊锡时是烙铁头拉动焊锡. IC 种类（SOP,QFP)由于焊锡间距太小，故拉动焊锡。
1阶段: IC焊锡开始时要对角线定位. IC不加焊锡定位点不可以焊锡(不然会偏位) 2阶段: 拉动焊锡 烙铁头是刀尖形 (必要时加少量助焊剂)
准备
准备
接触烙铁头
轻握烙铁头母材与部品 同时大面积加热
45o
3± 1秒
放置锡丝
按正确的角度将锡丝放 在母材及烙铁之间，不 要放在烙铁上面 确认焊锡量后按正确 的角度正确方向取回 锡丝 要注意取回烙铁的速度 和方向 必须确认焊锡扩散状态
放烙铁头 放锡丝 （同时）
30o
45o
30o
取回锡丝
30o
取回锡丝 取回烙铁头 （同时）
烙铁使用方法
焊接技术培训
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1. 烙铁的构成和具备条件
我们一起来了解一下烙铁的构造 烙铁作为手工焊锡的加热工具是非常重要的
烙铁头 加热管外壳 (Heater Cover) 手柄 电源线
加热管 (Heater )
为了用烙铁得出好的锡焊效果而必须具备的条件
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 烙铁温度快速稳定,热量要充分. 不可以漏电. 消耗电力要少, 热效率要高. 温度的波动少, 要可以连续使用. 要轻便，容易使用. 烙铁头的替换要容易. 烙铁头和锡要有亲合性(要防止氧化及腐蚀) 对部品不能有影响. 烙铁头形状要方便作业
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2. 烙铁取用注意事项(2)
•电气铜镀金部: 对尖端寿命有直接影响. ？？？？？ 1) 尖端温度高的时候. 电器铜镀金 2) 使用时温度范围宽的情况 铁镀金(Fe:99.99%) 3) 长期插电时镀金部疲劳 镉(Cr)+α镀金 镀金层脱离缩短寿命 锡珠 • 铁镀金: 温度高或长期使用铁被氧化 与锡粘接不好就无法焊锡 预备焊锡 • (Cr)+α镀金部: 防止锡上升的作用 <烙铁头构造> 镉(Cr)+α镀金脱掉时锡会向上移动影晌焊锡作业
要养成控制海绵上时常有适量水的作业习惯.
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5. 烙铁头的温度变化
烙铁头温度、焊锡时间和清洗程度对焊锡性影响很大 通过图了解一下.
温 度
烙铁工作间断点
接触头卡住时(没有温度调节功能的烙铁) 烙铁头温度(有温度调节功能烙铁) 焊锡温度范围 焊锡温度范围以外时不可以作业 烙铁头清洗