管道焊缝等级探伤比例

管道施工及验收规

8.1综合性施工及验收规

8.2 管道分类（级）

8.2.1 SH3501－2002管道分级

8.2.2 HG20225－95管道分级

8.2.3 GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求

8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求

8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求

8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较

8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力

8.4.2密封试验

8.5 施工验收规的适用围

8施工及验收规

8.1综合性施工及验收规

GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规

GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规 HG 20225－95化工金属管道工程施工及验收规

FJJ211－86 夹套管施工及验收规

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准

SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准

GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规

SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准

HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规

SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规

SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规

CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规

CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程

CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规

8.2 管道分类（级）

在施工验收规中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要不同的。

8.2.1 SH3501－2002管道分级

SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

表8-1 SH3501－2002管道分级

8.2.2 HG20225－95管道分级

HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级

表8－2 HG20225－95管道分级

8.2.3 GB50235-97

GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分

1) 设计温度分为：t ≥400℃、-29≤t<400℃、t<-29；

2) 设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、P<4.0 MPa、

3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）

注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；

有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；

可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规》分类

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求

表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求

※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求

表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求

注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验。

8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求

表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求

8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较

a．相同点

对以下管道均为100％射线检测；

1) 剧毒介质；

2) 有毒可燃介质P≥10.0任意温度

4≤P<10.0，t≥400℃

3) 非可燃、无毒介质P≥10.0，t≥400℃

4) 低温管道t<-29℃

b．不同点

SH3501

1）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：

◆苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；

◆甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体

P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；

2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质

P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％；

3）对非可燃、无毒介质管道未作规定

HG20225

对可燃有毒介质按操作条件分为3种

0≤P<10.0t<400 及1.0≤P<4.0t≥400管道射线检测率为20％；

1.0

P≤1.0t<400 管道射线检测率为5％

GB 50235

将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。

对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的容。

8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力

GB50235规定

a. 液体试验压力

1)承受压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；

2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；

3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；

试中Ps一一试验压力(表压)，MPa；

P一一设计压力(表压)，MPa；

[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；

[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。

当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；

4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；

5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；

6)夹套管管的试验压力应按部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。

b．气体试验压力