管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关要求
《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。
2021年管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求欧阳光明（2021.03.07）《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1 一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
管道焊接探伤比例
管道焊接探伤比例
管道焊接探伤比例
100%和5%就两种
规范是这样规定的：
7.4.2管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。
当抽样检验
时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施
工单位和建设单位的质检人员共同确定。
7.4.3管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
7.4.3.1下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于
II级：
（1）输送剧毒流体的管道；
（ 2 ）输送设计压力大于等于 10MPa 或设计压力大于等于 4MPa 且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
（ 3 ）输送设计压力大于等于 10MPa 且设计温度大于等于400 ℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（4）设计温度小于－29℃的低温管道。
（5）设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。
7.4.3.2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
7.4.3.3其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，
其质量不得低于III级。
抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
管道的焊接与探伤的相关规范要求之欧阳地创编
管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1 一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
管道焊接三级探伤标准
管道焊接三级探伤标准
管道焊接三级探伤标准一般是指国际标准ISO 9712、美国标
准ASNT SNT-TC-1A以及中国标准GB/T 13296-2017等，其
中包括以下内容：
1. 检测人员的技能要求和认证要求，包括相关培训、经验和证书等；
2. 焊接缺陷的分类和识别，包括表面缺陷和内部缺陷；
3. 接头的检测要求，包括检测区域、检测方法和检测灵敏度等；
4. 检测方法，包括磁粉检测、液体渗透检测、超声波检测和射线检测等；
5. 检测结果的评价和记录方法，包括缺陷的大小、位置、数量和严重程度等；
6. 检测后的处理和决策方法，包括缺陷的修补、重焊或更换等。
以上是管道焊接三级探伤标准的主要内容，不同国家和地区可能会有细微差别。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求之勘阻及广创作《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准.规定了工业金属压力管道设计、制作、装置、检验和平安防护的基本要求.GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部份组成：——第1部份：总则；——第2部份：资料；——第3部份：设计和计算；——第4部份：制作与装置；——第5部份：检验与试验；——第6部份：平安防护.适用于《特种设备平安监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造.基础标准只是最低标准.所以应在满足基础标准的前提下, 通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的资料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求.表3 工业管道的范围文件范围备注压力管道平安管理与监察规定（原劳动部1996年140号文）是指企业、事业单元所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道压力管道规范工业管道（GB/T20801-2006）工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道不包括动力管道和油气田集输管道GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部份：制作与装置对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接资料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可把持的规定.TSG D0001-2009《压力管道平安技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采纳氩弧焊焊接的金属管道作了规定,GC1 级管道的单面对接焊接接头, 设计温度低于或者即是-200C的管道, 淬硬倾向较年夜的合金钢管道, 不锈钢以及有色金属管道应当采纳氩弧焊进行根部焊接, 且概况不得有电弧擦伤.GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部份检验与试验对检验与试验作了基础性规定一般规定a)压力管道的检查品级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个品级, 其中Ⅰ级最高, Ⅴ级最低；按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查品级：a) GC3 级管道的检查品级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查品级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查品级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查品级应不低于Ⅰ级.按资料类别和公称压力确定管道检查品级：a)除GC3 级管道外, 公称压力不年夜于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查品级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外, 下列管道的检查品级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不年夜于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不年夜于PN110 的奥氏体不锈钢管道.c) 下列管道的检查品级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力年夜于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力年夜于PN110 的奥氏体不锈钢管道；3)高温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d) 下列管道的检查品级应不低于Ⅰ级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力年夜于PN160 的管道.表5-1 检查品级、方法和比例检查品级[1] 检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2] 支管连接[3] Ⅰ目视检查100 100 100磁粉/渗透100[4] 100 100射线照相/超声波100 / 100[5]Ⅱ目视检查100 100 100磁粉/渗透20[4] 20 20射线照相/超声波20 / 20[5]Ⅲ目视检查100 100 100磁粉/渗透10[4] / 10射线照相/超声波10 / /Ⅳ目视检查100 100 100射线照相/超声波 5 / /Ⅴ目视检查注1：根据业主或工程设计要求, 可采纳较严格检查品级取代较低检查品级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100 的GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3 焊接接头的无损检测管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外, 厚度小于或即是30mm的焊缝应采纳射线检测, 厚度年夜于30mm的焊缝可采纳超声检测, 检测数量与验收标准应按表规定进行, 并应符合下列规定：1 射线检测的技术品级应为AB 级；2 超声检测的技术品级应为B 级.检查方法：核查管道单线图和无损检测陈说.表管道焊接无损检验数量及验收标准检查品级管道级别对焊接头角焊接头检验数量验收标准合格品级检验数量验收标准合格品级1 SHA1SHB1SHC1 100%RT JB/T4730.2 Ⅱ级100%MT Ⅰ级100%UT JB/T4730.3 Ⅰ级100%PT2 SHA2SHB2SHC220%RT Ⅱ级20%MT Ⅰ级20%UT Ⅰ级20%PT3 SHA3SHB3SHC310%RT Ⅲ级———10%UT Ⅱ级——4 SHA4SHB4SHC4 5%RT Ⅲ级———5%UT Ⅱ级——5 SHC5 ——————注：表中检测方法RT与UT、MT与PT的关系为“或”.GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范条文说明表1石油化工管道分级与压力管道平安技术监察规程—工业管道分级对比GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范8.2 焊缝射线检测和超声波检测3 检验数量：应符合设计文件和下列规定：1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表的规定.表管道焊缝无损检测的检验比例例外：GB50231-2009机械设备装置工程施工及验收规范中无损检测的比例有3个：“5%”、“15%”、“100%”.焊缝的无损检测,应符合下列规定：1焊缝外观质量, 应符合本规范第6.2.5条的规定；2无损检测的抽检数量和焊缝质量, 应符合设计或随机技术文件的规定；无规按时, 应符合表6.2.6的规定；工作压力（Mpa）抽查数量（%）焊缝质量≤ 5 Ⅲ级15 Ⅱ级＞31.5Mpa, 100 Ⅰ级注：表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323规定的焊缝质量品级.3按规定抽查的无损检测分歧格时, 应加倍抽查该焊工的焊缝数量, 当仍分歧格时, 应对其全部焊缝进行无损检测.压力管道规范－工业管道局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单元或检验机构的检验人员选择或批准.目前年夜大都建设单元委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点, 习惯称拍片点口.GB 50517—2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范管道焊接接头按比例抽样检查时, 应按下列原则选定焊接接头： 1焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；2应覆盖施焊的每名焊工；3按比例均衡各管道编号分配检测数量；4交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝.管道组成件的选用及其限制中的管子与管件碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定.表1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件标准资料（牌号）制管工艺使用限制GB/T 3091－2001碳素结构钢a电阻焊焊管b①按条规定, 且设计压力不年夜于1.6 MPa；②不得用于剧烈循环工况电熔焊焊管及其对焊管件①按条规定；②不得用于剧烈循环工况－1997L215L245L290电阻焊焊管b①不得用于GC1级管道；②不得用于剧烈循环工况；③设计压力不年夜于电熔焊焊管及其对焊管件①不得用于GC1级管道GB/T 8163－1999 GB 3087－1999－1997 碳钢无缝管及其对焊管件GB/T 12771－－1992 奥氏体不锈钢电熔焊焊管（不添加填充金属）及其对焊管件①不得用于GC1级管道；②不得用于剧烈循环工况－1992纵缝未作射线检测的电熔焊焊管（添加填充金属）及其对焊管件a 也适用于采纳碳素结构钢钢板制造的对焊管件.b 不得采纳电阻焊焊管制造对焊管件.TSG D0001-2009 压力管道平安技术监察规程第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表1规定.表1钢管及其对接焊管件的使用限制（与上述规定相同）。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/ 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接焊接工艺评定和焊工技能评定焊接材料焊接环境焊前准备焊接的基本要求焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/ 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
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管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：
——第1部分：总则；
——第2部分：材料；
——第3部分：设计和计算；
——第4部分：制作与安装；
——第5部分：检验与试验；
——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装
对焊接作了基础性规定
7 焊接
7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定
7.2 焊接材料
7.3 焊接环境
7.4 焊前准备
7.5 焊接的基本要求
7.6 焊缝设置
等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，
GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验
对检验与试验作了基础性规定
6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其
中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；
6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：
a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；
b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；
c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；
d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：
a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；
b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：
1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；
2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。
c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：
1) 公称压力大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；
2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道；
3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；
d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：
1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；
2)公称压力大于PN160 的管道。
注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；
注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；
注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；
注5：适用于≥DN100 的
GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范
9.3 焊接接头的无损检测
9.3.1 管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行，并应符合下列规定：
1 射线检测的技术等级应为AB 级；
2 超声检测的技术等级应为B 级。
检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。
注：表中检测方法RT与UT、MT与PT的关系为“或”。
GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范条文说明表1石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程—工业管道分级对照
GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范
8.2 焊缝射线检测和超声波检测
3 检验数量：应符合设计文件和下列规定：
1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。
例外：GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有3个：“5%”、“15%”、“100%”。
6.2.6焊缝的无损检测,应符合下列规定：
1焊缝外观质量，应符合本规范第6.2.5条的规定；
2无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时，应符合表6.2.6的规定；
注：表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323规定的焊缝质量等级.
3按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。
GB/T20801.5-2006压力管道规范－工业管道
6.3.3局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。
目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点，习惯称拍片点口。
GB 50517—2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3.5
管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头：
1 焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；
2 应覆盖施焊的每名焊工；
3 按比例均衡各管道编号分配检测数量；
4 交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。
管道组成件的选用及其限制
GB/T20801.2中的6.3管子与管件
6.3.1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定。
TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程
第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表1规定。
表1钢管及其对接焊管件的使用限制
（与上述规定相同）
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