注塑成型基础知识
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑基础知识交流
一、注塑基本结构
二、注塑机的主要结构功能
一套注塑机主要由以下七大系统组成
① 注射系统 ② 合模系统 ：1、机械式 2、液压式 3、液压-机械式 ③ 液压传动系统 ④ 电气控制系统 ⑤ 润滑系统 ⑥ 加热及冷却系统 ⑦ 安全监测系统
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三、注塑成型的分类
橡胶注塑成型 橡胶注塑成型是一种将胶粒直接从机筒注入模型系统的生 产方法，橡胶塑胶的优点是成型周期短，生产效率高，取 消了胚料准备工序劳动强度小，产品质量优异
原因分析
改善方案
1、模具温度过低或者过高（阻力小）
1、提高模具温度（或降低模具温度）
2、熔料温度偏低（流动性差，需要高压） 2、提高熔料温度
3、注射压力或速度/保压压力过大
3、降低注射压力或速度及保压压力
4、胶件结构存在锐角（尖角--压力集中） 4、在锐角（直角）部位加R角
5、顶出速度过快
5、降低顶出速度
设计要素： 1.注射能力：在一个成形周期中，注射机对给定塑料的最大注射 容量或重量； 2.收缩率：在室温下，模具型腔与对应塑件二者的线性尺寸之差 和对塑件或模具线性尺寸之比； 3.脱模斜度：为使塑件顺利脱模，在凹模、型芯等成形零件与开 模或抽拔方向一致的侧壁上设置的斜度； 4.脱模距：分模后，取出塑件和主、分流道凝料所需的距离； 5.闭合高度：模具处于闭合状态下的总高度； 6.最大开距：注射机或压机的动、定工作台或上、下工作台之间 可分开的最大距离； 7.投影面积：注射模中，在与锁模力方向垂直的投影面上，注射 塑料投影的总面积； 8.模内压力：在注射压力下的熔融塑料对型腔表面的压力。
1、熔料温度过高 2、螺杆转速太快或背压过大 3、螺杆与炮筒偏心而产生摩擦热 4、射嘴孔过小或温度过高 5、色粉不稳定或扩散不良 6、射嘴头部黏滞有残留的熔料 7、止逆环/料管内有使原料过热的死角 8、回用水口料中有杂色料 9、进胶口太小或射嘴有金属堵塞 10、残料过多（熔料停留时间过长）
注塑工艺基础知识
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注塑设备—注塑机的组成结构
一台通用注塑机主要由塑化注射系统、合模机构、液压传动（或气动）装置、电器控制 系统等组成，如图所示：
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注塑设备—注塑机的组成结构
塑化注射系统 塑化注射系统的主要作用是使塑料加热塑化和熔融， 并能以足够的压力和速度下将一定量的溶料注入模具型腔中。塑化注射系 统主要由塑化部件（螺杆、机筒、喷嘴等组成）、料斗、计量装置、传动 装置、注射油缸、注射座整体移动油缸等组成。
注塑工艺基础知识
提纲
一、注塑工艺简介 二、注塑设备 三、注塑工艺过程 四、注塑制品的设计要点
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注塑工艺简介
各种各样的塑料制品是怎么制成的呢？塑料的主要成型方法 有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、浇铸成形等，其 中注射成型因形状适应性广，是热塑性塑料成型主要工艺。
注塑也称注射成型或注射模塑，是用注塑机将塑料粒子或塑 料粉的原料熔融后，施加压力使其注入温度较低的模具内冷却固 化形成与模腔形状一致的塑料制品的加工过程。
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注塑设备—注塑机分类
近年来注塑机发展很快，类型不断增加，分类的方法也较多。有的按塑料塑化 方式分为柱塞式和螺杆式；有的按锁模装置的传动方式分为液压式、机械式和液压 机械式；也有按机器操作方式分为自动、半自动和手动等，至今尚未完全形成统一 的分灯方法，目前使用较多的分类方法有以下几种：
注塑基础理论知识
注塑基础理论知识注塑基础理论知识注塑工艺学习1 注塑成型概述及成型经济学1.1 塑料四变量塑料温度、塑料流速、塑料压力、塑料冷却。
要点：一致的注塑机参数并不能保证产出品质一致的产品，一致的塑料四变量才能够保证产出品质一致的产品。
1.2 注塑生产成本的降低尽可能缩短注塑周期；尽可能降低不良率；尽可能多的型腔数，不要堵上型腔生产；尽量减少停机时间，把更多的注塑机加工时间卖出去。
2 塑料制品设计及塑料原料2.1 塑料制品的设计要素常见的塑料制品都是壳类制品，不管如何复杂，通常都有三个基本的设计元素：制品外壳，定义制品的形状；附加于制品外壳上的部分，如螺丝柱、加强筋等；从制品外壳上挖空的部分，如通孔、盲孔等。
2.2 塑料制品的设计指导原则2.2.1 名义壁厚外壳的厚度尽可能均匀，壁厚的改变应该尽可能的小，并且逐步过渡；壁厚的改变应该少于名义壁厚的25%。
壁厚不均匀会导致倒流和跑道效应，由于塑料流动时，总是首先流向阻力最小的方向，通常，壁厚大的地方阻力小，壁厚小的地方阻力大，所以，塑料会先填充周边壁厚大的部位，中心壁厚小的部位由于流动前沿凝固或困气而无法填充，造成不可避免的缺陷。
2.2.2 过渡圆角两平面的交叉处需要圆角过渡，圆角的大小应该以保持壁厚均匀为原则，因为圆角半径相对于壁厚越小，应力越集中，相对应力就越大。
塑料制品上的内拐角通常是应力最大的地方，外拐角通常容易出现短射现象。
拐角半径设计的足够大有助于：分散应力，消除应力集中现象；有助于流动，防止短射、困气；有助于保证统一的收缩，减少表面凹陷、空穴和翘曲等现象。
2.2.3 制品脱模要有足够的脱模斜度，其大小要求与以下条件有关系：材料收缩率和耐磨性：通常收缩率越大，要求脱模斜度就越小；耐磨性越好的材料，要求的脱模斜度也比较小；制品表明粗糙度越大，要求脱模斜度越大；壁厚以及壁厚是否均匀也影响对脱模斜度的要求；型腔的深度也是要考虑的一部分。
2.2.4 附加和挖空尽可能考虑塑料的流动。
注塑技工基础知识培训材料
注塑成型技术
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区 （L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
残余应力
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
成型机
模具
注塑成型技术
背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
拉伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策
降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光
不良原因分析
黑纹（异色）
成
品表面出现不规则黑色或其他颜色
条纹
对策
降低料管温度
清洗料管
检查螺杆及逆止阀 检查热流道
不良原因分析
尺寸不稳定
对策
优化成型参数
检查周边设备
调整背压
缩短成型周期
注塑成型技术
时间
1。
成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项 主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷 却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难， 如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、 脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制 和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级 切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。
注塑工艺入门知识点总结
注塑工艺入门知识点总结注塑工艺的原理是将塑料颗粒加热熔化后，通过一定的压力将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成制品。
在注塑工艺中，需要控制材料的温度、压力、流动速度等参数，以确保最终制品的质量。
本文将介绍注塑工艺的一些基础知识点，包括工艺流程、模具设计、材料选择、设备选型等方面的内容。
一、注塑工艺的基本工艺流程1. 配料：将塑料颗粒按照一定的配比放入料斗中，通过螺杆机械运动将塑料颗粒送入加热筒内，进行熔化加工。
2. 注射：熔化后的塑料通过螺杆的旋转被注入模具腔内，填充模具腔部形成制品的外形。
3. 压模：将注射机中的注射头封堵，同时施加一定的压力，使熔化的塑料得以冷却固化，形成最终的制品。
4. 开模：打开模具，取出成品，模具回到注射动作前的起始位置，为下一循环注射做准备。
以上是注塑工艺的基本工艺流程，整个过程需要通过控制注射机的温度、压力、速度等参数来保证最终制品的质量。
二、注塑模具设计1. 模具结构设计：注塑模具结构通常包括模具座、模具腔、射出系统、顶针机构、顶出机构、冷却系统等部分。
不同的制品形状、尺寸、要求等会影响模具的设计。
2. 模具材料选择：模具材料需要具有高硬度、高耐磨性、高热导率、高强度等特点。
常用的模具材料有P20钢、718钢、H13钢等。
3. 模具制造工艺：模具的制造需要经过雕模、车削、磨削、电火花、组装等一系列工艺流程，要求精密度高。
三、注塑材料选择1. 热塑性塑料：包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
热塑性塑料的特点是可以多次加热冷却，具有良好的可塑性和加工性。
2. 热固性塑料：包括酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛树脂等。
热固性塑料在熔化后会固化，不可再次加工。
常用于制品要求高强度和耐腐蚀的场合。
四、注塑设备选型1. 注射机：注射机的型号和规格要根据制品的尺寸、材料、生产流程等方面的要求来选择。
一般包括注射量、射击力、螺杆直径、射出速度等参数。
注塑基础知识及调机方法
F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s e第一章注塑基础知识简1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。
模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
注塑培训资料
注塑培训资料注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，也是工业生产中广泛应用的一项技术。
在注塑成型技术中，熔融的塑料通过注射到模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
为了帮助初学者更好地了解注塑成型技术，本文将介绍一些基本的注塑培训资料，帮助读者快速入门。
一、注塑成型原理1. 注塑成型的基本原理注塑成型是利用注塑机将熔融的塑料以一定的压力和速度注入到模具中，经过冷却凝固后形成所需要的塑料制品。
该方法适用于生产各种形状的塑料制品，如塑料零件、容器等。
2. 注塑成型的工作过程注塑成型的工作过程主要包括模具闭合、注塑、射料、冷却、开模、脱模等步骤。
在每个步骤中，需要控制好温度、压力、速度等参数，以保证产品的质量。
二、注塑机的组成与工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射装置、模具闭合装置、压力调节装置、发热装置、冷却装置等组成。
每个部分都有其特定的功能，确保注塑成型过程的顺利进行。
2. 注塑机的工作原理注塑机通过螺杆将塑料颗粒加热并熔化，然后将熔融的塑料注射到模具中。
在注射过程中，需要控制好注射速度、压力等参数，以获得所需的产品。
三、模具设计与制造1. 模具设计的基本原则模具设计是注塑成型过程中至关重要的一环。
设计合理的模具可以提高生产效率和产品质量。
模具设计时需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，同时还要注意模具的结构和材料的选择。
2. 模具的制造过程模具的制造包括模具加工、组装、调试等步骤。
其中，模具加工是模具制造的关键环节，需要使用精密加工设备进行加工，确保模具的精度和质量。
四、塑料材料选择与加工参数调整1. 塑料材料的选择不同的塑料材料具有不同的特性和适用范围。
在进行注塑成型时，需要根据产品的要求选择合适的塑料材料，同时考虑到成本、环保等因素。
2. 加工参数的调整在注塑成型过程中，需要根据具体的产品和塑料材料来调整一些加工参数，如注射压力、注射速度、冷却时间等。
通过合理的参数调整，可以提高产品的质量和产量。
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模具保護壓
定義：成型生產中為防止模具內有 物而導致模具被壓壞,通 常在高壓鎖模前需有一個高速高壓向低速低壓 換過程, 高壓鎖模前之低壓即為模具保護壓 . 作用：避免在高速高壓 態下模具中有 物而導致模具被壓 壞. 設定原則： (1)設定調試前一定先調模厚. (2)初設值應盡 低, 能超過鎖模 的20%. (3) 能修正合模時,應慢慢提高設定值.
成型基础知识
注塑成型简概
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。 成型技术则是通过各种工艺条件来达成理想制 品的一种特殊技术。 品的一种特殊技术。 工业革命未期塑料、橡胶开始面世。1862 英 工业革命未期塑料、橡胶开始面世。 国亚厉山大,柏大(Alexander par kes)用注塑成型 国亚厉山大,柏大(Alexander kes)用注塑成型 方法制成世界上第一件塑件工艺品“梳子”开 方法制成世界上第一件塑件工艺品“梳子” 始之后,注塑成型技术逐渐稳步发展。随之而 始之后,注塑成型技术逐渐稳步发展。 来的,塑 设备也得到人们的重视,并 断进 来的, 设备也得到人们的重视, 技术改进。 技术改进。
模温
常材
速
注射速度 熔膠速度 鬆退速度 開合模速度 頂針前進後退速度
注射速度
定義：在一定壓力作用下,熔膠從噴嘴注射到模具 中的速度 作用：(1)注射速度提高將使充模壓 提高. (2)提高注射速度可使 動長 增加,制品質 均勻. (3)高速射出時粘 高,冷速快,適合長 程制品. (4)低速時 動平穩,制品尺寸穩定. 設定原則：(1)防止撐模及避免產生溢邊. (2)防止速 過快導致燒焦. (3)保證制品品質的前提下盡 選擇高速充填, 以縮短成型周期.
保壓
定義：從模腔填滿塑膠,繼續施加於模腔塑膠上的注射壓 ,直至澆口完 全冷卻封閉的一段時間,要靠一個相當高的壓 支技,這個壓 叫保壓. 作用：(1)補充靠近澆口位置的 ,並在澆口冷卻封閉以前制止模腔中 尚未硬化的塑膠在殘餘壓 作用倒 ,防止制件收縮,避免縮水, 減少真空泡. (2)減少制件因受過大的注射壓 而 產生粘模爆 或彎曲. 設定原則： (1)保壓壓 及速 通常設定至塑膠充滿模腔時最高壓 及速 的 50~60% (2)保壓時間的長短與 溫有關,溫 高的澆口封閉時間長,保壓時間 也長. (3)保壓與產品投影面積及壁厚有關,厚而大者需要的時間較長. (4)保壓與澆口呎寸形 ,大小有關.
1920 ,注塑已发展成为工业化的加工方 法,到使热塑性聚合物生产出复杂的制品。 到使热塑性聚合物生产出复杂的制品。 第二次世界大战后,工程用的聚合物品种 第二次世界大战后, 增加并相纪投入工业化生产,注塑成型得到 增加并相纪投入工业化生产, 迅速发展。 迅速发展。 20世纪70年代世界能源危机和金属材料 20世纪70年代世界能源危机和金属材料 世纪70 价格的上涨,迫使人们大力发展工程塑件,实 价格的上涨,迫使人们大力发展工程塑件, 现“以塑代钢”“以塑代本”愿望。它是 以塑代钢”“以塑代本”愿望。 ”“以塑代本 注塑成型的一个重要时期。 注塑成型的一个重要时期。
頂出壓
定義：為使制品從模具上落下而所需要克服制品和 模具的 附著 . 作用：使制品脫 模面. 設定原則： (1)能使制品從模具上脫 下來. (2)制品頂出時 致于破 ,變形. (3)彈簧复位之頂杆頂出 必需能使頂針頂到預設位 置.
位置
開模位置 頂出後退 程 計 程 射出 程 鬆退 緩沖
開模位置
頂出後退
程
計
程
定義： 塑化開始后,螺杆在旋轉過程中,由注射終止位置開始在塑膠 熔體的作用 下後退,直至後退限位開關為止,這個過程稱為 計 作用： 保證有足夠的塑膠充填模腔,以獲得所需外觀和呎寸的製品. 設定原則： (1)計 程要依據產品的大小及機台大小而設定. (2)計 程 能太大,以免注射多餘的塑膠在 管中停 的時間太長而引起碳化. (3)計 程 能太小,以確保充填有足夠的計 及避免螺 杆與噴嘴發生機械損傷,應有3~5mm的緩衝 .
定義： 為防止注射后塑膠倒 以及冷卻補縮作用,在注塑完 后繼續施加的壓 。 作用： (1)防止注塑完后熔體倒 . (2)冷卻收縮的補縮作用. 設定原則： (1)保壓時間因制品厚 同而 . (2)保壓時間要因熔 溫 的高低而 ,溫 高者所需 時間長,低者則短. (3)為提高生產效 ,在保證制品質 的前提下應盡可 能使保壓時間短.
緩沖
定義： 螺杆注塑完拮,並 希望把螺杆中頭部的熔 全部射出, 還 希望 一些.形成一個祭 ,此 即為緩衝 . 作用： (1)防止螺杆頭部與噴嘴接觸發生機械破壞事故. (2)控制注射 的重 精 . 設定原則： (1)緩衝 宜過大,也 宜過小,過大,會使得餘 過多, 造成壓 損失及原 解,過小,則達 到緩衝之目的. (2)緩衝 的確定,一般取3~5mm為宜.
時間
周期 冷卻時間 保壓時間 射出時間 熔膠時間 幹燥時間
周期
定義： 從開模終 開始到下一次注射冷卻完畢后的開模終
所用的時間 作用： 保證制品成型並完全冷卻定型 設定原則： (1)周期盡可能短. (2)縮短周期必須在保證產品質 的前提下進
冷卻時間
定義： 產品冷卻固化而脫模后又 致於發生變形所需的時間 作用： (1)讓制品固化 (2)防止制品變形 設定原則： (1)冷卻時間是周期時間的重要組成部分,在保證制 品質 的前提下盡可能使其短. (2)冷卻時間因熔體的溫 ,模具溫 ,產品大小及厚 而定.
注塑成型发展至今已有140多年厉史。 目前,成型制品普遍应用于各个领域,成为人们 生活中不可缺少的必须品。特别是近年来,科学 家们利用高科技制成的复合材料制品用于航空 。航天领域,显示塑料工艺的辉煌前程 但人们“以塑代钢“以塑代本”的愿望,还需我 们一代继一代的努 、发展、创新。
简介
成型五大要素
定義：公母模分開后公模所處的位置. 作用：保證脫模取件時各動作能順 地執 . 設定原則： (1)各 換位置間距 得小于30MM (2)最大的距 應由最大的速 來跑完. (3)最大開模位置應由方 取件(包括機械手)且取 件時 致于傷及母模模面為原則. (4)最大開模位置應使得成型周期盡 短為依據.
定義：頂針頂出,退回的极限位置 作用： (1)用以限制頂針前進,后退的距 ,確保制品順 脫模以及 頂針準確复位. (2)對部分彈簧复位之模具,頂出 程兼有頂出限位保護之 作用 設定原則： (1)頂出距 應遵循由小到大能順 脫模的原則. (2)對無頂出限位柱之彈簧复位模具應保證頂出時彈簧 致于 被壓坏. (3)頂針退回時 能讓頂針高出公模模面. (4)有滑塊之模具頂針一定要退到位,避免其間相互產生干涉.
保壓時間
射出時間
定義： 熔體在充滿整個型腔所用的時間 作用： 射出時間由射出壓 ,射出速 以及制品的大小等因 素 來決定。 設定原則： (1)在保證制品成型的條件下盡可能讓射出時間短. (2)射出時間受 溫,模溫等因素的影響.
熔膠時間
定義： 注射終止后,螺杆到達計 終止位置所需要的時間 作用： 保證熔膠充分 設定原則： (1)由螺杆轉速和背壓相互控制. (2) 要讓熔融塑膠體在螺杆中停 的時間過長,以免 引 起塑膠在長時間的高溫 態下分解,碳化.
压力
射壓 保壓 背壓 鎖模壓 模具保護壓 頂出壓
射壓
定義：螺杆先端射出口部位發生之最大壓 ,其大小 與射 出油缸內所產生油壓緊密關 作用： 用以克服熔體從噴嘴-- 道--澆口--型腔的壓 損失,以確寶型腔被充滿,獲得所需的制品. 設定原則： (1)必在注塑機的額定壓 范圍內. (2)設定時盡 用低壓. (3)盡 避免在高速時采用高壓,以免 常 況發生.
料溫
定義：為保證成型順利進行而設加在料管上之 溫度 作用：保證聚合物塑化(熔膠)良好,順利充模,成 型. 設定原則： (1)不致引起塑膠分解碳化. (2)從加料斷至噴嘴依次上升. (3)噴嘴溫度應比料筒前斷溫度略低. (4)依材料種类不同而所需溫度不同. (5)不至對制品產生壞的質量影響.
定义：制品所接触的模腔表面 温度 作用：控制影响产品在模腔中 的冷却速度,以及制品 的表观质量. 设定原则： (1)考虑聚合物的性质. (2)考虑制品大小和形 . (3)考虑模具的结构.浇道系统.
射出
程
定義：注射過程中螺杆所處的位置變化 作用：結合速 ,壓 控制塑膠 動 態. 設定原則： (1)計 完位置由成品之充填 決定,通常在此值上加 3~5mm綬衝 來決定最終設定. (2)向第二速的轉換點,通常 換至充滿熱澆道, 頭位置. (3)向第三速的轉換點,用成型品的90%的充填程 來設定 換位置. (4)保壓 換點一般設定在成品的90%的充填程 之位置. (注:以上以四段為 )
幹燥時間
定義： 用干燥設備事先對原 進 干燥所需要的時間 作用： (1)增進表面光澤,提高抗彎曲及拉伸強 ,避免內部 紋 和氣泡. (2)提高塑化能 ,縮短成型周期. (3) 低原 中水份及濕气. 設定原則： (1)干燥時間因原 的 同而 同. (2)干燥時間的設定要適宜,太長會使得乾燥效 低甚 至會使原 結塊,太短則干燥效果 佳.
頂針前進後退速
定義：開模后頂針頂出及后退之速 . 作用：保證產品順 脫模而又 致于使產品 變形,撓曲或 被頂 . 設定原則： (1) 前段頂出益慢,防止產品變形或頂 。 (2) 后段速 益快,但需保證頂出平穩.
開合模具速
定義：模具打開，閉合時的速 作用：合 的開鎖模速 是保證機台及生產正常運 的 必要條件. 設定原則： (1)保證機台運 平穩,振動最小. (2)所設定的開鎖模速 應使得開鎖模所需時 間盡 短. (3)開鎖模的速 換合 . (4)遵循由慢--快--慢的原則.
鬆退
定義： 螺杆預塑(計 )到位后又直線地倒退一段距 ,這個后 退的動作稱為后鬆退,鬆退的距 稱為鬆退 或防延 . 作用： 后鬆退的作用是使計 室中的熔體比容增加,內壓下 , 防止熔體從計 室向外 出. 設定原則： (1)可視塑膠原 的粘 ,相對密 和製品的實際情況進 設定,較大的鬆退 會使熔體混雜汽泡,影響製品質 . (2)鬆退 的設定應與螺杆轉速,背壓相適應. (3)對於粘 較大的原 象PC 可 設鬆退 .