毛绒玩具的生产与制作流程复习过程

毛绒玩具的生产制作流程

第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介

第二集——外形设计及打样的具体流程和方式

第三集——排版与裁剪

第四集——机工与针工

第五集——质检，包装以及入库

第六集——附录.面料的具体分类和介绍

第七集——附录.眼鼻及配饰的分类

第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介

内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。

外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库

所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具

一．面料

毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。

按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。

二．填充料

1)絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。这种填充料也是

最常见的。中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。

2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺

制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔

3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物

叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒

三．配料

1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等）

2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等）

3）领结.丝带等其他配饰

第二集——外形设计及打样的具体流程和方式

内容：

平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库

一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。这样就减少了玩具试版的次数，提高效率（一些大片可直接取自玩具绘图），节省材料。

玩具纸样出片是一项技能性的设计工作，但不代表玩具设计就是出纸样，纸样出片在行业中称为开版，是玩具设计的一部分，你的经验越丰富，你的版片就越形象、经典。布绒玩具设计师在纸样的出片的方法上各有各家的方法和所长，但最终一点是，出片后简洁、省料，便于大货生产，同时做成的样品与设计图稿越接近越好。

成熟的设计师设计出的纸样要形象、简洁，便于工厂的大货生产，不要给工厂带来生产上的困难，尽量减少一些复杂的手工，使生产顺利完成。好的、成熟的样品应该是造型上可爱，比例上正确、合理、纸样上简洁、形象，利于生产上排版、裁剪，省料，生产成本低。

确定产品造型后，要根据版片的形状大小来计算耗料，核算价格，为销售与客户的沟通奠定基础。第三集——排版与裁剪

内容：在客户确定样品后，进入大货生产阶段.

首先根据布料的门幅宽度排版，一般布料可用门幅在1.45-1.60米之间

填充玩具耗料比较复杂，每个产品的耗料情况主要取决于玩具所用布料品种的多少；每个品种有几种布料组成，各占多少比率；玩具规格的大小，布料幅宽是否充分利用；下料是否机械化等。

合理的设计、排版、组织生产、现代化设备的利用是降低毛绒玩具成本主要因素。

裁剪方式：目前的裁剪方式主要有冲床，电剪，激光裁剪等。其中根据玩具的不同部位，根据耗时和费用而选择的裁剪方式也不一样。

第四集——机工与针工

缝纫：毛绒玩具缝制时要注意上下片边丝对齐，右手用镊子将长毛刮入缝片内，保证上下片缝边都保持4mm,误差不超出1mm.缝制薄料时左手微拉下片、轻推上片，保持上下片走势均匀，不出现上下片偏移的情况。机缝起针和收针要轻压倒车键，以达到起针和收针有3针来回针。缝制时要保持线迹走向正确、弧度和顺、棱角清晰、多层褶皱处需加固缝制。

1、正确选用机线。并根据工艺要求，正确选用缝纫机线。校正底线、面线，裁片平整，针脚均匀，以免造成针距错误、抛线、漏针、脱线、跳针、浮线、断线现象。

2、针距要求。针距根据工艺单要求设置，经校正后应保持固定统一，不得为增快缝制速度，随意加大针距。也不应随意调不针距。

3、边距要求。在布绒玩具制作过程中，正确的掌握边距是保证缝制质量的关键之一。边距过大，将使产品做成后偏小；边距过小，容易产生暴缝问题。因此保持统一的边距对保证缝制质量十分重要。缝制时特别要注意上下片边势对齐，要保证上下片吃缝边势都保持4mm,误差不超出1mm。吃缝距离、线迹到位。

4、缝制中的刮毛要求。毛绒面料在缝制过程中，刮清毛头，防止缝线夹住绒毛，对于保证玩具表面绒毛遮盖拼缝，保持表面绒毛和顺十分重要。操作时右手用摄子将露出的长毛刮入缝片内，保持缝制时不出现夹毛、露毛现象。

5. 起针和收针时的来回针。起针和收针时的来回针，是保证缝线牢固不开线的重要因素。机缝起针和收针要轻压倒车键，以达到起针和收针有3针来回针。

6、棱角和弧线。毛绒玩具制作中，料片的棱角和弧线是突出玩具造型的重要因素。缝制者在缝制前应充分理解布绒玩具的造型。缝制时，应将这些棱角和弧线充分地体现出来。不可随意缩小或夸大弧线，随意省略棱角和省褶。

针工：

1. 装订眼鼻。所用之眼鼻是否正确，眼鼻质量是否合乎标准，凡有花纹、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用。眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受。了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受。在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动。位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受。

2. 充棉。充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；棉花克重必须与工艺单一致；充棉后不许有爆口，脱纱之现象。

3. 缝口及刷毛。所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象。缝口时的针距要求严格按照工艺单；缝口时打结的结头不能暴露在外面; 缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来;。刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位；在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破；刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。

4. 吊线。按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置；吊线不可