浅谈中深孔爆破技术在实践中的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用随着时代的发展，矿产资源的需求越来越大，但矿产资源的获取也越来越困难了。
这时，采矿企业需要采用更加高效、安全、经济、环保的方法来实现矿物资源的高质量、持续性开采。
深孔爆破技术是近年来矿山开采技术的一项重要进步。
本文将从如下几个方面探讨露天采矿中深孔爆破技术的应用。
一、深孔爆破技术的特点深孔爆破技术是一种采用爆破技术对采矿现场开采面的崩塌边界进行控制的方法，利用预定的孔距和孔深布设初爆药、中性药和尾药来完成爆炸效果预定的爆破技术。
深孔爆破技术具有以下几个特点：1. 深孔爆破技术采用埋深较大的药包（通常大于4米），能够更加充分地利用爆炸能量来控制采矿裂纹的扩展，避免出现采矿过程中的危险情况。
2. 深孔爆破技术采用了更先进的药包布设技术和更精确的爆破控制技术，可以实现更好的爆破效果和更低的碎石率，这样就可以保护采矿区的环境，并为后续的采矿工作提供更加优质的矿石。
3. 深孔爆破技术可以利用不同孔距、孔深和药量的不同组合来适应不同采矿场地的需求，这样就可以大大提高采矿的效率，并节省开采成本。
深孔爆破技术的应用Range广泛，而在露天采矿中的应用尤为广泛。
随着采矿压力的不断增加，矿石的品位和数量也在不断下降，深孔爆破技术成为提高露天采矿效率和保证开采质量的重要手段。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高采矿效率深孔爆破技术可以使用大型装备快速爆破，以短时间内对采矿区进行大面积的深孔爆破。
通过爆破控制技术的改进，可以有效控制爆炸面积和爆炸能量，使得挖掘深度和开采面积得到增加，大大提高了采矿效率。
2. 保证开采质量深孔爆破技术是对采矿过程中的崩塌边界、裂缝、断裂等进行控制的方法。
通过科学合理地布设爆炸药包，可以有效控制采矿过程中的崩塌、坍塌等危险情况，并保证采矿产品的质量。
3. 其他应用方面深孔爆破技术还可以用于土堆、石堆、小山坡、平地等地形的变形爆破，具有成本低、缩短炸期、减少地震等优点，在采矿中得到了广泛应用。
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用摘要：作为一项系统工程，岩巷快速掘进涉及点多、牵涉面广，它不仅涉及各个施工环节，而且与施工、管理、保障有关。
因此，如何做好中深空爆破，提高循环单进，就成为是岩巷快速掘进的重点和难点。
而实践恰恰能证明，中深孔光面爆破作为一项新技术，具有提高施工速度、确保施工质量的特点。
本文力求从爆破技术管理、通过在实验中寻求更合适及合理的爆破方式、按照实验结果优化调整等方面作详细的介绍和探讨。
关键词：煤矿掘进中深孔爆破试验研究应用1.概述目前，煤矿井下岩石巷道掘进最常用的爆破作业方式仍然是浅眼爆破，一般炮眼深度1.4~1.8m。
作为简单而且易掌握的技术，浅眼爆破通常能获得较高的炮眼利用率，但是，由于循环过程中工艺重复多，相对增加了辅助作业时间，造成材料消耗量大，导致成本高、功效低，而且还相对增加了工人的劳动强度，因此很不适应当前煤矿建设快速的局面。
而中深孔掘进爆破技术由于可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，因而被认为是加快掘进速度最有效的技术手段之一，也是目前岩巷掘进爆破的主要发展方向。
因此，在《煤矿安全规程》规定范围内，如何在现有凿岩设备和生产技术条件下进行岩巷特别是坚硬岩石巷道掘进中深孔爆破，以提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是亟待解决的技术难题。
对于煤矿开采来说，进行掘进施工时，因部分巷道的服务年限较长，矿压在很大程度上影响到了巷道，主要是影响到它的使用寿命。
而且，由于此类巷道又大多布置在岩石中，因此，施工过程中采用合理的工艺，对掘进施工的质量及进度有着较大的影响。
目前普遍推广采用的中深孔光面爆破施工技术，不仅可将辅助作业时间大大减少，而且可以大大提高单循环进尺。
它能在保证安全、保证施工质量的前提下，非常有效地提高施工速度，从而提升岩巷掘进施工的质量。
该施工方法有以下特点：不增加施工人员、不改变掘进方法、不增添新设备。
因此，通过对施工技术措施和爆破效果影响的分析，就可以提出较为合理的爆破参数和施工技术措施，那么，在岩巷施工的应用中就可以获得较好的施工质量与施工速度。
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用摘要：文中从露天采石场开采现状入手介绍了中深孔爆破技术原理、使用优点，分析当前矿山实际应用该技术中遇到的问题和解决的办法，列举了如何提高中深孔爆破技术采取的办法。
关键词：露天采石场；中深孔爆破技术；应用我市石灰岩资源丰富，区内拥有众多的露天采石场矿山。
矿山普遍存在问题是整体规模小、设备简陋，由于爆破技术采用浅孔爆破，采场常见形成“一面墙”、“伞檐”，给后期的爆破、铲装等工作构成了严重的威胁，极易引发高处坠落、坍塌、山体滑坡等事故。
采用中深孔爆破技术是目前国内露天采石场广泛采用的主要爆破方式，其技术较先进、实用,其钻孔和爆破作业都是自上而下依次在台阶上进行，具有机械化程度高，一次爆落矿量大，大块率低，爆破成本低，生产效率高，施工进度快，采矿作业条件安全，工作环境好，爆破时对开采边坡和周边环境的影响小等优点。
因此我市有关部门对采石场推荐扩大使用以中深孔爆破技术为主，淘汰落后的浅眼爆破和抽底式爆破方法。
一、露天矿山的中深孔爆破技术中深孔爆破法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间，一般炮孔直径50-110mm，孔深5-20m。
它的应用建立是采矿必须遵循自上而下的开采顺序，凿岩爆破运输必须分台阶组织生产，在平台上铲装运输矿石。
1、采石场中深孔爆破技术的基本参数：（1）孔径d：采用轻型支架式潜孔钻机或牙轮钻，其一般孔径在75-110mm；（2）孔深L：一般为12-15m；（3）炮孔排数：一般取2-6排，视平台宽度定；（4）孔距a：a=mW, m取1-8不等, a经验取值3-7m；（5）排距b：以三角形或梅花形布置，b=(0.9-0.95)W，经验值3-4m左右；（6）底盘抵抗线W：其大小与各参数有关，经验公式：W=0.024d+0.85；（7）超钻深度L’:(0.15～0.35)W；（8）填塞长度L2：一般经验公式L2=(15～30)d；（9）炸药单位耗量q：按工业普通硝铵炸药，取(0.15～0.6)kg/m3，根据岩石软硬强度等取不同值。
中深孔爆破在硬岩施工中的应用研究
中深孔爆破在硬岩施工中的应用研究摘要在传统的坚硬岩石施工过程中，由于工程复杂，钻研效率低、作业时间长，严重影响施工进度与施工质量。
本文结合笔者多年工作经验，对中深孔爆破在硬岩施工中的应用进行具体分析与阐述。
关键词中深孔爆破；硬岩；施工；应用在传统普通气腿凿岩机的巷道施工过程中，浅孔爆破是最常用的掘进爆破作业方法，一般爆破效率与质量较高，炮孔深度约为 1.6m~1.8m，循环进尺则有1.4m~1.6m，即使爆破效率较差的情况下，也约有1.0m左右。
在浅孔爆破的循环转换施工工艺中，涉及到的重复环节较多，无形中浪费了更多辅助作业的时间，例如清理工作面、放炮通风、排矸、各道工序的准备等，消耗较多的材料，工作效率有限，增加了工人的劳动强度，再加上较高的成本，与现代化煤矿建设的发展速度严重不符。
近年来，中深孔爆破技术在硬岩巷道的掘进工作中开始应用，可有效缩短辅助作业的实践，提高单循环状态的进尺，已被公认为当前提高掘进速度的有效技术方式之一，也是未来硬岩巷道施工的发展方向，已具备一些研究资料与实例验证。
但是在具体应用中，需要什么样的设备与生产技术条件，如何提升爆破效率与爆破效果，确保成形质量，也是施工过程中必须思考的问题。
1 合理确定爆破参数1.1 炮眼的深度选择通过选择适当的炮眼深度，可以确保在钻研过程中，提高钻进速度。
在硬岩巷道的掘进施工过程中，如果利用传统式气腿凿岩机，在同等岩石条件与施工条件下，每增加1m的炮眼深度，就会随之降低钻眼速度约为4%~10%，也就是说，炮眼深度与钻眼速度成反比。
尤其当钻眼深度超过了2.5m~3.0m，由于提高了钎子质量，因此克服钎子弹性变形的冲击力也随之增加，提高排粉难度。
因此，在应用普通的气腿凿岩机工作时，应该将炮眼深度控制在2.5m~2.8m范围内，且眼深在2.5m之内，否则将极大影响钻眼速度。
科学的炮眼深度设计应该和循环作业方式相一致，既可确保完整循环，又可实现正规作业。
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用深处地底的金矿蕴藏着巨大的财富，然而，开采这些金矿也面临着一系列挑战。
传统的采矿方法存在着效率低、安全隐患大等问题。
中深孔爆破采矿法成为了一种应用广泛的金矿开采方法，其应用范围广泛、效果显著，为金矿开采带来了新的变革和突破。
一、中深孔爆破采矿法的原理中深孔爆破采矿法是一种利用爆破能量将金矿岩石破碎的方法。
它的原理是在矿山内部钻设深度较大的爆破孔，然后通过放置爆炸药物，在合适的时间和速度下引爆，使金矿岩石受到极大的冲击和破碎。
二、中深孔爆破采矿法的优势1. 提高了采矿效率：中深孔爆破采矿法能够将金矿岩石高效快速地破碎，使得后续的采矿工作更加顺利。
相比于传统的开采方法，它能够减少人力和时间投入，大幅度提高开采效率。
2. 降低了安全风险：采矿过程中会产生大量的矿石坍落和爆炸风险。
中深孔爆破采矿法能够将金矿岩石均匀破碎，减少岩石的自然崩塌和爆炸风险，保障了采矿工人的安全。
3. 节约了资源：采矿所需的爆破药物和炸药相较传统方法更加节约。
中深孔爆破采矿法在金矿开采过程中能够最大限度地利用能量，减少了资源的浪费。
三、中深孔爆破采矿法的应用案例1. 位于澳大利亚的金矿：采用中深孔爆破采矿法进行开采，将金矿岩石高效破碎，提高了采矿效率，使得金矿开采成本下降，并显著增加了金矿的产量。
2. 位于加拿大的金矿：采用中深孔爆破采矿法进行开采，结合现代化的开采设备和技术，使得金矿开采过程更加安全、快速和高效，并减少了对环境的影响。
四、中深孔爆破采矿法的发展趋势随着科学技术的不断进步，中深孔爆破采矿法也在不断发展和改进。
未来，可以预见的几个发展趋势包括：1. 更加安全环保：采用新型的爆破药物和炸药，减少对环境的影响，并进一步提升采矿工人的安全保障。
2. 自动化技术的应用：结合自动化技术和中深孔爆破采矿法，实现自动化爆破的目标，减少对人力的依赖，提高开采效率。
3. 数据化管理的推广：通过采集和分析开采过程中的数据，对中深孔爆破采矿法进行优化和改进，使得开采过程更加高效和智能化。
中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用
中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用摘要：浅析煤矿掘进施工中使用的中深孔爆破技术的概念、技术参数设置、爆破过程中拒爆原因分析与处理方法等。
关键词：中深孔爆破参数设置拒爆原因及处理煤矿掘进一、引言煤矿掘进施工中使用的中深孔爆破技术，实质上就是浅眼爆破的延伸。
它不仅可以准确地控制爆破产量，而且爆破生成的块体一般散于爆堆边缘和表面，容易及时进行二次破碎。
部分巷道经长时间的使用，受矿井内的矿压影响较大，采用此爆破技术也可有效地提高循环进尺，缩短辅助作业的时间，还可以在不改变掘进方式及掘进设备的前提下，提高施工进度和质量，保证掘进的快速、安全向前推进。
二、中深孔爆破技术参数设置1.中深孔爆破的掏槽方式确定。
掏槽方式的适当，可以促进岩体充分的破碎并提高爆破作业过程中炮眼的利用率。
现在爆破的掏槽方式主要有：斜眼、直眼和混合掏槽方式三种。
掘进过程中，直眼掏槽在爆破作业过程中爆破体积相对较小，采用此形式爆破能量能够均匀分布，炮眼的深度受到巷道断面及井下岩性的影响较小，还有利于对岩体的破碎，因此应用较多。
槽眼的几何形状可以根据实际情况选择角柱式掏槽、螺旋式掏槽以及三角柱式掏槽。
煤矿掘进采用较多的是依据炮眼施工简单、雷管用量较少的三角柱式掏槽方式。
2.掏槽爆破起爆方式的确定。
现阶段在煤矿掘进中深孔爆破作业中，主要采取反向爆破方式。
通过实施科学合理的起爆方式，可以确保炸药的传爆长度，保证中深孔爆破的效果。
反向爆破的起爆药在炮孔内部，可以延长应力波的动作用以及爆炸气体的静作用时间；反向爆破起爆时由于应力波与爆速叠加，从而提高了爆破自由面附近岩体的破碎效果。
采用此反向爆破起爆方式时，为了充分发挥反向爆破炮眼利用率较高的特点，可将雷管置于起爆药的尾部，起爆药以内采取正向装药、以外采取反向装药的方式。
控制正反向装药比例一般在1∶3左右，整体上呈现反向装药的爆破方式，以达到起爆效率的最大化。
至于装药量，应该结合岩巷断面上岩性的特征合理地确定。
中深孔爆破技术在岩巷掘进中的应用
中深孔爆破技术在岩巷掘进中的应用该文介绍了中深孔爆破技术参数的确定、适用条件。
实践证明，中深孔爆破技术的成熟与应用，不但能够提高施工速度，而且还能够对施工的质量具有较好的控制。
通过对比，分析了中深孔爆破的特点和效益。
标签：中深孔；爆破；应用羊场湾煤矿属于技改矿井，在建设中岩巷工程量较大，开拓任务相当繁重，如何提高岩巷掘进速度，是決定技改提前投产关键问题之一。
为此成功地在12采区边界辅助运输巷进行了全岩巷道中深孔爆破试验，并取得了较好效果。
1 试验巷道的生产技术条件2.5 劳动组织2.5.1 人员共12人：打眼、运料工6人、爆破工1人、装载司机1人、运输机司机1人、维修工1人，副班长1人，班长1人。
2.5.2 作业时间：准备0.5小时、打眼3小时、装药爆破2小时、出渣1.0小时，安装锚杆1.5小时，出渣与施工迎头炮眼平行作业。
了掘进速度3.3 增加经济效益施工中采用了交叉作业，实现了清理工作面与喷浆，钻眼与装岩，装岩与打锚杆等多工序的交叉作业，明显节约了工时及辅助机械费用，促进了快速施工，降低了成本。
3.4 改善了作业环境及条件防爆装载机在短时间内迅速清出了工作面操作空间，改善了作业环境。
防爆装载机与无轨胶轮车配合出矸方式减轻了工人劳动强度，节约了人工及工时，提高了工效。
3.5 提高了业主对企业满意度及企业的核心竞争力由于施工巷道进尺高、质量好、节省工期，从而提高了业主对施工企业的满意度。
另一方面，好的施工效果，给施工企业带来了可观的经济效益，给施工企业的职工带来了较高的薪酬，增加了职工对企业的信心，保证了企业的稳定与发展必需的人力资源，提高了企业的核心竞争力。
4 几点体会中深孔爆破在断面较大的巷道中应用效果比较好，小断面巷道由于拱部曲率大，爆破后容易形成折线，巷道成形不好，楔形掏槽因巷道宽度受限，斜度小不易掏槽。
需要抓好的几项工作：4.1 施工前，一定画好轮廓线，掌握好炮眼的眼位、角度及深度，特别是掏槽眼的角度和深度。
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浅谈中深孔爆破技术在实践中的应用
中深孔爆破技术是目前国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式。
在中小型露天矿山开采中推广应用该技术是将中深孔爆破技术、有关的开采技术和凿岩穿孔等设备应用于中小型露天矿山，以改善中小型露天矿山安全生产条件，减少生产事故。
该技术针对不同的露天矿山地形地貌、生产规模和资金投入等条件，分别采用正规台阶、轻型浅孔钻台阶和中深孔简易台阶等方式进行开采，爆破技术采用以非电起爆系统为主的多段微差爆破。
不同模式的中深孔爆破开采技术，给各种条件的露天矿山安全技术改造提供有效的技术途径和手段，具有安全保障程度高，作业条件好，开采能力大，生产效率高，爆破周期长、飞石少，爆破器材配送管理方便，综合效益明显提高。
根据施工现场的具体情况，我更愿意将实践中的所表现出来的情况与书本中的知识做一些比较，以加深自己在中深孔爆破技术上的认识。
一、孔网布置
露天山体爆破在布置炮眼的孔排距离时一般不会有理想的钻孔平台，当然在施工中我们会尽量在钻孔前利用机械整理出必要的平台范围，以保证钻孔平台的平整及规则，这也有利于预计出爆破方量及所需炸药的数量，此时可根据在孔网面积不变的情况下，适当减小底盘抵抗线或排距而增大孔距，可以改善爆破效果。
但在无法达到此种条件的情况下，施工人员只能依据临空面的位置，最小抵抗线的方向以及具体的岩石分布情况来布置炮孔位置。
选择工作面的凸坡或缓坡处布孔，以防止在这些地方因抵抗线过大而产生大块；在底盘抵抗线过大处要在坡脚布孔，或加大超深，以防止产生根坎和大块；地形复杂时，应注意钻孔整个长度上的抵抗线变化，特别要防止因抵抗线过小而出现飞石现象。
二、钻孔
中深孔爆破技术应用在山体铲平的情况中，关于钻孔上的难度往往要比书本上写的更加复杂。
首先是倾斜角度的问题：1、钻机在打倾斜孔的时候难度比大
垂直孔要大；2、在施工中由于山体的自然坡度变化较大，施工人员无法简单的判断出角度的大小，在这种时候钻孔的倾斜角度一般不大，大都在85度左右，近似90度，更无法达到理论上的炮眼方向与最小抵抗线方向垂直的可能。
其次是钻孔中遇到岩石夹层的问题，山体的地质情况对钻孔过程的影响很大，岩层中是否存在夹层，夹层的厚度有多大事毕影响炮孔的成型质量以及在继续钻进之后是否造成卡钻等情况出现。
三、装药
露天山体爆破的中深孔装药一般都是根据炮孔直径来选择炸药的不同类型，目前各工地所使用的潜孔钻机的钻孔直径根据总体爆破方量及台阶高度的不同一般会选择直径φ110mm或φ140mm的钻头，我们在选择炸药直径的时候会选择比炮孔直径略小的型号（如φ110mm的炮孔选择φ90mm的炸药），这样有利于我们在装药过程中不会出现药卷卡在炮孔中部，使底部未装药或底部装药量不够，造成爆破后底部根坎太厚，岩石不能完全推出，效果不理想。
其次，在装药之前应充分了解炮孔情况，确认炮孔是否穿过夹层，夹层的厚度及位置，特别是第一排孔，如不充分了解，可能出现以下两种情况：1、可能因炮孔某段位置上因岩石节理裂隙太过发育而造成炮孔内压力不够（俗称“漏气”），降低爆破能量的释放力度，影响爆破效果，也可能造成爆破飞石；2、若炮孔中夹层所在位置偏下，而装药长度受堵塞长度的影响不能过长，这时就会出现炮孔上部装药量不足，爆破后大块率就会增加影响爆破质量，增大了以后二次解小的工作难度，此时就要根据炮孔深度适当采取分层装药的方式，来解决此种问题。
再则就是中深孔爆破是否采取分层装药的问题，在书本上所学的知识中我们可以认识到分层装药（或间隔装药）是在钻孔中把炸药分成数段，使炸药能量在岩石中比较均匀的分布。
间隔装药结构适合于特殊地质条件下的深孔爆破，如所爆破的岩层中含有软弱夹层或溶洞时，通过堵塞物将炸药布置到坚硬岩层中，可以有效地降低大块率。
除非安全需要，一般不在均匀岩层中采用间隔装药结构，而是通过扩大孔网参数来调整孔口堵塞长度。
这样可以节省钻孔数量、降低钻孔成本。
在实际施工中不管环境、安全是否有影响，我们一般都很少使用间隔装药这种装药方式，因为这加大了装药难度，延长了装药时间，在实践过程中若是一次进行大
面积的爆破时，这事毕影响施工进度。
而对于爆破孔口位置的大块石数量较多的问题，可通过扩大孔网参数来调整孔口堵塞长度，如无法做到则只能依靠二次解小来解决。
四、装药量计算
中深孔爆破的单孔装药量计算书本中有详细的计算公式，对于单耗的选择上也有明确的依据。
但我所想的是，我们施工人员在施工现场无法判断该岩石的坚固系数，底盘抵抗线也不能确定，只是估算。
所以在实际施工过程中，有经验的爆破员会依据抵抗线长度、堵塞长度来确定装药长度该是多少，进而确定装药量。
我有按照我们的设计参数计算出结果去与现场装药量进行比较，相差很大。
我们所取的单耗一般都偏小，单耗一般都在0.4kg/m3左右，如遇到环境稍差的地方，取值会更小。
可能是出去安全方面考虑。
我将现场实际单孔装药量倒算回去，得出该孔的单耗，发现在空网参数不变的前提下（如我现在的工地上，使用的是φ110mm的潜孔钻，孔拍距一般定为3m×3m，特殊情况除外）炮孔越深，单耗就越大（如孔深8米时，q=0.45 kg/m3左右；孔深在12米以上时，q=0.65 kg/m3左右。
前排因考虑安全因素，抵抗线会控制在3.5m左右，比后排排距稍大。
），所以我常常会想这么大的装药量是不是有点浪费，如果不装这么多药，或者是通过采取分层装药而减少装药量，能不能达到与实际装药量一样的爆破效果，如果不会，那会是什么情况？
根据我自己的观察和接触，总的来说，中深孔爆破最重要的是：1、保证对第一排的控制，这包括抵抗线的判断和装药量的控制，后排主要是控制堵塞长度；
2、尽量减少根底部分的存在，如过爆后根底太多，这对接下来的爆破工作会带来很大影响。
以上几点是我通过在现场的观察所得出的一些体会，有的问题在我心中依然是些疑问。
在今后的工作中，我还会继续通过对现场实践的观察和比较来提高自己的爆破知识。