中深孔爆破施工设计方案
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案一、项目背景和目标1.安全：确保爆破作业过程安全可靠，人员财产免受损害。
2.高效：在保证安全的前提下，确保爆破效果最优，达到工程要求。
3.环保：尽量减少爆破对环境的影响，防止土壤和水体污染。
4.节约：合理利用资源，减少爆破材料的浪费。
二、工程条件和现状分析1.工程地点：详细说明爆破地的地质特征，包括岩性、结构、裂隙情况等。
2.目标：明确爆破的目标物体，如岩体、土层等。
3.约束条件：考虑爆破对周围环境的影响，如建筑物、人员安全等。
三、设计方案1.爆破参数的确定：-准备工作：对爆破现场进行测量、勘察，确定岩体的物理力学性质，选取适当的测点位置和测量方法。
-动态力学参数测定：通过实验和监测，获取岩石的爆破速度、爆破压力、爆破能量等数据。
-设计爆破参数：根据岩体的物理性质和要求，确定合适的爆破参数，包括装药量、孔深、孔径、装药方式、孔距等。
2.孔道设计：-孔道位置：选择合适的爆破孔点，通过岩体的裂缝系统和结构特征，寻找最佳的孔道位置。
-孔道布置：根据爆破参数和孔道性质，合理布置爆破孔道，包括孔距、孔径、孔深等的确定。
-孔道钻探：采用合适的钻孔设备进行钻探，保证孔道的精度和质量。
3.装药设计：-装药方式：根据爆破参数和孔道布置，选择合适的装药方式，如直排、不等间距装药等。
-装药量控制：根据爆破需求和岩体的特性，确定合适的装药量，避免过度或不足的装药现象。
-装药材料：选择合适的装药材料，如炸药、起爆药、推进药等。
4.引爆方式：-爆破网路：根据孔道布置和爆破需求，设计合理的爆破网路系统，确保爆破的同时不引发安全事故。
-引爆方式：选择合适的引爆方式，如电雷管、导线、雷管串联等。
5.安全措施：-爆破现场的警戒和封锁：设置警戒线，限制人员和车辆进入爆破区域。
确保现场的安全封锁，避免事故发生。
-爆破作业人员的防护：爆破作业人员必须佩戴防护用品，如防护服、安全帽、防爆眼镜等。
-爆破作业的时间和天气限制：避免在恶劣的天气条件下进行爆破作业，如大风、雷雨等。
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案在现代建筑和矿山工程中，爆破技术被广泛应用于石头、岩石和土壤的拆除和开采过程中。
其中，中深孔爆破设计方案在提高效率和保证安全方面起到了重要作用。
本文将探讨中深孔爆破设计方案的原理、方法及其对项目的影响。
一、中深孔爆破设计方案的原理中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破方案具有更高的准确性和可控性。
其原理在于通过连续进行多次小规模爆破，逐渐破碎岩石或土壤，以达到最终的挖掘或爆破目标。
这种设计方案可以减少爆破过程中的冲击力和振动，最大程度地保护周围环境和结构物的安全。
二、中深孔爆破设计方案的方法1. 爆破孔的布置在中深孔爆破设计方案中，爆破孔的布置是关键一步。
爆破孔的位置、间距和角度需要根据工程项目的具体要求进行合理的规划。
一般来说，孔的间距应根据岩石或土壤的性质和强度来决定，孔的角度应使爆破效果最大化。
2. 炸药选择和装药方式在中深孔爆破设计方案中，炸药的选择和装药方式是至关重要的。
炸药的选择应根据岩石或土壤的性质、强度和颗粒大小来确定。
装药方式可以根据具体情况选择直排装药、无排装药或倒排装药等不同的方式。
3. 连续爆破的设计中深孔爆破设计方案中，连续爆破的设计是保证爆破效果的关键。
连续爆破的设计应根据岩石或土壤的性质、爆破孔的布置和装药方式来确定。
通过逐渐增加药量和爆破孔数目，以及控制爆破时间和间隔，可以使爆破过程更加平稳和可控。
三、中深孔爆破设计方案对项目的影响1. 提高工程效率中深孔爆破设计方案通过控制爆破过程，提高爆破效果和工程运输效率。
相对于传统一次性爆破，中深孔爆破设计方案能够更加准确地达到工程目标，减少不必要的爆破次数和材料浪费，从而提高整体工程效率。
2. 保证安全性中深孔爆破设计方案能够有效控制爆破过程中的冲击力和振动，降低对周围环境和结构物的破坏风险。
通过合理的爆破孔布置、炸药选择和装药方式，可以最大程度地保证施工过程的安全性。
3. 减少环境污染中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破，减少了爆破过程中产生的噪音和颗粒物，对周围环境的污染更小。
井下中深孔爆破设计方案1
一、编制说明严格遵守与执行国家和当地政府有关的政策、法律、法规规定。
严格按照施工设计图纸进行施工组织，认真、充分研究施工周边环境条件，妥善解决施工现场与各方面关系的协调。
应用新技术制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。
二、设计依据本设计方案是依据国家和行业有关法律、法规、标准等，根据对施工现场情况的考察和爆破周边环境的要求进行的。
1、《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》2、中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》3、《中华人民共和国安全生产法》三、工程概况小汪沟铁矿井下上部采区开采已结束，中下位采区开始生产。
矿区中下部矿体由竖井和斜坡道联合开拓的方式，通过无底柱分段崩落法回采井下矿石。
为保证新设备作业效率，同时降低炸药单耗，减少大块产出，对凿岩设备参数、爆破参数进行优化。
四、作业区工程地质条件矿体由磁铁石英岩组成，稳定性较好。
矿体顶底板围岩主要为云母石英岩、黑云石英岩、绿泥石英岩，稳定性较好。
矿岩物理力学性质表五、爆破参数确定1、炮孔布置方式由于扇形布孔采准工程量小，炮孔布置灵活，钻机移动次数少，因此采用扇形布置方式。
采用YGZ-90钻机、Simba157、Simba1254、K102凿岩台车在回采进路顶板向上钻凿扇形孔。
2、炮孔直径YGZ-90凿岩机钻头直径为Φ59mm；Simba-H157与K102凿岩台车钻头直径为Φ64mm；Simba-H1254凿岩台车钻头直径为Φ76mm。
3、最小抵抗线对于坚硬岩石，最小抵抗线由公式W=(25～35)d确定。
最小抵抗线：YGZ-90凿岩机为1.475～2.065m，Simba-H157与K102凿岩台车为1.6～2.24m，Simba-H1254凿岩台车为1.9～2.66m。
同时参照大多数矿山采用的最小抵抗线对应的孔径，并结合现场实际条件进行修正，YGZ-90凿岩机的W取值约为 1.5m，Simba-H157与K102凿岩台车的W取值约为 1.6m，Simba-H1254凿岩台车的W取值约为1.8m。
各类中深孔爆破设计方案
各类中深孔爆破设计方案2.1 矿区概述2.1.1 矿区地理和交通矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区内最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高1920米；最高为矿区北西部的山坡处，海拔标高2278米，相对高差358米，地形坡度一般15～40°之间。
属低中山浅切割地貌区。
隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于保山市隆阳区(市区)42°方向，平距约19千米处。
矿区地理坐标（极值）:东经99°15′28″～99°15′31″，北纬25°14′53″～25°15′01″。
矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图）,矿区面积0.019Km2，开采标高2060-2100米，矿区范围拐点坐标见表4-1。
行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。
320国道经过矿区西部，有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通；矿区至隆阳区(保山市区)运距为23千米。
交通较为方便，详见交通图(图1)。
4.10凿岩爆破本采石场以机械开采为作业方式，台阶高度10m，凿岩采用VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm。
爆破采用中深孔微差爆破技术，炸药选用2#露天岩石炸药。
在爆破作业中需要做好各种防范措施，采点之间签订统一爆破协议，并派遣专人在300m爆破警戒范围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。
4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式（1）、钻孔方式：采用中深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾角取80°，最后一排炮孔取75°；采用单排炮孔时，倾角取75°。
（2）、布孔方式：一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时，则采用V型孔布置方式。
4.10.2爆破参数的选择（1）、炮孔直径d炮孔直径取决于选定的钻机类型，采用KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取70mm。
（2）、底盘抵抗线Wp（a）、矿区内的台阶为斜坡面，其坡角在750。
采石场中深孔爆破设计
筠连县筠连镇莲花采石场开采（中深孔爆破）设计方案二〇一四年三月第一章工程概述1.1工程名称、地点及规模工程名称：筠连县筠连镇莲花采石场中深孔爆破施工方案。
工程地点：筠连县筠连镇莲花村七组。
工程内容及规模：5万吨/年矿山开采及运输。
1.2矿岩物理力学性质矿山位于筠连莲花乡鼻状背斜中段北西翼近轴部，为单斜岩层，岩层产状为：倾向300°，倾角48°，矿区地质构造简单、岩石节理裂隙发育，采矿许可区域内见两组节理，产状分别为：217°根据莲花采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案，采石场设计范围内水文地质条件中等，工程地质条件中等，环境地质条件中等。
围岩及矿石致密坚硬，节理发育。
开采矿体硬度F=7-9，比重约为2.70吨/m3。
1.3工程范围、工作内容和工程量该矿批准开采标高为+575—+510米，根据矿层产出位置，结合地形条件，开采方式采用两级台阶由上而下开采。
矿山开采先从东侧修建一条专门的挖掘机上山通道由工业广场至矿山开采顶部，然后自顶部逐步向下剥离、爆破、采挖。
第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式2.1爆破方案的选择根据矿山地质构造基本情况和年生产需求，矿山露天开采，采用从上向下分层分台阶潜孔钻中深孔爆破，挖掘机挖装，汽车运输的机械化施工。
2.2山坡露天平台开采由于山坡岩石较为坚硬，在修建好挖掘机专用上山道路至山顶后，先进行穿孔爆破，当爆破区域地形比较平缓，可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔，直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。
爆破作业后再用挖掘机清理（图3-9、图3-10示）。
4图2.10 清除爆破石碴形成工作平台示意图工作平台基准面炮孔布置图2.9 爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图 图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图2.3 台阶的推进方式掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。
完整版)☆露天中深孔爆破设计
完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。
主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。
同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。
其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。
2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。
同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。
2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。
同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。
2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。
评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。
评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。
3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。
其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。
在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。
3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时，需要综合考虑多种因素，如地质条件、爆破材料、爆破效果等。
合理的爆破方案能够提高爆破效率，减少对周围环境的影响。
3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。
一般来说，应该先进行边坡爆破，然后再进行底部和顶部的爆破。
中深孔爆破技术方案
警
戒
起爆信号
起爆
爆后检查及瞎炮处理
效果分析及记录
爆破施工工艺流程图 七、施工组织
为确保施工有序进行，做到忙而不乱，特设立爆破施工指挥部， 下设技术、施工、安全防护警戒、科研观测及材料后勤保障等 5 个职 能组(共 38 人)。
(1) 指挥组 3 人 指挥长 1 人： 副指挥长 2 人： 负责协调内外关系，下达施工任务，安全监督检查等各项工作。
率，完全避免了共振现象的产生，参照有关资料本处取 1.0cm/s；
K------场地系数， 根据我们以前在同类条件下的观测结果为
150；
α------哀减指数， 根据我们以前在同类条件下的观测结果
为 1.6；
根据公式①，针对不同距离条件，将最大段装药量严格控制在设
计要求范围内，以确保爆区周边环境及人身财产的安全。计算结果见
②采用非电毫秒雷管微差爆破技术，实行孔内间隔装药，孔内外
多段微差爆破，以降低爆破振动，改善破碎效果，微差时间取 25～
50ms。
③合理确定炮孔最小抵抗线，正确计算单孔装药量，以防产生爆
破飞石。
④确保炮孔堵塞质量，要求炮孔填塞长度大于等于炮孔最小抵抗
线长度。对个别爆破环境较差的爆点,应改变最小抵坑线方向,并附以
根据所选爆破方案特点，结合以往类似条件下成功的爆破经验及相
应爆破振动观测结果， 按公式①计算最大段爆破装药量。
Qmax=R3(V/K)3/α
①
式中：R------爆点中心至被保护物的距离取 300m；
V------建(构)筑物允许最大振速 cm/s，根据我们以前在同类
条件下的观测结果，近距离爆破因其频率远大于建(构)筑物的自振频
中深孔松动挤压控制爆破方案：钻孔爆破效率高，进度快，通过 采用相应控制爆破技术，爆破一次到位，但施工工艺较复杂，设备投 入多，成本相对较高。该方案适应于工程量大,工期紧的工程。
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案随着建筑领域的不断发展，中深孔爆破技术在城市建设、矿山开发以及公路工程等领域得到了广泛应用。
中深孔爆破技术作为传统爆破技术的一种改进和创新，具有破碎效果好、工效高、成本低等优点。
本文将详细介绍中深孔爆破设计方案的相关内容。
1. 方案目标中深孔爆破设计方案的主要目标是实现爆破施工的安全高效。
通过科学合理的设计，确保爆破效果达到预期，同时最大程度地减少对周围环境的不良影响。
2. 设计前提在进行中深孔爆破设计之前，需要对工程现场详细地调查和研究，包括地质条件、地下水位、场地周围建筑物及设施等因素。
只有充分了解工程现场情况，才能做出更准确、更科学的设计方案。
3. 设计过程（1）爆破参数确定根据工程现场的实际情况，确定爆破设计所需的参数，如孔距、孔径、装药量等。
通过计算和模拟分析，确定最优的爆破参数，以达到最佳的爆破效果。
（2）孔位布置根据需要破碎的岩石或土壤的性质和厚度，合理布置孔位。
通过优化布置孔位，可以提高爆破作业的效率和质量。
（3）装药设计根据爆破参数和孔位布置，进行装药设计。
装药设计的目标是实现爆破作业的均勻化，并确保爆破作业过程中的安全可控。
（4）引爆方式选择根据工程现场的实际情况和要求，选择合适的引爆方式。
常见的引爆方式包括电雷管引爆、安全导爆索引爆等。
4. 设计要点中深孔爆破设计方案需要注意以下几个要点：（1）安全安全是中深孔爆破设计方案最为重要的考虑因素。
设计过程中需要充分考虑安全措施，确保爆破作业过程中无意外发生。
（2）环保传统爆破技术在施工过程中可能产生噪音、振动等不良影响。
中深孔爆破设计方案需要合理控制这些负面影响，最大限度地保护周围环境。
（3）经济中深孔爆破技术具有成本低、效果好的特点。
设计方案应充分利用这些优势，确保施工效率和质量的同时，最大限度地降低成本。
5. 施工实施中深孔爆破设计方案的施工实施需要有一支经验丰富的施工队伍，并且要确保施工人员具备相关的证书和技能。
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目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
1.2 实施方案编制依据（1）《金属非金属矿山安全规程》；（2）《爆破安全规程GB6722-2003》；（3）《有色金属采矿设计规范》（GB-50771-2012)》；（4）《采矿设计手册（中册）》；（5）《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。
1.3 采场的地质概况****铁矿-330m水平～-430m水平4#矿体位于****铁矿床的东部K4～K1之间。
-330m水平～-380m水平矿体走向为180o～190o左右, 倾向东，沿走向长约180～220m，垂直倾向方向宽约90～120m，矿体上部倾角平缓，下盘倾角较陡；-380m水平～-430m水平矿体走向北西～南东，沿走向最长约220m，平均长206m；平均宽约118m，矿体上下盘产状不明显,西侧倾角较徒，东侧倾角稍平缓，矿体两侧在-380m水平以下逐渐有收拢趋势。
矿体平面形状为宽带状，形态较规整，围岩界线较清楚，局部矿体中有夹岩穿插,最宽约10m左右，9～7线矿体中夹岩穿插频繁，多为灰岩与闪长玢岩，部分轻度～中度蚀变，结构稳固性一般，矿体形态变化也较为复杂。
通过对矿体分析认为，4#矿体总体走向北东～南西，总体倾向东，向东北倾伏，矿体出露于-269m，在-430m水平以下石英斑岩将矿体切割呈锅底状尖灭。
矿石主要类型为磁铁矿，其次为赤铁矿，局部可见少量镜铁矿、黄铁矿及极少量黄铜矿等，矿石以他型细粒为主，磁铁矿多呈不规则粒状，此外局部还可见叶片状等，致密块状构造，其次为侵染状和条带状，角砾状等。
脉岩矿物主要为方解石、绿泥石，亦可见少量金云母、绿帘石及次生高岭土。
矿石围岩主要以灰岩为主，灰岩为土黄色～青灰色，泥质～细晶结构，块状构造，硬度中等至低，且含有一定量的水。
-330m水平～-430m水平4#矿体生产勘探储量为6283355.66吨，其中B级矿量：5931359.59吨，C级矿量：351996.07吨。
1.4 采准工程4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置主运巷及矿石溜井。
垂直盘间柱布置运输巷和出矿川脉。
****采场位于-430m水平4#矿体一盘区，1#盘间柱与2#盘间柱内，共布置6条川脉，采场宽度12m，最长度52m，高度70m左右（-430m水平～-360m水平）采用分层中深孔崩落嗣后充填法回采。
矿体盘间柱内垂直布置凿岩平巷，分层高度为10m，采场采至矿体尖灭为止。
回采结束后，采用全尾砂胶结充填。
在-430m水平4#矿体上盘主运巷（1#盘间柱对过）布置一条人行设备斜道，通往-380m水平，斜道内布置四个分层平巷（-420m水平、-410m水平、-400m水平、-390m水平）分层平巷内布置1#、2#、3#、4#盘间柱巷道，在-380m水平2#溜井对过斜道通往-330m水平，斜道内布置四个分层平巷（-370m水平、-360m 水平、-350m水平、-340m水平）分层平巷内布置2#、3#、4#盘间柱巷道，垂直盘间柱巷道布置凿岩平巷，在拉槽范围布置中深孔拉槽区，分层与分层垂直采用中深孔掏槽、拉槽爆破贯通，形成分层爆破时的补偿空间。
4#矿体在生产勘探时落实“有疑必探”的原则，已在-430m水平～-340m水平用深孔冲击钻距矿体30m进行探水，未发现涌水，围岩结构一般稳固。
1.5 回采方法****采场采用中深孔分段崩落嗣后充填法进行回采具体方法如下：a)采场拉槽：采场拉槽采用中深孔进行拉槽，拉槽位置在采场中部（如图）。
宽度3m，长度11m，采场东西两侧边界采至回采界线。
深孔凿岩采用T-100钻机施工，分段半秒微差爆破，形成落矿时爆破补偿空间。
b)采场切顶：采场切顶，采用浅孔空场法进行切顶，由于该采场矿体尖灭于-357m，采场切顶在-360m水平进行施工，切顶时向2#盘间柱矿柱界线方向，采场沿东西两侧回采界线，顶板采至矿体尖灭止，上采时不准超挖、欠挖，应由一端向另一端推压，采用铲运机出矿，切顶结束后，采场顶板可根据所揭露的岩石情况采用锚网喷护顶，便于有充足的时间进行胶结充填。
c)中深孔凿岩：中深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.4m，孔底距1.5m，炮孔密集系数1.0；炮孔凿岩位置以该采场拉槽界线，1.4m处分排凿岩，凿岩时，严格按设计要求进行施工（附设计图）对每个孔都要有详细记录并进行严格验孔，对不符合设计要求的孔要重新补孔，严把质量关，确保钻孔质量。
目前深孔凿岩已施工完毕。
1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计1、中深孔炮孔设计a)炮孔布设：凿岩设备进入施工区前，由技术科人员进行炮孔定位，掏槽区孔位要求精度高，施工人员严格按照孔点施工。
b)凿岩施工：凿岩施工时，每班严格按照技术要求和图纸施工，技术员经常深入现场校核、检查，对不合格的孔及时进行补孔。
c)炮孔清洗：装药前要对本次所爆破的孔进行清洗、疏通，必须达到设计要求，确认无法疏通的炮孔要进行补孔。
d)起爆方式：中深孔爆破在凿岩平巷内装药连线，采用塑料导爆管雷管半秒差起爆技术，每次爆破2～3排，上分层要超前下分层3排以上爆破，最大一段起爆药量为149kg。
2、装药形式：采用装药器装药，孔内延期，每个炮孔由单根导爆索引至孔底，再用半秒差导爆管雷管，正向用胶布绑在距导爆索尾部0.2m至0.3m导爆索上，每个雷管都放在孔内，据孔口0.5～0.6m处。
为了保护-430m水平川脉，-430m水平每排靠川脉的第一个孔（1#孔）的装药量为孔深的1/3，其它炮孔应根据每个孔的需用量进行装药，由技术员带剖面图现场掌握。
3、炮孔堵塞：装药完成后每个炮孔都必须用红泥进行堵塞，采用组合炮棍进行堵塞，堵塞长度为0.4～0.5m。
4、起爆网路连接：把2～3排由孔内引出的塑料导爆管形成一束，用2～3个一段毫秒导爆管雷管（根据导爆管的个数而定）与导爆管反向连接，最终形成一束至四通，主导爆管长度为100m,起爆导线放线长度不小于150m，采用起爆器起爆，起爆器设置地点设在斜道硐室安全处（后附网络图）。
5、装药量计算：采用粉状乳化炸药，使用装药器装药。
中深孔爆破装药量计算表6、安全距离计算：（1）、按质点垂直振动速度计算：V=K（Q1/3/R）2=200×（1491/3/430）1.6=0.18cm/s(2)爆破地震波对井巷工程的安全距离：R地=（K/V）1/a Q1/3=（200/15）1/1.6×1491/3=26.76m（3）空气冲波安全距离计算：R冲=25Q1/3=25×1491/3=132.5m根据计算得出，井下施工人员在实施爆破时，躲避在距爆破点200m外是安全的，根据爆破安全规程，本次爆破最大一响的质点垂直振动速度为0.18cm/s，对地面建筑物未有任何影响。
7、通风该采场利用-430m分层至-390M分层巷道内分别安装压入式、抽出式两台11KW局扇进行通风。
拉槽时利用分层平巷，盘间柱巷道，拉槽井通风，在各分层安装一台11KW压入式局扇，并在上分层安装一台11KW抽出式局扇进行机械通风。
新鲜风流经分层巷道—2#盘间柱巷道—凿岩平巷—采场，污风经拉槽井—上分层平巷—人行设备斜道至-330m水平中段经通风井排至地表。
中深孔爆破时通风，新鲜风流经分层巷道—2#、3#盘间柱巷道—采场，污风经-390m水平分层平巷—人行设备斜道至-330M水平中段经通风井排至地面。
（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围2.8 防护工程设计图（附后）二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排该采场由回采工段负责组织拉槽、切顶、中深孔凿岩、中深孔爆破。
拉槽实行单班作业，每班有三名爆破工，一名工长，一名班长，（其中一名兼职安全员），共5人组成。
切顶实行双班作业，每班有三名爆破工，一名工长，一名班长，（其中一名兼职安全员），共5人组成；中深孔凿岩实行三班作业，每班有两名钻工，一名班长，（其中一名兼职安全员），共3人。
中深孔爆破，根据现场实际情况进行爆破。
每次爆破有一名工长，一名班长，一名技术人员，五名装药工（其中一名兼职安全员）共8人组成。
在拉槽、切顶、中深孔爆破过程中值班长、安全员每班必须到现场合理安排出涨矿，并协调好各项工作，保证采场安全施工。
技术人员经常深入现场，掌握好矿柱界线及技术指导工作，严禁超挖、欠挖。
2.2工程责任人：设计人：刘慎刚值班长：厉洪才付长国刘光水安全科：许德龙王沛王继永李瞳技术科：徐后清、厉朋、厉洪涛回采工段：刘庆和、徐善海、张彦平2.3 安全注意事项：i、严格遵守《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》和徐州铁矿集团相关安全操作规程，做好安全工作。