爆破施工设计方案
爆破工程方案设计
爆破工程方案设计一、爆破方案选择1.1 爆破方案选择原则爆破方案的选择应该根据工程的具体情况、岩石的性质、周围环境和安全要求等因素来确定。
在选择爆破方案时，应根据地质条件、爆破目的和要求、爆破效果和成本等因素来进行综合考虑。
1.2 爆破方案的类型爆破方案根据爆破目的、作业条件和岩石类型的不同，可以分为岩石爆破、混凝土爆破和地下爆破等多种类型。
在选择爆破方案时，应根据实际情况选择最合适的方案。
二、爆破方案设计原则2.1 安全性原则安全是爆破工程的第一要素。
在爆破方案设计中，应考虑周围环境、爆破对象的结构强度和稳定性、爆破震动对周围建筑和设施的影响，确保工程的安全。
2.2 经济性原则在爆破方案设计中，应充分考虑爆破效果和成本的平衡，力求在满足爆破目的的前提下，尽量减小成本开支。
2.3 环保性原则在爆破方案设计中，应充分考虑对周围环境的影响，选择合适的爆破方案，减小爆破引起的环境污染。
2.4 高效性原则在爆破方案设计中，应选择合适的爆破方法和药品，以达到快速、高效的爆破效果。
三、爆破方案设计步骤3.1 爆破对象的研究在进行爆破方案设计前，应对爆破对象进行详细的研究和分析，包括爆破对象的材质、结构强度和稳定性等。
3.2 爆破条件的调查在进行爆破方案设计前，应对爆破地点周围的环境和安全条件进行详细的调查和分析，以确保爆破施工的安全。
3.3 爆破参数的选择根据爆破对象的研究和爆破条件的调查，确定爆破参数，包括爆破药品的种类和数量、装药方式、火药线的长度、延迟时间等。
3.4 爆破方案的设计在确定爆破参数后，进行爆破方案的设计，绘制详细的爆破图纸和施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案。
3.5 实施方案的评审对设计好的爆破方案进行评审，确保方案的合理性和可行性，并做好相应的修改和调整。
四、爆破方案实施步骤4.1 爆破物料的准备在实施爆破方案前，应对所需的爆破物料进行准备，包括爆破药品、火药线、导爆管等。
爆破设计与施工方案范本
爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。
本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。
2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。
包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。
2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。
2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。
3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。
3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。
施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。
3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。
包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。
3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。
4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。
4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。
4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保自身的安全。
4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。
4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。
工程爆破设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
爆破作业专项施工方案
爆破作业专项施工方案一、前言在建筑施工中，爆破作业是一项常见的施工方法，用于拆除大型建筑物或在建筑基础中进行爆破挖掘。
本文将详细介绍爆破作业的专项施工方案，包括施工前准备、施工方案设计、安全措施等内容，以确保爆破作业的安全和高效进行。
二、施工前准备在进行爆破作业之前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：- 租赁或购买专业爆破设备和工具，确保设备完好。
- 编制爆破方案，包括爆破点选取、炸药用量、炸药布置等。
- 完成相关手续和申请，确保符合当地爆破管理规定。
- 周边区域人员疏散和安全警示工作。
三、施工方案设计1. 爆破点选取根据拆除或挖掘的需要，确定爆破点的位置，要避免对周围环境和建筑物造成影响。
同时需要考虑地形条件和周边的安全距离要求。
2. 炸药用量和布置根据爆破点的选取，确定炸药的用量和布置方式，确保爆破效果明显，同时避免因炸药用量不足或过量导致的安全隐患。
3. 爆破时间和方式爆破时间一般选择在人员最少的时间段进行，以减少人员伤亡风险。
爆破方式可根据具体情况选择近爆或远爆等方式。
四、安全措施在爆破作业中，安全是最重要的考虑因素，必须严格执行以下安全措施： - 划定禁止入内区域，确保周边人员和车辆安全。
- 确保爆破过程中周围无人员滞留。
- 设立爆破警戒标志和警示信号。
- 检查设备设施是否完好，保障爆破作业的安全进行。
五、总结爆破作业是一项危险性较高的施工方法，需要严格遵守相关规定和安全措施，确保施工安全、高效进行。
通过本文介绍的爆破作业专项施工方案，希望能为相关从业人员提供一些参考和指导，保障施工人员和周边人员的安全。
爆破扩建爆破专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX公路改建扩建工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：公路全长XX公里，改建扩建路段全长XX公里，其中爆破扩建路段XX公里。
4. 爆破子项：路基爆破、边坡爆破、隧道爆破等。
二、爆破施工方案设计1. 爆破设计：根据工程特点、地质条件、环境要求等，制定合理的爆破方案，包括爆破方式、用药量、爆破顺序等。
2. 钻孔施工：选用适合的钻孔设备，确定钻孔参数、钻孔顺序等，确保钻孔质量满足爆破设计要求。
3. 装药与填塞：按照爆破设计要求进行装药，选择合适的填塞材料和填塞方式，确保爆破效果。
4. 起爆网路：设计合理的起爆网路，包括起爆器选择、导爆索连接方式、起爆顺序等，确保起爆安全、可靠。
三、施工安全管理1. 人员培训：对所有参与爆破作业的人员进行安全培训，确保其熟悉爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等。
2. 设备检查：在施工前对爆破设备、起爆网路等进行检查，确保设备性能安全可靠。
3. 爆破作业安全管理：遵循爆破作业安全规程，实施爆破作业，确保作业安全。
4. 应急处置：制定应急预案，提高应急处置能力，确保突发事件得到及时、有效的处置。
四、环境保护措施1. 降噪措施：采用低噪音设备，减少爆破作业对周围环境的影响。
2. 防尘措施：采取湿法作业、覆盖等措施，减少粉尘排放。
3. 环保监控：定期对施工现场进行环保监测，确保环保措施的有效性。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计耗时XX天，完成施工组织设计、技术交底、材料准备、现场勘查、临时设施搭建等工作。
2. 钻孔施工阶段：预计耗时XX天，完成钻孔、装药、填塞等工作。
3. 爆破施工阶段：预计耗时XX天，完成爆破作业、起爆等工作。
4. 清理收尾阶段：预计耗时XX天，完成场地清理、设备拆除、资料归档等工作。
六、总结本爆破扩建爆破专项方案旨在确保爆破施工过程中的安全、环保、高效。
在施工过程中，严格执行方案中的各项措施，确保工程顺利进行。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
土石方爆破施工组织设计
土石方爆破施工组织设计一、项目概述本项目为土石方爆破工程，施工地点位于XX地区，工程规模较大，需要合理设计爆破施工组织，确保施工安全、高效完成。
二、施工目标1.安全施工：确保施工过程中不发生爆炸事故，保障工人的人身安全。
2.环境保护：尽量减少对周边环境的影响，避免产生大气污染、噪音污染等。
3.资源节约：合理利用爆破技术，最大限度地降低爆破耗材的使用。
三、施工组织机构1.项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理。
4.施工员：负责具体的施工操作和监督。
5.监理单位：负责对施工全过程的监督和质量验收。
四、施工准备工作1.土石方勘测：通过现场勘测，了解各地质条件，确定爆破方案的合理性。
2.爆破方案设计：根据勘测结果，制定爆破方案，包括起爆序列、药量及药包布设等。
3.施工人员培训：组织相关人员进行安全培训，包括爆破安全知识、应急处理等。
4.施工材料准备：准备好所需的爆破药物、引爆装置及相应的防护设备等。
5.施工现场布置：对施工现场进行合理布置，划分安全区域，确保施工过程的安全。
五、施工过程安排1.施工前准备：包括施工现场的清理、标识设置、防护措施等。
2.药包布设：按照爆破方案要求，将药包按照一定的间距和深度布设在挖掘的土石方中。
3.药包连接：将药包通过导爆管连接成一串，以保证爆炸的同时能够实现均衡发力。
4.埋设引爆装置：将引爆装置按照爆破方案的要求埋设入药包中，并进行绝缘处理，避免静电引爆。
5.安全撤离：确认所有人员远离施工现场，进入安全区域，并进行安全告知。
6.爆破实施：由技术负责人根据爆破方案进行引爆操作，确保爆炸安全、平稳。
7.后期处理：爆破结束后，进行现场清理和环境恢复工作，确保施工现场的整洁。
六、安全措施1.掌握施工现场的安全区域和限制区域，禁止未授权人员进入施工现场。
2.施工过程中，提前对周边的道路、建筑物进行封闭或疏导，保证周边的安全。
3.使用合格的爆破材料，杜绝伪劣产品的使用，确保施工品质。
爆破施工设计方案的基本内容
爆破施工设计方案的基本内容简介：爆破施工是一种常用的工程施工方式，用于拆除或改造建筑、地下工程和岩石等。
爆破施工设计方案是一份详细的工程文件，涵盖了爆破施工的基本内容和步骤，旨在确保施工的安全性和效率。
本文将介绍爆破施工设计方案中的基本内容，包括施工前的准备工作、方案的制定和实施、爆破的参数和控制、以及施工后的检查与清理等。
一、施工前的准备工作在进行爆破施工前，首先需要进行详细的勘察和调查工作，包括地质、水文及周边环境等方面的调查。
通过调查分析，确定爆破方案的可行性和安全性。
其次，需要制定详细的施工方案，包括爆破点的选择、起爆时间和顺序、炸药的选择和配比等。
同时，需要制定施工期间的安全措施，保证工人和周围环境的安全。
二、方案的制定和实施爆破施工方案的制定是根据勘察和调查的结果，结合工程需求和安全要求，确定爆破的具体参数和措施。
方案的制定需要经过专业人员的审核和审批，确保其科学合理。
方案实施时，需要严格按照方案的要求进行操作。
爆破点的布置、炸药的搭设、起爆装置的连接等，都需要经过专业人员的严格操作和监督。
三、爆破的参数和控制在爆破施工中，参数的选择和控制非常重要。
首先是炸药的种类和配比。
根据勘察和工程需求，选择合适的炸药种类和配比，以达到拆除或改造工程的要求。
同时，爆破的起爆顺序和时间也需要谨慎考虑。
在方案制定时，需要根据工程情况和安全要求确定起爆的顺序和时间间隔，以保证爆破的平稳和安全。
四、施工后的检查与清理爆破施工完成后，需要进行检查和清理工作，确保施工现场的安全和整洁。
首先是对爆破点和炸药残留物进行清理和处理，避免对环境造成污染。
其次是进行现场的安全检查，确保没有未爆炸的炸药或危险物品遗留在施工现场。
同时，还要对于施工过程中的安全问题进行总结和分析，以便今后施工时的参考。
结论：爆破施工设计方案是一份重要的工程文件，其中包含了施工前的准备工作、方案的制定和实施、爆破的参数和控制、以及施工后的检查与清理等内容。
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国家重点公路XX至红其拉甫线XX境内马站至莱芜段高速公路工程第十二合同段爆破施工设计方案单位：青莱高速公路马莱段第十二合同科达集团股份XX项目经理部设计：任树道日期：二00五年四月二十日目录一工程概况-------------------------------------------------------二爆破设计-------------------------------------------------------三起爆网路-------------------------------------------------------四布孔方式和装药结构---------------------------------------------五爆破器材-------------------------------------------------------六爆破施工程序---------------------------------------------------七安全措施-------------------------------------------------------八爆破安全组织---------------------------------------------------九机械设备配置---------------------------------------------------十预防事故措施---------------------------------------------------十一各项规章制度---------------------------------------------------十二本次试爆主要数据-----------------------------------------------一、工程概况XX至莱芜高速公路马莱段第十二合同段的爆破工程：为了正式爆破施工的安全需要，我们初步拟是在K206+360-K206+460段进行试验爆破，根据该地段的地质报告和钻孔资料分析表明，该地段地质构造复杂，岩石主要为石灰岩，f 值在8-10之间，节理裂缝较发育、局部充填泥质，经分析研究决定在深度5m 以下采用露天浅孔爆破，5m以上采用露天深孔爆破。
二、爆破设计（一）浅孔爆破参数的选取和计算1、炮孔直径多采用小风钻凿岩设备，孔径多为36-42mm，药卷直径32mm。
2、最小抵抗线W，根据经验公式W=（0.5-0.9）H，H为台阶高度。
3、炮孔深度和超深L=H+h式中L—炮孔深度（m）；H—台阶高度（m）；H—超深（m）。
4、炮孔间距与排距a=（1.0-2.0）Wb=（0.8-1.2）W5、单孔装药量QQ=qabH式中Q—单孔装药量q—单位炸药消耗量本方案中浅孔爆破单位炸药消耗量q，如下表：（二）露天深孔爆破参数的选取和计算深孔松动控制爆破的钻孔倾角常为90°-60°，而使用的炸药通常为2#岩石硝铵炸药（炮孔中有水时，使用乳化炸药），在此条件下，深孔松动控制爆破参数的计算程序和相应的计算公式如下：1、孔径和孔深采用YD-100A型潜孔钻机，孔径D为100mm。
孔深由台阶高度和超深确定。
2、底盘抵抗线W根据经验公式W=（20-40）d本方案取W=3m3、炮眼超深h1由经验公式h1=（8-12）dH为台阶高度；L1为装药长度；αW1为底盘抵抗线；L2为填塞长度；W为最小抵抗线；α为台阶坡面角；L为钻孔深度；H1为超深。
根据本段岩石坚硬情况，h1取值还与炮孔深度有关，具体看见图表。
4、孔距和排距炮孔间距a=mn，式中m为炮孔密集系数。
选取m=1.2，则a=1.2w=3.6m；排距b=0.87a=3.1m，取b=3m。
5、填塞长度L2一般田赛长度不小于底盘抵抗线的0.75倍，或取20-40倍孔径，绝不可小于2倍的孔径，由经验公式L2=（0.75-1.0）W取L=0.85W=2.6M。
6、药量计算单孔装药量Q=qaWH式中q为单位炸药消耗量，通常取0.30-0.50kg/m3；本方案中前排炮孔取q=0.32kg/m3，其他取q=0.35kg/m3；前排炮孔装药量Q=qaWH=0.32*3.6*3*6=20.7kg；后排炮孔装药量Q=qabH=0.35*3.6*3*6=22.68kg。
三、起爆网路主炮孔内全部采用非电导爆管起爆系统，实行孔内外毫秒延时排间距矩形布孔，梯形（改进V型）起爆法施工，孔内全部用6段、7段导爆管雷管，孔外延时用3段（50ms）毫秒导爆管雷管，其起爆网路如下：段段段段起爆点段注：孔底用7段毫秒雷管，排间延时50ms，用3段连接。
四、布孔方式和装药结构及图示本地段属于全路堑开挖，采用纵向开挖，矩形布孔，钻垂直孔，拉槽后再放边坡，边坡爆破采用小风钻钻孔，钻孔人员佩戴安全帽，并有安全设施、栓安全绳等。
布孔以路中心线向两侧布孔，布孔时要注意边坡上的炮孔深度不可超出边坡，最边上的炮孔距边坡线控制在3m左右，避免对边坡造成损害。
全路堑开挖全路堑分层开挖为改善爆破效果，采用反向起爆，把装药量的1/3装入孔底，装入起爆药柱后，再把2/3的药量装入，然后进行填塞，在装入起爆药柱时，雷管的聚能穴朝向孔口方向，由于本爆破地段岩石结构复杂，中间充填泥质，钻孔时要做好记录，在什么深度有多厚的泥质，都要详细记录，以便爆破装药时要采用分层装药，把炸药尽量放在岩石中，避开泥质层。
附表：起爆药包炮孔填塞炸药炮孔堵塞炸药起爆药柱反向五、爆破器材2#岩石铵油炸药、乳化炸药、毫秒分段导爆管雷管、导爆管、瞬发电雷管、起爆器、联结器材、专用爆破电桥。
六、爆破施工程序1、平整钻机作业场地深孔台阶爆破的施工，除修筑便道外，还需平整钻机作业场地，覆盖层较厚时，利用推土机铲平；石头凸起时，用小风把打孔小爆破，然后推平工作面，以保障钻机移动方便和钻孔时为标准，施工要勤于测量。
2、布孔和钻孔在接到凿岩通知书以后，按照作业通知书上规定的参数实施布孔，布孔由技术人员进行，布孔的原则是：先从安全角度来考虑孔边距的大小，孔位要避免布在岩石节理发育或岩性变化大的地方，在这种情况下，可从调整孔位，调整时要注意最小抵抗线，排距和孔距之间的关系，应保证调整后的孔网面积不超过10%，过大或过小都是不恰当的。
布孔时要注意场地标高的变化，对有标高变化的炮孔要用调整孔深的保证下部平台的标高基本相同。
钻孔应严格遵守设备使用维护规程，按标准化程序进行操作，在进行钻孔作业时，应把质量放在首位，炮孔的深度、角度、方向都应满足设计要求。
3、炮孔检查炮孔检查，是指检查孔深、角度、方向和孔距，检查用软绳（或侧绳）系上重锤（球）来测量炮孔深度，测量时要做好记录，对不合格的炮孔要进行处理，重新打孔。
4、装药和填塞装药前先核对孔深，再核对每孔炸药数量，清理孔口附近的残渣，石块做好装药准备，再核对毫秒雷管段别，装药时炸药避免与岩碴接触，保持装药顺畅。
起爆药包的放置，采用正向起爆，将起爆药包放在孔口处，反向起爆把起爆药包放在孔底处，还可将两个起爆药包均匀地放置在炸药里，即在炮孔装药部位的1/4，3/4处。
装药不慎会造成堵孔，堵孔原因有在水孔中装药速度过快，超出炸药下降速度而造成堵孔；炸药块度过大；装药过程中将孔口带入孔内或将空内松石碰到孔中间；起爆药包未装到接触炸药处，在孔内部某一处停留又未发现，继续装药而造成堵孔等等。
装药发生堵塞，在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理，装入起爆药包后，不应用任何工具评击、挤压。
深孔爆破装药后都必须进行填塞，绝对禁止无填塞爆破，堵塞长度应按设计要求，不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔，填塞过程中，要保护好起爆网路和起爆药包，分层装药的炮孔，其间隔堵塞长度应按设计要求执行。
5、网路连接与安全警戒网路连接时，导线或导爆管一定留有富余长度，防止拉断网路，网路连接时无关人员要撤离爆区，禁止非爆破员进入爆破区域，连接后要有专人警戒，以防以外。
爆破前人员、机械、设备必须撤至安全地区，深孔爆破的安全距离为300m，在329省道的两头，设置警戒标志，派人严格把守，四周都要派人警戒，确保爆破安全，对线孔爆破靠近路边、建筑物处，用胶袋、草袋对炮孔进行防护或设置挡牌架。
6、起爆与爆后检查所有爆破准备工作就绪，安全员对爆破现场进行全面检查，确认安全无误，方可鉴认许可进行起爆。
爆破完成后，必须对爆破现场进行检查，检查炮孔是否全部起爆，爆后对周围建筑物的影响情况，爆堆是否稳定等。
深孔松动控制爆破施工工艺流程见附图。
七、安全措施深孔松动控制爆破成功与否的标志：爆破后岩石破碎、机械清渣方便、边坡稳定、爆破后的断面符合设计要求、保障爆破安全。
1、控制飞石的技术措施：（1）控制装药量；（2）提高回填堵塞质量，保证堵塞长度；（3）覆盖防护；（4）采取延时起爆；（5）合理布置药包。
2、飞石距离的计算R fmax=40d/2.54式中R fmax—个别飞石最远距离m；d—钻孔直径Cm。
由上式可得出：R fmax=157.5m；深孔爆破安全距离为300m，上值能保证安全施工。
3、爆破信号的布置第一次信号：预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区（300m）以外向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号：起爆信号。
经检查确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件，方准发出起爆信号，根据此信号准许爆破员起爆。
第三次信号：解除警戒信号。
经检查确认安全后方可解除警戒或信号，未解除警戒信号前，岗哨必须坚持岗位，除爆破工程领导人批准的检查人员外，任何人不准进入危险区。
4、盲炮处理（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近明显标明，并采取相应的安全措施。
（2）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设置警戒，危险区内禁止进行其他作业。
（3）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取相应的预防措施。
（4）每次处理盲炮必须填写登记卡、详细记录。
九、机械设备的配备1、空压机12台7m3/min2、潜孔钻12台80m/台班3、小风把6台40m/台班根据全国爆炸物品管理工作会议关于“积极预防，从严管理，服务生产，保障安全”的精神，结合我公司爆炸物品管理中的实际情况，为了严格爆炸物品管理工作，防止丢失，被盗和爆炸事故发生，特制定本守则。
（1）严格执行三严严格制度，严格手续，严格管理（2）严格执行四专专车拉运，专人押运，专库存放，专项使用（3）做到五不准不准非保管人员进入仓库。
不准将炸药，雷管等爆破器材混存。
不准在库内吸烟，烧火做饭。
不准在库外四周方堆放易燃物品。
不准将爆炸物品随意挪用，出售或送亲戚朋友。