爆破设计方案(标准)
爆破方案设计
爆破方案设计爆破是一种常见的工程爆破技术，广泛应用于建筑拆除、矿山开采、地下工程等领域。
一个科学合理的爆破方案能够确保安全高效地完成工程任务。
本文将围绕爆破方案的设计进行探讨。
一、方案制定前的准备工作爆破方案设计是一项复杂且危险性较高的工作，因此在开始制定方案之前，需要做好充分的准备工作。
1.1 确定工程环境在制定爆破方案之前，首先需要了解工程环境的相关信息。
包括地质构造、岩土性质等，这些信息可以通过现场调查、勘探和实际测量等方式获得。
1.2 制定爆破目标明确爆破的目标是制定方案的基础，需要明确拆除的建筑物或者开采的矿石等。
同时，还需要评估目标的结构性质、强度以及周围环境的影响。
1.3 爆破安全评估爆破作业具有一定的危险性，因此在制定方案之前，需要进行详细的安全评估。
考虑几种可能的危险和风险，并采取相应的防控措施来确保作业的安全性。
二、具体方案设计2.1 爆破物质的选择根据工程的具体要求，选择合适的爆破物质是方案设计的重要环节。
常用的爆破物质有炸药和起爆药。
在选择爆破物质时，需要考虑炸药的爆炸特性、能量释放、危害程度以及环境污染等因素。
2.2 炸药装药设计炸药的装药方式对爆破效果有着重要的影响。
根据工程环境和目标的特点，合理设计炸药装药的位置、密度和形状等。
还需要考虑装药方式对周围环境和结构的影响，尽可能减少爆破带来的不良后果。
2.3 起爆系统设计良好的起爆系统设计可以保证爆破效果的稳定和可控性。
根据实际情况选择适当的起爆方式，包括电线起爆、电子雷管起爆等。
同时，需要合理设置起爆时间和延时，以确保炸药的同时起爆，避免安全隐患。
2.4 预处理工作在进行爆破之前，需要进行一系列的预处理工作，包括凿岩、防护措施的增加等。
这些工作可以提高爆破效果，减少爆破所带来的不可控因素。
三、爆破方案的评估和修改制定完初步的爆破方案后，需要进行评估和修改。
根据实际情况，可以借助计算机模拟和实验验证等方法对方案进行评估。
爆破工程设计方案范本
爆破工程设计方案范本1. 工程概况1.1 项目背景：为了满足城市发展需求，提高土地利用率，计划拆除位于市中心的某栋老旧建筑物，以便为新的商业综合体建设项目腾出空间。
1.2 建筑物基本情况：该建筑物为一栋十二层高的砖混结构楼房，占地面积约为2000平方米，总建筑面积约为18000平方米。
建筑物周围环境复杂，北侧10米处有已建好的12层住宅楼，南侧5米处为城市道路，东侧和西侧分别为商业区和绿地。
2. 编制依据2.1 《爆破安全规程》（GB6722—86）；2.2 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.3 相关建筑设计规范和城市规划要求；2.4 实地考察和调查资料。
3. 施工组织机构及劳动力组织3.1 管理组织机构：项目经理1人，负责整个项目的组织和管理；技术负责人1人，负责爆破工程技术指导；安全负责人1人，负责现场安全管理。
3.2 劳动力组织：爆破工程师1人，负责爆破设计和施工技术指导；爆破操作员2人，负责爆破设备的操作和现场施工；测量员2人，负责爆破前后的测量工作；安全员1人，负责现场安全监督；钻工10人，负责钻孔作业；普工20人，负责辅助施工和清理工作。
4. 爆破方案编制原则4.1 确保施工安全，减少对周围环境和建筑物的影响；4.2 采用控制爆破技术，降低爆破有害效应；4.3 充分考虑建筑物结构和周围环境特点，制定合理的爆破方案；4.4 提高施工效率，缩短施工周期。
5. 钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法5.1 钻孔设备：根据建筑物特点和施工要求，选择适合的钻孔设备，如液压钻孔机、冲击钻等。
5.2 爆破材料：选用符合国家标准的炸药和引爆器材。
5.3 钻孔参数：根据建筑物结构和土壤条件，确定钻孔直径、深度、间距和排数等参数。
5.4 爆破顺序：采用多排孔微差爆破，先引爆内部排孔，再引爆外部排孔，以实现逐层倒塌的目的。
5.5 施工方法：按照爆破设计方案，进行钻孔、装药、连线和引爆等施工步骤。
6. 安全防护措施6.1 设立安全警戒线，对施工现场进行封闭管理；6.2 对周围建筑物进行安全评估，采取加固措施；6.3 制定应急预案，应对突发情况；6.4 加强现场安全管理，确保施工安全。
爆破方案(带图)
武广客运专线重点隧道工程SDⅡ标三工区爆破设计方案设计：复核：审核：中铁隧道集团有限公司武广客运专线SDⅡ项目经理部三工区二ＯＯ五年七月十六日目录第一部分爆破设计说明书第一章工程概况、环境与技术要求 (2)第二章爆破区地形、地貌、地质条件，爆破工程量计算 (2)第三章设计方案选择 (4)第四章爆破参数选择与装药量计算 (4)第五章药室及导洞布置、钻孔设计 (5)第六章装药、填塞和起爆网络设计 (6)第七章爆破安全距离计算 (7)第八章安全技术与防护措施 (8)第九章施工机具、仪表及器材表 (13)第十章爆破施工组织 (13)第十一章工程投资概算 (16)第十二章主要经济技术指标 (17)第二部分图纸附图1：爆破环境平面图附图2：施工区总体示意图附图3：爆破设计图注：爆破设计图含炮孔平面布置图、炮孔剖面图、装药和填塞结构图、起爆网络图等附图4：炸药库平面位置示意图附图5：炸药库设计图附图6：爆破安全范围及哨岗布置图第一部分爆破设计说明书第一章工程概况、环境与技术要求1.1 工程概况武广客运专线是国内首条设计时速达350km/h的客运专线，武广客运专线重点隧道工程SDⅡ标段大瑶山一、二号隧道为全线控制性工程，其顺利施工是全线是否能够按期完工投入运营的决定性因素。
对隧道工程施工而言，爆破施工是贯穿工程始末的主要工序之一，大瑶山一、二号隧道设计标准高、开挖断面大，对爆破施工组织和质量都提出了比一般工程更高的要求。
1.2 施工环境本工程爆破施工属巷道掘进爆破，除洞口段有少量露天爆破施工外，大部分爆破施工地层埋深大，施工通风、照明条件较差，施工条件相对恶劣。
1.3 技术要求本工程爆破设计技术要求：⑴高安全性：要求爆破设计方案安全、可靠，易于操作，便于工人学习、掌握和安全施作。
⑵高质量要求：隧道掘进施工要求尽可能保持巷道周边岩体的完整性、减少超欠挖量，采用光面爆破技术，要求光爆炮孔痕迹保存率：软岩地段≥60%，中硬岩地段≥80%。
爆破工程方案设计
爆破工程方案设计一、爆破方案选择1.1 爆破方案选择原则爆破方案的选择应该根据工程的具体情况、岩石的性质、周围环境和安全要求等因素来确定。
在选择爆破方案时，应根据地质条件、爆破目的和要求、爆破效果和成本等因素来进行综合考虑。
1.2 爆破方案的类型爆破方案根据爆破目的、作业条件和岩石类型的不同，可以分为岩石爆破、混凝土爆破和地下爆破等多种类型。
在选择爆破方案时，应根据实际情况选择最合适的方案。
二、爆破方案设计原则2.1 安全性原则安全是爆破工程的第一要素。
在爆破方案设计中，应考虑周围环境、爆破对象的结构强度和稳定性、爆破震动对周围建筑和设施的影响，确保工程的安全。
2.2 经济性原则在爆破方案设计中，应充分考虑爆破效果和成本的平衡，力求在满足爆破目的的前提下，尽量减小成本开支。
2.3 环保性原则在爆破方案设计中，应充分考虑对周围环境的影响，选择合适的爆破方案，减小爆破引起的环境污染。
2.4 高效性原则在爆破方案设计中，应选择合适的爆破方法和药品，以达到快速、高效的爆破效果。
三、爆破方案设计步骤3.1 爆破对象的研究在进行爆破方案设计前，应对爆破对象进行详细的研究和分析，包括爆破对象的材质、结构强度和稳定性等。
3.2 爆破条件的调查在进行爆破方案设计前，应对爆破地点周围的环境和安全条件进行详细的调查和分析，以确保爆破施工的安全。
3.3 爆破参数的选择根据爆破对象的研究和爆破条件的调查，确定爆破参数，包括爆破药品的种类和数量、装药方式、火药线的长度、延迟时间等。
3.4 爆破方案的设计在确定爆破参数后，进行爆破方案的设计，绘制详细的爆破图纸和施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案。
3.5 实施方案的评审对设计好的爆破方案进行评审，确保方案的合理性和可行性，并做好相应的修改和调整。
四、爆破方案实施步骤4.1 爆破物料的准备在实施爆破方案前，应对所需的爆破物料进行准备，包括爆破药品、火药线、导爆管等。
爆破设计方案
爆破设计方案（一）、基础土石方：（1）设计原则及方案选择：采用多段毫秒微差挤压爆破方法，严格控制单段最大装药量减小爆破振动、飞石等爆破公害，确保爆破施工安全，提高爆破效率。
（2）爆破参数选择及用药量计算：1）、布孔方法和布孔直径1、炮孔布置方法：采取多排炮孔交错排列，炮孔呈梅花型布置；2、炮孔直径d=38~42mm。
2）、爆破器材选择：1、炸药选择：选用2＃岩石销胺炸药和2＃岩石石乳化炸药。
2、雷管选择：微差毫秒电雷管和非电导爆管雷管。
3、起爆电源：电容式起爆器。
4、检测仪表：专用爆破电桥。
3）、炸药单耗选择：按以往经验及地质报告，取土石方爆破Q ＝0.3（kg/m3），实际用药量等试爆后最后确定。
4）、孔网参数：不同的开挖深度的爆破参数如下表：爆破主要孔网参数表(二)、桥桩爆破设计：（1）设计原则及方案选择：采用控制爆破方法，严格控制爆破振动、飞石等爆破公害，确保爆破施工安全，并且保护孔壁不受损坏，提高爆破效率。
（2）爆破参数选择与药量计算，1）、炮孔直径与布孔形式：1、炮孔直径d=38~42mm2、布孔形式：人工挖孔桩石方爆破：采用中间圆锥形掏槽，炮孔排列成矩形，同排炮孔之间呈圆环形布孔。
2）、爆破器材选择：1、炸药选择：选用2＃岩石销胺炸药和2＃岩石乳化炸药。
2、雷管选择：非电导爆管雷管和微差毫秒电雷管。
3、起爆电源：电容式起爆器。
4、检测仪表：专用爆破电桥。
3）、炸药单耗选择：根据以往的经验，取孔桩q1=2.5~3.0 kg/m3，靠近地表石方爆破q2=0.5KG/m3~0.8 KG/m3，实际采用的单耗值须经试爆后确定。
4）、孔网参数及装药量计算表：孔网参数、单孔装药量的取值在安全核算和试爆后确定。
（三）、装填及起爆网路设计：1）、装药设计：采用连续装药。
2）、堵塞设计：1、堵塞材料：当炮孔内有水时可用砂子堵塞，无水时采用稍湿含细砂粘土2、充填要求达到分层捣固密实，并应注意保护好导爆管和连接脚线不受损。
爆破设计方案
钻爆设计1、设计原则根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计方案。
根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。
严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本标段隧道采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆。
采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。
2、爆破设计巴郎山隧道进口段主洞及平导开挖钻爆设计图见图6-1～6-8，爆破药眼药量分配表见表4-4～5-5，光面爆破技术经济指标见表8-2～8-1。
（1）钻爆参数的选择钻爆参数参照表7.7-1选取。
应通过爆破试验修改和确定爆破参数。
表7.7-1光面爆破参数表(2)掏槽方式采用楔形掏槽，可根据需要设置中空眼。
(3)装药结构及堵塞方式周边眼装药结构：用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索代替药卷。
其他眼：均采用连续装药结构。
所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于20cm。
本设计炮眼堵塞长度采用30cm。
(4)初步设计循环进尺不低于 3.5m，故周边孔L=3.6m，掘进主炮孔L=3.6m，掏槽孔底板眼采用L＝3.6m。
(5)爆破材料采用1-18段塑料导爆管，非电毫秒雷管。
周边孔采用传爆线竹片。
小直径间隔装药，孔外网路采用复式网路联接，全断面一次起爆。
(6)爆破效果监测及爆破设计优化爆破效果检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。
爆破设计优化：每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。
根据爆破后石碴的块度大小修正装药参数。
爆破设计方案
目录一、工程概况 (2)二、爆破设计原则 (3)三、爆破设计方案 (3)四、爆破施工工艺 (6)五、爆破安全分析 (8)六、质量保证控制 (9)七、安全保证措施 (10)八、施工人员、设备及估计爆破器材消耗 (11)一、工程概况二、爆破设计原则爆破设计开挖依据施工规范、招标文件与《爆破安全规范》(GB6722—2003)的有关要求，遵循“观起前、严注浆、短进尺、强支护、勤测量、早封闭”的隧道施工原则，并在确保施工安全的前提下，充分兼顾本标段工程的施工工期要求。
钻孔采用手风钻，周边眼采用光面或者预裂爆破。
喷射混凝土、锚杆与钢架格栅支护施工与爆破开挖密切配合，每天爆破开挖1 个循环。
根据监测结果，及时进行二次衬砌。
三．爆破设计方案1)周边眼间距周边眼间距适当缩小，可以控制爆破轮廓，避免超欠挖，又不致过大地增加钻眼工作量，孔间距的大小与岩石性质、炸药种类、炮眼直径有关，普通为E=(8~18)d,E 为孔距，d 为炮眼直径。
本断面E 的值2 选用E-60cm。
2)光面爆破层光面爆破层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一围岩层，光面爆破层厚度就是周边眼的最小反抗线W，为75cm.3)周边眼密集系数周边眼的间距E 与光面爆破层厚度W 有密切关系，通常以周边眼密集系数K 标示为K=E/W。
本例为K-60/75=0.8。
4)孔隙比 Di炮眼直径与药卷直径之比称为空隙比 Di ，由于炮眼的直径选用Φ 42mm, 药 卷 直 径 选 用 Φ 32mm/2, 因 此 Di- 炮 眼 直 径/ 药 卷 直 径 =42/32/2-0.67。
5)炮眼深度 L爆破参数表2、起爆方式： 采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，周边眼同段起 爆，底板最后起爆。
装药量单孔药 量(kg )连续装药 32×200-61.2 连续装药 32×200-6 1.2 连续装药 32×200-6 1.2 连续装药 32×200-6 1.2 间隔装药 32×200-3 0.6 连续装药 32×200-61.632×200-6 1.2 32×200-6 1.2连续装药 32×200-8 间隔装药 32×200-3Ⅲ——83.2 ㎡ Ⅲ——1.75 个/㎡ Ⅲ—— 1. 1kg/㎡91%1.8m炮眼直径上半断面 挖槽眼 辅助眼 辅助眼 辅助眼 周边眼 底板眼 下半断面 掘进一排 掘进二排底板眼 周边眼 合计开挖面积 炮眼密度 单位用药量 炮眼利用率眼数 (个)13(-空) 19 12 20 32 1112 1217 8 146起爆雷 管段别1 3 5 6 7 9 10 11 1213 1417眼深 (m )2.2 2 2 2 2 2.12 222小计14.4 18 14.4 24.0 19.2 17.614.4 14.427.2 4.8 164.4序号1 2 3 4 5 61 2 3 4 5 6药圈(个)装药结构1.6 0.63、装药结构：掏槽眼、辅助眼、底板眼采用连续装药，光面爆破(周边眼) 的装药结构采用间隔装药，见下图。
工程爆破设计方案
工程爆破设计方案1. 项目概况本工程爆破设计方案为某大型基础设施建设项目的爆破施工部分，包括对场地土石方的爆破拆除、混凝土结构的炸药破坏和爆破拆除、以及相关爆破挖掘工程。
2. 爆破工程范围2.1 土石方爆破拆除2.1.1 建设单位要求对场地内部石头、坡道和层间进行爆破拆除并清理至设计要求。
2.1.2 土石方爆破区域共分为五个爆破单元，面积分别为3000平方米、4000平方米、5000平方米、6000平方米、7000平方米。
2.1.3 土方爆破设计采用两级爆破方式，主区一次爆炸，细区二次爆破。
首先进行主区爆破，单次爆破量不得超过2000立方米，爆破参数应按照设计要求进行。
2.2 混凝土结构爆破2.2.1 被拆除的混凝土结构主要为原建筑区域内的围墙、楼梯和地板等构件。
2.2.2 混凝土结构爆破主要采用单孔爆破方式，爆破孔距和孔深、孔直径等参数应按照设计要求进行。
2.3 其他相关爆破挖掘工程2.3.1 包括对地下管道、停车场地下室和人行道等场地进行爆破挖掘。
2.3.2 爆破挖掘应采用合理的爆破设计和参数，确保爆破作业安全。
3. 爆破设计方案3.1 土石方爆破设计3.1.1 土石方爆破设计应严格按照相关法规和标准，考虑场地地质条件、邻近建筑及设施的保护程度等因素，制定爆破设计参数。
3.1.2 爆破设计应合理确定起爆点、引爆方式、药量和延迟时间等关键参数，确保爆破效果达到设计要求。
3.2 混凝土结构爆破设计3.2.1 混凝土结构爆破设计应根据混凝土结构的大小、厚度等特点，确定合适的爆破方式和参数。
3.2.2 对于大块混凝土结构，应采用分段爆破的方式逐步拆除，确保爆破过程中不会影响周边建筑和设施的安全。
3.3 其他相关爆破挖掘工程设计3.3.1 对于地下管道、停车场地下室和人行道等场地的爆破挖掘，应根据现场实际情况确定爆破设计方案和参数。
3.3.2 爆破挖掘工程的设计应充分考虑场地周边建筑、管线等设施的保护，确保施工过程中不会造成附属设施的破坏。
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*******项目工程爆破施工方案施工单位：********爆破单位：**************编制单位：**************二Ο一四年三月19日目录1方案编制的主要依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (2)1.3编制范围 (2)1.4安全文明施工 (3)2工程情况简介 (3)2.1工程概况 (3)2.2 地质情况 (3)2.3爆破区周围的环境情况 (3)3爆破施工方案 (4)3.1爆破施工方案的选择 (4)3.2浅眼台阶的基本要求 (5)3.3浅眼松动爆破参数的确定 (5)3.4深孔台阶的基本要求 (6)3.5深孔台阶爆破参数的选择 (6)3.6台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路 (7)4爆破安全技术 (8)4.1爆破地震安全距离的计算 (8)4.2个别飞石最大距离的计算 (11)4.3爆破冲击波安全距离的计算 (12)4.4爆破噪音与爆破毒气的控制 (13)4.5人员和设备的作业安全 (13)5爆破施工组织的说明 (13)6现场文明施工管理 (14)6.1组织机构与管理规定 (14)6.2文明施工实施措施 (14)7主要的爆破安全保障措施 (15)8施工安全应急预案 (17)8.1目的 (17)8.2方针和原则 (17)8.3风险控制措施 (17)8.4应急救援组织机构和人员及其职责 (19)8.5应急救援领导小组主要职责 (20)8.6现场应急救援准备 (20)8.7应急救援终止和事故后恢复程序 (23)9 安全评估 (23)1方案编制的主要依据1.1编制依据1.1.1甲方“*****”和乙方“********”签订爆破施工合同。
1.1.2《爆破施工合同书》和委托书；1.1.3爆破施工现场有关技术资料、照片；1.1.4采用的施工技术规范、规程及标准；1.1.5我单位多年来积累的场平、削峰填谷工程项目的爆破施工经验及现有施工能力、管理水平；1.1.6编制人员1.2编制原则1.2.1遵循双方《爆破施工合同书》的原则。
严格按文件规定的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制，使建设单位各项要求得到有效保证。
1.2.2服从生态、环保要求的原则。
现场布置做到布局合理，节约用地，减少干扰，避免污染环境；充分考虑当地人民群众的长远利益，积极利用既有条件，合理安排临时工程设施，保持生态平衡，减少固体废弃物产生，满足环保要求。
1.2.3遵循“安全第一、预防为主”的方针。
严格施工安全操作规程，加强安保防护工作、从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施，确保施工安全。
1.2.4遵循贯标机制的原则。
安全管理体系在本项目自始至终得到有效运行。
1.2.5遵循专业化队伍施工和综合管理的原则。
在组织施工时，以专业化队伍为基本单元，配备必要的施工机械设备，同时采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
1.3编制范围本施工设计编制范围为：“**”的路基爆破施工。
1.4安全文明施工1.4.1安全文明施工目标：因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾事故为零，实现安全生产、文明施工，符合工程文明施工管理规定。
1.4.2环保目标：施工现场以绿色施工为目的。
1.4.3尽可能统筹安排施工时间，统一对外关系协调。
2工程情况简介：2.1工程概况该工程为爆破工程。
施工爆破区目前高度约0至50m，分层开采以台阶形式开采明显。
2.2地质情况主采区石质为岩石。
硬度按普氏岩石分类表，其硬度系数f值约为8至12，据查阅有关资料该工程岩石的容重为2560～2650kg/m3。
2.3爆破区周围的环境情况主爆破区位于；需要开挖量为：400万m3，东西走向。
开挖深度由0-50m标高;炸材总用量在2000t以上，雷管20万发左右，主爆区周围环境为：东面为荒地，西面为土地，南面为荒地，北面300米左右处有3 爆破施工方案3.1 爆破施工方案的选择3.1.1相关规定:根据《中华人民共和国矿山安全法实施条例》的规定，露天矿山开采的台阶高度、平台宽度和边坡角度必须满足安全作业及边坡稳定的要求；《小型露天开采场安全生产暂行规定》明确要求：“应当采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。
”“不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。
”3.1.2该工程实际，根据现场石质及周围环境情况，结合该工程的要求和实际开挖能力情况，可采用浅眼台阶松动爆破法并结合小规模的深孔台阶爆破法。
3.1.3施工顺序为：修整台阶布置炮孔钻孔装药填塞网路连接检测网路警戒起爆炮后检查3.2浅眼台阶的基本要求3.2.1台阶的高度：应当根据岩石的具体情况确定台阶的高度，但最大高度不得超过5m；3.2.2台阶的宽度：每层的宽度可根据实际情况调整，但最小宽度不得小于4m；3.2.3每层岩体开采后所形成的边坡角应当能保证岩体的基本稳定，最大的边坡角应当小于750。
3.3浅眼松动爆破参数的选择3.3.1孔径：d＝40mm;3.3.2孔深：L＝1～5m;3.3.3孔距：a＝1～1.5m3.3.4排距：b＝0.8m3.3.5台阶高度：H＝1-3m3.3.6炮孔倾角：α＝7503.3.7最小抵抗线：W＝0.8～1.23.3.8装药高度：孔深的3／53.3.9堵塞长度：孔深的2／53.3.10炸药单耗：q＝0.3--0.8kg/m3 本工程取0.4 kg/m33.3.11单孔最大装药量：Q＝q·a·b·H＝0.4×1.0×0.8×3＝1.0（kg）3.4中深孔台阶的基本要求3.3.1台阶的高度：对于该工程深孔爆破的台阶高度可取为6～12m。
3.3.2台阶的宽度：每层的宽度可根据实际排数的情况进行调整，为一排孔时取为4米；如为两排孔时，可取为7～8m。
3.3.3每层岩体开采后所形成的边坡角应当能保证岩体的基本稳定，最大的边坡角应当小于600，最小不小于750。
3.5中深孔台阶爆破参数的选择3.4.1孔径：d＝90mm3.4.2台阶高度：H＝6～12m3.4.3超深：h＝1.0～1.2m3.4.4炮孔倾角：α＝6003.4.5孔深：L＝(H＋h)/sin60°＝10.4～15.24m3.4.6底盘抵抗线：W1＝3.0～3.5m3.4.7炮孔密集系数：m＝1～1.53.4.8孔距：a＝m ·W1＝3.0～4.2m（前排）3.4.9排距：b＝a·sin60°＝3.1～3.6m3.4.10堵塞长度：l2＝W1＝3.0～3.5m3.4.11炸药单耗：q＝0.3--0.8kg/m3（可由实际情况情况调整本工程取0.4kg/m3）3.4.12单孔装药量：Q＝q·a·W1·H＝0.4×3.6×3×12＝51.84（kg）3.6台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路3.6.1台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路联接图示炸药浅孔装药结构图中深孔装药结构图3.6.2起爆网路可采用电雷管网路或电——非电毫秒雷管联网起爆。
3.6.3在浅眼松动爆破用电爆网路时，可按串联起爆的方式进行，注意在检查导通时，必须使用专用的导通电桥，其最大输出电流不得大于30毫安。
3.6.4深孔台阶爆破中，用电——非电毫秒雷管网路时，将各炮孔内的导爆管以逐孔起爆形式，用胶带捆牢在起爆电雷管的周围，雷管底部与传爆方向相反；当为最大起爆孔数时，注意应使用两发起爆电雷管，以保证导爆管传爆的顺利进行。
4爆破安全技术4.1爆破地震安全距离的计算根据国家标准《爆破安全规程》的规定，爆破地震安全 距离用下式计算：式中：R ――爆破振动安全允许距离（单位为米）；Q ――炸药量（单位为公斤），齐发爆破取总药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量；V ――安全允许振速（单位为厘米／秒），按表4-1选取；K 、a ――与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，按表4-2选取。
α⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=R Q K V 3表4-1 爆破振动安全允许标准表4-2 爆区不同岩性的K、a值关于V、K、a值的选取：对于一般建筑物，V值可取为1.5cm／S。
现场的岩石属“中硬岩石”，K值应为150、a值应为1.5。
按本说明书，浅眼松动爆破用瞬发电雷管时，单孔药量为1.0公斤。
这样在浅眼松动爆破时：R ＝（K/V）1/a• Q 1/3＝( 150÷1.5)1/1.5×1.01/3＝21.8（m）深孔台阶爆破起爆时最大单响药量为51.84kg：R ＝（K/V）1/a• Q 1/3＝( 150/1.5)1/1.5×51.841/3=81.3（m）考虑本工程实际，因距300米处有民房，应采取逐孔起爆方法，根据实际情况还可适当减少药量。
4.2个别飞石最大距离的计算个别飞石的飞散距离是安全警戒范围确定的主要依据。
据有关爆破资料，个别飞石的最大飞散距离可用下式计算： R = 20Kn2W式中：R――个别飞石的最大飞散距离（m）K――修正系数，取值在1.0～2.0n――爆破作用指数，松动爆破可取为0.75W――最小抵抗线（m）浅眼松动爆破时：R = 20Kn2W＝20×2×0.752×1.0＝22.5（m）实际警戒范围在此基础上扩大三倍，定为100米左右，实际施工中，应当在此范围内确定警戒点。
中深孔台阶爆破时：R = 20Kn2W＝20×2×0.752×3.5＝ 78.8（m）实际警戒范围在此基础上扩大定为250米左右，实际施工中，应当在此范围内确定警戒点。
因爆破区距300处有民房，本工程中应特别注意爆破飞石的危害，在打孔作业过程中，如果发现地质结构有变化，并对安全有较大影响时，因及时报告现场负责人，做相应调整。
在确保施工质量的同时，还可在炮眼上覆盖炮被。
4.3爆破冲击波安全距离的计算根据国家标准《爆破安全规程》的规定，爆破空气冲击波用下式进行计算：R K = 25·Q1/3式中：R K――空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离（m）；Q――一次爆破的炸药量（kg）。
在浅眼松动爆破时：R K = 25·Q1/3 = 25×1.01/3= 25（m）实际取避炮人员的安全距离为150m。
在中深孔台阶爆破时：R K = 25·Q1/3 = 25×51.841/3= 93.21（m）实际取避炮人员的安全距离为93.21m。
4.4爆破噪音与爆破毒气的控制由于该工程系露天爆破，且采取逐孔起爆法，只要确保填塞长度和质量，又是在规定时间内进行爆破，对于爆破燥音和爆破毒气的危害，可以不作考虑。
4.5人员和设备的作业安全按本设计要求，从安全角度出发，该段工程开挖过程中应实施台阶开采，浅眼松动爆破台阶高度在1-3米，深孔爆破台阶高度在6-12m。