爆破设计施工方案 王
爆破施工设计方案
柳州市柳东新区公租房一期土石方工程石方爆破施工设计方案工程名称：柳州市柳东新区公租房一期土石方工程施工单位:柳州市鱼峰爆破工程有限公司编制单位：柳州市鱼峰爆破工程有限公司编制人：黄有望审核人:廖爱华审定人：编制日期：二0一一年十二月二十二日爆破施工组织设计方案一、工程概况（1）概括该工程为柳州市公租房工程项目,是柳州市2011年重点工程，位于柳东新区,工程要求开挖公租房建设所需场地，土方已施工完毕，剩余约1500立方米石方需要爆破开挖。
（2)、爆区地形地质条件及周边环境情况爆区为矮丘陵地形,需要实施爆破地段面积约300平方米，高度3~5米.周边300米以内无村庄及各种建构筑物.二、设计依据1、爆破作业委托书；2、爆破安全规程GB—2003.三、设计方案选择根据现场情况及周边环境，本次爆破采用中深孔爆破方案。
（1）设计原则1）、采用φ90mm钻机钻孔。
2)、采用排间微差爆破方法,前排孔间微差不大于50ms，排间微差不大于70ms.对大块石采用机械进行二次破碎解小或利用矿车运输至石灰石矿110采取进行二次爆破解小，杜绝在爆区原地进行二次爆破解小，防止爆破飞石及冲击波危害.3）爆破网路采用非电网络起爆系统。
（2）炮孔布置和起爆方式:炮孔布置和起爆顺序：如图3、图4、图5所示，采用90°垂直孔或75°斜孔布置方式.说明：图中数字表示起爆顺序图3.4 炮孔布置与起爆顺序图图5 炮孔布置剖面图（3)爆破参数选择1）、炮孔直径D：D=90mm。
2)、炮孔深度H：H=台阶高度+超深1米;3)、底盘抵抗线W:W=25~35D；4)、炮孔孔距a:a=1～1。
2W5）、炮孔排距b：b=0。
85a6）、炮孔超深h1=1米7)、填塞长度L1：L1=1.1b～1.3b8)、装药长度L2：L2=L-L19)、炸药单耗q：q=0。
4kg/m310）、单孔装药量Q：Q后=a＊b＊H*q或Q前=a*W＊H＊q（4)装药结构与爆破网路设计1）、装药结构中深孔爆破采用连续装药结构。
爆破施工设计方案
爆破施工设计方案1. 引言爆破施工是一种常用的工程施工方法，广泛应用于建筑和矿山等领域。
本文档旨在提供一份爆破施工设计方案，帮助工程师和施工人员有效组织和实施爆破作业，确保施工安全和效率。
2. 目标本爆破施工设计方案的目标是：•实现安全施工，并确保作业人员的人身安全；•最大程度地减少对周围环境的影响；•提高施工效率，减少时间和成本。
3. 爆破设计流程1.初步调查：对施工区域进行初步调查，包括结构形式、地质环境、周边建筑物等相关信息；2.安全预评估：根据初步调查结果，开展安全预评估，判定爆破施工可行性并采取相应安全措施；3.设计参数确定：根据工程要求和施工环境，确定爆破设计参数，包括药量、孔距、孔深等；4.爆破方案设计：根据设计参数，制定具体的爆破方案，包括钻孔布置、起爆顺序等；5.安全措施设计：针对具体施工环境，设计合理的安全措施，包括设置警示标识、人员疏散方案等；6.方案审核：将爆破施工设计方案提交专业机构或审核单位进行审核，确保方案的合理性和安全性。
4. 设计参数确定爆破设计参数的确定是爆破施工设计的关键步骤，需要考虑以下几个方面：•岩石类型：根据不同岩石类型，确定合适的爆破参数；•工程要求：根据具体工程要求，确定药量、孔距、孔深等参数；•环境影响：考虑施工环境对爆破的限制，确定安全参数；•爆破效果：根据工程需要，确定合适的爆破效果参数。
5. 爆破方案设计根据确定的参数，制定具体的爆破方案。
爆破方案设计主要包括以下几个步骤：1.钻孔布置：根据设计要求，在施工区域内合理布置钻孔，保证爆破效果和施工安全；2.钻孔技术要求：确定钻孔的直径、深度等技术要求；3.充填物选用：选择合适的充填物，确保稳定性和安全性；4.起爆顺序：根据具体情况，制定合理的起爆顺序，最大限度地控制爆破效果；5.爆破控制：设计合理的爆破控制措施，确保施工安全。
6. 安全措施设计在进行爆破施工时，必须采取一系列安全措施，保证作业人员的人身安全和周围环境的安全。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
拆除、爆破设计施工方案
(1) 《民用爆破物资管理条例》 ;(2) 《爆破安全规程》 (GB6722-03)；(3) 《爆破作业人员安全技术审核标准》 (GA53-93)；(4)土方与爆破工程施工及验收规范。
利用炸药在空气、水、土石介质或者物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用,达到预期目的即为爆破，目前常用的爆破方式有光面爆破、预裂爆破等爆破方式。
光面爆破沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或者装填低威力炸药, 在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓面的爆破作业。
预裂爆破沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或者装填低威力炸药, 在主爆区之前起爆，从而在爆区和保留岩体之间形成预裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。
拆除爆破实质是控制爆破，既要求控制爆破效果,又要求控制爆破效应，即控制爆炸能量释放过程和介质的破碎过程, 以达到预期成果。
3.1 拆除爆破方案3。
1。
1 拆除爆破设计参数拆除爆破设计参数包括:最小反抗线 W，孔径 a，排距 b，单位耗药量 q 及装药量 Q 等；同时对爆破振动强度的大小要估算和控制.控制爆破设计参数的选取原则及选取方法如下:3.1。
1.1 最小反抗线 W 的选取最小反抗线 W 是控制爆破的一个主要参数，要根据爆破体的几何形状和尺寸，钻孔直径,需要的破碎块度大小等因素来决定。
最小反抗线不宜太小，过小的反抗线装药量很难控制，而且容易因钻孔误差引起碎块飞散过远。
实践经验表明,对直径 d=30-45mm 的钻孔,最小反抗线值不应小于 15cm，控制爆破的规模、装药量,也要求最小反抗线不能过大。
因为反抗线越大, 装药量就越多,而钻孔的装药长度在控制爆破中是有限制的。
经验表明,用于破碎的控制爆破的反抗线值取 0。
4-0。
7m 较为理想，最大不宜超过 1m.混凝土、钢筋混凝土的构筑物要取小一些；三合土、浆砌片石等可以选取大一些的值。
3。
1。
1。
2 孔距 a 和排距 b 的选取孔距 a 与最小反抗线 W 成正比，比值用密集系数 m 表示，即m=a/W。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案1.施工目标和方案概述爆破施工是利用炸药或其他爆炸装置进行炸破作业，以解决在一些特殊情况下难以采用传统拆除方法进行工程作业的需求。
本施工方案旨在对爆破施工过程中的安全保障、施工过程管理、施工设备的选择和计划进行安排，确保施工过程中的安全和有效完成工作任务。
2.施工前的准备工作2.1建立施工组织机构，明确各岗位职责和工作流程。
2.2设立施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。
2.3对施工现场进行详细的勘测和评估，确定作业范围和工程量。
2.4根据勘测结果，制定详细的施工方案和时间计划，包括爆破点的选择和炸药使用的方案等。
3.施工过程管理3.1确保施工现场的人员和设备符合安全要求，严禁未经授权的人员进入爆破区域。
3.2确保施工现场的状况和预期爆破参数符合设计要求，如温度、湿度、气压等。
3.3对爆破器材的储存和使用进行严格的管理，杜绝火种和其他源是的干扰和危险。
3.4对施工过程中的噪音、振动和风险进行监测和评估，采取必要的措施保护周围环境和建筑物的安全。
3.5根据施工方案和计划，进行爆破器材的安装和连接的工作，确保安全可靠。
4.施工设备的选择和计划4.1选择符合规定和要求的爆破器材和工具，并进行合理的配置和布置。
4.2对施工设备进行检测和测试，确保其性能和工作状态符合施工要求。
4.3安排专业技术人员对爆破设备进行操作、维护和保养，并定期进行检修和检验。
4.4确保对施工设备的使用和维护进行培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
5.安全保障和风险控制5.1制定详细的安全措施和应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
5.2在施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，明确人员和车辆的通行和停放要求。
5.3对施工现场进行安全监测和控制，及时排除隐患和风险。
5.4建立施工现场的应急救援体系，配备必要的救援设备和药品，确保发生事故时能进行及时救援和处理。
6.施工结束后的收尾工作6.1施工结束后，对施工现场进行清理和修复，确保施工现场的安全和整洁。
爆破工程施工方案(1)
爆破工程施工方案(1)
爆破工程是一种常用的工程施工方法，通过引爆起爆药来破坏岩石或混凝土等硬质材料，以达到拆除或开采的目的。
在进行爆破工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工安全和工程质量。
本文将介绍爆破工程的施工方案。
一、施工前准备
1.1 环境调查
在进行爆破工程前，必须进行周边环境调查，确保周围没有人员居住或工作，以避免意外伤害。
1.2 设计方案
根据爆破对象的材质、形状和规模，设计合适的爆破方案，确定起爆点和爆破药量。
二、施工过程
2.1 布设起爆点
在爆破对象的周围设置起爆点，确保全部爆破物被覆盖到。
2.2 安装导爆管
将导爆管按设计要求安装在爆破对象的内部，导爆管的长度和位置需要精确控制。
2.3 充填起爆药
根据设计方案，将合适量的起爆药倒入导爆管中，确保起爆药分布均匀。
2.4 连接导火线
连接导火线到起爆点，确保导火线畅通无阻。
三、施工注意事项
3.1 安全防护
在所有爆破施工工序中，必须遵循严格的安全操作规程，穿戴符合标准的安全防护装备。
3.2 严格监控
在爆破施工过程中，必须由专业人员严格监控爆破设备和施工操作，确保整个
过程安全可控。
结语
通过本文的介绍，我们了解了爆破工程的施工方案，包括施工前准备、施工过
程和注意事项等内容。
只有严格按照规范操作，才能确保爆破工程安全可靠地进行。
爆破工程设计及施工方案
爆破工程设计及施工方案一、爆破工程设计的基本原则和流程1. 基本原则爆破工程设计的基本原则是安全、高效、经济。
爆破工程必须保证在不损害周围环境和设施的前提下完成工程目标，设计人员必须充分考虑地质条件、爆破设备、材料、施工工艺等因素，通过合理的设计来保障工程的安全和质量。
2. 流程爆破工程设计的流程一般包括以下几个环节：(1) 工程前期调查：通过地质勘探、工地勘测等调查手段，了解爆破工程的岩层结构、地质构造、地下水情况等基本情况，为后续工作打下基础。
(2) 爆破参数计算：根据工程的具体情况，进行爆破参数的计算，包括爆破药剂的种类、用量、延时等参数的确定。
(3) 爆破方案设计：根据爆破参数计算的结果，制定爆破方案，包括爆破孔的布置、装药方式、起爆次序等具体设计方案。
(4) 安全评估：对爆破方案进行安全评估，分析可能存在的风险因素，制定相应的应对措施。
(5) 施工图纸编制：根据爆破方案，制定详细的施工图纸，包括爆破孔的位置、深度、倾斜角度等具体信息。
(6) 设备准备：准备爆破所需的设备、材料，包括起爆器、导爆管、药剂、装药器等。
二、爆破工程的施工方案1. 爆破孔的布置爆破孔的布置是爆破工程中的关键环节，其合理性将直接影响到爆破效果和施工安全。
一般来说，爆破孔的布置应考虑以下几个方面：(1) 岩体结构：对于不同的岩体结构，应采取不同的孔网布置方式。
例如，对于块状岩层，应采用密集布孔的方式；对于板状岩层，应采用罗纹布孔的方式。
(2) 工程要求：根据工程的具体要求，确定爆破孔的数量、位置和深度。
(3) 安全考虑：在布孔设计过程中，要充分考虑爆破孔与周围建筑、管线等的安全距离，避免因爆破而引发安全事故。
2. 药剂的选择和搭配爆破药剂的选择和搭配是影响爆破效果的关键因素。
在进行药剂选择和搭配时，需要考虑以下几个方面：(1) 岩层性质：根据岩层的硬度、韧性等性质，选择合适的爆破药剂，确保达到预期的爆破效果。
(2) 起爆条件：根据工程要求和孔网布置特点，选择合适的爆破药剂搭配，确保爆破效果的稳定和可控。
静态爆破专项施工方案设计
静态爆破专项施工方案设计一、施工概述静态爆破是一种利用爆炸能量将岩石破碎的方法，适用于难以使用机械开采的场地。
本方案旨在设计一种静态爆破施工方案，以提高施工效率、确保人员安全。
二、施工准备1.施工人员为保障人员安全，需要具备爆破作业证的专业爆破人员参与施工，并确保有足够的施工经验。
2.爆破装置准备准备合适的爆破装置，包括炸药、导爆索、电雷管等，并按照相关规定进行储存、运输和保管。
3.施工设备准备准备适当的施工设备，如爆破钻机、起重设备等，确保设备的正常工作状态和安全性能。
三、施工方案1.施工区域划分根据实际情况，将施工区域划分成不同的爆破区，每个区域内进行单独的爆破作业。
2.爆破孔的定位根据地质勘探报告和实地勘查，确定爆破孔的位置和数量，并进行标记。
3.钻孔施工采用爆破钻机进行钻孔施工，保证钻孔的垂直度和直径符合要求。
根据爆破设计要求，确定钻孔的深度，并在钻孔底部安装导爆管。
4.装药操作按照爆破设计方案，将合适的炸药装入每个钻孔中，确保装药的稳定性和均匀性。
在每个钻孔的顶部使用塞子固定炸药，并与导爆管相连。
5.配置电雷管根据爆破设计方案，为每个钻孔配置电雷管，并与导爆管相连。
确保电雷管的安全可靠，并避免不必要的接触。
6.导爆索的布设将导爆索按照设计要求布设在每个爆破区域中，并与每个电雷管相连。
确保导爆索的稳定性和连通性。
7.安全措施在施工期间，严格遵守安全操作规范，确保人员安全。
在施工现场设置警示标志，并指定专人负责监控施工现场的安全。
8.爆破操作当所有准备工作完成后，由专业爆破人员对爆破装置进行最后的检查，并按照设计方案进行爆破操作。
保证操作的准确性和安全性。
四、施工效果评估1.施工效果评价对爆破作业后的场地进行评估，包括破碎程度、破碎块大小、施工区域内地质的变化等，并与预期效果进行对比，以评估施工效果。
2.安全评估对爆破操作过程中的安全措施进行评估，包括施工人员的操作规范、爆破装置的使用情况等，并提出改进建议，以提高施工安全性。
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第一章设计依据及原则一、设计方案编制依据（1）相关地质文件资料；（2）现场勘察及实际测量资料；（3）中华人民共和国《民用爆破物资管理条例》（2006.5）；（4）《爆破安全规程》（GB6722-03）；（5）公安部《爆破作业人员安全技术审核标准》（GA53-93）；（6）当地公安部门的有关规定；（7）以往大型土石方爆破的成功经验。
二、编制原则（1）强化施工管理和统一指挥，土石方控制爆破对周围建筑和人员和环境的影响，确保爆破施工的安全，即安全生产原则；（2）科学设计、文明施工，保证爆破质量，即质量优先原则；（3）合理安排，平行、交叉、流水作业，满足工期要求，加快施工进度，即快速施工原则。
第二章爆破设计方案一、工程概况及周围环境本项目工程为沿河县甘溪乡标砖采石厂爆破工程，项目位于沿河县甘溪乡共甘村石方爆破，距居住500米。
二、爆破方案设计1、爆破方案选取由于本区域爆破施工为露天建筑用沙开采过程中的石方爆破，且周围爆破施工环境相对较好，根据现场实际情况及本工程的特点，适合于采用浅孔爆破与深孔爆破相结合的爆破技术，先清理表层土，用全液压履带式钻机或风动潜孔钻机，分层分台阶循环进行松动爆破施工。
由于本项目工程区附近有乡级公路及高压线通过，所以在爆破施工时，要采取一定的措施：必要时采取单孔单放，并适当控制单孔装药量，限制一次起爆总药量，并适当采取减震措施；加强安全防护，绝对控制飞石产生。
（1）采用浅孔爆破技术方案。
（2）适当采用单孔单放与限制一次起爆破总药量相结合的原则，以减少震动和燥声的危害。
（3）适当采用毫秒延时导爆管雷管的复合网路进行延时爆破，以分散一次起爆总能的聚集而减少震动。
（4）控制单孔装药量，保证堵塞长度和堵塞质量，必须控制飞石的产生。
三、爆破相关参数（1）孔网参数（1）高度H：钻机钻孔直径d=50mm以下，根据现场情况台阶高度取H2～5米。
（2）根据现场实际情况，最小抵抗线W。
（3）炮孔间距a和排距b：炮孔布置以小排距、大孔距为原则，采用三角梅花形布孔，相临3个炮孔组成等边三角形。
其中，a=W/sin60°≈3.5m，b=W=3m。
(4)炮孔超钻h，h=（0.15～0.35）W，为了保证钻孔底标高的平整，取h=0.5～1m。
（5）炮孔深度L1：炮孔为垂直孔，适当采用倾斜孔。
（6）堵塞长度L2：堵塞长度L2与实际抵抗线的关系式为L2≥W，一般取L2=3～4m（2）、炸药单耗据现场勘察，表皮有不同厚度的土层，裸露岩石有不同程度的风化，从被开挖处的里层岩石情况看，需爆破的岩体为节理、裂隙不太发育的硬石灰岩，爆破要求控制粒径在50cm左右，按减弱松动爆破确定工程指导性炸药单耗kb=0.25—0.35kg/m3。
实际操作过程中，在节理、或是裂隙相对较为发育的地段用低值，岩体相对致密完整的地段用高值，一般情况下减弱松动爆破的炸药单耗在k=0.30kg/m3左右。
但施工过程中，必须根据不同的岩石情况进行单耗和炸药性能进行试验，以试验数据来确定爆破参数。
四、装药与装药结构当前土石方工程爆破中使用的炸药主要是岩石改性铵铀炸药或岩石乳化炸药，采用该炸药较其它炸药安全、环保，所释放的能量能得到充分利用。
隙水丰富或是含水量多的地层主要使用乳化炸药。
常用的装药结构有连续装药、间隔装药、混合装药。
连续装药使用是最为普遍的装药形式。
本次爆破主要采用连续装药结构，边坡及特殊部为采用其它几种装药结构为辅的方式。
炮孔装药量的多少，是深孔松动爆破能否成功的关键因素之一。
所以，应根据岩层的实际地质情况来决定装药量的多少，并及时调整装药系数。
五、控制大块率根据现场岩石地质的实际情况及现场试验，采取一定措施，降低大块率，保证对爆破后的岩块的施工需要：（1）选准前排孔抵抗线（2）控制最后排孔的装药高度（3）控制合理超深和余高（4）选取合理的毫秒延期间隔时间（5）在适宜地点采用大孔距、小排距爆破（6）严格施工，科学管理，保证施工质量（7）石方控制爆破达到预期效果，可从以下几方面采取措施：①要保证足够的炸药单耗；②适当加大钻眼深度，以使孔眼的中下部达到正常爆破的效果，保证其孔眼下部爆后易于挖运；③保证足够的填塞长度，严格控制飞石的飞散。
六、起爆器材及起爆网路本项目施工对爆破的具体要求，尽可能控制大块率的产生，采用大孔距、小排距梅花布孔方式，选取合理的毫秒延期间隔时间进行爆破。
根据实际情况合理选取电雷管、导爆索、非电毫秒延期导爆管雷管等。
采用毫秒延时爆破，可以改善爆破质量、降低爆破地震效应、扩大一次爆破的规模，采用导爆管起爆网路，通过高精度导爆管毫秒雷管及孔内、孔外毫秒延时雷管的合理设计，可以确保网路准爆，分段灵活，延时精确，可以更好地控制一次起爆总药量，易控制大块率和飞石的产生，减少震动。
延期导爆管雷管网路示意图毫秒延时电雷管起爆网路七、爆破安全控制爆破有害效应有地震波、飞石、冲击波、有毒有害气体、噪声和灰尘等。
1、单孔起爆药量及一次起爆最大总药量：根据爆破方案设计中采用浅孔与深孔相结合的爆破技术，钻孔直径为90 mm ～120mm ，钻孔深度一般在5～10米，则单孔起爆破药量控制在20--60kg.由爆破安全允许距离：R=(K/V)1/ａQ 1/3由上式求出：Q 1/3=R*（K/V ）-ａ爆破施工要以试验爆破数据进行控制一次起爆总药量和单孔装药量，并适时采用单孔单放，加强安全防护措施，保证爆破施工的安全。
2 、爆破地震允许质点振速aQ R K V -⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=31/式中：κ、α与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，即与爆破区不同的岩性有关。
Q、炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段起爆药量，kg；R、爆破震动安全允许距离，m.V、保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s.即可以在已知药量和距离的条件下预报保护对象的质点振动速度。
3 、台阶深孔爆破的个别飞石安全允许距离：R f=K*D式中，R f为个别飞石最小距离m；K为爆破安全系数，取8—10；D为炮孔直径，cm。
由以上求得个别飞石的最小安全距离。
国家爆破安全规程要求，深孔爆破个别飞散物对人员的安全允许距离不小于200m。
4、爆破飞石的控制飞石控制应以主动控制为主，通过小规模爆破试验，合理选择爆破参数（主要包括抵抗线、孔深、孔距、排拒、炸药单耗、填塞长度、起爆顺序等）以及可靠的起爆网络以达到控制飞石的目的，为了安全起见控制飞石在一定范围内，要求整体覆盖或采取孔口压沙袋等方法施工作业。
第三章爆破施工组织一、组织机构与部门职责爆破施工设爆破指挥项目部，指挥部下设爆破技术组、爆破施工组、器材供应组、安全保卫组。
施工组织建立后，应召集会议，下达任务，明确要求；组织学习有关资料和爆破安全规程，保安全，保质量，按期完成爆破任务。
（1）爆破指挥部的职责包括：①全面领导和指挥爆破设计和实施的各项工作；②根据设计要求，确定爆破施工方案，检查施工质量，及时解决施工中的问题；③对全体爆破施工人员进行安全教育，组织学习安全规程及安全检查；④在严格检查爆破前各项条件确实已达设计规定后，发出爆破信号，并下达起爆命令；⑤检查爆破效果，进行施工总结。
（2）爆破技术组的职责是：进行爆破设计，向施工人员进行技术交底及讲解施工要点：标定孔位，检验爆破器材；指导施工及解决施工中出现的问题。
（3）爆破施工组的职责是：按设计要求进行钻孔；检验爆破器材的合格及使用；制作起爆药包，装药、堵塞；进行防护覆盖；检查电源，在总指挥命令下及时起爆；进行爆破后的检查，如遇拒爆情况，应按规程及时进行处理。
（4）器材供应组负责爆破器材的购买和运输工作；保管各种非爆破器材、机具及油料；供应各种防护材料与施工中所需其他材料。
（5）安全保卫组负责爆破器材的保管、发放工作；组织实施安全作业，起爆前负责派出警戒人员，爆破后负责排除险情；负责爆破时的警戒和宣传工作。
二、爆破施工工艺做一个好的爆破设计，必须通过认真施工来实现。
施工工艺是保证爆破安全的重要环节，必须引起高度重视。
（1）布孔。
在接到凿岩作业通知以后，按照技术交底的规定参数实施布孔。
布孔由有经验的爆破员或爆破工程技术人员来布孔。
布孔的原则是：○1先从安全角度来考虑孔边距的大小，并使最小抵抗线与最前排的排距相接近。
○2孔位要避免布在岩石松动圈内及节理发育或岩性变化大的地方。
有这种情况，可适当调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔网面积差的合理和安全，过大或过小都是不恰当的。
○3布孔时要注意在底盘抵抗线过大处布孔，以防因底盘抵抗线过大而产生根底和大块。
○4如因地形复杂，沿炮孔全高的抵抗线变化较大时，要注意防止因抵抗线过小而出现飞石事故。
（2）钻孔。
钻孔作业应严格遵守设备维护、使用规程，按标准化作业程序进行操作，并把质量放在首位，炮孔的深度、角度、方向都应满足设计技术要求，钻孔质量直接影响着爆破成功与否。
（3）检查验收。
是指检查孔深和孔距。
孔距一般都能按参数控制，因此主要是检查炮孔深度。
根据实践，孔深不能满足设计要求的原因有：孔壁片帮垮落而堵孔；排出的岩碴因某种原因回填孔底；孔口封不严造成下雨时雨水冲垮孔口或孔内片石下落堵塞炮孔；凿岩时岩碴未被吹出而沉积在孔底，造成孔深不够。
为防止堵孔，应该做到：钻完孔后，要吹净岩碴，防止回填，岩不能吹净，应适当加大钻孔深度；凿岩时将孔口岩石清理干净，防止掉落孔内；防止雨天的雨水流到孔内，可采用孔口周围做围堤的方法；打完孔后，尽快爆破也是防止堵孔的重要方法。
对于没有防水炸药的情况，可以采用爆破法、高压风管吹出法等排除孔内积水。
无法排干孔内积水时，应该采用防水炸药进行爆破。
（4）炸药的运搬。
炸药的运搬除了要遵照爆破安全规程的有关规定外，还要注意：○1运搬时专人指挥，专人清点不同品种的炸药，做到按品种、数量运到炮孔周围；○2运搬炸药要轻拿轻放；○3人工运搬炸药时，要有专人指挥车辆的移动，路面应平整，防止跌倒或扭伤；○4炸药运搬以后，要核对爆区总药量，如有差错，应及时采取措施。
（5）装药。
装药开始前先核对孔深，再核对每孔的炸药品种、数量，然后清理孔口附近的浮碴、石块，做好装药准备，再核对微差雷管段别。
装药时应避免炸药与岩碴混合。
（6）堵塞。
装药量及填塞长度、密实度等必须按技术要求进行，填塞长度L堵≥W，若孔口上部岩石破碎，可适当加以调整。
填塞物不应有块粒，填塞前先用塑料袋装一小袋岩碴放入孔内；填塞时，要防止导线或导爆管被砸断、砸破；不得用石头、木桩堵塞炮孔或代替物充填。
（7）联线。
应注意：○1导线或导爆管等留一定富余长度，防止炸药下沉拉断网路；○2网路的联接应在无关人员撤离爆区以后进行，联好后要有专人警戒，禁止非爆破员进入爆破区段；○3采用电爆破时，应擦去导线氧化皮后再接线，并用黑胶布裹紧。