食品加工干燥技术
食品干燥技术
食品干燥技术食工1103 崔备2011309200329食品干燥技术顾名思义就是将食品中的水分减少，市食品的品质干燥，从而达到食品的工艺要求、延长货架期、便于存储运输等目的。
食品干燥可采用多种方法，具体选用哪种方法要根据食品的进行选择。
加工要求、品质要求等。
干燥技术按照不同的分类方法尅进行如下划分：按操作压力的不同可以分为常压干燥和真空干燥；按操作方式不同可分为间歇式干燥和连续式干燥；按热能对湿物料传递方式不同可分为对流干燥、传到干燥和辐射干燥。
其中辐射干燥按传染机理不同又分为远红外干燥和微波干燥。
1、远红外干燥远红外干燥是利用远红外线辐射元件发生的红外线为被加热的物体所吸收，直接转变为热能而使水分得以干燥。
红外线是波长在0.72-1000μm 范围的电磁波，一般把 5.6-1000μm区域的红外线称为远红外线，而把波长0.56μm 以下的称为近红外线。
远红外线在食品干燥领域中的发展很快。
因为干燥过程中食品物料表面及内部分子可同时吸收远红外线，因而干燥速度快、生产效率高，干燥时间一般为近红外线干燥的1/2，为热风干燥的1/10。
远红外干燥可以节约能源，耗电量仅为近红外干燥的1/2左右，且设备规模小，建设费用低，干燥后产品质量号。
远红外干燥技术在谷物中的应用还能起到灭酶作用。
谷物中含有多种影响其品质和贮藏效果的酶，例如脂肪酶、淀粉酶、脂氧化酶等，因此对谷物进行灭酶处理可以提高其品质、延长贮藏时间。
现阶段谷物中常用的灭酶方法主要是添加抗氧化剂法或酶抑制剂法，但其效果不佳，且污染原料。
远红外技术是不错的选择。
以大豆为例，脂氧化酶是一种可以使大豆变质的酶，Kouzeh等【1】发现对大豆进行60s的红外辐照处理可以使95.5%的脂氧化酶失活，而且与传统灭酶工艺相比，不会影响大豆本身的品质。
与此同时，相关研究人员对其他谷物进行红外加热实验还发现，在30～40℃条件下，红外加热会对谷物中的脂肪酶和α-淀粉酶的酶化反应产生抑制作用，促进酶的灭活。
《食品干燥原理》课件
去除水分后，食品变得更轻便，易于储存和携带。
3 保持食物口感
干燥保持了食物的形状和纹理，使其口感更好。
食品干燥的挑战
1. 保持食物的营养价值：在干燥过程中，食物可能丢失部分营养成分。 2. 控制干燥过程：需要准确控制干燥温度、时间和湿度，以避免过度干
燥或不充分干燥。 3. 适应不同食材：不同食物的干燥方法和要求可能不同，需要根据具体
食材进行调整。
结论和总结
食品干燥是一种重要的食品加工技术，通过控制食物存和运输的重量。
《食品干燥原理》PPT课件
食品干燥的定义 食品干燥的常见方法 食品干燥的原理 食品干燥的应用领域 食品干燥的优点 食品干燥的挑战 结论和总结
食品干燥的定义
食品干燥是一种将食物中的水分含量降低到一定程度的过程，以达到延长食 品保质期、减轻贮存重量和改善食物口感的目的。
食品干燥的常见方法
• 太阳能干燥：利用太阳能将食品暴晒在阳光下，使水分蒸发。 • 热泵干燥：利用热泵技术将低温热能转换成高温热能，提供热风对食品进行干燥。 • 真空干燥：通过降低干燥环境的气压，以减少水分的沸点温度，使食品在低温下蒸发水分。
食品干燥的原理
食品干燥的原理是利用热能将食品中的水分转化为水蒸气，通过对食品进行加热和通风，使水分蒸发出去。
食品干燥的应用领域
食品工业
干燥水果、蔬菜、肉类等食品 的加工和保存。
药品工业
中药材的干燥、浓缩和提取。
农业领域
干燥农产品，如谷物、茶叶、 木草等。
食品干燥的优点
1 延长保质期
去除水分可阻止微生物生长，延长食品的保存时间。
食品干燥的化学反应原理
食品干燥的化学反应原理食品干燥是一种常用的食品加工技术，通过将食品暴露在高温或低湿的环境中，加速水分的蒸发，从而达到延长食品保质期、减轻重量、方便储存和运输等目的。
食品干燥的化学反应原理主要包括水分蒸发和食品组分的维持稳定性。
1. 水分蒸发食品干燥的首要目标是将食品中的水分蒸发出去，使食品失去足够的水分含量，从而降低食品中微生物和酶的活性，延长食品的保质期。
水分蒸发的化学反应原理主要是水的蒸发和蒸汽的扩散。
水的蒸发是指水分分子从食品中自由转变为水蒸汽的过程。
当食品暴露在高温环境下，食品中的水分分子会吸收热量，并增加其动能，逐渐获得蒸发的能力。
通过升温和提高环境湿度可以增加水分蒸发速度。
此外，还可以使用真空干燥技术，通过降低环境压力，使水的沸点降低，进一步加快水分的蒸发速度。
蒸汽的扩散是指水蒸汽从食品中的内部向外部环境扩散的过程。
食品中的水蒸汽分子会在高温环境下获得足够的动能，从高浓度区域向低浓度区域移动，形成蒸汽的扩散梯度。
蒸汽的扩散速率取决于环境湿度、温度、食品材料的透气性等因素。
2. 食品组分的维持稳定性在食品干燥的过程中，除了水分的蒸发外，还存在一些化学反应会影响食品的品质和口感。
为了维持食品的稳定性，需要注意以下几个化学反应原理：氧化反应：食品中的一些营养成分和食品色素容易受到氧气的氧化作用而引起质量的下降。
为了减少氧化反应，可以在食品干燥过程中降低环境中的氧气含量，或者使用抗氧剂添加剂保护食品。
酶的反应：一些食品中存在的酶容易受到高温的影响而降解，从而影响食品的品质和口感。
为了减少酶的反应，可以在食品干燥的早期阶段快速提高温度，使酶活性迅速降低。
同时，也可以使用抑制酶活性的物质来保护食品。
糖类和蛋白质的反应：在高温条件下，食品中的糖类和蛋白质会发生一些非酶催化的化学反应，例如Maillard反应。
这些反应会产生氨基酸的羧化产物和糖的褐色物质，从而影响食品的口感和色泽。
为了减少这些反应，可以降低食品的温度和湿度，控制食品的糖和氨基酸含量。
食品加工中的热风干燥技术如何影响食品
食品加工中的热风干燥技术如何影响食品在食品加工领域，热风干燥技术是一项被广泛应用的重要工艺。
它通过热空气的流动，带走食品中的水分，从而达到延长食品保质期、便于储存和运输的目的。
然而，这一技术在给食品带来诸多便利的同时，也对食品产生了多方面的影响。
首先，热风干燥技术显著改变了食品的物理性质。
经过热风干燥处理的食品，其水分含量大幅降低，导致体积缩小、重量减轻。
比如常见的水果干，原本饱满多汁的水果在干燥后变得干瘪，形状和质地都发生了明显的变化。
这种物理性质的改变使得食品更加便于包装和储存，节省了空间，也降低了运输成本。
但需要注意的是，过度的干燥可能会导致食品变得过于脆硬，口感变差，影响消费者的食用体验。
从化学角度来看，热风干燥技术对食品的营养成分也有着重要的影响。
在干燥过程中，由于温度和氧气的作用，一些热敏性的营养成分，如维生素 C、维生素 B 族等可能会遭到破坏。
此外，食品中的一些抗氧化物质，如多酚类化合物，也可能会因为氧化反应而损失一部分。
不过，并非所有的营养成分都会受到负面影响。
例如，一些矿物质和膳食纤维在干燥过程中相对稳定，其含量基本保持不变。
在风味方面，热风干燥技术对食品的影响也是不容忽视的。
干燥过程会导致食品中挥发性风味物质的散失，使得食品原本浓郁的香气变淡。
以肉类为例，新鲜的肉具有独特的肉香，但经过热风干燥制成的肉干，其香气就不如新鲜肉那么诱人。
然而，在某些情况下，热风干燥也能创造出独特的风味。
比如在干燥过程中，美拉德反应和焦糖化反应的发生，会赋予食品一些特殊的香气和色泽。
热风干燥技术还会影响食品的微生物安全性。
较低的水分含量可以抑制微生物的生长和繁殖，从而延长食品的保质期。
这对于那些容易受到微生物污染的食品，如水果、肉类等，具有重要的意义。
但如果干燥过程控制不当，导致食品局部水分含量过高，仍然可能会有微生物滋生的风险。
对于食品的复水性，热风干燥技术也起着关键作用。
复水性是指干燥食品在重新吸收水分后恢复到原来状态的能力。
干燥技术
干燥技术干燥技术，是指用特定的方法将物体中的水分或其他液态物质蒸发或去除的过程。
它广泛应用于许多领域，包括食品加工、化工、制药、冶金、纺织、建材等行业。
本文将从干燥技术的原理、应用领域、常见方法等方面进行介绍。
干燥技术的原理主要包括传热、传质和物料转化三个基本过程。
传热是指通过传导、对流和辐射等方式将热能传递到物料中，使其获得足够的热量来蒸发水分。
传质是指水分从物料内部迁移至物料表面，进而蒸发出去。
物料转化是指在干燥过程中，物料的结构发生改变，从而提高水分的迁移速率。
干燥技术在食品加工行业中有着广泛的应用。
它可以有效地保持食品的新鲜度和口感，延长其保存期限。
常见的食品干燥方法包括自然晾晒、热风干燥、真空干燥等。
在热风干燥中，通过加热空气将水分蒸发出去；而在真空干燥中，通过降低环境压力来促使水分蒸发。
这些方法在不同的食品加工过程中起到了重要的作用，如蔬果、肉类、海产品等的干燥处理。
化工行业中，干燥技术被广泛应用于固体粉末的生产过程中。
它可以通过蒸发溶剂或其他液态成分，使形成固体颗粒。
常见的干燥方法包括喷雾干燥、冷冻干燥、托盘干燥等。
喷雾干燥是将物料与溶剂混合后，通过喷嘴雾化成细小颗粒，并在热风中迅速蒸发水分，形成固体颗粒。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，将其中的水分通过升华的方式去除。
在制药行业中，干燥技术的应用也非常广泛。
药品制造过程中常常需要将溶剂去除，以得到纯净的药品成品。
常见的干燥方法包括真空干燥、冷冻干燥等。
真空干燥是通过在低压环境下，使溶剂迅速蒸发，从而干燥物料。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，在低压下将水分升华为固体，从而去除水分。
冶金行业中的干燥技术主要应用于粉煤灰、矿石和冶金渣等物料的处理。
通过干燥，可以使这些物料更加易于贮存和运输。
常见的干燥方法包括流化床干燥、导热干燥等。
流化床干燥是将物料与空气混合，在流化床的作用下，水分被蒸发出去。
导热干燥则是通过加热物料，使其中的水分蒸发。
纺织和建材行业中的干燥技术主要用于煅烧、烘干和固化等环节。
干燥技术在食品工业中的应用
干燥技术在食品工业中的应用在现代食品工业中，干燥技术是广泛使用的一种工艺。
干燥技术能够将水分从食品中去除，从而使产品更加耐储存和抗氧化，并可以使食品更加方便和易于运输。
本文将深入探讨干燥技术在食品工业中的应用。
一、干燥技术的分类干燥技术通常分为以下几种类型：1. 热风干燥：这是目前应用最为广泛的一种干燥方式。
热风干燥通过将热空气通过食品传递，从而使水分蒸发。
这种方式操作简单，成本低，但需要相当长的时间。
2. 冷冻干燥：冷冻干燥是一种将水分转移到固体相，并通过冷却升华的过程。
这种干燥方式能够保存食品的味道和颜色，同时保留更多的营养成分，但成本更高。
3. 喷雾干燥：喷雾干燥是通过将食品通过喷嘴喷出，同时通过热风干燥的方式来制作干燥食品。
这种干燥方式需要更高的技术水平，但是速度较快，成本相对较低。
二、干燥技术在食品工业中的应用干燥技术在食品工业中已经得到广泛的应用。
以下是干燥技术在不同食品工业领域的应用例子：1. 水果和蔬菜干燥：通过干燥水果和蔬菜，可以将它们的食用寿命延长数月乃至数年。
通过干燥，可以保留食品的口感和营养成分，并可以将它们转化为更方便的食品配料。
2. 谷物干燥：干燥谷物可以将它们的储存时间延长，并能消除它们的潮湿性。
干燥谷物也可以使它们在制造其他食品时使用更加方便。
3. 鱼干燥：通过将鱼制成干鱼，可以将其保存时间从几天延长到数月。
这种干燥方式还能控制微生物的生长，并且通常会使鱼的味道更加鲜美。
4. 肉类干燥：干燥肉类可以将其储存时间延长到数周乃至数个月。
干燥的肉制品还可以进行深度加工，例如肉松、肉粒等，用于糕点和小吃。
5. 饼干、蛋糕等烘烤食品的干燥：通过干燥工艺可以降低烘烤食品的水分含量，使它们更加耐储存和更加易于运输。
通过干燥工艺，还可以控制饼干和蛋糕的口感和色泽。
三、干燥技术的优点和缺点干燥技术在食品工业中的应用有许多优点，例如：1. 可以将食品的水分含量降低，从而延长食品的保鲜时间和稳定性。
食品加工中的微波干燥技术
食品加工中的微波干燥技术食品加工技术在食品工业中起着至关重要的作用。
其中，微波干燥技术是目前食品加工技术中使用较为广泛的干燥技术之一。
微波干燥技术为食品加工行业带来了诸多的好处，比如能够显著缩短干燥时间、提高生产效率、降低能源消耗等，因此受到了越来越多的关注。
本文将从微波干燥技术的原理、应用以及存在的问题等方面进行探讨，以期对大家有所启发。
一、微波干燥技术的原理微波干燥技术是指通过微波在物料中产生的热量和水分分子的直接加热，使被干燥物料水分分子从内部向外部迅速扩散蒸发，从而达到快速干燥的目的。
微波干燥技术与传统的干燥技术不同，它不需要通过传热来吸收被干燥物料中的水分，而是通过微波的直接加热，将被干燥物料的水分从内部蒸发出去，因此能够在较短时间内完成干燥过程。
二、微波干燥技术的应用微波干燥技术在食品加工行业中的应用非常广泛。
它可以用于蔬菜、肉类、水果、坚果等的干燥处理，其中，蔬菜和水果在干燥处理中的应用最为广泛。
蔬菜和水果的干燥处理可以大大减少其体积和重量，便于储存和运输。
同时，干燥处理还可以使蔬菜和水果的营养成分得到保持，从而可以增加其营养价值，延长其保质期。
除了蔬菜和水果外，微波干燥技术还可以用于肉类的干燥处理。
在传统的肉类干燥处理中，往往需要通过长时间的烘烤来完成肉类的干燥处理，这样不仅耗费时间，而且会破坏肉类的营养成分。
而采用微波干燥技术进行肉类干燥处理，则不仅可以大大缩短干燥时间，而且能够完整地保留肉类的营养成分。
三、微波干燥技术存在的问题虽然微波干燥技术在食品加工行业中的应用较为广泛，但也存在一些问题。
其中，微波能量的穿透深度较浅，会导致物料表面温度过高，而内部温度过低的问题，从而影响干燥效果。
此外，微波干燥技术中的微波波长会受到物料的水分含量、密度等因素的影响，从而导致微波干燥效果存在差异。
此外，由于微波的加热方式不同于传统的加热方式，因此也需要对微波干燥技术的操作规程进行改进，以保证产品的质量和安全。
食品干燥新技术
实用技术·贮藏与加工·新农村2019.4干燥是最古老的食品保存方法之一，由于在传统的食品干燥脱水过程中，长时间高温干燥会使产品品质发生不良变化，因此选择合适的干燥方法尤其重要。
食品干燥技术的种类多，对应干燥设备的类型也很多，目前的干燥新技术主要有真空冷冻干燥、红外辐射干燥、微波干燥、过热蒸汽干燥、冷冻干燥等。
现简要介绍如下。
真空冷冻干燥：与通常的晒干、烘干相比，其特点是可以保留新鲜物料的色、香、味、形，避免了营养损失。
目前，国内外一致认为真空冷冻干燥技术是生产高品质食品的加工方法，但其价格也高于热风干燥食品和速冻食品。
红外辐射干燥：是红外线穿透物料一定的深度并提高它的温度，随着温度的提高，水的扩散速率提高，水分蒸发到物料表面，被干燥空气带走，从而获得较快的干燥速率。
利用红外线辐射技术干燥食品干燥时间短、热效高，最终产品品质较好，产品干燥过程中温度均一，不需要有气流穿过物料。
红外辐射加工可以和传统的干燥技术联合使用。
微波干燥：在食品加工中的应用很广泛。
微波干燥比传统热风干燥更快、能效更高、产品品质更均一。
微波干燥系统能量集中，与传统的热风干燥设备比较，只占用其20%～30%的空间，能实现快速、有效的热处理，防止产品品质下降。
微波技术可应用在冷冻和真空干燥中，即微波冷冻联合干燥和微波真空干燥法。
过热蒸汽干燥：是一种以过热蒸汽直接与湿物料接触而去除水分的干燥方法。
过热蒸汽干燥的特点为：过热蒸汽的热容高于空气，传递同样的热量所需要的量减少；过热蒸汽不含氧气，可以避免物料氧化；物料表面没有空气边界层，可以减少传热会介质阻力等。
冷冻干燥：又称升华干燥，它利用冰晶升华的原理，将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。
其主要优点：一是干燥后的物料保持原来的化学组成和物理性质（如多孔结构、胶体性质等），保持原有营养物质；二是热量消耗比其他干燥方法少。
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食品干燥加工技术
班级：生物工程2班学号：1031250048 姓名：丁春燕
【摘要】食品加工新技术是提升我国农产品加工业和食品制造业技术水平、提高我国农产品国际竞争力、缓解“三农“问题、保障食品安全的有效技术措施之一，是全面建设小康社会的重要技术保障。
本文就对食品干燥加工技术的几种方法进行论述。
【关键词】食品干燥、干燥加工、干燥
Food drying processing technology
Class: 2,Biological engineering Number:1031250048 Name:Dingchunyan 【Summary】Food processing new technology is to promote our country agricultural product processing industry and food manufacturing technology level, improve the international competitiveness of agricultural products in China, ease the problem of "agriculture, countryside and farmers", ensuring food safety is one of the effective technical measures, is the comprehensive construction well-off society's important technical support. This article is to dry food processing technology is discussed several methods.
【Key words】Food drying, drying processing, dry
【正文】
干燥是食品保藏的重要手段，也是一项重要的食品加工技术。
通过干燥技术，将食品中大部分的水分除去，达到降低水分活度、抑制微生物的生长和繁殖、延长食品储藏期的目的。
食品干燥储藏具有悠久的历史，人类很早就利用自然阳光来风干谷类、果蔬及肉制品，以延长其储藏期，如水稻、玉米、葡萄干等。
自然干燥耗费能源低、所需设备少、加工成本较低，但缺点是生产效率
低，需要大面积的晒场，且容易受灰尘、昆虫、鼠类的危害，产品质量、卫生安全较难保证。
欧洲工业革命以来，随着机械工业的发展，人工干燥技术很快发展起来。
人工干燥技术具有快速、卫生、质量好、工业化生产等优点，如热风隧道式干燥及气流式、流化床式和喷雾式干燥等。
下面给大家介绍几种干燥方法。
1.食品微波干燥
1.1微波干燥基本原理
被加热的介质是由许多一端带正电荷、另一端带负电荷的分子（偶极子）所组成。
在没有电场的作用下，这些偶极子在介质中作杂乱无规则的运动。
当介质处于直流电场作用之下时，偶极子就重新进行排列。
由于偶极子的热运动和相邻分子间的相互作用，偶极子随外加电场方向改变而做的规则摆动便受到干扰或阻碍，即产生了类似摩擦的作用，使分子获得了能量，并以热的形式表现出来，表现为介质温度的升高。
微波就是通过电磁波向物质提供一个超高频交替变换的电场。
1.2微波干燥特性
（一）选择性加热
微波可以加热食品中的水、蛋白质、脂肪和碳水化合物等成分，微波是一种能量，只有与物质接触，才能发生能量转移和产生热效应。
（二）穿透性强
因为微波比其他用于辐射加热的电磁波（如红外线、远外线等）波长更长，因此具有更好的穿透性。
微波可对绝大多数的非金属材料穿透到相当的深度，因此对加热干燥的物料表里一致。
2.食品喷雾干燥
2.1喷雾干燥基本原理
将溶液、乳浊液、悬浮液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下落过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，称为喷雾干燥。
其原理是利用高速离心或高压将含固体的待加工食品溶液喷成细小的雾滴，与干热介质（空气、氮气或过热蒸汽）充分混合接触，在很短的时间内（几秒至几十秒）雾滴中水分挥发，干燥产品与携带水分的空气分离后就得到干燥产品。
喷雾干燥过程包括浓缩液料微粒表面水分的气化，以及微粒内部水分不断地向表面扩散。
喷雾干燥是目前干燥技术中较为先进的方法之一，其以无法比拟的独特优势得到了食品生产企业的广泛青睐和应用。
2.2喷雾干燥特点
2.2.1优点
（1）干燥速率高，时间短由于液料被雾化成几十微米大小的液滴，所以雾滴群的比表面积（表面积/体积）很大。
有这样大的表面积与高温热介质接触，故所进行的热交换和质交换非常迅速，物料干燥所需的时间很
短，具有瞬间干燥的特点。
（2）生产能力大，产品质量高每小时喷雾量可达到几百吨，是干燥器处理量较大者之一。
尽管干燥介质入口温度可达摄氏几百度，但在整个干燥
过程的大部分时间内，物料温度不超过空气的湿球温度。
因此，喷雾干
燥特别适宜热敏性物料，尤其是食品的干燥。
（3）调节方便可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、色、香、味等。
（4）物料温度较低虽然采用较高温度的干媒介质，但液滴有大量水分存在时，物料表面温度一般不超过热空气的湿球温度。
因此，非常适宜于热
敏性物料的干燥，能保持产品的生物活性、营养、溶解性、色泽和香
味。
（5）制品有良好的分散性和溶解性
（6）生产过程简便，操作控制方便，简化流程工艺
（7）适宜于连续化生产
2.2.2缺点
（1）单位产品的耗热量大，设备的热效率低在进风温度不高时，一般热效率约为30%~40%，每蒸发1kg水分约需2~3kg蒸汽；且介质消耗量大，当干燥介质入口温度低于150°C时，干燥器的容积传热系数较低
[ha=25~100W/(m^3·K)]。
（2）对于细粉产品的生产，微粉的分离装置要求较高，以避免产品损失和污染环境，附属装置比较复杂。
（3）由于设备体积庞大，其建费用大，对生产卫生要求高的产品，设备的清扫工作量大。
2.3喷雾干燥设备组成
（一）雾化器
喷雾干燥时，雾滴的大小和均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大，雾滴过大达不到要求，过小则会由于干燥过度而变质，因此使料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥设备的关键部件。
用于食品工业的雾化器主要有压力式、离心式和气流式三类。
（二）喷雾干燥室
干燥室是喷雾干燥设备中主要工作部位，它是浓缩乳雾化和干燥的地方，有卧式和立式两种。
3.食品真空干燥
3.1真空干燥的基本原理
在真空状态下，水分的蒸发温度相应降低。
真空干燥的过程就是将被干燥物料放置在密闭的干燥室内，在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分在压力差或浓度差的推动下扩散到表面，水分子在物料
表面获得足够的动能，在克服分子之间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程，大致分为三个阶段：（一）水分快速蒸发阶段（物料状态从黏稠到极黏稠）；（二）从液态到固态（物料状态从极黏稠到全部固化）；（三）物料固态干燥的过程（物料慢慢脱水至含水量达标的块状物）。
3.2真空干燥的特点
（1）物料在干燥过程中温度低，避免过热。
在真空状态下，水的沸点降低，在真空下操作也就是在低温下操作，可避免在高温条件下营养成分（如维生素等）的破坏，同时提高了干燥速度，能将物料干燥到水分含量很低。
（2）在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化、色素褐变或其他氧化变质等。
（3）可用较少的热能，得到较高的干燥速率，热量利用率高。
（4）适应性强，对不同性质、不同状态的物料，均能适应。
（5）真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。
（6）真空干燥与微波加热技术或其他干燥方法相结合，出现了不少新型的真空干燥装置，赋予了真空干燥新的内涵及生命力。
（7）虽然真空干燥设备有诸多优点，但是这种设备在使用过程中需要定期检查，及时更换，给用户增添了麻烦。
而且真空干燥设备制造成本高，运转费用贵，这造成干燥后的产品价格高。
3.3真空干燥设备
真空干燥设备系统由真空室、加热系统、真空系统和水蒸气收集装置等主要组件组合而成。
真空室是物料干燥场所，真空室的高度和体积是物料干燥量
的限制因素。
常用的真空干燥设备有箱式真空干燥设备、双锥式真空干燥设备、带式真空干燥装备、真空滚筒干燥设备和喷射式连续真空干燥设备等。
【参考文献】
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