SGM上海通用GP 实验室认证最新培训
上海通用汽车有限公司(SGM)检具认证步骤及要求
上海通用汽车有限公司(SGM)检具认证步骤及要求1. 引言根据上海通用汽车有限公司的先期质量策划手册（APQP）和生产件批准程序（PPAP）的规定，如果零件具有几何尺寸和公差图纸（GD&T），特别是具有尺寸匹配要求的，都必须按照上海通用汽车公司的检具标准，设计、制造及检定检具，检验零件的尺寸，保证零件的质量。
从早期样件设计的有效性；模具的试用；模具的验收；功能评估及匹配检查；过程监控的验证；到问题的发生或根本原因的分析等过程，都应该依靠检验系统的选择，保证零件的尺寸质量，也就是说所有的零件都应该在检具上进行测量及评价，然后再提供测量报告。
而在正式生产中，也应该按照产品的工艺流程及控制计划，对零件进行检验，一旦在整车的装配过程中，发生零件尺寸的不匹配，都会要求把零件放在检具上，重新进行测量，找出产生问题的根源。
SGM要求零件具备检具的目的是：保证产品的质量、持续改进产品及过程。
2. 设计概念2.1 几何尺寸和公差图纸(GD&T)由于产品的规范、零件的定位基准，即所有零件参考尺寸的"起始点"、关键特性点(KPC)以及公差特性都会在几何尺寸和公差图纸(GD&T)上反映。
所以首先要理解GD&T，然后再考虑零件在检具上的最佳放置以及容易检测的位置。
2.2 定位基准的方案零件在检具上应容易安装和检测，被测零件与检具基座的位置关系，最好使用装车位置，即零件的定位基准平面坐标中应尽量与车身线坐标平行，如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
2.3 检具材料的选择零件在检具上应容易安装和检测，被测零件与检具基座的位置关系，最好使用装车位置，即零件的定位基准平面坐标中应尽量与车身线坐标平行，如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
(1). 检具在使用过程中的耐久性要求；(2). 制造的方法；(3). 检验表面的形状和区域；(4). 环境条件；(5). 检具的重量；2.4 过程能力控制的统计(SPC)在检具上采集的有效的定量数据，可以用来控制零件的尺寸及分析制造的过程。
上海通用追溯系统培训课件 (一)
上海通用追溯系统培训课件 (一)上海通用追溯系统培训课件，作为一项为了加强企业食品安全质量管理的重要措施，为企业提供了一种新的质量管理方式，加强了企业质量管理体系的运作流程，有助于提升企业品牌形象及市场竞争力。
一、课程背景随着经济的发展和居民生活水平的不断提高，人们对食品安全的需求也越来越高，企业也需要从源头上控制产品的质量，确保食品安全。
因此企业需要建立起完善的供应链追溯管理体系，以便实时监控食品资源全过程，从而确保产品质量的安全稳定。
二、课程目标通过上海通用追溯系统培训课件，企业员工可以理解追溯系统的基本概念、流程和相关法规，掌握实施追溯系统的技术要点和方法，同时可以培训员工如何操作追溯系统，实现快速追溯与风险管理，提高员工对于食品安全和管理策略的认识，从而提升企业管理水平和产品质量。
三、课程内容1、追溯系统介绍通过本章节，学员能够了解什么是追溯系统、追溯系统的基本功能、追溯系统应该包含的信息、追溯系统的价值等。
2、追溯系统的流程通过本章节，学员能够了解追溯系统的工作流程，包括信息采集、信息处理、信息跟踪、信息发布等步骤。
3、追溯系统的技术要点通过本章节，学员可以学习追溯系统技术上的要点，如标签标识技术、RFID技术等技术，了解这些技术的优缺点和应用场景。
4、如何操作追溯系统通过本章节，学员可以学习具体的操作方法和步骤，包括追溯系统的安装、配置、数据采集、数据查询等步骤。
5、食品安全法规通过本章节，学员可以了解我国食品安全法规的相关政策和法规，深刻认识质量安全的重要性。
四、课程效果此课程使学员系统性地学习了追溯管理体系，并能够快速地进行管理操作，进而提高企业管理水平、加强对于食品安全的控制和培养对于安全质量有高度意识的员工。
此外，还能减少公司出错的风险，提高公司档案追溯的能力，为公司带来更多的经济利益。
供应商实验室工作培训-update
证书。
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二、GP-10基本要求
5.通过CNAS认可供应商的GP-10规定
鼓励供应商通过CNAS认可。 两种情况： CNAS认可清单完全覆盖上海通用的试验标准。无需管理评 审，进行首次技术评审，出具GP-10证书；定期与供应商进 行交流。 CNAS认可清单未完全覆盖上海通用的试验标准。需实施 GP-10认证，进行针对性评估，出具GP-10证书。
基地SQE资源 第三方资源
三、GP-10最新要求
烟台/沈阳基地SQE资源
• 体系、文件及流程 • 现场评审带教(烟台/沈阳基地所有已获证书供应商实验 初步带教阶段 室及SGM合作的第三方试验机构)
(目前已完成)
总体策略:各基地负责,上海统一管理和支持
提供最新 标准和相 关解释
• 深度带教,9月份安排两次现场评审见证活动
2.GP-10评审时间节点 GP-10评审应在PPAP即正式生产件批准前完成。
为了项目顺利实施,审核应在DV/PV阶段完成
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二、GP-10基本要求
3.认可的标准
ASTM/SAE/ISO等国际标准 GMW/GM/GME/EDS等通用汽车系统标准 GB或中国汽车行业标准 PPAP试验大纲中出现的其它标准或图纸规定
循环腐蚀试验：上海冠标、上海天祥 （广州威凯暂停资格）
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二、GP-10基本要求
8.GP-10现场评审内容
实验室管理
主要依照检查清单中的管理要求部分针对体系文件的 符合性和有效性进行评估
包括：质量体系 文件控制 客户抱怨
不符合控制 纠正措施 内部审核等 零件分供方试验控制
GP设备验证培训
4. 检查安装状况: 5. 设备安装的地点； 6. 设备上计量仪表的有效期、型号及精度
； 7. 设备与提供的工程服务系统(电源、冷
却水、工艺用水、蒸汽、压缩空气、氮 气)是否匹配； 8. 设备的安装是否符合GMP要求，是否 按照安装说明书、设备安装图进行安装 9. ；
1.3.5 安装中的变更和偏差控制；
7.控制部分应做各控制元器件动作试验, 监测 各传感器信号传输情况。
8.完成上述测试并确认合格后, 由操作人员作 试运行。试运行分空载运行, 半载 运行和满 载运行。
·七、性能确认(PQ)
1性能确认 1.1性能确认是模拟实际生产情况进行的试生产。 性能确认可以用空白料进行试车, 以初步确定设备 的适用性。也可以直接采用生产的产品加以确认。 确认批次可依据产品及设备特点确定, 但不应少于 三个正常生产批次。
·六、安装确认(IQ)\ 运行确认(OQ)
1.安装确认(IQ) 安装确认是通过检查、校验等方式，用文件 的形式证明设备的安装是按照安装规范及生 产工艺的要求完成的。 安装确认所需文件： 设备平面布局图； 设备规格标准及安装说明书； 设备安装图； 仪器（仪表）一览表；
5. 电路控制线路图； 6. 提供控制盘面仪表； 7. 设备各部件及备件的清单, 过滤器清
2.设计确认的前提条件 根据项目的实际情况组成项目验证小组； 项目的用户需求标准（URS）已经完成，并经过
审核和批准；
3.设计单位或待购设备（仪器）的供应商根据 URS提供给我方的功能标准（FS）；
4.设计单位或待购设备（仪器）的供应商根据 URS提供给我方的设计标准（DS）；
5.如功能标准和设计标准密不可分, 可完成一 份功能设计标准（FDS）；
2. 性能确认所需文件: 3. 设备操作SOP； 4. 产品生产工艺规程； 5. 产品质量标准及检验SOP； 6. 设备清洗SOP草案。
上海通用SGM培训资料(APQP)
SGM Supplier APQP Overview -GM Global Advanced ProductQuality Planning通用全球产品质量先期策划Bryan Huang03-10-20开 始 生 产按 节 拍 生 产 (GP-9)生 产 件 审 批 (PPAP) 样 件 批 准 (GP-11)预 生 产 会 议先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP )选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审全 球 采 购 供 应 商 质 量 改 进 程 序零 件 生 命 期时 间 线早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 全 球 采 购 改 进 会 议质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制一 级 发 货 控 制供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5)绩 效 监 控持 续 改 进 (GP-8)GM 全 球 APQP经 验背景定义产品质量先期策划 -- APQP采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明确相关方职责，以确保满足顾客对产品的要求目的促进参与各方相互信任和支持，并充分联系以确保所要求的步骤按时完成。
范围适用于所有新零件优点有效利用资源，使顾客满意促进对所需更改进行早期识别并实施，避免后期更改保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合格产品供应商高级管理层的支持是 APQP 成功实施的关键！保密要求APQP 项目概览供应商的所有信息都是保密的GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表GM主要职责采购-- Buyer 选择潜在供应商供应商质量 -- APQP 项目经理-- 与 buyer 和 PE 紧密合作-- 负责供应商的质量，能力和时间进度-- 确保更新管理层信息工程 -- 产品的设计和发布供应商主要职责主动符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求•开发每个零件/系统的详细计划-- 产品设计、防错•保持项目进度-- 设计完成、样件交付、PPAP早期识别项目问题和促进纠正整改保持与GM沟通项目状态和问题-- 可制造性评估书要求分供方满足APQP要求APQPAPQP -- 5 steps:1.Plan & define the program 计划和确定项目2.Product design and development 产品设计和开发3.Process design and development 过程设计和开发4.Product and process validation 产品和过程验证5.Feedback, assessment & corrective action 反馈，评估和纠正措施APQP 项 目 概 览Pilot / Pre-LaunchPrototype Launch /Feedback, Assessment and Corrective Action ·´À¡£¬ÆÀ¹ÀºÍ¾ÀÕý´ëÊ©ProductionProduct Design and Development ²úÆ·Éè¼ÆºÍ¿ª·¢Planning ²ß»®Process Design and Development ¹ý³ÌÉè¼ÆºÍ¿ª·¢Product and Process Validation ²úÆ·ºÍ¹ý³ÌÈ·ÈÏ计划与定义项目定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评估和纠正措施概念提出/批准 项目批准样件 试生产 投产Product & Process Development-1.0 Plan & Define the Program计划和确定项目Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM;Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics;any gov, environmental or safety regulations.输出：设计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程流程图; 初始特殊特性清单; 政府安全、环保法规等。
上海通用追溯系统培训
企业产品追溯性的基础工作----精益生产 减少在制品、库存量、优化生产流程 实施拉动式订单生产 在生产、仓储和运输全过程中，严格实施先进先出(FIFO)
➢严格的先进先出和炉批号跟踪系统，原则上能达到追溯性的基本 要求(包括SGM内部生产和RDC的运作) 进行产品标识(规定的生产批号标识和产品条形码标识) 零件工程更改的断点控制程序 相关追溯记录(包括生产流程卡和成品出厂记录)
产品追溯性是QS9000和TS16949标准的基本要求 开展产品追溯性工作能减少主机厂和供应商双方的损失
(基于SGM和供应商各自承担的风险考虑) SGM职责
➢应对召回政策，提出明确的产品追溯性要求 ➢协助供应商完善产品追溯性体系 ➢对最终产品级别上的可 追溯性进行评审确认和日常监控 供应商职责 ➢确保达到SGM对一般产品和条形码精确追溯产品的总成级(最终产 品级别)追溯要求
SGM Confidential
➢ 应对产品召回
➢ 保护顾客利益 ➢ 减少企业风险
谢谢大家！
SGM Confidential
SGM Confidential
产品追溯性涉及内容和难点 可能涉及的追溯内容
➢原材料炉批号、最终产品生产批号(最终产品装配日期)、 、特 殊过程生产记录(如焊接批号、热处理炉批号等)、相关重要生产 过程记录(如加工、检测、运输方法的重大变化等) ➢零件工程更改(更改实施时间、产品断点) ➢最终产品销售后的用户分布情况。(主机厂) 实施追溯时的难点 ➢当发生召回时，最重要和最困难的关联：a与c、b与c对应 ➢(断点可解决内部产品的b与c的关联)
SGM Confidential
以生产批号为主线的先进先出基本要求： 在整个生产、仓储和成品出厂发运过程中，以产品的生产批号为 主线进行先进先出。一个生产 批号的产品必须一次或连续发往主 机厂，不能间隔性的发往SGM
通用汽车有限公司(sgm)检具标准.pdf
上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准前言1996年，来自GM卡车集团、中等/豪华及小型汽车集团的代表成立了一个开发小组，对GM的生产件供应商检具标准进行了重新编制。
GM给生产件供应商的检具标准是为了建立GM供应商PPAP检具全球性的公用标准而开发的。
另外，在开发过程中，还得到了Saturn、GM动力总成和GM加拿大集团的合作。
b5E2RGbCAPSGM的检具标准是依据GM生产件供应商的检具标准，另外通过近几年对国内生产件供应商检具认证过程中，所积累的经验，同时结合国内的具体情况，对原来的GM生产件供应商检具标准进行了补充，为国内生产件供应商的PPAP所要求的检具认证制定了标准。
p1EanqFDPw目录标题页次更改信息3I. 序言4II. 零件供应商的责任5III. 设计概念6IV. 概念批准7V. 设计要求7VI. 制造要求10VII. 认证要求12VIII. 检具重复性和再现性的要求13IX. 检具最终批准15X. 保养要求15XI. 术语15XII. 附录 A 17XIII. 附录 B 18XIV. 附录C19更改信息版本日期段落条目1.0 12/1997 发布2.0 08/2002发布DXDiTa9E3d3.0 03/2005发布RTCrpUDGiT本标准中如发生任何更改都将记录在本页中。
当发生新的更改时，在保留本页清单原有记录的基础上，再增加新的更改内容。
修订后的版本将以版本 1.0、2.0、3.0的顺序发布。
当不同的版本发布时，通过参照段落和条目的相应内容，可迅速找出更改内容。
5PCzVD7HxA本文件替代下列文件：卡车和客车检具/量具标准（T& B 391）、12月、1989。
中等/豪华汽车集团检具设计/制造标准，4月，1996。
I. 序言A. 介绍依照上海通用汽车有限公司(SGM)，先期产品质量策划手册(APQP)和生产件批准程序(PPAP)的要求，每当需要时，零件供应商应按照他们的质量计划获取检具来检验他们的产品。
GP-10_培训教材解读
5.认可的标准有哪些？
ASTM/GM/SAE/ISO等国际标准 图纸和PPAP试验大纲中出现的GB或其它标准
2019/2/26
上海通用汽车有限公司
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如在评审中发现不合格项，试验认证工程师应 给出问题清单，供应商必须在试验认证工程师 规定的时间内提交书面整改计划。一般为一周 在整改完成后，试验认证工程师对结果进行复 评。当所有标准得到满足后试验认证工程师将 向供应商出具“GP-10认可范围”证书，并经 技术管理组经理批准。
2019/2/26
上海通用汽车有限公司
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二、GP-10的流程
SGM 试验认证工程师向供应商分发GP-10资料
供应商完成GP-10的问卷表、实验室手册，审核PPAP试验要求并决定在何处做试验 供应商提交GP-10问卷表、实验室手册、认证试验清单、内审情况
SGM 试验认证工程师审核供应商提交的资料 否 信息是否完善 是 供应商进行必要的改进再提交 现场评估供应商的实验室 是 供应商还需改进 否 SGM发放临时实验室认可证书？ 供应商改进并提交整改计划
2019/2/26 上海通用汽车有限公司 22
II.质量方针
标定方针 测试方针 实验室人员的培训方针 设备保养方针 内务管理方针 环境控制 处理顾客抱怨的方针 记录保存方针 内部审核方针 标准资料室
SGM 根据实际情况对供应商的实验室进行复 审
2019/2/26
上海通用汽车有限公司
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三、GP-10的基本要求与方法
1.GP-10评审的范围？
实验室评审仅适用于与上海通用汽车 公司产品相关的实验室检测设备和试 验方法以及在线的生产检测设备和检 测方法。
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SQ
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1
GP-10培训
Ø 一、GP-10的背景、意义 Ø 二、GP-10的流程 Ø 三、GP-10的基本要求与方法 Ø 四、实验室问卷表 Ø 五、实验室手册 Ø 六、GP-10常见问题
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一、GP-10背景
什么是GP-10
• GP-10，即供应商实验室的评估
和认证程序。针对通用汽车的零件 和材料供应商 • 根据GM顾客的特殊要求，建立 在 ISO17025的基础上
4. 描述所有设备上使用的标定标签和标贴。
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标定方针
5. 说明当标定数据遗失时应当遵循的程序 6. 描述您的成文的标定和校验程序 7.说明在标定周期之间用于校验设备的体系 （ 包括周期）和所使用的文件记录的体系
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测试方针
1.说明您全部作业中所有测试的运作结构 （即零件与材料进货测试、过程中的测试、 最终的审核测试、特殊测试等）
说明对上述各方面测试负责的职位 包括实验室的工作流程图 说明您报告测试数据的体系
2.说明当发现测试数据有错时应遵循的程序
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测试方针
3.说明成文测试程序的格式
Ø 描述成文程序中的特定项目。（即说明关于适用范围、 适用的设备等的标准程序）
Ø 说明您的程序是如何编号或标识的 Ø 测试程序应由编制人和上一级的主管签名和注明日期 Ø 测试技术人员应可获得测试程序
Ø 解释您任何控制、监测 和记录这些条件。
处理顾客抱怨的方针
Ø 描述处理各种正式和非 正式顾客抱怨的体系
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n 记录保存方针
n 内部审核方针
Ø 列出所有记录
Ø 说明谁负责管理此程
Ø 告知记录保存在何处。 序
Ø 说明这些文件的保存 Ø 包 括 此 格 式 的 一份 复
期
印件
Ø 说明谁负责保存这些 Ø 说明审核周期
4.
Ø 测试报告和数据的实例 Ø 说明试验样品保存程序和保存期限
Ø 如何将样品与抽样本体的批号或标识相关联
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测试方针
5. 报告的追溯 6.说明当测试显示进货材料、过程中的零件或最
终部件不符合规范要求时所遵循的程序
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实验室人员的培训方针
1.描述培训程序（正式或非正式的）
ü 新雇员 ü 新测试程序或购买新设备 ü 使测试人员保持资格的计划
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六、评审发现的一些共性问题
1.技术方面
①对试验方法不熟悉、试验方法出错 ②试验设备的问题 ③实验室的环境控制 ④试样的处置
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①对试验方法不熟悉、试验方法出错
ü 这一点对一些首次为我们供货的和工作人员 变化较大的供应商特别突出。如某供应商首 次供应后视镜，评审时发现试验人员对提交 的EDS标准不熟悉，对提出的问题不能解释 清楚，对于有些试验，甚至连符合标准的工 装夹具都没有
盐雾试验
①不清楚试样的 摆放要求 ②未对盐溶液进 行PH值控制 ③两个收集器的 放置不符合标准 要求,缺少对积集 量的测量 ④温度
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砾石冲击
GM9508P:在样品移出低温箱10S内开始试验 GMW14700和GM9508P的区别：4S和10S、－30℃和-18
℃
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振动、温湿度 综合试验
主要根据试验标准、检查清单中的技术要求部分针对 供应商提交的认可清单逐一进行评估
包括：人员培训 设施与环境 试验方法 试验设备 样品处理 报告等
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5.认可的标准有哪些？
ASTM/GM/SAE/ISO等国际标准 图纸和PPAP试验大纲中出现的GB或其它标准
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v 如在评审中发现不合格项，试验认证工程师应 给出问题清单，供应商必须在试验认证工程师 规定的时间内（一周）提交书面整改计划。
证书。
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8.如供应商已通过CNAS认证，GP-10该如何 操作？
Ø 我们鼓励供应商通过CNAS认证
Ø 两种情况：
一、CNAS认证项目清单完全覆盖上海通用的标准要求， 无需管理评审，只进行技术评审，试验认证工程师定期 与供应商进行交流 二、CNAS认证项目清单未完全覆盖上海通用的标准要 求，需进行GP-10认证，出具GP-10补充证明或证书
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④试样的控制
n 试样的确认 如缺口冲击试样：
缺口的形状 试样表面质量
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n 试样的编号和标识不规范
对样品编号较随意，没有统一的规定，不能满足追溯要求，如 发生争议时，不能从报告追溯到样品，从样品追溯到生产批号。 对于样品的状态标识不明确，不能区分待检、在检和封存样 品，在许多实验室能看到没有任何标识的样品堆放在旁边。
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n 委托第三方或SGM其它供应商做试验，该实验室至少 通过ISO17025且必须经SGM认可，或通过GP-10
要求出具证书并审核认证范围清单
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第三方实验室
n 上海机动车检测中心 n 上海乐来 n 上海纺织科学研究院 n 上海自动化仪表研究所 n 广州电器研究所 n 上海橡胶制品研究所 n 上海材料研究所 n 上海天祥 主要是EMC n 上海交大内燃机研究中心 n 天津汽车研究所 襄樊汽车研究所 长春汽车研究所 n SGS、CTI 主要是Pb、Hg等有害物质检测 n 经过ISO17025且GP-10认可的其它实验室
遵循的程序。说明如何防止这种设备被使用。
ü 对自从上次设备标定后所做的所有试验结果进行复查 的程序。
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标定方针
3. 包括对外部和内部标定的成文的完整的证明的 内容应包括以下：
v a. 所遵循的标准程序 v b. 标准的可追溯性 v c. 可接受的误差范围 v d. 调整读数前后的真实标定数据
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v 一、实验室的管理
主要依照检查清单中的管理要求部分针对体系 文件的符合性和实际的执行情况的一致性进行 评估
包括：质量体系 文件控制 客户抱怨 不符合控制 纠正措施 内部审核等
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二、实验室的技术能力
Ø 实验室自身能力，包括原材料、性能试验和寿命试验
Ø 零件分供方试验能力 Ø 外委试验方能力
文件
Ø 说明当审核中发现不
符合项时如何处理
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标准资料
v 列出所有被保存的，与所作测试有关的标准程序（即 GM、SAE、ASTM、ISO、ANSI等）
v 说明如何保证这些程序是最新版本 v 说明程序审核体系以及如何记录成文 v 如果在您的公司中的某处使用一些标准的复印件，解
释您对这些资料的控制和更新方法的体系
n I.组织描述 n II.质量方针 n III. 试验测量设备
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I.组织描述
A. 手册标识 1. 名称 2. 地址 3. 电话号码 4. DUNS号码
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B. 目录表 1. 为便于查找，使用页码和/或章节分割。
C. 更改页 1. 此页表明该手册是一份不断更改的文件，无
论何时当内容发生变化而影响手册准确性时， 要修改此手册。此手册要定期被高层管理人员 （厂经理、总经理等）审核和签字。
ü 有的供应商不管试验方法之间的差异，用他 们熟悉的方法（但不符合GM的标准要求） 来实施试验，如某些企业使用较多的企标
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安全带卷收器耐久试验
每5次循环应使卷收器锁止一 次，锁止次数在5种不同拉出长度 上应相同，即拉出缠绕在卷收器上 织带长度的90％、80％、75％、70 ％、65％。
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III. 试验测量设备
n 提供一份用于所有材料和性能测试设备的完整的和详 细的清单，如有可能使用表格。介绍测试设备以便通 过阅读实验室手册能容易地了解您的测试能力。
Ø 名称、制造商、型号 Ø 内部标识号 Ø 设备所在地 Ø 操作手册的所在地 Ø 设备用途
Ø 标定周期
Equipment 设备
主要是国家 强制性产品 试验
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部分特殊试验
散发性试验： 上海乐来 上海延锋 广州威凯 深圳华测－开发确认过程中
循环腐蚀试验：上海乐来 上海自动化仪表研究所 广州威凯 燃油蒸发试验（管类）：天津大港
黑名单
上海涂料研究所 上海塑料研究所
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四、实验室问卷调查表
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五、供应商实验室手册的基本要求
2. 受控手册的分发清单应存档。
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D. 目标说明
1. 说明实验室手册的目的（即保证与已制 定的方针和测试、标定、培训等程序执 行的一致性）。
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E. 组织结构
1. 测试结构的组织结构图表
此网络图应包括上至接受质量管理经理报告 者，下至最低级别的检验员的职位和名称。包 括公司管理网络图，以表明质量部门的位置。 2. 指明质量控制经理或测试结构经理在缺席时 的代替者。 3. 提供质量管理组织结构图表中每个岗位的工 作描述（主要岗位）并列出其主要职责（包括 对测试设备方针和程序的职责）。
SGM 试验认证工程师审核供应商提交的资料
否 供应商进行必要的改进再提交
信息是否完善 是
现场评估供应商的实验室
供应商还需改进 否
SGM发放临时实验室认可证书？
SGM 根据实际情况对供应商的实验室进行复审
是
1.基本通过，供应商改进并提交整改 计划；
2.不通过，供应商重新提交文件，3个 月后重审。
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2.说明关于所有培训（正式或非正式的）文件体 系。当发生休假、生病、人员变动等情况时如 何进行交叉培训。
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设备保养方针
Ø 说明测试设备预防性保 养程序