CFB的高效低氮燃烧改造与经济运行20160927
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整在中国大量使用的燃煤火电厂是当前主要的电力供应形式，但其对环境产生的影响十分重大。
二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等废气的排放，导致了严重的大气污染和气候变化。
为了响应国家环保政策，降低空气污染，火电厂锅炉低氮燃烧改造成为了必须推行的环保措施。
锅炉低氮燃烧技术是一种集成燃烧、烟气净化和控制技术的综合性技术，其主要目的是在保证锅炉运行效率的前提下，减少氮氧化物排放，使得排放量满足国家规定的标准。
改造锅炉的低氮燃烧技术需要从锅炉燃烧器、炉膛、空气预热器等方面进行调整，其中燃烧器的改造是核心，也是难点。
通常改造燃烧器的方式有下列几种：1. 增加燃烧器数量：大多数的火电厂采用的是旋转炉火式锅炉，通过增加燃烧器的数量和分布大幅调整火焰形态，从而改善炉内的温度分布，减少氧气含量，实现低氮燃烧。
2. 燃烧器分类燃烧：这种方式采用不同类型的燃烧器分别进行燃烧，其中大多数的燃烧器是低氮燃烧器，少数是传统燃烧器，从而可以得到更好的性能和低排放。
3. 燃烧器燃烧风门控制：调整燃烧器的进气量和出气量控制氧气含量，以减少NOx的生成。
低氮燃烧改造后，需要进一步调整运行参数，以获得最佳性能。
为了达到低污染和高效率的目的，需要调整的参数如下：1. 调整燃烧器：燃烧器改造后需要通过清洗喷头和喷嘴等部件来保证其工作良好。
此外，还需要适当调节氧气进口量和燃烧风量等参数，以确保燃烧稳定，减少NOx排放。
2. 适当调整氧气含量：最佳环保效果的运行时只需要进入最小的空气量，是的NOx的生成最少，并且污染物的浓度降低。
但是必须确保燃烧不会停止或变得不稳定。
3. 减少过量空气：适当减少过量空气可以减少NOx的生成量，但是过量空气也能够平衡燃烧过程中的热和反应，因此需要进行适度的调整。
总之，锅炉低氮燃烧改造和运行优化调整是非常必要的工作。
尽管改造和调整费用高昂，但是对环保和社会责任来说是非常值得的。
随着环保政策的加强和技术水平的提高，相信低氮燃烧技术在未来将得到更加广泛的应用。
CFB锅炉采用富氧燃烧与常规燃烧方式下的热经济性分析对比
０ 前 言
富氧燃烧技术是一种既能直接捕集高浓度 ＣＯ２，又能综合 控 制 燃 煤 污 染 物 排 放 的 新 一 代 洁 净煤技术。 循 环 流 化 床 技 术 也 是 一 种 公 认 的 洁 净煤燃烧 技 术，因 其 燃 料 适 应 性 广、燃 料 炉 内 停 留时间长、燃 烧 温 度 低、炉 内 脱 硫 成 本 低 和 氮 氧 化物排放 少 等 优 点，在 能 源 紧 缺、环 境 污 染 严 重 的今天更 具 竞 争 力。 将 循 环 流 化 床 技 术 和 富 氧 燃烧技术 结 合 的 循 环 流 化 床 富 氧 燃 烧 技 术 作 为 一种新颖的燃烧技 术，正 逐 步 受 到 国 内 外 研 究 者 的重视 。 ［１－２］ 本文通过建 立 计 算 模 型 对 富 氧 燃 烧 锅炉的效率进行计 算 分 析，从 而 为 循 环 流 化 床 富 氧燃烧技术的发展提供一定的理论基础。
（４）计算１ｋｇ 煤 粉 完 全 燃 烧 生 成 理 论 水 蒸
气
容
积
Ｖ０ Ｈ２Ｏ
（ｍ３／ｋｇ）
常
规
燃
烧
条
件
下
理
论
水
蒸
气
容
积
Ｖ０ Ｈ２Ｏ
：
Ｖ０ Ｈ２Ｏ
＝１１．１×１Ｈ０ａ０ｒ ＋１．２４×１Ｍ００ａｒ ＋０．０１６ １×
Ｖ０（其 中 包 括 空 气 中 的 水 分 ）
（７）
富
氧
燃
烧
条
件
下
理
论
水
蒸
气
容
１ 研 究 对 象
以 ４８０ｔ／ｈ 的 循 环 流 化 床 锅 炉 为 例，结 合 热 力学第一定律和热 力 学 第 二 定 律，分 别 计 算 并 比 较了常 规 空 气 及 富 氧 气 氛 （Ｏ２／ＣＯ２ ＝３０／７０）下 循环流化 床 锅 炉 的 各 项 热 损 失、 损 失、热 效 率 和 效率，并对结果进行对比分析 。 ［３］
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究锅炉是工业生产中常用的热能设备，其燃烧过程会释放大量的废气排放。
其中氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，具有强烈的氧化性和毒性。
为了减少锅炉燃烧排放的NOx含量，CFB锅炉的低氮燃烧技术得到了广泛关注和研究。
CFB锅炉是循环流化床锅炉的简称，其主要特点是燃烧过程中固体颗粒床料的循环运动，这种特殊的燃烧方式使得锅炉燃烧效率高且燃烧过程稳定。
针对CFB锅炉的低氮燃烧技术改造，主要包括以下几个方面的措施和研究。
首先是燃烧系统的参数优化。
通过调整锅炉操作参数、控制风口开度和氧量等，可以使燃烧过程中的温度和氧浓度得到最佳匹配，从而减少NOx的生成。
采用高效的燃烧器和燃烧模型也是关键的改造手段之一，可以提高燃烧的稳定性和均匀性。
其次是燃料的选择和处理。
不同的燃料燃烧过程中产生的NOx含量是不同的，因此选择低氮燃料可以有效降低NOx的生成。
在燃烧前对燃料进行预处理，如燃料干燥、粉煤气化等，可以提高燃烧效率和降低NOx排放。
第三是氮氧化物的脱除技术研究。
除了通过优化燃烧过程减少NOx的生成，还可以采用脱硝装置对燃烧废气中的NOx进行后处理。
常用的脱除技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，这些技术能够将NOx转化为无毒、无害的氮气，从而减少对环境的影响。
最后是系统参数的监测和优化。
通过对锅炉各个部位的温度、压力和氧浓度等参数的实时监测，可以提前发现燃烧异常情况，并及时采取措施进行调整和修正，以保证低氮燃烧的效果和稳定性。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究是减少工业锅炉燃烧排放的重要方法之一。
通过优化燃烧系统参数、选择低氮燃料、采用氮氧化物脱除技术和实时监测系统参数等手段，可以有效降低NOx排放，保护环境和人类健康。
这一研究在工业生产领域具有重要的实际意义和广阔的应用前景。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究【摘要】本篇文章主要研究了CFB锅炉的低氮燃烧技术改造。
首先介绍了CFB锅炉的基本结构和传统燃烧特点，然后详细介绍了低氮燃烧技术及其在CFB锅炉中的应用。
接着提出了CFB锅炉低氮燃烧技术改造方案，并对改造方案的实施效果进行了分析和总结。
研究结果表明，低氮燃烧技术改造可以有效降低CFB锅炉的氮氧化物排放，提高燃烧效率和环保性能。
对研究成果进行了总结，并展望了未来的研究方向。
通过本研究，可以为CFB锅炉的低氮燃烧技术改造提供重要参考和指导，推动CFB锅炉技术的进步和发展。
【关键词】CFB锅炉、低氮燃烧技术、研究、改造、燃烧特点、结构、实施效果、成果、展望1. 引言1.1 研究背景煤炭作为我国主要能源资源之一，其燃烧过程中会产生大量的氮氧化物等环境污染物，加剧了大气污染问题。
在此背景下，对CFB锅炉低氮燃烧技术的研究变得尤为重要。
CFB锅炉是一种高效、环保的锅炉形式，具有较小的燃烧温度、高的燃烧效率和良好的燃烧稳定性等优点。
传统CFB锅炉在燃烧过程中仍然存在氮氧化物排放量较高的问题，已经成为环保部门日益关注和约束的焦点之一。
为了降低CFB锅炉的氮氧化物排放，降低环境污染对CFB锅炉进行低氮燃烧技术改造已成为研究的热点。
探索和应用低氮燃烧技术，提高CFB锅炉的燃烧效率和燃烧质量，成为当前燃煤电厂实现清洁生产、节能减排的重要途径。
对CFB锅炉低氮燃烧技术改造进行深入研究，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的本文旨在探讨CFB锅炉的低氮燃烧技术改造，通过对传统CFB锅炉的燃烧特点和低氮燃烧技术的介绍，提出具体的改造方案，并对该方案的实施效果进行评估。
研究的目的在于提高CFB锅炉的燃烧效率和降低氮氧化物排放，减少对环境的影响，同时提高锅炉的运行稳定性和安全性。
通过本研究，期望为CFB锅炉的低氮燃烧技术提供更加有效的改进方案，并为相关领域的工程实践提供借鉴和参考。
通过实际的改造实施效果评估，验证改造方案的可行性和实用性，为实际工程项目提供指导和支持。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化分析
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化分析近年来，随着环保意识的增强和国家对空气质量的要求越来越高，火电厂锅炉低氮燃烧改造已经成为热点话题。
低氮燃烧技术是一种有效的减少燃烧产生NOx的方法，减少NOx排放是当前火电厂环保治理的重点之一。
1.减少NOx排放通过引入低氮燃烧技术，在锅炉的燃烧过程中，大大减少了NOx的生成，从而减少了大气污染物的排放。
2.提高燃烧效率低氮燃烧技术可以提高燃烧效率，减少了燃料的消耗，从而降低了火电厂的运行成本。
3.改善工作环境低氮燃烧技术可以减少有害气体的排放，改善了工作环境，提高了工人的工作舒适度。
1.燃烧方式调整对于传统的暴露式燃烧方式，可以采用内置式燃烧方式，使燃烧过程更加稳定，减少了NOx的生成。
2.燃料低氮改造通过添加低氮添加剂的方式，可以改善煤的燃烧特性，减少NOx的生成。
3.燃烧控制技术改造采用先进的燃烧控制技术，如燃烧器头部的风量平衡控制、碳粉燃烧的优化控制等，可以实现锅炉的低氮燃烧。
1.设定合理的燃烧参数在进行低氮燃烧改造后，需要根据不同燃料特性和燃烧方式，设定相应的燃烧参数，以保证燃烧效率和NOx排放达到最优状态。
2.加强燃烧检测和监控加强燃烧检测和监控，及时发现和解决燃烧不稳定、过量空气以及其他异常现象，保证锅炉低氮燃烧效果的稳定和可靠性。
3.加强管理和运行培训加强锅炉低氮燃烧管理和运行培训，提升运行人员的技术水平和操作能力，保证锅炉低氮燃烧的持续改进和优化。
总之，火电厂锅炉低氮燃烧改造是一个长期的工作，需要各方面的支持和努力。
在保证能源供应的前提下，降低NOx排放已成为环保治理的重点，锅炉低氮燃烧技术的应用和运行优化是推进火电厂可持续发展的重要途径。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究随着环保意识的日益增强和国家对大气污染治理的严格要求，工业领域的排放标准也在不断提高。
作为工业生产中常用的一种锅炉，CFB锅炉在低氮燃烧技术改造方面备受关注。
本文将从CFB锅炉的基本原理和低氮燃烧技术的基本概念入手，探讨CFB锅炉低氮燃烧技术改造的研究现状和发展趋势，以期为相关行业提供一些参考和借鉴。
一、CFB锅炉的基本原理CFB锅炉是一种循环流化床锅炉，其基本原理是在锅炉燃烧室内通过喷嘴喷射燃料和空气，使其在适当的比例下混合燃烧，产生高温烟气。
在床料的作用下，燃料在流态化条件下进行燃烧，产生的烟气与固体颗粒物一起送入锅炉后部的循环流化床，经过循环后再次进入燃烧室参与燃烧，形成了一种循环燃烧模式。
CFB锅炉在燃烧过程中有以下几个特点：1. 温度均匀：由于燃烧床内颗粒物的循环，使得温度分布比较均匀，有利于降低热能损失和烟气中NOx的生成。
2. 燃烧效率高：由于床内颗粒物在循环中可以多次参与燃烧，使得原料充分利用，燃烧效率高。
3. 排放颗粒物少：由于床内颗粒物在循环中可以多次参与燃烧，减少了颗粒物的产生。
二、低氮燃烧技术的基本概念低氮燃烧技术是指通过调整燃料和空气的混合比例，控制燃烧温度和燃烧时间，减少燃烧过程中生成的一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）的产生，在一定范围内将燃烧产物中的氮氧化物浓度降至较低水平，以达到减少大气污染物排放的目的。
低氮燃烧技术的常见手段包括：1. 调整燃料和空气的混合比例：通过合理的设计燃烧系统和调整燃料喷射和空气量，使得燃烧过程中的氧气和燃料的混合更加充分，降低高温燃烧区域内的氮氧化物产生。
2. 优化燃烧系统结构：通过改变燃烧室结构和布置，改变燃烧动力学参数，提高燃烧效率，减少烟气排放中的氮氧化物。
3. 使用低氮燃烧技术改造设备：通过使用一些低氮燃烧技术改造设备，如低氮燃烧器、SCR（选择性催化剂还原）装置等，来减少NOx的排放。
目前，CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究已经取得了一定的成果，主要表现在以下几个方面：1. 低氮燃烧器的研发：针对CFB锅炉的特点，一些研发机构和企业专门开发了适用于CFB锅炉的低氮燃烧器，通过改变燃烧器的结构和工作原理，有效降低了燃烧过程中的NOx 排放。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究CFB锅炉是一种新型的环保建筑材料，目前已经广泛应用于工业生产领域，并在一定程度上代替了传统的钢铁、铸造等行业的燃烧设备。
虽然CFB锅炉具有高效、节能、低污染、运行稳定等优点，但是在一些情况下，它的氮氧化物排放也会对环境造成污染。
因此，对于CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究具有重要的现实意义。
1. 低氮燃烧技术的原理低氮燃烧技术是通过改变燃料的燃烧方式，降低燃料氮氧化物的生成速率，从而减少锅炉的氮氧化物排放。
其基本原理是在燃烧过程中采用特殊的燃烧方式，使得燃料中的氮氧化物发生化学反应，转化成氮气和水等无害气体。
在CFB锅炉中，通常采用SNCR和SCR 两种低氮燃烧技术。
SNCR技术是一种基于氨水添加剂的燃烧技术。
该技术通过在燃烧过程中向炉内喷射稀释的氨水溶液，并在炉内温度较高的区域进行喷射，使得氨水与燃料产生化学反应，生成一系列活性的氮氢化合物。
这些化合物与炉内的气体进行反应，在高温条件下将氮氧化物变成氮气和水蒸气。
SNCR技术的优点是能够实现快速反应，对燃烧设备的改造有一定的灵活性，同时能够兼顾燃料的热效率和环保要求。
但是由于其在炉内添加了大量的氨水，还存在氨逸出等问题，需要针对实际情况进行优化。
SCR技术是一种基于催化剂的燃烧技术。
该技术通过在燃烧过程中将烟气经过催化反应器，在催化剂的催化下将氮氧化物转化成氮气和水蒸气。
SCR技术的优点是能够实现较高的氮氧化物去除效率，并且不会产生氨逸出等问题。
但是该技术需要较高的催化剂成本和较为复杂的燃烧设备结构，因此对燃烧设备的改造要求较高。
CFB锅炉应用低氮燃烧技术进行改造，需要针对锅炉燃料、燃烧设备、炉内结构以及烟气处理等方面进行优化。
首先，针对CFB锅炉的燃料特点，需要选用合适的低氮燃烧技术。
例如，对于含碳燃料，可以采用SNCR技术；对于含硫、含氧化物燃料，可以采用SCR技术。
其次，针对CFB锅炉的燃烧设备，需要进行相应的改造。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究CFB锅炉是一种流化床锅炉，其主要优点是悬浮燃烧，热量交换效率高，排放污染物少，适用于燃烧不同类型的燃料，具有极高的燃烧效率。
低氮燃烧技术是一种可以降低锅炉燃烧产生氮氧化物（NOx）排放量的方法，其原理是利用改变燃料和空气的混合方式、调整燃烧温度、延长燃烧时间等措施，减少产生NOx的条件，从而达到减少NOx排放的目的。
CFB锅炉低氮燃烧技术的研究和应用已经发展了多年，目前已经取得了一些显著成果。
主要包括以下几个方面：1.燃料气化技术应用：气化燃料是一种用于CFB锅炉的低污染、高效率燃料，其氮气化物很少，可以降低NOx排放。
2.燃烧调控技术应用：控制进口空气的量和速度可调整燃烧过程，降低NOx生成。
同时，施加一定量的循环烟气可提高燃烧温度和热转移速率，增加燃烧效率。
3.模型预测与优化控制技术应用：优化流场、温度场等燃烧参数的组合方式，更好地控制燃烧过程，减少NOx排放。
为了更好地适应环保要求，CFB锅炉需要进行低氮燃烧技术改造。
此外，由于CFB锅炉不同于传统锅炉，其燃烧过程复杂，因此改造对技术水平、技术方案和改造措施等都有较高的要求。
目前，CFB锅炉低氮燃烧技术改造主要包括以下方面：1.燃烧试验阶段：在CFB锅炉燃烧过程中进行实验，对燃烧参数进行调整和优化，以达到低NOx排放的目标。
同时，通过模拟实验、在线监测等方式，对锅炉燃烧进行全面评估。
2.改善氮氧化物排放情况：改变燃料添加量和配比、调节空气量、优化燃烧时间等措施，减少NOx的生成。
3.推广高效翻板技术：翻板技术是目前CFB锅炉中采用的一种新型燃烧器，能够有效地延长燃烧过程，提高燃烧效率，减少NOx排放。
四、结论CFB锅炉低氮燃烧技术改造是燃煤电厂迎接环保挑战的重要步骤。
通过应用燃料气化技术、燃烧调控技术和模型预测与优化控制技术等多种措施，可以有效地降低NOx排放，提高锅炉燃烧效率和环保性能。
在未来的燃煤行业中，CFB锅炉低氮燃烧技术将发挥更加重要的作用。
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CFB的高效低氮燃烧改造与经济运行
CFB（循环流化床）是一种高效的燃煤锅炉，在燃烧过程中，能够通过良好的
循环燃烧技术和燃料逐层燃烧的优化设计，使烟气中氮氧化物、二氧化硫、烟尘等排放物质的排放量，远远低于传统燃煤锅炉。
CFB的高效低氮燃烧改造与经济运
行已成为目前锅炉改造领域的一个热门话题。
本文将从CFB燃烧技术、燃烧改造
以及经济运行方面进行分析与探讨。
CFB燃烧技术
CFB技术于1980年代初由美国康涅狄格州大学率先研究开发，是一种新型的
燃料与空气混合机制和循环燃烧技术相结合的燃煤锅炉。
CFB主要包括以下特点：
1.与传统燃煤锅炉相比，CFB使用更小的燃烧器和高速流经床层的气
流，从而极大地增加了燃料与空气之间的混合程度，进一步提高了燃烧效率。
同时，CFB还能有效地利用燃料的低品位热值，可以使用比传统锅炉低品位
的燃料，从而降低了成本。
2.CFB可实现床料循环，将氧化剂送至床料表面，通过氧化反应实现
燃烧。
经过循环，床层料温升高，使气体中水蒸气、二氧化碳等成分分解，生成大量的氢气、一氧化碳、氨气等燃气物质，大大增加了燃烧能力，降低了温度梯度，从而延长了设备维护周期，减少了设备故障发生率。
同时，CFB还
能降低煤气化的温度，减少煤气化的时间，并且可以应用多种燃料源。
3.高固定床形式，使得CFB锅炉在低氧气量下也能燃烧煤粉和其它易
挥发的燃料，提高燃料的利用率，从而提高了锅炉的效率。
同时，由于采用了床层材料的循环利用，也可以延长锅炉的运行寿命。
CFB燃烧改造
CFB燃烧技术的不断进步和发展，以及对环境保护要求的日益严格，使得越来
越多的企业和燃煤锅炉用户开始了CFB燃烧改造。
CFB燃烧改造的具体目的是为
了降低排放物质的排放水平，提高锅炉的效率，降低锅炉运行成本，同时满足国家环保要求。
CFB燃烧改造主要包括以下几个方面：
1.降低NOx排放量：通过加装脱硝设备、利用SNCR和SCR等技术，
降低锅炉燃烧过程中NOx的排放量。
同时加装氧化剂气体加热器，使得氧化剂温度提升至适合NOx脱除的温度，进一步降低了NOx排放量。
2.降低SOx排放量，通过采用喷射液体、燃料脱硫、脱硝剂加注和
FGD（烟气脱硫）等技术，降低锅炉燃烧过程中SOx的排放量。
加装氧化剂气体加热器提高锅炉燃烧室温度，进一步降低SOx排放量。
3.提高锅炉效率：加装空气预热器、如除尘器、降低空气动力阻力，提
高锅炉的效率。
4.降低运行成本：采用低氮燃烧器、降低锅炉温度、降低锅炉输送风量，
进一步降低运行成本。
CFB的经济运行
CFB高效低氮燃烧改造在实现环保要求同时，也追求经济效益的最大化。
如何
将CFB经济运行具体化，实现“高效、环保、经济”的协调发展，我们可以从以下
几个方面考虑：
1.合理选择燃料：CFB锅炉适用于多种质量不同的燃料，如石煤、无
烟煤等。
在实际应用过程中，可以根据燃料的热值、水分、灰分等物理性质与客户能源结构特点，合理选择燃料类型和质量，从而实现经济效益最大化。
2.优化燃烧过程：通过优化燃烧气流、床温和氧化剂等参数，达到最佳
燃烧状态，使得燃烧过程中NOx、SOx等排放物质的排放量最小化。
同时，
通过提高燃烧效率、减少燃烧损失等措施降低运行成本。
3.安装高效脱硫和脱硝系统：通过安装高效脱硫和脱硝系统，完善废气
回收和利用设施，降低污染物的排放，实现最佳的经济效益。
4.进行合理的维护保养：进行定期的检查和维护保养，加强设备管理和
技术培训，从而延长设备使用寿命，降低维护成本和故障率。
CFB燃烧技术的不断改进和CFB经济运行的合理实践，使得CFB锅炉在实现
高效低氮燃烧的同时，也实现了环境保护和经济效益的协调发展。
CFB高效低氮
燃烧改造已经成为现代化锅炉领域的基本要求和发展趋势。