小型锅炉低氮改造技术说明
锅炉低氮改造方案
锅炉低氮改造方案锅炉低氮改造方案一、背景介绍随着环保意识的增强和环境保护法规的逐步推进，减少氮氧化物（NOx）的排放已成为许多工业领域的关注重点之一。
作为重要的能源供应设备之一，锅炉在能源消耗和NOx排放方面面临着一定的挑战。
为了满足环境保护的要求，锅炉低氮改造成为一项重要的工程。
二、改造目标锅炉低氮改造的目标是降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放。
具体目标如下：1. 将锅炉NOx排放浓度降低至国家环境保护规定标准以下；2. 保证锅炉燃烧效率不受明显影响；3. 减少锅炉运行成本，提高能源利用率。
三、改造方案3.1 锅炉燃烧调整通过控制锅炉的燃烧过程，可以有效降低锅炉燃烧产生的NOx排放。
具体措施包括：1. 优化燃烧器结构，采用低氮燃烧技术，控制燃烧温度和燃气混合比，减少NOx的生成；2. 优化燃烧过程参数，如氧供给量和负荷调整等，在保证燃烧效率的前提下降低NOx排放；3. 使用燃烧助剂，如变质煤粉等，改善燃烧条件，降低NOx排放。
3.2 污染物处理装置安装为了进一步减少锅炉排放的污染物，可以在锅炉排放气体处理系统中加装相应的污染物处理装置。
常见的处理装置包括：1. SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）装置：通过添加氨水或尿素作为还原剂，使用催化剂降解NOx为氮气和水，减少NOx的排放；2. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction ，选择性非催化还原）装置：通过添加尿素溶液或氨水等还原剂，直接喷入燃烧区域进行还原，减少NOx排放；3. 烟气脱硝装置：利用化学吸收法、氧化催化法等处理技术，将NOx转化为无害物质，降低NOx排放。
3.3 锅炉运行管理和维护锅炉低氮改造不仅需要改变锅炉的硬件结构，还需要加强对锅炉的运行管理和维护。
具体要求如下：1. 加强锅炉的日常巡检和维护，确保锅炉燃烧器等关键部件的正常运行；2. 定期清洗和检查锅炉换热面、烟道和排烟系统等，防止积灰和堵塞，影响排放效果；3. 对锅炉进行精细调试，合理控制炉膛温度和氧含量，达到低氮排放要求。
安全管理之中小型燃气锅炉低氮排放的几种解决方案
安全管理之中小型燃气锅炉低氮排放的几种解决方案随着环保要求的不断提高，燃气锅炉低氮排放已经成为了一个重要的问题。
作为一种常用的锅炉系统，在安全管理中应该尽可能的去改善其排放性。
本文将介绍几种解决方案，帮助中小型企业实现低氮排放。
一、燃烧优化调整在燃气锅炉的运行过程中，可通过优化燃烧参数来降低氮氧化物的排放。
具体的调整措施有以下几种：1. 调整气流调整燃烧的气流，使其与燃料混合均匀，燃满完整。
这样能够有效地降低燃烧时的温度峰值，减少氮氧化物的生成。
2. 调整燃烧温度燃烧温度过低或过高都会促进氮氧化物的生成，适当地调整燃烧温度能够有效地控制燃气锅炉的氮氧化物排放。
3. 优化供氧方式在燃烧过程中，适量的供氧可以促进燃料的燃烧，但过量的供氧会使燃烧温度降低，导致氮氧化物的生成增加。
因此在燃气锅炉运行时，可以根据需要进行供氧的调整，以达到最佳的排放效果。
二、运行控制系统除了优化燃烧参数，还可以通过安装运行控制系统来降低氮氧化物排放。
具体的措施有以下几种：1. 安装尾气再循环系统尾气再循环系统是一种常见的氮氧化物降低措施，其原理是将燃气锅炉排出的废气经过回收处理后，再次加入到燃烧过程中。
这样可以有效地降低燃料燃烧的温度和瞬时高温峰值，减少氮氧化物的生成。
2. 安装烟气净化器通过在燃气锅炉排放口安装烟气净化器，可以在燃烧过程中减少氮氧化物排放。
烟气净化器通常是通过灰尘捕集器、湿式电除尘器、干式电除尘器等方式去除烟气中的颗粒物、有机物等污染物，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
三、替换低氮燃烧器低氮燃烧器是一种专为燃气锅炉设计的燃烧设备，其燃烧时可以减少NOx的生成。
替换低氮燃烧器可以是中小型燃气锅炉实现低氮排放的一种有效方案。
通常，低氮燃烧器的设计包括增加风量、增加点火能量、降低燃烧温度等措施，以达到减少氮氧化物排放的效果。
总结针对中小型企业的燃气锅炉，通过燃烧优化调整、安装运行控制系统以及替换低氮燃烧器等几种方案，可以有效地实现低氮排放的目的。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
燃气锅炉低氮改造方案
3.改造完成后，定期对环保设施进行维护，确保其正常运行。
十、项目总结
本方案旨在通过对燃气锅炉进行低氮改造，实现氮氧化物排放浓度≤30mg/m³，满足国家及地方环保要求。改造过程中，注重安全性、环保性和经济效益，确保改造项目的顺利实施。通过本次改造，将为企业带来长期的环境效益和经济效益，为我国环保事业贡献力量。
6.调试优化：完成改造后，对锅炉进行调试，调整燃烧参数，确保氮氧化物排放浓度达标。
7.验收评估：组织专家对改造效果进行评估，确保各项指标达到预期目标。
八、改造效果评估
1.氮氧化物排放浓度：改造后，氮氧化物排放浓度应≤30mg/m³。
2.燃烧效率：改造后，锅炉燃烧效率提高3%以上。
3.能源消耗：改造后，能源消耗降低5%以上。
2.调整燃烧参数：根据实际运行情况，优化燃烧器结构，提高燃烧效率；
3.增设烟气再循环系统：在锅炉尾部增设烟气再循环风机，将部分烟气引入燃烧器，降低火焰温度；
4.优化控制系统：采用先进的控制策略，实现燃烧过程的实时监控和优化调整，提高锅炉运行稳定性；
5.更新锅炉本体及辅助设备：对锅炉本体进行改造，提高热效率，降低氮氧化物排放。
第2篇
燃气锅炉低氮改造方案
一、前言
为响应我国环保政策，降低大气污染物排放，特别是氮氧化物的排放，本方案针对某地区燃气锅炉进行低氮改造。通过采用先进的低氮燃烧技术和优化锅炉运行参数，旨在实现氮氧化物排放浓度符合国家及地方环保标准，同时提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
二、改造目标
1.降低氮氧化物排放浓度，满足国家及地方环保要求。
4.安全性：改造后，锅炉运行安全性提高，故障率降低。
5.经济效益：改造成本在合理范围内，投资回收期≤3年。
锅炉低氮燃烧器改造方案
锅炉低氮燃烧器改造方案随着环境保护意识的增强和对空气质量要求的提高，锅炉低氮燃烧技术逐渐成为热点话题。
低氮燃烧技术可以有效降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，具有重要的意义。
本文将针对锅炉低氮燃烧器改造方案进行探讨和分析。
锅炉低氮燃烧器改造方案的核心是优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
传统锅炉燃烧过程中，燃料在高温条件下与空气混合燃烧，产生大量氮氧化物。
而低氮燃烧技术通过改变燃烧器结构、优化燃烧参数等方式，有效降低氮氧化物的生成。
因此，在锅炉低氮燃烧器改造方案中，我们应该注重以下几个方面的优化。
改进燃烧器结构是降低氮氧化物排放的关键。
通过优化燃烧器的进气和出气结构，可以改善燃烧过程中的氧气浓度分布，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
例如，可以采用分级燃烧技术，将燃料和空气分层供给，使燃烧更加均匀稳定，减少局部高温区域的形成，从而降低氮氧化物的生成。
调整燃烧参数也是实现低氮燃烧的重要手段。
合理控制燃烧过程中的温度、氧气浓度、燃料供给等参数，可以降低氮氧化物的排放。
例如，通过优化燃烧器的供气方式，控制燃烧过程中的氧气含量，可以减少氮氧化物的生成。
此外，合理调整燃烧器的燃料供给量和燃烧温度，也可以降低氮氧化物的排放。
锅炉低氮燃烧器改造方案还需要考虑燃烧过程中的污染物处理。
在燃烧过程中，除了氮氧化物外，还会产生其他有害物质，如颗粒物、二氧化硫等。
因此，在改造方案中，应该考虑如何有效处理这些污染物。
可以采用除尘器、脱硫装置等技术手段，将这些污染物进行处理，达到排放标准要求。
锅炉低氮燃烧器改造方案的实施需要合理安排时间和成本。
改造过程中需要停机维护，这对于生产运营会带来一定的影响。
因此，在制定改造方案时，应该合理安排时间，并选择合适的改造方式，以尽量减少停机时间和成本投入。
锅炉低氮燃烧器改造方案是通过优化燃烧器结构、调整燃烧参数以及处理燃烧过程中的污染物来实现降低氮氧化物排放的目标。
低氮燃烧改造方案
低氮燃烧改造方案引言随着环境保护意识的逐渐增强和环保政策的出台，低氮燃烧技术在工业和能源领域的应用越来越广泛。
本文将介绍低氮燃烧的概念和原理，并提出一种低氮燃烧改造方案，以减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放。
低氮燃烧的原理低氮燃烧是一种通过优化燃烧过程，减少氮氧化物排放的技术。
通常情况下，燃料中的氮在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
因此，要降低氮氧化物排放，就需要控制燃烧过程中的高温和氧气供应。
为了实现低氮燃烧，可以采取以下措施：1.使用低氮燃料：选择低氮燃料，如天然气、液化石油气等，可以减少燃料中的氮含量，从而减少氮氧化物的生成。
2.调整燃烧器结构：通过改变燃烧器的结构，使得燃料与空气更加均匀地混合，从而减少局部高温区域的形成。
3.控制燃烧过程中的氧气供应：通过调整燃烧过程中的氧气供应量，可以控制燃烧温度，从而降低氮氧化物的产生。
低氮燃烧改造方案在现有工业和能源设备中，如锅炉、燃气轮机等，采用低氮燃烧技术可以有效降低氮氧化物排放。
下面将提出一种针对锅炉的低氮燃烧改造方案：1.安装低氮燃烧器：将传统燃烧器更换为低氮燃烧器，低氮燃烧器采用先进的燃烧技术，能够有效控制燃料与空气的混合，降低高温区域的形成，减少氮氧化物的生成。
2.喷枪调优：通过调整燃烧过程中的燃料喷射方式和角度，使得燃料更加均匀地分布在炉膛中，避免燃料过多集中在局部区域，从而降低局部高温区域的形成。
3.进行燃烧过程优化：通过监测燃烧过程中的各项参数，如燃烧温度、燃烧效率等，及时调整氧气供应量，确保燃料的充分燃烧，同时控制燃烧温度在合理范围内，以减少氮氧化物的产生。
改造效果评估为了评估低氮燃烧改造方案的效果，可以对改造后的锅炉进行氮氧化物排放测量，并与改造前的数据进行对比。
另外，还可以进行燃烧效率、燃料消耗量等方面的测量，以评估低氮燃烧对锅炉性能的影响。
通过改造后的测试数据分析，可以评估低氮燃烧改造方案的效果，判断是否达到减少氮氧化物排放的目标，以及对锅炉性能的影响。
锅炉低氮改造工程技术方案
锅炉低氮改造工程技术方案一、项目背景随着环境保护意识的增强和国家对环保政策的不断加强，对于工业企业的污染排放标准也在不断提高。
而作为工业生产过程中使用最为广泛的设备之一，锅炉在大气污染治理中扮演着重要的角色。
然而，由于传统锅炉在燃烧过程中排放的氮氧化物（NOx）含量较高，偏离了环保政策的要求，因此，对锅炉进行低氮改造已成为当前工业企业中亟需解决的问题。
本项目旨在对现有的锅炉进行低氮改造，减少氮氧化物的排放，提高锅炉的燃烧效率，并符合环保政策的要求，为企业的可持续发展提供保障。
二、目标与要求1. 降低氮氧化物排放浓度，符合国家环保标准；2. 提高锅炉的燃烧效率，降低能耗；3. 减少二氧化硫和其他有害气体的排放；4. 保持锅炉原有的工作稳定性和安全性；5. 降低改造成本，提高经济效益。
三、技术方案1. 锅炉低氮燃烧技术低氮燃烧技术是当前锅炉低氮改造的主要手段之一。
通过对锅炉燃烧系统进行调整和优化，减少氮氧化物的生成和排放。
具体包括以下几个方面：（1）调整燃烧风量和分布通过对锅炉的燃烧风量和分布进行调整，使之更加均匀，减少局部高温区域的形成，降低氮氧化物的生成。
（2）优化燃烧控制系统采用先进的燃烧控制系统，实时监测和控制燃烧过程中的氧气浓度和燃烧温度，确保燃烧过程的稳定性和完全燃烧，从而减少氮氧化物的生成。
（3）选用低氮燃烧器低氮燃烧器采用了特殊的设计结构和燃烧技术，通过与燃烧空气的充分混合，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
2. 尾气再循环技术尾气再循环技术是一种有效的锅炉低氮改造手段，通过将一部分燃烧产生的废气再循环混入燃料和空气中，减少燃烧温度，降低氮氧化物的生成。
具体操作包括：（1）收集尾气利用除尘设备和废气处理系统，将部分燃烧产生的废气收集起来。
（2）混合再循环将收集到的废气与燃料和空气进行混合再循环，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
3. 碱吸收脱硫技术除了降低氮氧化物排放，对于锅炉中二氧化硫和其他有害气体的排放也需要进行控制。
(整理)小型锅炉低氮改造技术说明
小型锅炉低氮改造技术说明烟台龙源电力技术股份有限公司2012-11一、概述为响应国家“节能减排”号召，进一步降低锅炉氮氧化物排放浓度，全国电厂都在进行锅炉低氮燃烧改造。
我公司在这一领域起步最早，一直处于国内领先地位。
目前，我公司的锅炉低氮改造技术主要有三种：一是双尺度低氮燃烧技术，主要针对四角切圆机组，通过空间尺度上的改造和过程尺度上的控制达到三场特性差异化，从而在两个尺度上形成炉内利于防渣、低NOx、稳燃功能的三场特性。
二是旋流低氮燃烧技术，主要针对前后墙对冲机组，通过更换煤粉燃烧器及改造二次风、三次风来降低锅炉氮氧化物含量。
三是W火焰锅炉低氮燃烧技术，把锅炉前后拱煤粉燃烧器更换为特殊结构的低氮燃烧器，为尽可能减少正常运行中对燃烧组织的影响，二次风的结构基本不变。
以上三种低氮燃烧技术，在改造中都取得了很好的降氮效果。
现在，有许多小型锅炉（100MW及以下机组，主要是四角切圆形式）也需要进行低氮改造，但如果采用我公司常规的低氮改造技术，投资成本相对较高，对于小型锅炉来讲，可能不能承受，经济效益也会受影响。
针对这种情况，我公司经过认真研究、仔细分析推出了小型锅炉低氮改造技术，通过对影响锅炉氮氧化物产生的主要过程进行控制与改造，以较小的改造成本达到大幅降低锅炉氮氧化物排放浓度的目的。
小型锅炉低氮改造方案设计、技术标制作、技术支持及工程设计调试由微油事业部负责。
二、小型锅炉低氮改造技术方案1、改造煤质要求：一般情况下要求Var＞18%，Aar＜35%。
NOx排放浓度＜300mg/m3。
如果煤质较差需具体分析。
2、具体改造方案：（1）增加燃尽风。
为了实现炉膛空气深度分级燃烧，预留出较大的燃尽空间及还原空间。
在炉膛四角上部各设立1个燃尽风喷口（可上下摆动，采用高位燃尽风布置方式，保证足够的还原高度）。
燃尽风管道上设有插板门。
燃尽风喷嘴设有密封装置。
燃尽风的改造是降低燃料型及热力型NOx的主要手段。
（2）取消三次风。
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小型锅炉低氮改造技术说明烟台龙源电力技术股份有限公司2012-11一、概述为响应国家“节能减排”号召，进一步降低锅炉氮氧化物排放浓度，全国电厂都在进行锅炉低氮燃烧改造。
我公司在这一领域起步最早，一直处于国内领先地位。
目前，我公司的锅炉低氮改造技术主要有三种：一是双尺度低氮燃烧技术，主要针对四角切圆机组，通过空间尺度上的改造和过程尺度上的控制达到三场特性差异化，从而在两个尺度上形成炉内利于防渣、低NOx、稳燃功能的三场特性。
二是旋流低氮燃烧技术，主要针对前后墙对冲机组，通过更换煤粉燃烧器及改造二次风、三次风来降低锅炉氮氧化物含量。
三是W火焰锅炉低氮燃烧技术，把锅炉前后拱煤粉燃烧器更换为特殊结构的低氮燃烧器，为尽可能减少正常运行中对燃烧组织的影响，二次风的结构基本不变。
以上三种低氮燃烧技术，在改造中都取得了很好的降氮效果。
现在，有许多小型锅炉（100MW及以下机组，主要是四角切圆形式）也需要进行低氮改造，但如果采用我公司常规的低氮改造技术，投资成本相对较高，对于小型锅炉来讲，可能不能承受，经济效益也会受影响。
针对这种情况，我公司经过认真研究、仔细分析推出了小型锅炉低氮改造技术，通过对影响锅炉氮氧化物产生的主要过程进行控制与改造，以较小的改造成本达到大幅降低锅炉氮氧化物排放浓度的目的。
小型锅炉低氮改造方案设计、技术标制作、技术支持及工程设计调试由微油事业部负责。
二、小型锅炉低氮改造技术方案1、改造煤质要求：一般情况下要求Var＞18%，Aar＜35%。
NOx排放浓度＜300mg/m3。
如果煤质较差需具体分析。
2、具体改造方案：（1）增加燃尽风。
为了实现炉膛空气深度分级燃烧，预留出较大的燃尽空间及还原空间。
在炉膛四角上部各设立1个燃尽风喷口（可上下摆动，采用高位燃尽风布置方式，保证足够的还原高度）。
燃尽风管道上设有插板门。
燃尽风喷嘴设有密封装置。
燃尽风的改造是降低燃料型及热力型NOx的主要手段。
（2）取消三次风。
三次风喷口取消，原来三次风管道加装分离器，经过浓淡分离后的风，浓侧加入到上二次风，淡侧充当燃尽风。
将三次风引入到二次风中，可以减少原主燃烧器区域二次风量，同时，可以把三次风中的一部分煤粉提前（与原来的高位布置相比）送入炉膛中，因为位置降低，也就相当于延长了三次风中煤粉在炉内的燃烧时间，有利于降低锅炉飞灰可燃物的含量。
（3）二次风喷口改造。
通过对炉内二次风切圆的调整具体方案如图1所示，在炉膛截面上形成了三场特性截然不同的中心区与近壁区分布。
可以保证壁面有足够的氧气存在，防止结渣及高温腐蚀，又不改变主射流方向，是我公司独特的专有技术，已在多台锅炉上成功使用。
这种燃烧方式能够提高一次风煤粉气流在炉内的穿透能力，并使其远离下方水冷壁，减轻炉内的结渣、高温腐蚀和积灰。
此外由于一二次风切圆方向相反，煤粉与空气的混合过程推迟，从而降低了NOx的排放量。
同时二次风正切布置，使一次风气流逆向冲进上游来的高温空气，使煤粉在此区域内迟滞浓缩，缺氧的前提下，提早析出挥发份着火燃烧，对稳燃及燃尽相当有利。
图1 低NO X切圆布置方案（4）微油点火改造。
对于小型锅炉，将原锅炉最下层2只燃烧器更换为具有微油点火功能的低NO X燃烧器，该燃烧器的一次风部分采用合理的煤粉分离、浓缩、均流和稳燃装置，能够使煤粉快速着火、燃烧。
改造后在锅炉启动时可以不用投大油枪，为电厂节约大量燃油。
三、供货范围低氮及烟气测量装置设备清单微油点火系统供货范围（改造2个角）供货清单-----热控部分预算：小型锅炉低氮燃烧改造的总预算大约为260万元。
（根据锅炉容量大小会略有差异）附件：《邹平顶峰220t/h锅炉低NOx燃烧改造技术方案》邹平顶峰220t/h锅炉低NO x燃烧改造项目技术方案设计单位：烟台龙源电力技术股份有限公司2012年10月目录第一章工程概况................................................ (9)1.1锅炉概况 (9)1.2炉膛和水冷壁 (9)1.3燃烧设备 (10)1.4设备规范及燃料特性 (10)第二章低NOX技术原理 (12)2.1低NO X改造技术原理 (12)2.2实现低NO X燃烧前提之一---强防渣、防腐技术 (13)2.3实现低NO X燃烧前提之二---高效稳燃燃烧技术 (14)第三章燃烧系统改造方案 (14)3.1锅炉现有“边界条件”的评估说明 (14)3.2.技术特点、改造方案 (16)3.3.燃烧系统改造工程业绩说明 (19)第四章供货范围 (20)4.1供货范围 (20)第一章工程概况1.1 锅炉概况顶峰电厂4#、5#锅炉为单锅筒，集中下降管，自然循环，倒U型布置的固态排渣煤粉炉。
按露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室设置顶棚管和包墙管，尾部交错布置两级省煤器和两级空气预热器。
锅炉构架采用双框全钢结构，按6级地震7度设防和Ⅲ类场土地类别设计。
炉膛、过热器和上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和尾部空气预热器放置在后部柱和梁上。
锅炉采用四角式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Ф800mm，制粉系统用钢球磨中间储仓式热风送粉。
除渣设备采用刮板捞渣机。
1.2 炉膛和水冷壁考虑到多种煤种的可能性适应四角燃烧的要求，炉膛断面设计成正方形，深度和宽度均为7570mm。
炉膛四周布满了Φ60×5节距80mm的光管和扁钢焊成的膜式水冷壁，形成密封的炉膛竖井。
水冷壁采用过渡管接头（Φ60×5/Φ45×5）单排引入上下集箱，在炉膛前前后及两侧的四面墙中，每面墙各有上升管94根，其中前后两侧墙各有引出管Φ133×10，10根，后墙（包括斜底包墙）引出管Φ108×8，16根将水冷壁与汽包连接起来。
每面墙沿宽度分成四个管屏。
集中下降管从锅炉汽包最低点引出4根Φ377×25mm集中下降管至运转层以下，再通过40根Φ133×10分散管引入到水冷壁下集箱。
就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛角部的四个管屏，因此整个水冷壁分为四个循环回路。
整个炉膛水冷壁的重量全部通过上联箱用吊杆悬吊于顶梁上，斜后水冷壁则通过穿过水平烟道烟气出口窗的引出管悬吊于顶板梁上，受热后，整个炉膛一起向下膨胀。
水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3米左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁平面刚性。
后水冷壁上部（在炉膛出口处）向内凸出形成折焰角，以改善炉膛上部空气动力场。
水冷壁下部前、后水冷壁内形成灰渣斗。
在炉膛四角布置了四只煤粉燃烧器。
根据运行和检修的需要，在水冷壁上装有看火孔、打焦孔、吹灰孔、测试孔、人孔、防爆门等必要的门孔装置。
1.3 燃烧设备锅炉采用角置双通道煤粉燃烧器，燃烧器布置在炉膛的四角炉内假象切圆直径Φ800mm。
燃烧器喷口：1＃角 2＃角 3＃角 4＃角燃烧器设置如下：一次风风率 22％二次风风率 50.4％三次风风率 23.6％一次风速 23m/s 二次风速 47m/s 三次风速 48m/s 4#锅炉水冷壁原设计敷设一部分卫燃带，面积34.5 m2 ，适应燃料变化时的稳定燃烧及燃烧程度。
5#锅炉没有卫燃带。
燃烧器一次风口集中，提高煤粉浓度，狭长形风口增大气流的着火周界，有利于着火，腰部风起冷却风口作用。
点火采用两级点火系统，即高能点火枪点燃油，再有油点燃煤粉，点火器、油枪布置在每组燃烧器的下二次风口内，点火前和点火结束后，点火器和油枪分别由气缸推进器和退出工作位置。
1.4 设备规范及燃料特性1.4.2燃料特性锅炉目前燃用煤质情况见第三章1.4.3热力计算数据第二章低NOx技术原理2.1 低NOx改造技术原理众所周知NOx的生成机理为：第一种为热力型NOx，有气体中的氮和氧在高温下反应生成，其生成量与温度和在高温区停留的时间以及氧的分压有关。
第二种为瞬发型NOx，瞬发型NOx产自碳氢基与分子氮快速反应形成的化合物，然后转变为NOx。
由该型产生的NOx所占比重很小。
第三种为燃料型NOx，是煤中的有机结合氮被氧化后生成的。
研究表明，在未加控制的煤粉燃烧中（未分级）,燃料型NOx占NOx总排放量的80%。
根据这些情况从煤中析出的活性最强的挥发氮对燃料型NOx生成的影响最大，而被滞留在固相（焦炭）中的氮对NOx的生成影响很小。
因此低NOx煤粉燃烧系统的设计主要任务是减少挥发分氮转化成NOx的量。
燃料型NOx为煤中有机氮氧化物生成的，生成的温度低于热力型NOx，但与氧的浓度关系密切，煤粉与空气的混合过程也对其有显著影响。
因此降低燃料型NOx的主要方法是采用早期着火和使用控制氧量的燃料/空气分级燃烧技术。
龙源低NOx燃烧技术以炉内影响燃烧的两大关键因素炉膛整体分级和煤粉燃烧过程为重点关注对象,全面实施系统优化，达到防渣、燃尽、低NOx一体化的目的。
首先将炉内大空间整体作为对象，通过炉内射流合理组合及喷口合理布置，炉膛内中心区形成具有较高温度、较高煤粉浓度和较高氧气区域，同时炉膛近壁区形成较低温度、较低CO和较低颗粒浓度的区域，使在炉膛空间上中心区和近壁区三场(温度场、速度场及颗粒浓度场)特性差异化。
在燃烧过程上通过对一次风射流特殊组合，强化煤粉燃烧、燃尽及NOx火焰内还原，并使火焰走向可控，最终形成防渣、防腐、低NOx 及高效稳燃多种功能的一体化。
龙源低氮技术是从解决真型炉存在的实际问题出发，经多年对真型炉炉内燃烧三场特性系统测试总结归纳而成的，对炉内相关燃烧的特性规律有独到认知，逐步形成了独特的综合解决炉内结渣、腐蚀、高NOx 排放等技术体系，并经多年逐步深入完善和发展，前后历经多个发展阶段，目前已是一项成熟的实用性强的技术，已在多台锅炉上成功应用，在低NOx 方面已达国际领先水平。
2.2实现低NOx 燃烧前提之一 ---强防渣、防腐技术对炉内结渣过程描述公认的认知概括为：实际上炉内三场特性参数随机性强，各向不均匀性在高度、水平方向上，尤其是“中心区”与“近壁区”存在很大差异。
根据结渣三场特性规律空间尺度上，通过一种空气与燃料射流组合设法扩大两大区域三场特性的差异，形成了“中心区”有较高煤粉浓度、较高温度、适宜氧浓度、较高燃烧强度。
近壁区为较低温度、较低CO 浓度、较高O2浓度（沿程逐步掺入中心区）和有利于阻止灰粒附壁，延长了冷却路径的流场结构。
从工程应用出发，我们将复杂的炉内壁面结渣沾污与高温腐蚀过程和十余个影响因素简化归结为在近壁区三场特性参数，对特定燃用煤种条件下达到一定界限范围即可发生结渣沾污，反之则明显抑制结渣腐蚀。
中心区近壁区中心区近壁区炉膛燃烧器区域图2-1 双区燃烧示意图在燃烧过程上优化了燃烧不同阶段三场特性差异使火焰边部可控可调，保证近壁区三场特性利于防渣。