简单装配图的识读
(完整word版)装配图识图1
机泵维修钳工装配图识图一、读轴套零件图并回答问题(图1)1、该零件的名称是，材料是，比例是，属于比例。
2、该零件共用了个图形来表达，其中主视图作，A—A是图，B—B是，D—D是，还有一个是。
3、在主视图中，左边两条虚线的距离是，与两条虚线右边相连圆的直径是。
中间正方形的边长是。
中间40长的圆柱孔的直径是。
4、该零件长度方向的尺寸基准是，宽度和高度方向的尺寸基准是。
5、主视图中，227和142±0.1属于尺寸，40和49属于尺寸。
①所指的曲线是与的相贯线，②所指的曲线是与的相贯线。
6、尺寸Øl32±0.2的最大极限尺寸是，最小极限尺寸是，公差是。
7、局部放大图中③所指位置表面粗糙度是。
8、轴套零件上表面Ra值要求最小的是，最大的是。
9、◎Ø0.04 C 表示：圆柱的对圆柱孔轴线的公差值为。
10、在图中标出轴套左端面对Ø 60H7轴线的垂直度公差0.02mm0.06 C表示：。
11、图中④尺寸为，其表面粗糙度为。
(图1)二、读齿轮油泵装配图并回答问题(图2)1、齿轮油泵由种共个零件组成，其中有种共个标准件，标准件的名称规格是。
2、齿轮油泵共用了个图形来表达，其中主视图作了剖视和剖视，左视图采用了画法，并有处作了，图中A、B是。
3、装配图中，尺寸Ø14、Ø15是尺寸，尺寸65是尺寸，尺寸70是尺寸，尺寸28.560-0.003是尺寸，尺寸110、86、96是尺寸。
4、尺寸Ø35中，Ø35是、H7是f6是，它们属于制的配合。
Ø14属于制的配合。
5、件7垫片的材料是，件8填料的材料是，它们在油泵中起的作用。
件5从动齿轮中间有上、下两个小通孔，起作用。
6、尺寸G3/8中的G表示，3/8表示。
7、件3泵盖与件1泵体属于联接，件1泵体与件9压紧螺母属于联接。
8、若主动齿轮(左视图)顺时针方向转动，则进油口为，出油口为。
识读汽车部件的装配图
识读汽车部件的装配图
二、装配图的表达方法
2、装配图的规定画法
识读汽车部件的装配图
二、装配图的表达方法
3、装配图的特殊表达方法
1）沿零件的结合面剖切 假想沿某些零件的结合面选取剖切平面剖切，此时在零件结 合面上不画剖面线。但被切部分（如螺杆、螺钉等）必须画 出剖面线。 2）拆卸画法 装配图中某些常见的较大零件，在一个视图上已作过表达， 在。如图5-5滚动轴承装配图中的俯视图就采用了拆 卸画法。
识读汽车部件的装配图
二、装配图的表达方法
3、装配图的特殊表达方法
6）简化画法 （1）在装配图中，同一规格并均匀分布的螺钉、螺栓等标准件，允 许详细地画出一组或几组，其余的用点划线表示出轴线位置，如图 5-5。 （2）对于零件的工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等，可省略不画； 螺栓头部、螺母的倒角及因倒角产生的曲线允许省略，如图5-5。 （3）在装配图中，对于带传动中的传动带可用细实线表示；在链传 动中，链条可用点画线表示。
汽车机械基础
识读汽车部件的装配图
任务分析：
一辆汽车或一个汽车部件，都是由若干零件按 一定的装配关系和技术要求装配而成。所以装配图 是汽车制造、维修和检验的重要技术文件。通过识 读装配图，要求我们了解其名称、规格、性能、功 用和工作原理，了解装配体中各零件间的相互位置、 配合关系、传动路线及每个零件的作用，了解主要 零件的结构形状和使用方法、拆装顺序等。
识读汽车部件的装配图
四、课堂练习
识读汽车部件的装配图
四、课堂练习
1.根据机用虎钳的实物图，识读机用虎钳的装配图， 并回答问题：
1.这个装配体的名称是 ，共 种零件组成。 2.这张装配图是由 个图形组成，基本视图分别采用了 剖视、 剖视、 剖视。 3.图中“16╳16”的断面图表达了 号零件的右端形状，其断面 各对边之间的距离均为 mm.. 4.7号零件的螺纹的牙型是 型，大径为 mm。该零件的左端 是 配合，其中虚线是表示 号零件。 5.图中7号件、10号件与9号件是 连接。 6.图中“Φ24H9/ f9”表示 号件与 号件的配合制度为基 制， 配合性质为 配合，在零件图上标注这一配合要求时，孔和轴标 注方法是 。 7.简述此装配体的装拆顺序。
汽车机械识图学习任务8——装配图
零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。 汽车机械识图
φ20 φ20
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图 ⑴ 配合 配合： 公称尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之
间的关系。根据使用要求不同，孔和轴装配 可能出现不同的松紧程度
配合
(2)间隙或过盈 在孔、轴配合中，孔的尺寸减去与之配合的轴的尺寸所得的代 数差，此值为正时是间隙，为负时是过盈。
汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图 (3)深入了解部件的工作原理、配合关系 ① 从主视图入手，对照零件在各视图中的投影关系 ② 由各零件剖面线的不同方向和间隔，分清零件轮廓的范围 ③ 由装配图上所标注的配合代号，了解零件间的配合关系 ④ 根据常见零件的表达方法，来识别零件 ⑤ 根据零件序号对照明细栏，找出零件数量、材料、规格， 帮助了解零件的作用，确定零件在装配图中的位置 ⑥ 利用一般零件有对称性及相互连接的两零件接触面大致相 同的特点，帮助想象零件的结构形状。有时还要借助于阅读有 关的零件图，才能彻底读懂机器或部件的工作原理，装配关系 及各零件的功用和结构特点
在装配图中配合的标注 标注形式为： 公称尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时，分子为基 准孔的公差带代号。
箱体 轴套
H8
f7
40nH67
例如：
30 H8 基孔制间隙配合 f7
40
H7 n6
基孔制过渡配合
30
轴 汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图
3. 技术要求 (1)用文字或符号注写出部件或机器的装配、检验、使用 等方面要求。 (2)关于装配体装配后的性能指标等要求。 (3)安装、运输以及使用、维护及保养等方面的要求。 技术要求一般写在明细栏上方或图纸下方空白处。如有内 容较多则可以另外编写图纸的附件。
装配图识读
第三节 装配图的识读
3、分析尺寸 图中φ50H8、60为规格尺寸，表 明该轴承只能用来支承轴颈基本尺寸为φ50mm的轴， 且轴线到安装面的高度为60mm。90H9/h9为装配尺 寸。90H9/h9表明轴承座（件1）与轴承盖（件2） 之间在左、右方向上的配合要求。65H9/f9表明轴 承座（件1）与下轴衬（件3）、轴承盖（件2）与 上轴衬（件4）之间在前、后方向上的配合要求。 90为两螺栓（件7）之间的相
第三节 装配图的识读
6、读技术要求 了解对装配方法和装配质量 的要求，对检验、调试中的特殊要求以及安装、 使用中的注意事项等。 在限位器装配图中没有注写技术要求，说明 限位器在装配、检验、调试和使用中没有特殊的 要求。 二、识读滑动轴承装配图(图示6) 1、概括了解 装配图的名称叫滑动轴承，滑 动轴承是一种支承旋转轴的标准部件。从图中可
第三节 装配图的识读
，对不可拆和过盈配合的零件应尽量不拆，以免 影响机器或部件的性能和精度。 限位器的组装顺序为：首先用螺钉（件4）、 垫圈（件6）将底板（件5）和压板（件3）联接 在一起。然后将螺母（件2）旋套在螺杆（件1） 上，再将螺杆（件1）旋入压板（件3）的螺孔中， 至此组装完毕。 限位器的拆卸顺序与组装顺序正好相反。
第二节 装配图的表达方法
二、装配图的特殊表达方法 1、假想画法 在装配图中，当需要表示某些零件 的运动范围和极限位置时，可用双点划线画出该 零件的极限位置轮廓图，如图示1中螺杆升到最 高位置时的顶垫就是用双点划线来表达的。在部 件的装配图中，当需要表达该部件上与相邻部件 或零件的装配关系时，也可用双点划线画出相邻 部件的轮廓线，如图示4所示限位器装配图中， 就将车床导轨的部分形状用双点划线画出。
第二节 装配图的表达方法
装配图的识读
a) 间隙
b) 过盈
图 9-10 间隙与过盈示意图
机械识图——项目9 装配图的识读
根据相互配合的孔、轴之间出现的间隙和过盈不同，国家标准将配合分为以 下 3 种。
（1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。间隙配合中孔的 最小极限尺寸大于或等于轴的最大极限尺寸，孔的公差带位于轴的公差带之上， 如图 9-11 所示。
图 9-3 零件序号的注写形式 2）指引线相互不能相交，也不应与所通过区域内的剖面线平行；必要时，指 引线可以画成折线，但只允许曲折一次，如图 9-3d 所示。
机械识图——项目9 装配图的识读
3）指引线、水平线、圆用细实线绘制，并在零件一端画圆点，且圆点须画在 所指零件的轮廓线内；若所指零件很薄或剖面涂黑时，可在指引线的末端画出箭 头，如图 9-4a 所示。
4 单独表示某个 零件
在装配图中，当某 个零件的形状没有表 达清楚时，可以单独画 出该零件的某一视图。 如图 9-6 中 A—A 移出 断面单独表示支承销 1 的断面形状。
图 9-4 零件组序号注写形式
图 9-6 浮动支承装配图
机械识图——项目9 装配图的识读 （三）装配图的简化画法
1）对装配图中若干相同的零件组，可详细地画出一组或几组，其余只需表示 出其装配位置。图 9-8 中只画一组用螺栓连接的支架零件组，其它皆用点画线表 示其中心位置。
2）零件上的工艺结构，如倒角、倒圆、退刀槽等可省略不画。如六角头螺栓 头部及螺母，因倒角而产生的曲线可省略不画。
图 9-8 装配图的简化画法
机械识图——项目9 装配图的识读
三、识读装配图中的尺寸与配合
（一）装配图中的尺寸
装配图不是制造零件的直接依据，因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸， 而只需标出一些必要的尺寸，这些尺寸按其作用的不同，大致可以分以下几类：
第十三讲识读装配图的方法和步骤共16页
的配合。
读机用虎钳装配图
3.分析零件，读懂零件形状
活动钳身在固定钳座 的水平导面上移动，结 合面采用基孔制 82H8/f7的间隙配合。
读机用虎钳装配图
4.综合分析
结合零件的作用和零件间的装配关系，装 配图上和零件图上的尺寸及技术要求等进行全 面的归纳总结，形成一个完整的认识，全面读 懂装配图。
读机用虎钳装配图
3.分析零件，读懂零件形状
螺母块与 螺杆旋和，随 螺杆转动，带 动活动钳身左 右移动。其上 的螺纹有较高 的粗糙度要求， 螺母块的结构 是上圆下方， 上部圆柱与活 动钳身配合， 有尺寸公差要 求。
读机用虎钳装配图
3.分析零件，读懂零件形状
螺杆在钳 座两端的圆 柱孔内转动， 两端与圆孔 采用基孔制
3 垫片
1 橡胶
230
2 塞子 1 旋塞壳
11
HT150 HT150
11 螺母M14 4 Q235 GB170-86 序号 名 称 数量 材 料 备 注
10 双头螺M14×30 4 Q235 GB898-88
9 手把
1 HT150
旋塞
共张 第 张 比例
数量
图号
8 螺母M16 2 Q235 GB170-86 制图
7 双头螺M16×35 2 Q235 GB898-88 审核
二、读装配图举例
读机用虎钳装配图
1.概括了解 机用虎钳是机床工作台上，用于加紧工件，
进行切削加工的一种通用工具。台虎钳由11种 零件组成，其中螺钉、圆柱销为标准件。
读机用虎钳装配图
视图表达：三个基本视 图，一个局部视图。
主视图：采用全剖视图， 反映台虎钳的工作原理 和零件间的装配关系。
知识点14：读装配图的方法和步骤
第十四讲——读装配图知识点14：读装配图的方法和步骤读装配图的目的是从装配图上了解机器或部件的用途、性能、工作原理、技术要求和安装尺寸，了解各个零件之间的装配关系，了解各零件的名称、数量、材料以及在机器中的作用，并看懂其基本形状和结构。
1.概括了解2.结构、装配关系和工作原理3.分析零件的形状和结构4.了解装配图中的尺寸和技术要求5.综合归纳1.概括了解从标题栏中了解机器或部件的名称，结合阅读有关的说明书和技术资料，了解机器或部件的用途。
根据绘图的比例，了解机器或部件实际的大小。
将图中零件的序号与明细栏中的序号相对照，了解各零件的名称及其在装配图中的位置。
2.结构、装配关系和工作原理首先通过读图大致了解装配图的表达方案，然后从主视图入手，按照“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律，找出各个视图之间的投影关系，明确各个视图表示的内容和重点，了解机器或部件的大体形状和结构，并着重弄清那些直接实现机器功能的主要结构。
在了解机器结构的基础上，再进一步从装配线路入手，弄清机器装配关系；从运动关系入手，理解机器或部件的工作原理。
3.分析零件的形状和结构机器或部件是由零件构成的，因此，应仔细分析每一零件在机器或部件中所起的作用，并弄清楚每个零件的结构形状和各零件间的装配关系，更加有利于对机器或部件的结构、装配关系和工作原理的理解。
4.了解装配图中的尺寸和技术要求对于装配图中标注的规格尺寸、装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸和其他重要尺寸，要逐个了解其含义和作用。
此外，还要读懂装配图中的技术要求，了解机器的性能以及在装配、检验、安装、调试、试验、使用时应达到的要求和应注意的事项。
5.综合归纳在完成以上四步读图步骤的基础上，通过综合分析，想像出机器或部件以及主要零件的形状和结构，归纳出对机器或部件的各种要求，全面理解装配图所提供的所有信息。
工作原理此阀是管道中用以截断气流或液流的装置。
它由齿轮、齿条机构来实现截流。
当外力推动齿杆13左右移动时，与齿杆(齿条)啮合的齿轮7就带动阀杆3旋转，使阀门2开启或关闭，旋转角的大小就是阀门的开阀度(0度～90度)。
机械识图培训之零件图和装配图的识读
（2）简化表示法
在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号。如同一轴的两端 中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量。如下图所示。
3.5 读零件图
一、识读零件图的目的和要求
识读零件图的目的，就是要根据零件图想象出零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技 术要求等，以便更好地理解设计意图、确定零件的加工方案，能正确地按图加工零件或熟悉 零件的功用和性能，有利装配、维修和使用。 二、识读零件图的方法和步骤
公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定，为了区 别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用圆点表示轴的公差带。
（8）标准公差与标准公差等级：
标准公差是在标准极限与配合制中，所规定的任一公差。
标准公差等级是在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具 有同等精确程度。标准公差共分20个等级：即IT01,IT0,IT1~IT18。“IT”表示公差，数值表示公差等 级。IT01公差值最小，精度最高。IT18公差值最大，精度最低。
3、表面粗糙度的代号 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。
二、极限与配合 1、尺寸公差
（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示 （2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可 算出极限尺寸的尺寸。（Φ50） （3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、 轴的尺寸。 （4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸 的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最 大极限尺寸（Φ50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（ Φ49.977）。 （5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为念 头。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用 ES和es表示（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、 轴的下偏差分别用EI和ei表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下 偏差可以是正值，负值或零。 （6）尺寸公关：它是允许尺寸的变动量，简称公差。 公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸＝上偏差-下偏差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
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简单装配图的识读
1.装配图的作用与内容
(1)装配图的作用
装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造的重要技术依据。
在机器或部件的设计制造及装配时，都需要装配图。
用装配图来表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和各零件的主要结构形状，以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求。
总之，装配图是进行设计、装配、检验、安装及维修的重要技术文件。
(2)装配图的内容
图2-1-20所示为滑动轴承装配图，由该图可知，装配图的
内容包括以下几个方面：
1)一组图形——表达机器或部件的工作原理、结构特征、各组成零件之间的相对位置、装配关系和主要零件的结构形状等。
2)必要的尺寸一一注出机器或部件的性能规格、配合、安装、总体尺寸和其他重要尺寸。
3)技术要求——用文字或符号写出机器或部件在装配、安装、检验和调试时应达到的指标及其使用规范。
4)装配图零部件序号和明细栏——明细栏填写序号、代号、名称、数量、材料、质盘、备注。
5)标题栏——填写图样名称、阶段标记、材料标记、比例、图样代号及责任人的姓名和日期等。
2.装配图的表达方法
(1)装配图的蕋本表达方法
机器或部件的表达与零件的表达，其共同点都是要反映它们的内外结构形状，所以装配图的基本表达方法与零件图基本相同。
但是，零件图所表达的是单个零件，而装配图所表达的则
是曲一定数位的零件所组成的机器或部件。
两种图的要求不同，所表达的侧重面也就不同。
装配图是以表达机器或部件的工作原理和主要装配关系为中心，把机器或部件的内部构造、外部形状和零件的主要结构形状表达清楚，不要求把每个零件的形状完全表达清楚。
(2)装配图的规定画法
1)相邻两个零件的接触面和配合面只画一条线，如轴孔配合面，图2-1-21中注有；两相邻零件的不接触面，间隙再小，也必须画成两条线，例如，图2-1-21中端盖11的沉头孔和螺钉10的非接触面。
2)两相邻零件的剖面线倾斜方向应相反或方向相同但间隔不同；同一零件的剖面线倾斜方向和间隔在各视图中必须一致，如图2-1-21所示。
3)当剖切平面通过紧固件以及轴、拉杆、手柄、球、键等实心件的轴线或对称平面时，这些零件均按不剖绘制，如图2-1-21中的轴7和各类螺钉。
3.装配图的尺寸与技术要求
(1)装配图中的尺寸标注
装配图中，不必注全所属零件的全部尺寸，只需注出用以说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸，这些必要的尺寸是根据装配图的作用确定的。
一般只标注以下几类尺寸：
1)性能尺寸（规格尺寸)。
它是表示机器或部件的性能和规格的尺寸，这些尺寸在设计时就已确定，如图2-1-21中铣刀盘的直径120mm，铣刀盘中心距离底面高度115mm。
2)装配尺寸。
装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。
①配合尺寸。
它是表示两个零件之间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面都注明配合代号，如图2-1-21中端盖11与座体8的配合，座体8内孔与轴承6外圈的配合Φ80K7,轴7与轴承6内圈的配合Φ35k6。
②相对位置尺寸。
它是表示装配机器和拆画零件图时需要保证的零件间相对位置的尺寸，如图2-1-21中的尺寸194mm。
3)外形尺寸。
它是表示机器或部件外形轮廊的尺寸，即总长、总宽、总高，如图2-1-20中的总长180mm、总宽
60mm、总高130mm。
4)安装尺寸。
机器或部件安装在地莶上或与其他机器或部件相连接所需要的尺寸，如图2-1-21中安装孔的相关尺寸
4xΦ11mm、155mm、150mm。
5)其他重要尺寸。
它是在设计中经过计筲确定或选定的尺寸，但又未包括在上述四种尺寸之中，如图2-1-20中的尺寸2mm(轴承座1和轴承盖2之间应有适当的间隙)。
(2)装配图中的技术要求
用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图中的技术要求，如图2-1-20、图2-1-21中的技术要求。
性能要求指机器或部件的规格、参数、性能指标等；装配要求一般指装配方法和顺序，装配时的有关说明，装配时应保证的精确度、密封性等要求；使用要求是对机器或部件的操作、维护和保养等有关要求。
此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求及对机器或部件的通用性、互换性的要求等。
4.装配图的零部件序号和明细栏
(1)装配图零部件序号
1)序号的一般规定
①装配图中所有零件或部件都必须编写序号，相同的零件或部件只编一个序号，且只标注一次。
②零件或部件的序号应与明细栏中的序号一致。
③同一装配图中编注序号的形式应一致。
2)序号的编排方法
①序号位置在轮廓线外的横线上或圆内。
指引线应从所指零件的可见轮廓内（若剖开时尽量由剖面处引出），并在末端画一小圆点，如图2-1-22a所示；序号字体要比尺寸数字大一号或两号，如图2-1-22b所示；在指引线附近注写序号，序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号，如图2-1-22c所示；若在所指部分不宜画圆点时，可在指引线末端画出指向该部分轮廓的箭头，如图2-1-23所示；指引线可折弯一次，如图2-1-24所示。
②装配图中的一组紧固件或装配关系明显的零件组，可采用公共指引线，如图2-1-25所示。
③每一种零件在各个视图上只编一个序号。
对同一标准部件（如油杯、滚动轴承、电动机等)，在装配图上只编一个序号。
④在整个一组图形外围，沿水平或铅垂方向按顺时针或逆时针次序排列整齐，不得跳号。
(2)明细栏
明细栏配置在装配图标题栏上方，主要包括序号、代号、名称、数量、材料、质量、备注等内容。