成本降低计划书

2.先熟后生1依实际技能调 2.每天据生产调配 配 3.先前推后退前 3.后工序向前工序要加工品 4.无待料 4.尽量无待料
改善系 生产系 统提高 统改善 生产性
缩短抽检时间；改善工治具；人员 培训检验员的标准意识减少 减少检验时间3S，工 的合理安排；工艺的合理布置 检验时间，合理组织工艺 艺编制时三次审查
1.生产作业难度低 2.尺寸材料和要求 3.设计简单
1.作业员无投诉 2.提高生产效率
生产部
长期
生产系 统改善
纯加工时间
1.设计便于作业的专用工具 2.提高传送速度 不完善和未予 3.提高设备性能 以培训指导 4.改变设计结果 5.提高作业技能
1.架治具使用方便 2.作业员效率 3.操作技能熟练
减少加 加工成 工时间 本 1.减少工具取放时间 2.减少等待作业时间 不完善和未予 3.减少不良品修理再加工时间 以培训指导 4.减少设备故障时间 5.减少寻找物品时间 6.提前做好作业准备工作 1.作业员多能化 排除生产现场的浪费 生产管 理成本 检查工程式和工艺省力化 未动作 力度不足 2.人员配置变更 3.防止待料 4.防止等待时间
供应商送来即 供应商做库存，生产需用时提前一 降低资金占用率，缩短资金 三天内 收 天送达 占用周期 所有物品进行 随时掌控库存量限度。防止 区域存放，物 显示库存量，入库时间，经办人等 随时 多余库存 卡现品票一致 时间，试验，计测器，管理方式， 检查方式，规格，基准，标准时 统一过程检验标准 间，异常处理方法，修订内容
工程部
长期
未明确规定
品质部
长期
系统成 本
从设计到出货体系
未完善
2.加工作业时：作业指导书，QC工 程图；5S和目视管理 3.在资料调配时确认资料 4.在检查阶段 5.不良信息反馈
工程部 2.加工降低20% 产品整体循环体系控制 3.资材降低50% 4.检查阶段降低20% 5.不良信息反馈及时 PMC 工程部&品质部 长期
浙江圣典卫浴有限公司 成本缩减计划
成本 目录 成本 细目 成本 类别 所涉及项目 原方法
定单量 定期定量
改善方法
目的
以大额量为基础降低单价 降低20%
目标
责任部门及 备注 责任人
后勤部 （尚晓晓） 行政部 长期
降低购 采购成 所有生产和非生产的物品 降低材 进价格 本 料费 （占制 造成本 保持物品库存的最小限度 的47% 减少不 库存成 以下为 必要的 本 库存 合理 集中区域管理
长期
人员配置 生产管 理成本 搬运
减少加工时间
长期
缩短工序间的距离
节省作业传递时间2S
长期
工序停留时间
允许工序间停留数3-10PCS
提高作业效率，提升 产品直通率5% 10%
长期
纸笔用量 生产间 接成本 管理
有控制
统计控制
节约办公资源
长期
管理
辅助
水用量
有控制
检查水开关不能漏水，用完立即关 控制在600方内 闭（行政部督查各部门执行）
生产部
长期
力度不足
品质部&工程部 长期
精神状态不稳定，生病疲 管理者以积极心态投入工作；对犯 劳；传达方法不当；作业顺 错误的人不可恶意相向；人员调配 提高相关人员的素质，防止 生产间 管理人员未重 因失误造成浪费次数 序不完备；作业欲望降低或 适当；养成良好的作业状态；讲明 因主观而造成直接经济损和 接成本 视 在500元以上允许一次 欠缺；共同作业；单纯反复 工作的价值性和重要性；处分不能 影响 作业来带厌倦 过分；提供正确的作业指导
1.过剩的品质设计 依据改 2.加工组装性能不好 生产系 善计划 设计成 3.高精度的设计 统改善 降低成 本 4.变更多的设计 本 5.产品构造的复杂化 6.设计失误太多
未明确规定
1.性价比合理 2.加工方便 设计的组织和责任；业务内容；新 3.设计精度合理 产品开发业务；产品设计方法；图 4.设计成功率高 纸管理化；技术文件管理法及培训 5.产品结构简单 6.设计失误为零
节约100方水用量
12月份
点用量
来自百度文库
灯，空调，电 1.更改电开关，重组控制线路（行 脑未及时关闭 政不负责） 控制在6500度以下 和控制 2.及时开关电源（各部门）
降低度500电用量
12月份
品质部
长期
singel=不到10分钟的时间 进行准备 1.作业中不能停止作业的准 生产成 备 2.作业中可停止的准备 本管理 以QC工程图和作业指导书为 教材培训
未意识
准备工作在10分钟之内完 尽量将内准备转化为外准备如：搬 成，作业中的准备不超过5 管理人员每天进行考 运整理移动拆装抽出 分钟；其他非作业时间尽量 核 缩短 现场现物现实进行规定工具材料作 QC工程图和作业指导书规定 业顺序及操作技能检定和作业破坏 并达成，管理人员和PIE执 每月进行考核一次 性试验并做好记录 行
品质部&工程部 长期
保养不完善， 降低设备故障率，认真做好点检和 保证其良好运作状态 无培训 保养 一个工序多人 一个工序一个人 作业 前后工序距离 作业人员以平展手臂为间距 间隔长 前工序推进 后工序向前工序领取 节约人力资源
无故障停机
生产部 （谭金洲） 生产部 （谭金洲） 生产部 （谭金洲） 生产部 （谭金洲） 行政部 （王灵巧） 行政部 （王灵巧） 行政部 （王灵巧）
1.设计性价比及加工 成本降低20% 2.设计失误为零
生产部&工程部 长期
1.在生产和组装中难作业 依据改 2.规格尺码不符合 善设计 设计成 3.构造不合理 降低成 本 4.材料选择不当 本 5.品质标太高 6.设计复杂化
不完善
1.确认产品规格和客户要求 2.确认试验测试项目方法 3.确认安全和保护性 4.确认专用合同用工具
长期
行政部
长期
品质成 明确规定管理项目和品质特 本 性
无
降低制程不良2%
品质部
长期
工艺成 生产作业的标准 本 体系成 减少不 品质检 检查三要素：品质特性检查 本 良品 验成本 方法；品质判定基准；用别 管制的装置实施检查
不完善
放在易看到的地方，作业员能看 提高作业员操作技能和统一 懂，变更时要及时更改，要以作业 作业不量降低20% 作业标准 指导书进行作业指导 抽检；检查基准选定；检查记录做 明确规定检验标准 成；检查装置维护校正 1.从设计阶段导入标准化防止 因标准不明确降低不 良80% 1.设计不良降低80%
1.工具取放时间缩短 20% 2.减少等待时间50% 3.降低不良率清理完 当天不良品 4.降低设备停机为零 5.将寻找物品时间缩 短至5分钟 6.提前5分钟准备准时 作业
生产部
长期
加工处浪费的时间
1.减少工具取放时间 2.减少等待作业时间 3.减少不良品修理再加工时 间 每月提高生产效率10% 生产部&工程部 长期 4.减少设备故障时间 5.减少寻找物品时间 6.提前做好作业准备工作 1.培训员工多技能 1.实施岗前培训 生产部 长期 生产部&PMC
生产部
长期
作业指导书；设备测试操作 工艺品 书；BOM表；图纸；设备测 质成本 试仪检查和保养表；工艺工 程规格书 改善系 生产系 统提高 统改善 生产性 设备测试仪
未执行
简洁明了，作业员一看能 从单个材料开始对每个作业工序进 一个月内完善整理， 懂；书写重点，代替图纸资 行正确的作业方法予以编写指导 全部按此类标准作业 料和BOM表及工艺指导