生产工艺培训 PPT
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钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)
4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识
5）钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌 工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二 面不同（差厚镀层）二种， 差厚镀层的锌层重量表示方法如下： 钢板：上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量（例：10/20）； 钢带：外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量（例：20/40）。
喷涂加工
喷涂加工
7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。 8）成品检验： ①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流 挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻 点不多于10个/件，∮>2mm不允许。
喷涂加工
用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超 过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样 板75mmx150mm，划叉的中心部位 （38mmx80mm处），划线时必须用力均匀， 以划到底材为准，划线过程中不允许有间断， 直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉 部位必须是平面，且平面区域不少于 70mmx120mm，涂膜厚度60—80µ m，室外件
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
工艺知识培训pptx
按照制定的工艺方案进 行生产加工、装配调试 等操作。
对产品进行质量检验， 确保产品符合要求和标 准。
工艺改进与优 化
根据生产实践和产品反 馈，对工艺进行改进和 优化，提高生产效率和 产品质量。
工艺管理的重要性和意义
保证生产质量和产品一致性
合理的工艺安排和严格的质量控制 可以保证生产质量和产品一致性， 降低废品率和投诉率。
详细描述
针对可能发生的工艺事故，应制定相应的应急处理预案。预案应包括事故的发现与报告、应急联系、 现场处置、事后处理等内容。同时，为了预防事故的发生，还需要采取一系列的预防措施，如定期检 查设备、保养维护、安全培训等。
06
工艺发展趋势与展望
现代工艺的发展趋势
向更加精细化方向发展
随着科技的不断发展，现代工艺逐渐向更精细化、个性化方向发展，以满足消费者不断提 高的个性化需求。
器等。
锻造工艺的优点是零件具有较高的强度和疲劳寿命，同时可以
03
改善金属内部结构，缺点是生产周期长、废品率高。
焊接工艺
焊接工艺是指将两个或多个金属零，如钢、 铝、铜等，以及各种形状和大小的零件和部件 。
焊接工艺的优点是连接强度高、适用于各种材 料和形状，缺点是焊接变形大、易产生气孔和 裂纹。
质量检测与检验方法
质量检测
在生产过程中，通过抽样检验、全数检验、自动检测等方法 对产品质量进行检查和测试，确保产品符合技术要求。
检验方法
根据产品的特性和生产工艺的不同，常用的检验方法包括感 官检验、仪器检验、破坏性检验和非破坏性检验等。同时， 为了提高产品质量和生产效率，也需要不断改进检验方法。
05
03
纳米技术的应用
纳米技术是一种新型的制造技术，可实现材料性能的优化和提升，为
生产工艺培训课件(PPT65张)
生产工艺培训
主讲：杨高平
主要内容：
一．封装生产工艺流程
二．清洗工序
三．焊接工序
四．层压工序
五．高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序：
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品； 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻 璃要求用优等品或一级品。
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法
什么是钢化玻璃：
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部 应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均 匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。 简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600 度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃；
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求：
裁切的尺寸要符合要求； 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用，原则上每次裁切最多30--60块， 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用； 班长，要根据生产情况，安排好裁切PVB 的数量，严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用，出现此类情况追究班长责任；
主讲：杨高平
主要内容：
一．封装生产工艺流程
二．清洗工序
三．焊接工序
四．层压工序
五．高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序：
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品； 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻 璃要求用优等品或一级品。
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法
什么是钢化玻璃：
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部 应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均 匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。 简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600 度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃；
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求：
裁切的尺寸要符合要求； 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用，原则上每次裁切最多30--60块， 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用； 班长，要根据生产情况，安排好裁切PVB 的数量，严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用，出现此类情况追究班长责任；
生产工艺流程有效培训ppt
培养安全意识
加强员工对安全生产规定 的认识，提高安全操作技 能，降低事故风险。
提升团队协同能力
加强员工之间的沟通与协 作，提高团队整体运作效 率。
分析员工需求
了解员工技能水平
通过评估员工的技能水平，了解 员工在哪些方面需要提高和培训
。
了解员工学习需求
了解员工对培训内容、方式、时间 等方面的需求，以提高培训效果。
通过工艺流程图，可以直观地了解整 个生产过程的流程、关键控制点和操 作要求。
工艺流程中的关键环节
关键环节是指在整个工艺流程中 对产品质量和生产效率影响较大 的环节，通常需要重点关注和优
化。
关键环节可能包括原材料的检验 、加工过程的控制、质量检测等 环节，具体取决于生产工艺的特
点和要求。
对关键环节进行重点控制和管理 ，可以提高产品质量和生产效率
线下培训
组织集中式培训，邀请专 业讲师授课，提高培训效 果。
混合式培训
结合线上和线下培训方式 ，灵活多样地开展培训。
确定培训师资
师资来源
从企业内部选拔经验丰富的技术人员 或管理人员担任培训讲师，或邀请外 部专业机构或专家进行授课。
师资要求 确保培训讲师具备相关领域的专业知 识和实践经验，能够针对企业的实际 情况制定有效的培训计划并实施。
分析员工绩效问题 分析员工在工作中存在的绩效问题 ，针对问题制定相应的培训计划。
确定培训内容
生产工艺流程介绍
向员工介绍生产工艺流程的基 本概念、原理和操作方法。
安全操作规程培训
向员工传授安全操作规程，提 高员工安全意识和操作技能。
设备维护与保养培训
向员工介绍设备维护与保养知 识，确保设备正常运行和使用 寿命。
PCBA板生产工艺培训 ppt课件
1.用标卡重新核对所有的CHIP 料和IC 有无缺件，反向等不良，并把软件与型号 贴纸贴上。
2.将标识的不良品转至修理工位修理 3.作业时必须戴防静电带/衣服/帽子.
ppt课件
16
SMT工艺流程——ICT测试
方法： 1.取ICT治具置于ICT测试机台上，将排线按序号对应插在ICT治具之插座上； 2.取ICT天板固定于ICT治具上模上，固定前必须用平衡玻璃板检查ICT天板上
丝印机的参数设置
注意事项：
1. PCB投入前必须100%检查焊盘，确认无异物、脏污、氧化等不良 2.拿取PCB时不可直接接触到PCB，必须使用手指套.
ppt课件
5
SMT工艺流程—印刷机
3.锡膏按少量多次添加，锡膏在钢网上滚动的直径最好保持1.0-1.5cm。 4.钢网清洁，一小时手动清洁，包括网框内的锡膏清洁 5.每2小时由IPQC测试一次锡膏厚度
Over
D區
180ºC
30~5
0sec
TIME(sec)
15
SMT工艺流程——炉后检验
方法：
1.按"SMT 缺陷检验标准"和PI 对PCBA 进行目检 2.首先检查所有CHIP 料有无缺件、错料、反面、破损等不良，并记录和用箭头 纸标识。
3. 用放大镜目检所有IC 有无反向，移位、少锡、连焊等不良，将不良点标识, 并填写SPC检查记录表，将有规律性的,集中的特殊的不良问题点及时反馈当班负责 人及IPQC/PE。 注意事项：
用蜡笔在PCB板面上做标记，传下一站；如果屏幕上出现“FAIL”，并显示FAIL位 置，则用不良标签贴于不良处，放入不良品胶盒中。 注意事项：
1、ICT的气压值为：4.5±0.5kg/cm²。 2、不良状况如实记录，不良品作不良标记后送维修站维修。 3、作业员必须戴静电环作业。
2.将标识的不良品转至修理工位修理 3.作业时必须戴防静电带/衣服/帽子.
ppt课件
16
SMT工艺流程——ICT测试
方法： 1.取ICT治具置于ICT测试机台上，将排线按序号对应插在ICT治具之插座上； 2.取ICT天板固定于ICT治具上模上，固定前必须用平衡玻璃板检查ICT天板上
丝印机的参数设置
注意事项：
1. PCB投入前必须100%检查焊盘，确认无异物、脏污、氧化等不良 2.拿取PCB时不可直接接触到PCB，必须使用手指套.
ppt课件
5
SMT工艺流程—印刷机
3.锡膏按少量多次添加，锡膏在钢网上滚动的直径最好保持1.0-1.5cm。 4.钢网清洁，一小时手动清洁，包括网框内的锡膏清洁 5.每2小时由IPQC测试一次锡膏厚度
Over
D區
180ºC
30~5
0sec
TIME(sec)
15
SMT工艺流程——炉后检验
方法：
1.按"SMT 缺陷检验标准"和PI 对PCBA 进行目检 2.首先检查所有CHIP 料有无缺件、错料、反面、破损等不良，并记录和用箭头 纸标识。
3. 用放大镜目检所有IC 有无反向，移位、少锡、连焊等不良，将不良点标识, 并填写SPC检查记录表，将有规律性的,集中的特殊的不良问题点及时反馈当班负责 人及IPQC/PE。 注意事项：
用蜡笔在PCB板面上做标记，传下一站；如果屏幕上出现“FAIL”，并显示FAIL位 置，则用不良标签贴于不良处，放入不良品胶盒中。 注意事项：
1、ICT的气压值为：4.5±0.5kg/cm²。 2、不良状况如实记录，不良品作不良标记后送维修站维修。 3、作业员必须戴静电环作业。
生产工艺常识培训课件(PPT 63页)
纵横山水 凝聚世界
3
生产工艺常识培训 公司 编号
规格
公司
编号
规格
青 岛
昌 乐
商河 平 阴
2＃
φ2.4×8m
3＃/ 4＃ φ3.8×13m（辊＋
开）×2
- 1# 4#
φ2.2×6.5m（闭） ×4
5＃
φ3.8×13m（辊＋
开）
1＃ /2＃ φ2.2×13m（闭）
×2
1＃ /2＃ φ3×9m（闭） ×2
6
生产工艺常识培训
2.2 硅酸盐水泥熟料的组成
2.2.1 化学组成
CaO 64～66 % SiO2 20～23 % Al2O3 4 ～6 % Fe2O3 2.7 ～5 % MgO <5 %
17.01.2020
纵横山水 凝聚世界
7
生产工艺常识培训
2.2.2 矿物组成
C3S C2S C3A
C4AF
硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙
序号
物料名称
储存方式
规格(m)
储存量(t) 储存期(d) 备注
1
石灰石
圆形预均化堆场 2-φ80
2-23460
3.5
2
湿排灰
堆棚
1-30×70
1-3000
5.0
3
砂岩
4
钢渣
长形预均化堆场
1-7000
7.8
长形预均化堆场
1-300×36
1-5000
15.6
两条线共 用
5
原煤
长形预均化堆场 2-90×36
17.01.2020
纵横山水 凝聚世界
16
生产工艺常识培训
球磨工艺原理
生产工艺流程培训课件
降低能耗和物耗。
04 生产工艺流程的安全与环保
CHAPTER
生产工艺流程中的安全风险
机械伤害
操作过程中可能因机械设备的旋转、移动或 振动导致夹压、割伤等伤害。
高温与低温环境
长时间处于高温或低温环境中可能对操作人 员的健康造成影响。
电气安全
不规范操作可能导致触电、电击等电气事故 。
化学物质暴露
接触有毒有害的化学物质可能对操作人员的 身体健康造成危害。
。
生产工艺流程的改进案例
某汽车制造企业
通过引入机器人和自动化设备 ，优化焊接和装配工艺流程，
提高生产效率。
某电子产品制造企业
采用模块化设计和生产方式， 简化工艺流程，缩短产品上市 时间。
某食品加工企业
引入高效的生产线和技术，改 进烘焙和包装工艺流程，提高 产品质量和降低成本。
某化工企业
通过技术创新和设备改造，优 化化学反应和分离工艺流程，
质量、控制质量等环节。
质量管理体系
建立、实施、保持和改进质量管 理体系，以确保产品或服务质量
符合规定要求。
全面质量管理
通过全员参与和全过程控制，实 现持续改进和提高产品质量。
生产工艺流程的质量控制方法
检验控制
过程控制
通过抽样检验、全数检验等方法，对产品 进行质量检测和控制。
通过对生产过程中的关键工序进行控制， 确保产品质量稳定。
01
02
03
04
数据分析法
通过对生产数据进行分析，识 别出瓶颈环节和低效环节，针
对性地进行优化。
流程再造法
对现有工艺流程进行全面审查 ，重新设计或调整工艺流程，提高效率。Fra bibliotek技术创新法
04 生产工艺流程的安全与环保
CHAPTER
生产工艺流程中的安全风险
机械伤害
操作过程中可能因机械设备的旋转、移动或 振动导致夹压、割伤等伤害。
高温与低温环境
长时间处于高温或低温环境中可能对操作人 员的健康造成影响。
电气安全
不规范操作可能导致触电、电击等电气事故 。
化学物质暴露
接触有毒有害的化学物质可能对操作人员的 身体健康造成危害。
。
生产工艺流程的改进案例
某汽车制造企业
通过引入机器人和自动化设备 ，优化焊接和装配工艺流程，
提高生产效率。
某电子产品制造企业
采用模块化设计和生产方式， 简化工艺流程，缩短产品上市 时间。
某食品加工企业
引入高效的生产线和技术，改 进烘焙和包装工艺流程，提高 产品质量和降低成本。
某化工企业
通过技术创新和设备改造，优 化化学反应和分离工艺流程，
质量、控制质量等环节。
质量管理体系
建立、实施、保持和改进质量管 理体系，以确保产品或服务质量
符合规定要求。
全面质量管理
通过全员参与和全过程控制，实 现持续改进和提高产品质量。
生产工艺流程的质量控制方法
检验控制
过程控制
通过抽样检验、全数检验等方法，对产品 进行质量检测和控制。
通过对生产过程中的关键工序进行控制， 确保产品质量稳定。
01
02
03
04
数据分析法
通过对生产数据进行分析，识 别出瓶颈环节和低效环节，针
对性地进行优化。
流程再造法
对现有工艺流程进行全面审查 ，重新设计或调整工艺流程，提高效率。Fra bibliotek技术创新法
生产工艺流程培训PPT
混合工艺 ：
混合定义：狭义来讲就是将放到混合机的各种原料 通过外力的作用将物料互相搀合，使每种组分均匀 分布的过程； 可分为：分批混合和连续混合两种 分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合 在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机 ”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方 便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的 一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用 自动程序控制。
5、下班前检查车间各岗位现场整理整顿情况、岗位 交接情况、设备是否存在异常情况。 6、班后会：总结当班工作，对好现象加于表扬，不 良行为及时指正批评、对生产完成情况进行分析。 7、报表的制作与复核、岗位交接。
二、中控岗位
1、准备工作：查看交接表、生产计划明确当前车 间生产流程状态及本班生产任务。计算当班各原料 之用量、配方的输入与复核、小料卡的填写与复核 。 2、对各岗位进行统一指挥协调、确保各岗位正常 运转、各设备运行通畅。 3、工序注意事项：粉碎工序 （1）粉碎机开机前先检查各部件是否存在异常、 筛片的孔径、锤筛片的磨损度。
饲料生产工艺流程
陈慧明
要求：
1、遵守课堂纪律 2、手机静音 3、认真听取 4、不得大声喧哗
主要议题：
流程的概念
流程的意义 生产工艺效用
岗位流程重点
岗位操作规定
流程的概念
简单的说就是:水流的路程，从原料到成品的
各项工序安排的程序，从一开始起到结束完 成时所经历的一系列过程。 流程不是解决为什么而做、为什么这样做而 不那样做的问题，而是解决怎样去做的问题。 先做什么、后做什么、要做好又应该怎样去 做？流程不但包涵着做事的先后顺序，还包 括着做事的内容。
6、与小料岗位批次核对、与出料岗位关于流程产 品的核对、与查仓岗位原料进仓、粉碎细度的确认 等。
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3.生产工艺管理制度
▪ 3.1.3 工艺监督员
▪
负责日常的工艺标准执行情况的监督，
制止一切违反工艺纪律的行为并对此进行 考核。
▪ 3.2 管理内容
▪ 3.2.1 生产工艺管理内容
▪ a.工艺（操作）规程制（修）订管理；
▪ b.工艺（操作）规程贯彻实施管理；
▪ c.工艺变更管理；
▪ d.临时技术条件管理；
▪ c.工艺、操作规程必须保证生产安全和环境
不受污染。
▪ d.工艺、操作规程制（修）订应按照生产技
术部所规定的格式和应包含的内容进行制（修） 订。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
▪ 3.2.3 工艺、操作规程的制订与修订的依据 ▪ a.设计和开发可行性论证报告或技术监
督报告；
▪ b.小型、中型及扩大型试验报告、评审
▪ d.各岗位生产工艺参数；
▪ e.生产过程中间产品的技术条件及检
查；
▪
f.产品技术标准及技术检查。
▪ 3.2.6 工艺、操作规程的贯彻实施管理
▪
a.工艺、操作规程经批准发布后，任
何人都不得违反或擅自修改；
▪
b.工艺、操作规程发布后，应发放到
相关的岗位并组织相关人员学习；
▪
c.操作工应通过劳动技能鉴定，取得
生产工艺培训
生产工艺是什么
▪ 生产工艺就是生产者利用生产工具对各种
原材料、半成品进行增值加工或处理，最 终使之成为制成品的方法与过程。通俗地 说就是产品的生产过程。
生产工艺的意义
▪ 先进的生产工艺是企业发展的基础，加强
工艺管理，可以提高生产效率，增强产品 品质，降低生产成本。
生产工艺管理
2.工艺管理是生产技术管理的关键
资格证书后方能上岗操作；
▪
d.建立健全工艺管理体系，建立健全
各种工艺管理制度，制度出工艺纪律检查
考核办法并严格执行；
▪
e.合理配置资源，为操作工提供合适
的设备、方法、测量装置和工作环境
▪ f.在生产过程中应严格贯彻“借、看、
提、办、检”工艺五字标准。“借"，接受 生产任务后，将图纸、工艺文件借全； “看”，开始工作前，应将图纸和工艺文 件的内容要求，生产计划的要求看清楚， 并按工艺文件调整好设备和工具等； “提”，如发现工艺或生产计划中有不明 确和不当的问题，应及时向工艺人员或班 组长提出；“办”，坚持按图纸和工艺文 件的要求作业；“检”，执行”三检“活 动，努力做好勤测、勤量，以保证产品质 量。
资料及实验原始记录；
▪ c.引进的先进工艺技术和设备说明等资
料；
▪ d.从生产实践中总结的经验和有关数据
等；
▪ e.被采用并经生产实践检测证明是可靠
地合理化建议和革新成果；
▪ f.用户特定的技术要求。
▪ 3.范围；
▪ b.规范性引用文件；
▪ c.原辅材料技术规程或技术条件；
▪ e.工艺及质量信息管理。 ▪ f.工艺纪律检查考核办法。 ▪ 3.2.2 工艺、操作规程的制定与修订原则 ▪ a.工艺、操作规程必须以保证提高产品质量
为前提，当产品质量与产量或经济效益发生矛盾 时，应服从质量。
▪ b.工艺、操作规程应力求先进和可靠，对不
成熟和尚未掌握的先进技术，应暂缓纳入工艺、 操作规程。