实验一原棉含杂率的测定

实验一原棉含杂率的测定一．实验目的：1．掌握测定原棉含杂率的方法2．掌握原棉分析机的操作方法二．实验原理：Y101型原棉分析机是利用纤维与杂质的比重差异，借助气流的作用，使纤维与杂质分离，可以用来进行原棉、棉卷、和落棉中的杂质分析，为原棉评等、纺纱工艺设计以及了解机械状态提供依据，本机有给棉罗拉、给棉板、分梳除杂刺辊、除尘刀和凝聚尘笼等部件组成。

原棉在刺辊的作用下受到打击而使纤维得到开松，被分解的原棉在除尘刀和流线刀的作用下，使纤维与杂质分离，杂质因比重较大而落入杂质箱内，纤维则随气流运动而凝聚在尘笼表面，附着在尘笼表面的纤维经过导棉板落入净棉箱内，其中短纤维经两侧风道由风扇向外排出，成为风耗。

对喂入原棉、净棉、杂质称重后，就可以计算出原棉含杂率和风耗率。

三．实验仪器与设备：1．Y101原棉分析机一台2．TL-02型链条天平一台四．实验步骤：1．取100克原棉轻轻扯松成自然状态，较大杂质需拣出，并注意收集，均匀地将原棉铺放在给棉台上。

2．将分析机内清理干净。

3．检查机器状态，确认正常后开动机器，将原棉分析第一遍，取出净棉后，将净棉进行第二遍分析。

4．收集杂质，并取出杂质进行称重，计算含杂率，。

要求做两次。

落杂重量×100%原棉含杂率的计算公式：原棉含杂率＝喂入重量风耗量×100%风耗率的计算公式：风耗率＝喂入重量注意：风耗量＝喂入重量－输出净棉量－落杂重量五．思考题：1．分析原棉含杂率对棉纱加工有何指导意义？2．请你设计一种测定原棉含杂率的方法，说出你的构思。

实验二开清棉工序的工艺流程及机台的组合一．实验目的：1．了解开清棉工序的工艺流程2．了解开清棉工序的单机排列及组合二．实验原理：开清棉工序的加工对象是棉包或化纤包，加工要求是将压紧的棉块或化纤开松，除去其中的杂质，各种成分的原棉实现充分的混合，制成一定长度、一定重量和均匀度良好的棉卷或化纤卷（清钢联情况下是创造一个稳定的棉流，就是开清棉工序形成稳定均匀的出棉量），所以，在开清棉流程中安排了开松设备、除杂设备、均匀混合设备、成卷设备，除了成卷设备外，其他开松设备、除杂设备、均匀混合设备的前后排列位置问题、各种设备安排的数量问题，及各种设备本身结构型式的选择问题，对开清棉工序设备的投资、占地面积的大小、开清棉工序半成品的质量等都有很大的影响，通过本次实验要掌握各类设备的作用、结构、原理及排列位置等问题。

三．实验仪器与设备：1．江门棉纺厂开清棉车间开清棉流程一套。

2．鹤山华山棉纺厂开清棉车间开清棉流程一套。

四．实验步骤：1．跟踪原棉的加工过程，记录对原棉和化纤发生作用的机台的名称、型号、位置、数量、结构、工作原理及对原棉产生的作用。

2．记录流程中各单机台之间的通道形式和有无间道。

3．比较加工原棉和化纤时开清棉流程中使用的各单机的异同性。

五．思考题：1．为什么江门棉纺厂一套开清棉流程安排两台抓棉机而鹤山华山棉纺厂只有一台抓棉机？2．开棉机的开松型式分为为哪两种？哪一种安排在前？哪一种安排在后？3．加工原棉和化纤时使用的设备有何不同？为什么？4．设计出一套加工原棉的开清棉流程。

实验三 梳棉机落棉及盖板针面负荷实验一． 实验目的1． 根据实验一的思路和方式方法，创造设计一个测定梳棉机落棉率的实验方法。

2． 总结梳棉机落棉内容和盖板针面符合的内容及规律 3． 提出测定梳棉机落棉除杂率的实验方案 二． 实验原理当棉层喂入梳棉机后，棉层首先被刺辊抓取并进行强烈的分梳。

刺辊锯齿刺入棉层后， 不仅分离了棉卷中纤维与纤维之间的联系，同时也破坏了纤维与杂质之间的联系，由于各类杂质、短绒与纤维的性状不同（体积、比重、重量），在高速回转的刺辊作用下，受到的空气阻力与离心力不同，纤维与杂质形成了一个随着刺辊回转的气流附面层，较重的杂质离心力大，受到的空气阻力小，易脱离锯齿的控制而下落，长而细的纤维离心力小，所受空气阻力大，不易下落。

经过除尘刀时，将露出的杂质击落，长纤维被托持前进，在小漏底入口和工作弧段内分别将一些较轻的尘杂和短绒排除，所以，后车肚落棉形成明显的区域分布。

锡林从刺辊上剥下的纤维带入盖板工作区后，受到盖板与锡林两针面的细微梳理，纤维束被分解，杂质在锡林高速回转作用下被抛向盖板，盖板上的纤维在走出盖板工作区时，由于上罩板的作用被锡林抓取，由锡林把部分纤维转移给道夫，成为棉网输出机外，观察盖板花结构，可发现盖板针面负荷的具体情况。

三． 实验仪器与设备 1． AS181梳棉机一台 2． TL-02型链条天平一台 3． Y101型原棉分析机一台 4． 棉卷若干 5． 钢丝刷若干把四． 实验方法与步骤1．提出测定梳棉机落棉率的方案 2．将梳棉机机器内清理干净。

3．取50克棉卷，喂如梳棉机内，注意收集输出棉层、落棉及盖板花等并称重。

4．观察盖板花负荷的特点和规律，并用文字记录之。

5．计算风耗量。

风耗量＝喂入总量―输出量―车肚落棉量―盖板花落棉量总落棉率＝%100 喂入量输出量喂入量－ 车肚落棉率＝喂入量车肚落棉量×100%盖板花落棉率＝喂入量盖板落棉量×100% 风耗率＝喂入量风耗量×100%五． 思考题：1．计算总落棉率、后车肚落棉率、盖板花落棉率、风耗率。

2．计算后车肚落棉率、盖板花落棉率、风耗率占总落面率的比例3．分析说明活动盖板和固定盖板（两种转动方向）的盖板花的变化规律。

实验四牵伸区内纤维移距实验一．实验目的：（1）锻炼学生根据实验课题自行设计实验方案的能力。

（2）测定牵伸后纤维头端移距的变化。

（3）总结出不同长度纤维经过牵伸后头端移距的变化规律。

二．实验原理：牵伸过程中由于浮游纤维运动的不规则，破坏了纤维在牵伸区内的正常移距，产生了移距偏差，影响纱条的短片段均匀度。

对纤维运动的实验，总一纤维的头端为准，故纤维移距实际上指的是纤维的头端移距。

为了获得均匀的产品，就要研究纤维在牵伸区内的运动特性，进而设法控制纤维的运动，取A、B两根等长的纤维。

设：A、B两根等长纤维头端距离为a o，经过E倍牵伸后头端距离为a1，经过反复实验可知a1≠Ea o，而是大于或小于Ea o，说明牵伸过程中纤维头端不在同一截面变速。

如果纤维A在X1——X1截面变速，纤维B在X2——X2截面变速。

截面间距离为X。

则纤维A开始变速后，纤维B仍以V2速度向前运动的距离为（a o＋X），需要经过的时间为t＝(a o＋X) /V2。

纤维A在同样的t时间内以V1速度走完（a1＋X）的距离，所以有t＝（a1＋X）/Vv1，即(a o＋X) / V2＝（a1＋X）/ V1，经过推导得到：V1/V2＝（a1＋X）/(a o＋X)，因V1/V2＝E，整理后得到：a1＝Ea o＋X（E－1)。

如果：如果纤维A 在X2——X2截面变速，纤维B在X1——X1截面变速。

可得到：a1＝Ea o－X（E－1)。

综合起来，两根纤维在不同截面上变速后的头端距离用下式表示：a1＝Ea o±X（E－1)。

式中：V1：前罗拉线速度。

V2：后罗拉线速度。

E：牵伸倍数。

X：两个变速截面的距离。

Ea o：须条经E牵伸后的正常移距。

±X（E－1)：须条经E牵伸后的移距偏差。

就是这个移距偏差使纱条产生了附加不匀，恶化了条干均匀度。

三．实验仪器与设备：⑴AS271并条机一台。

⑵测量板、丁字尺一把、剪刀一把。

⑶高支染色示踪纱若干。

⑷AS181输出的棉层若干⑸镊子、拨针若干。

四．实验步骤：⑴在AS181梳棉机上加工棉层备用。

⑵在AS271并条机上调整工艺参数。

取掉中间的二、三罗拉，将一、四罗拉间的隔距调整为Lp＋1.5~2毫米，Lp为最长的师踪纱的长度。

使一、四罗拉间的牵伸倍数定为10倍，在正常的加压情况下进行实验。

⑶取示踪纱若干按下图排列在AS181梳棉机输出的棉曾上。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----- ---------- ----- ---------- ---------- ------------- ---------- ----- ---------- ----- --------- ---------- ----- ---------- ---------- -------------- ---------- ----- ---------- ----- ----纤维排列的说明：第一组：短纤维头端平齐排列。

（短纤维长度为15毫米）。

第二组：长纤维头端平齐排列。

（长纤维长度为30毫米）。

第三组：短纤维头端相距10毫米排列。

第四组：长纤维头端相距10毫米排列。

第五组：长短纤维头端平齐间隔排列。

第五组：长短纤维头端平齐间隔排列。

第六组：长短纤维尾端平齐间隔排列。

⑷将棉层以纵向中心线为对称轴线，折叠棉层，使示踪纱夹在两层棉层中间。

⑸将铺放了示踪纱的双层棉层喂入AS271并条机，开机，直至输出完毕。

⑹将输出的棉条轻轻地放在台面上，从头到尾记录各组示踪纱头端的相互距离。

⑺重复上述六个步骤，将实验再做一边。

五．数据处理：⑴根据记录到的数据，利用公式a1＝Ea o±X（E－1) 计算每一组的x。

⑵将长、短纤维的x进行比较，找出规律性的结论。

⑶分析纤维长度对移距偏差和对纱条条干的影响。

六．思考题：⑴罗拉牵伸是如何破坏纱条条干均匀度的？⑵“紧隔距、重加压”工艺的理论基础是什么？实验五 纤维伸直度的测定一． 实验目的：⑴掌握纤维伸直度的测定方法。

⑵加深对伸直度概念的理解。

⑶思考纤维伸直度和弯钩的方向性与纺纱工艺、成纱质量的内在关系。

二． 实验原理纤维在纱条中的结构形态很复杂，有各种弯钩、卷曲以及对纱条轴线不平行等，故在纱条中，纤维的有效长度往往小于原长。

伸直度就是表示这种差异的程度，可用纤维在纱条轴向投影长度占原长的百分数表示，是一个平均值的概念。

纤维的伸直度和弯钩的方向性与纺纱工艺、成纱质量关系十分密切，而且越来越受到重视。

棉条和粗纱的纤维伸直度越好，成纱的强力和条干也越好。

在工艺设计中，根据纱条弯钩的方向性合理配置工艺参数———工艺道数、牵伸倍数，改善纱条中纤维平行伸直度，是提高纱线条干均匀度及其强力的主要措施之一。

（一） 称重法：η（%）＝（1－n e）×100%c r ＝ne c +式中：η：纤维伸直度系数；e ：被夹持住的纤维束梳直部分的重量；n ：被夹持住的纤维束伸直后20毫米长度的重量；c ：夹持器夹住须条，在20毫米处切断后，用梳子梳理20毫米长度部分，梳下未被夹持住的纤维重量。