(完整版)铝合金表面处理
铝合金表面处理流程
铝合金表面处理流程铝合金表面处理可是个很有趣的事儿呢。
铝合金在很多地方都能用得到，像我们平常看到的那些漂亮的门窗啦，还有精致的手机外壳之类的，都可能是铝合金做的。
那铝合金表面处理就是要让它变得更好看、更耐用。
一、清洁。
铝合金表面要是有脏东西，那可不行。
就像人洗脸一样，得把它洗干净。
一般会先用一些温和的清洁剂，比如说那种不会对铝合金造成腐蚀的专用清洁剂。
然后用软布或者软毛刷轻轻地擦拭，把表面的灰尘、油污之类的脏东西都弄掉。
这个步骤可不能马虎，要是表面不干净，后面的处理效果就会大打折扣呢。
二、脱脂。
这脱脂就像是给铝合金减肥啦，不过不是真的减掉重量，而是把表面的油脂去掉。
为什么要脱脂呢？因为油脂会影响后续涂层或者处理的附着力。
脱脂的方法有化学脱脂和物理脱脂。
化学脱脂就是用一些化学药剂，把油脂溶解掉。
物理脱脂呢，就像用超声波这种高科技手段，让油脂从铝合金表面脱离。
三、碱洗。
碱洗就像是给铝合金做个深度清洁。
用碱性溶液来处理它的表面，可以去掉一些氧化膜和其他的杂质。
但是这个碱液的浓度可得控制好，要是太浓了，就像洗澡水太烫了一样，会对铝合金造成伤害。
碱洗的时候，也要注意时间，不能泡太久，不然铝合金会“生病”的。
四、酸洗。
酸洗就像是给碱洗做个平衡。
碱洗之后，可能会有一些碱性残留，酸洗就可以把这些残留去掉，还能进一步清洁表面，让铝合金表面更加纯净。
不过酸洗也得小心，酸性溶液也是有腐蚀性的，要是不小心，铝合金表面就会被腐蚀得坑坑洼洼的，那就不好看也不耐用了。
五、转化膜处理。
这个步骤很神奇呢。
通过化学或者电化学的方法，在铝合金表面形成一层转化膜。
这层膜就像是给铝合金穿上了一层保护膜，让它更耐腐蚀，而且还能为后面的涂装或者其他处理提供更好的基础。
比如说铬酸盐转化膜处理，处理之后的铝合金表面就像被施了魔法一样，性能大大提升。
六、涂装。
这是让铝合金变得好看的重要步骤。
可以给铝合金表面涂上各种各样的漆，或者喷上一层塑料涂层。
铝合金型材表面一般处理方法
铝合金型材表面一般处理方法一、阳极氧化处理。
1.1 这阳极氧化啊，可是铝合金型材表面处理的一个老法子了。
它就像是给铝合金型材穿上了一层坚固又漂亮的外衣。
这个过程呢，就是把铝合金型材放到电解液里，通上电，让铝表面形成一层氧化膜。
这层膜可不得了，它不仅能提高型材的硬度，还能让型材更加耐腐蚀呢。
就好比给一个娇弱的人穿上了一层铠甲，让他能在恶劣的环境里也不怕受伤。
比如说在一些沿海地区，空气里盐分高，腐蚀性强，经过阳极氧化处理的铝合金型材就像个硬汉一样，能经受得住考验。
1.2 而且啊，阳极氧化处理后的型材颜色还挺好看的。
它不是那种单调的颜色，通过不同的工艺参数，可以做出各种各样的色彩。
像银白的就很素雅，就像天上的月亮一样，给人一种宁静的感觉；还有古铜色的，看起来很有历史的韵味，就像那些古老的青铜器，让人感觉很厚重。
二、粉末喷涂处理。
2.1 粉末喷涂这个方法也很常用。
简单来说呢，就是把粉末涂料均匀地喷到铝合金型材的表面。
这就像给型材化了个妆，让它变得焕然一新。
这种粉末涂料就像是一群微小的彩色精灵，它们紧紧地附着在型材表面。
这层粉末涂层可以很好地保护型材，就像一群小卫士一样，把外界的有害物质都挡在外面。
2.2 粉末喷涂的颜色选择那可太多了，简直是五花八门。
什么鲜艳的红色，就像燃烧的火焰一样热情；还有清新的蓝色，像大海一样深邃。
不管你是想要低调的颜色还是张扬的颜色，都能在粉末喷涂这里找到。
而且啊，粉末喷涂后的型材表面很光滑，摸起来手感特别好，就像摸着婴儿的皮肤一样。
2.3 它还有一个优点，就是成本相对比较低。
对于那些既要保证型材质量又要控制成本的厂家来说，粉末喷涂就像是一个物美价廉的宝藏。
就像我们平常说的“性价比超高”，既实惠又能达到不错的效果。
三、氟碳漆喷涂处理。
3.1 氟碳漆喷涂处理可算是比较高端的一种方法了。
氟碳漆就像是一种超级魔法涂料，它的耐候性特别好。
不管是严寒酷暑，还是风吹雨打，经过氟碳漆喷涂处理的铝合金型材都能稳如泰山。
铝合金表面处理工艺
铝合金表面处理工艺(一)铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。
传统的前处理工艺分为三种：（1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。
该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。
为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。
如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。
该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。
（2）、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。
型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。
该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。
不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。
从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。
然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。
氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。
另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。
（3）、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。
该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。
抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。
铝合金表面处理
铝合金表面氧化处理、着色，铝合金表面硬质氧化处理，铝合金表面不粘氧化处理，铝合金表面光亮、亚光氧化处理，铝合金表面导电、绝缘氧化处理，铸铝氧化，铝合金表面无铬化学钝化处理，化学砂面、电镀、刻蚀。
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法[方法1] 脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5 浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬7.5酒精 5.0 甲醛（36-38%）80 在15-30°C 浸渍10-15min，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
铝合金表面处理
铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。
1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。
2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。
喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。
4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。
电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。
铝合金表面处理技术大全！
铝合⾦表⾯处理技术⼤全！【材料+】说：铝合⾦型材表⾯处理的⽬的是要解决或提⾼材料防腐蚀性、装饰性和功能性三个⽅⾯的性能。
1铝及铝合⾦的特点1.密度低铝的密度约为2.7g/cm3，在⾦属结构料中仅⾼于镁的第⼆轻⾦属，只有铁或者铜的1/3。
2.塑性⾼铝及其合⾦延展性好，可通过挤压、轧制或拉拔等压⼒加⼯⼿段制成各种型、板、箔、管和丝材。
3.易强化纯铝强度不⾼，但通过合⾦化和热处理容易使之强化，制造⾼强度铝合⾦，强度可以和合⾦钢媲美。
4.导电好铝的导电性和导热性仅次于银、⾦、铜。
设铜相对导电率为100，则铝为64，铁只有16。
如按照等质量⾦属导电能⼒计算，铝⼏乎是铜的⼀倍。
5.耐腐蚀铝和氧具有有极⾼的亲和⼒，⾃然条件下铝表⾯会⽣成保护性氧化物，具有⽐钢铁好得多的耐腐蚀性6.易回收铝的熔融温度低，为660°С左右，废料容易再⽣，回收率极⾼，回收能耗只是冶炼的3%。
7.可焊接铝合⾦可通过惰性⽓体保护法焊接，焊接后⼒学性能好，耐腐蚀性好，外观美丽，满⾜结构料要求8.易表⾯处理铝可通过阳极氧化着⾊处理，处理后硬度⾼，耐磨耐腐蚀及电绝缘性好，通过化学预处理还可以进⾏电镀、电泳、喷涂等进⼀步提⾼铝的装饰性和保护性2铝的表⾯机械预处理1.机械预处理的⽬的提供良好的表观条件，提⾼表⾯精饰质量；提⾼产品品级；减少焊接的影响；产⽣装饰效果；获得⼲净表⾯。
2.机械预处理的常⽤⽅法常⽤的机械预处理⽅法有抛光、喷砂、刷光、滚光等⽅法。
具体采⽤那⼀种预处理要根据产品的类型、⽣产⽅法、表⾯初始状态及最终精饰⽔平⽽定。
3.机械抛光的原理及作⽤⾼速旋转的抛光轮与⼯件摩擦产⽣⾼温，是⾦属表⾯发⽣塑性变形，从⽽平整了⾦属表⾯的凸凹点，同时使在周围⼤⽓氧化下瞬间⽣成的⾦属表⾯的极薄氧化膜反复地被磨削下来，从⽽变得越来越光亮。
主要作⽤是去除⼯件表⾯的⽑刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、⽓孔等表⾯缺陷。
同时进⼀步清除⼯件表⾯上的细微不平，使其具有更⾼的光泽，直⾄镜⾯效果。
铝合金表面处理方法
（ 硫酸 处理 的不锈钢 ，２ 天： ４） ０ （ 喷砂 处理 的钢 ，４ｈ ５） ： （ 湿法喷砂 处理的黄铜 ，８ｈ ６） 。
铝 及铝 合 金表 面 处理 方法
【 １ 脱脂 处理。用脱 脂棉沾 湿溶剂进行擦拭 ， 方法 】
除去油污后 ，再 以清 洁的棉布擦拭几次 即可。常用溶 剂为 ：三氯乙烯、醋酸 乙酯 、丙酮 、丁酮和汽油等。 ［ 法２ 脱 脂后 于下 述溶 液 中化 学 处理 ：浓硫酸 方 】 ２ ．份 ，重 铬酸 钾７５ ，水 ６ ．份 ，在６ ～ ５。 浸 ７３ ．份 ５２ ０６ Ｃ
渍 １ ～ ０ｍｉ ０ ３ ｎ 后取 出用水 冲洗 ，晾干或在８ Ｃ以下烘 ０。
干 ；或者在 下述溶 液中洗后再晾干 ：磷酸１ 份 ，正丁 ０
醇 ３ ，水 ２ 份 ， 此 方 法 适 用 于 酚 醛 一 龙 胶 等 ，效 份 ０ 尼
金属表面在各种 热处理 、机械加工 、运输及保管 果 良好。 【 方法３ 脱 脂后于 下述 溶液 中化 学处理 ：氟化 氢 】 过程 中，不可避 免地 会被氧化 ，产生 一层厚 薄不均 的 ．～ ．份 ０ ２份 ．～ ．份 氧化层。 同时 ，也容 易受到各种油类污 染和 吸附一些 铵３０ ３５ ，氧 化铬 ２ ～ ６ ，磷酸 钠２０ ２５ ， 浓 硫 酸 ５ ～ ０ ，硼 酸 Ｏ４ ．份 ，水 １０ ０ ，在 ０ ６份 ．加 ６ ０份 其他 的杂质 。 ２ ～ ０℃浸 渍４５ ６０ｍｉ，即进 行水 洗、干燥 。 本 ５４ ．～ ． ｎ 油 污及某些吸 附物 ，较 薄的氧化层可 先后用溶剂 清洗 、化 学 处理和 机 械 处理 ，或 直接 用 化学 处理 。 对于严 重氧化 的金属表面 ，氧化层较厚 ，不能直 接用
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金是一种广泛应用的材料，它的表面处理工艺对于提高其性能和
美观度至关重要。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电镀、
喷涂和机械加工等，下面将详细介绍这些处理工艺的主要内容。
一、阳极氧化
阳极氧化是一种通过电化学反应形成氧化层的表面处理技术。
该技术
可使铝合金表面形成致密、均匀、具有较高硬度和耐腐蚀性的氧化层，从而提高其抗磨损性能和耐久性。
此外，阳极氧化还可以改变铝合金
表面颜色，并增加其装饰效果。
二、电镀
电镀是利用电解作用在铝合金表面沉积一层金属或非金属覆盖物的技术。
常见的电镀方法包括镍、铬、锌等金属电镀以及陶瓷涂层等。
通
过电镀可以改善铝合金表面的耐腐蚀性能，增加其硬度和光泽度，并
且可以实现多种颜色和纹理效果。
三、喷涂
喷涂是将一层涂料或者粉末喷涂在铝合金表面的一种表面处理技术。
该技术可以实现多种颜色和纹理效果，同时还可以提高铝合金表面的耐腐蚀性能和装饰效果。
常见的喷涂方法包括喷漆、粉末涂料等。
四、机械加工
机械加工是通过机械力量对铝合金表面进行切削、磨削或拉伸等处理的技术。
该技术可以改变铝合金表面形态和纹理，从而实现不同的装饰效果。
此外，机械加工还可以提高铝合金表面的平整度和光泽度。
综上所述，铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电镀、喷涂和机械加工等多种方法。
这些处理方法各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况进行选择，以达到最佳的效果。
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金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）
下面金属加工小编将给大家带来一些让人轻松的图片，跟紧金属加工微信，一起感受一下我们日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺。
1.喷沙（喷丸）
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用
2.抛光
利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。
铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚未来的感觉（当然易留下指纹还要多加呵护）。
3.拉丝
金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。
拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。
金属加工微信，内容不错，值得关注。
金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感
4.高光切削
采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。
切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。
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高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。
5.阳极氧化
阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用最广且非常成功的工艺
6.双色阳极氧化
双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。
双色阳极氧化因为工艺复杂，成本较高；但通过双色之间的对比，更能体现出产品的高端、独特外观。