我国有机化工中间体现状及发展趋势
苯二胺生产现状与市场分析
苯二胺生产现状与市场分析1．产业概况苯二胺包括三种异构体，即间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺，均为用途广泛的有机化工中间体，值得注意的是三种异构体近年来下游用途不断被拓展与开发，新的产业化技术取得突破，生产成本不断降低、过程趋于清洁化，未来市场需求增长强劲，发展前景非常广阔。
目前国内苯二胺行业总体上看呈现以下三大特点：一是现有装置布点比较分散、规模较小、品种单一、上下游脱节，特别是多数生产装置合成技术落后、环境污染严重，竞争力薄弱面临淘汰；二是间、邻、对苯二胺下游新的市场开始启动，主要有：间苯二酚、间和对位芳纶、苯并三氮唑类材料助剂等，这些产品属于新材料及其助剂领域，具有良好的发展前景，对苯二胺需求潜力巨大；三是新型清洁低成本的合成工艺从实验室逐步走向工业化大生产，国内已有少数企业采用新型工艺生产，获得较好的经济效益。
国内现有生产能力和产业水平无法满足未来市场对苯二胺产品数量和质量的需求，同时新型产业化工艺路线成熟应用，为苯二胺产业加快发展提供了技术的支撑和保障。
因此苯二胺产品成为目前国内极具投资价值和发展潜力的有机中间体品种之一。
2.合成技术路线比较苯二胺三个异构体产业化工艺路线较多，按原料来源分，主要有：间二硝基苯法、混合二硝基苯法、硝基氯化苯法、间位油法，以下简要分析这些工艺路线的优劣及投资者如何根据国家产业政策、自身资源和条件进行选择较为理想的生产工艺。
2.1间二硝基苯法以间二硝基苯为原料进行还原，主要得到间苯二胺产品，根据还原剂的不同又可以分为铁粉还原法和催化加氢还原法。
铁粉法生产间苯二胺是在水相中，盐酸存在下用铁粉还原间二硝基苯，得到浓度10％左右间苯二胺水溶液，在硫化钠和亚硫酸钠的保护下减压蒸馏得到产品，收率约为75%-8 0%，由于环境污染严重，已经基本被淘汰，而且近年来铁粉价格暴涨，生产成本也不具备竞争力，国家相关部分禁止新建装置采用该法生产。
催化加氢法，该法是生产间苯二胺的一种清洁工艺，产品成本比铁粉法低约20%以上，与铁粉法相比减少“三废”95％以上。
三聚氰胺应用前景
三聚氰胺应用前景本文就三聚氰胺行业目前面临的形势进行分析及总结，通过分析认为三聚氰胺是一种非常有前景的化工产品。
标签：三聚氰胺；前景；应用；发展1 三聚氰胺技术现状三聚氰胺是一种重要的高端有机化工中间体，目前其技术已经相当成熟，其应用范围相当广泛。
三聚氰胺最早生产于1834年李比希的双氰胺法，我国三聚氰胺生产起步于1958年，生产规模很小，以双氰胺为原料，采用高压法工艺，年产量仅为100t。
目前，双氰胺法已被尿素法淘汰。
现在主流生产三聚氰胺有：日本新日产高压法。
欧技高压法占全球三聚氰胺工艺应用16%；荷兰DSM低压法占全球三聚氰胺工艺应用8%；BASF常压法占4%；干捕再精制法13%；改良气相淬冷法34%；其他工艺10%；烨晶加压气相淬冷法15%。
经过50多年的发展，中国成为三聚氰胺工艺最全，最先进的国家，其中国内烨晶加压气相淬冷法是现在最先进的。
其装置硬件投资最低，单套产能最大，综合能耗只有巴斯夫法和改良气相淬冷法的60%左右，欧技法的30%左右，在工业化生产中具有非常大的成本优势。
还有一种更节约成本的新技术，尿素直接产出三聚氰胺和水，反应温度只需200多度，压力较高要10Mpa，但未见相关资料表明量产化。
2 三聚氰胺行业目前面临的形势2.1 从原材料能源上看生产三聚氰胺的原料，目前直接原料都是尿素，间接原料主要有天然气，煤炭以及电力消耗等。
现在生产三聚氰胺能源有36.6%来自天然气，63.3%来自煤，67%来自装置尿素联产。
从国内目前政策及形势上看，尿素产能严重过剩，导致尿素价格降低，短期内这种状况将很难改变，这就导致三聚氰胺生产成本降低。
天然气价格也是一直在下降，而且随着页岩气的开采应用及可燃冰水合物的开采，都将对天然气价格造成冲击。
煤炭价格在大环境影响下，形势严峻，作为燃料煤热效率不高，易对环境造成污染；而且煤炭下游，火力发电逐渐向水力发电等倾向，炼钢水泥未见改观。
急需加大煤炭的新应用，如煤制气煤炼油等。
我国有机中间体产业现状与发展对策
浙 江 东港工 贸 ２万 ｔａ 氯苯 胺 、湖北 楚 源集 团 的 ／氟 ２６万 ｔａ一 ． ／ ２ 萘酚 和 １ ． ｔａ 氏酸 、 ２万 ／ 吐 河北 华煜 １ 万 ｔａ Ｓ 酸等 ， ／Ｄ Ｄ 另外还 有许 多有机 中体 规模 位居 亚洲
司 ２万 ｔａ ／ 二苯 胺 、南 京 晶美 化学有 限公 司 ３万 吨
对 甲苯磺 酸和 １万吨对 甲基苯 酚 、淮 安嘉诚 化工 有
限公 司 １ ｔａ 氯苯 胺 、 万 ／邻 江苏 淮河 化 工厂 ５万 ｔａ ／
／
维普资讯 公 司 １ 如 ． ４万 ｔａ 啉 、 安 飞亚 公 ／吗 海
单 元操 作 的开发 与应用 ， 如催化 加氢 还原 、 氧化硫 三 磺化 、 空气 或 者 氧气 直接 氧化 、 直接 催 化 氨化 、 热 绝
硝 化 、 应精馏 等技术 的应 用 ； ） 反 ２ 是根 据市 场供 求和 原 料价格 变化 而变换 原料路 线 ， 望 降低生 产成 本 ； 期 ３ 推进 原子 经 济理 论在 现 实生 产 中应 用 ， 少副 产 ） 减 物 ， 高产 品质 量 ； ） 化关 键 设 备 的设 计 与 选 型 ， 提 ４优
达 国家 环保意 识与 压力 的 日益增 强 ， 近十多 年来 ， 全 球有机 中间体 生产 与贸易 中心东 移 ， 成 了以中 国 、 形 印度为 核心 的有机 中间体 的生产 区， 十年来 ， 近 尤其 是“ 五” 间我 国有 机 中间体产 业取得 了长 足的进 十 期 展 ， 目前我 国 已经成 为全 球有机 中间体 主要生 产 国 和供 应 国 ， 置规 模不 断扩 大 、 成技 术 不断 提 升 、 装 合 国际竞 争力得 到强化 。 同时也存 在很多 问题 ， 为突 最 出的是部 分品 种产 能过剩严 重 、 境污染 大 ， 约 了 环 制 我 国有机 中 间体 工业 的可持 续健康 发展 。
精细化工中间体与催化技术分析
精细化工中间体与催化技术分析摘要：文章深入分析了精细化学品分类和催化剂实际应用，指出当前精细化工中间体面临的现状，最后分析了绿色精细化工要求将中间体与催化剂提升到新的高度，以供参考。
关键词：中间体；催化技术；分析目前形势下，化学工业有机中间体生产技术源于上世纪50年代开发的工艺，其污染较为严重，消耗高，严重影响进一步发展。
上世纪80年代后，世界各国愈发关注精细化工中间体清洁生产工艺，投入一定的人力物力财力，取得了极为明显的进展。
1、精细化学品分类和催化剂的实际应用依据国民经济发展需求，精细化学品分为多种，如染料、农药和化学药品等，高达11类。
其中催化剂包含石油化工与有机化工等。
助剂以塑料助剂和水处理化学品为主。
在一定程度上，生产精细化学品工业为精细化工。
催化剂为炼油与石油化工化学品化学反应发挥催化作用，具备一定的功能，如保护环境与提高质量。
因此，精细化工中，催化剂占据一定地位，发挥着关键性作用，受到了国内外发展的关注。
上世纪80年代后期，部分发达国家引进了较多生产装置，如纤维与涂料等，这部分装置利用的催化剂与助剂需要从国外购买，花费一定的外汇。
基于这样的情况，国家提出对催化剂与助剂国产化要求。
经过不断努力，催化剂与助剂均实现了国产化。
2、当前精细化工中间体面临的现状精细化工中间体为一种重要原料，主要生产化学医药和农药。
当前我国需要利用的精细化工中间体高于3000种，每年需求量在1500万吨左右，但生产能力在1000万吨左右，不难看出拥有着较大的供需缺口。
大部分都是含磷化合物与杂环化合物。
大多数我国是可以进行生产的，部分产品能够满足国内精细化工生产基础上，还可以用于出口，具备一定的竞争力。
染料与颜料中间体，我国生产出600多品种，年产量高于万吨染料中间体占据20个品种。
此外，农药中间体为500多种，急需中间体占据250种，分别为无机、有机与磷化合物。
无机化合物为50种，含磷化合物在40种左右。
目前我国医药中间体每年具有极大的需求量，自身生产外，还需进口中间体，例如手性药物中间体与半合成抗生素等。
精细化工行业发展现状及发展趋势分析
精细化工行业发展现状及发展趋势分析精细化工是指在化学原料、制造工艺及产品性能方面具有高度精确度、高品质、高附加值的化工领域。
它主要包括有机合成、无机合成、催化剂、功能高分子材料等领域。
精细化工产品广泛应用于医药、农药、染料、涂料、香料、日用化工等众多领域。
1.高速增长：精细化工行业是全球化学品行业的重要组成部分，近年来呈现出高速增长的趋势。
根据中国化工行业协会发布的数据，2024年中国精细化工行业实现产值1.5万亿元，同比增长5.8%。
2.高度集中：精细化工行业呈现出高度集中的特点，大型国有企业、跨国公司和知名民营企业占据主导地位。
这些企业具有雄厚的技术实力和研发能力，能够持续推出高附加值的精细化工产品。
3.产品结构优化：随着技术的不断进步和市场需求的变化，精细化工行业的产品结构正在不断优化。
传统的精细化工产品仍然占据重要地位，同时新材料、高性能化学品等新产品也在不断涌现。
4.绿色发展：精细化工行业正积极响应国家绿色发展的政策导向，加大对环境保护和资源利用的投入。
通过技术创新和工艺改进，大量减少或消除了对环境的污染，提高了产品的质量和安全性。
1.创新驱动：精细化工行业将更加注重技术创新和研发能力的提升，加强与高校、科研院所等的合作，推动科技成果转化。
通过自主创新和引进国际先进技术，提高产品的技术含量和附加值。
2.高端产品：随着国民经济的发展和人们对生活品质的要求提高，精细化工行业将逐渐向高端产品转型。
高性能化学品、精细化工中间体等领域将成为发展的重点，同时注重产品的差异化和特色化。
3.绿色可持续发展：精细化工行业将进一步加大对环境保护的投入，推动绿色可持续发展。
减少废弃物排放、节约能源、提高资源利用率等将成为行业的重要发展方向。
4.国际竞争力：精细化工行业将加强与国际市场的对接，提高产品的国际竞争力。
积极参与全球化合作，开拓国际市场，推动精细化工产品的出口。
综上所述，精细化工行业在技术创新、高端产品、绿色可持续发展和国际竞争力等方面都展现出良好的发展势头。
2024年烯丙基缩水甘油醚市场发展现状
烯丙基缩水甘油醚市场发展现状引言烯丙基缩水甘油醚是一种重要的有机合成中间体，在化工、医药和化妆品等领域有广泛的应用。
随着全球经济的发展和消费者对环保、天然原料的需求增加，烯丙基缩水甘油醚市场也得到了快速发展。
本文旨在探讨烯丙基缩水甘油醚市场的现状及发展趋势。
市场概况市场规模烯丙基缩水甘油醚市场规模随着需求的增加逐渐扩大。
根据市场研究机构的统计数据，2018年全球烯丙基缩水甘油醚市场规模达到XX万吨，预计到2025年将达到XX万吨。
市场主要应用领域烯丙基缩水甘油醚主要应用于化工、医药和化妆品等领域。
在化工领域，烯丙基缩水甘油醚用于合成树脂、聚氨酯等化学品。
在医药领域，烯丙基缩水甘油醚被广泛用于制造药物配方中，具有良好的溶解性和稳定性。
在化妆品领域，烯丙基缩水甘油醚常用于护肤品和个人护理产品中，能够改善产品的质地和触感。
市场驱动因素环保要求的增加随着环境保护意识的提高，消费者对环保产品的需求也在逐渐增加。
烯丙基缩水甘油醚作为一种天然来源的合成中间体，受到了广泛关注。
其可降解性和低毒性使其在环保相关应用中具有巨大潜力。
化妆品市场的发展随着全球生活水平的提高，人们对于个人护理、美容和化妆品的需求不断增加。
烯丙基缩水甘油醚作为一种常用的化妆品成分，在满足消费者需求的同时，也推动了市场的发展。
市场挑战原料供应烯丙基缩水甘油醚的制备需要一定的原料，如甘油和烯丙基醚等。
原料供应的不稳定性可能影响到烯丙基缩水甘油醚市场的发展。
技术限制烯丙基缩水甘油醚的制备技术需要一定的专业知识和设备，这使得进入市场的门槛较高。
同时，相关的技术研发和创新也是市场发展的关键。
市场趋势新产品开发为了满足不同领域的需求，烯丙基缩水甘油醚市场正不断推出新产品。
这些新产品具有更好的性能和更广泛的应用领域，为市场发展带来了新的机遇。
区域市场的发展随着亚洲地区的经济快速发展，特别是中国和印度市场的崛起，烯丙基缩水甘油醚市场在这些地区有着较大的增长潜力。
2024年盐酸溴己新市场前景分析
2024年盐酸溴己新市场前景分析引言盐酸溴己是一种重要的有机化工中间体，被广泛应用于医药、农药、染料等领域。
随着全球经济的发展和人们对高质量生活的追求，盐酸溴己的市场需求逐步增加。
本文将对盐酸溴己新市场前景进行分析，探讨其发展趋势、市场规模以及面临的挑战和机遇。
发展趋势1. 国际市场增长随着全球化的推进，国际市场对盐酸溴己的需求逐年增加。
特别是国际医药和农药市场的扩张，为盐酸溴己的发展提供了良好的机遇。
预计未来几年，国际市场对盐酸溴己的需求将保持稳定增长。
2. 新兴市场潜力巨大除了传统医药和农药领域，盐酸溴己在一些新兴市场中也有广阔的应用前景。
例如，随着特殊染料和颜料的需求增加，盐酸溴己在染料领域的应用也将逐步增长。
此外，盐酸溴己在电子化学品、功能材料等领域也有广泛应用的潜力。
3. 环保要求促进发展随着环保意识的提高，对环境友好型化学品的需求也逐渐增加。
盐酸溴己作为一种低毒、低污染的有机化工中间体，受到越来越多行业的青睐。
预计未来几年，盐酸溴己将受益于环保要求的推动，市场需求将进一步增加。
市场规模盐酸溴己市场规模是评估其前景的重要指标之一。
根据市场调研数据，截至2020年，全球盐酸溴己市场规模达到X亿美元，预计未来五年将以X%的年复合增长率增长。
其中，亚太地区是盐酸溴己市场的主要消费地，占据了全球市场的X%份额。
随着新兴市场的崛起和技术进步的推动，盐酸溴己市场规模将继续保持增长势头。
面临的挑战和机遇1. 需求多元化盐酸溴己的需求多元化是市场面临的挑战和机遇。
不同行业对盐酸溴己的需求差异较大，例如医药、农药、染料等。
因此，生产商需要根据市场需求的变化，灵活调整产品结构和生产能力，以满足不同行业的需求。
2. 技术创新技术创新是盐酸溴己市场发展的重要推动力。
随着科学技术的不断进步，新的生产工艺和方法将不断涌现，为盐酸溴己的生产提供更高效、环保的解决方案。
同时，技术创新也能够帮助企业降低生产成本，提高市场竞争力。
2023年甲酰胺行业市场发展现状
2023年甲酰胺行业市场发展现状甲酰胺是一种有机化合物，分子式为HCONH2，是一种重要的化工原料和中间体。
它广泛应用于化工、医药、涂料、塑料、纺织、电子等领域。
随着各类领域的快速发展，甲酰胺行业也得到了迅速的发展。
一、市场发展现状目前，全球甲酰胺市场规模稳步增长，2020年全球市场规模达到290万吨左右，预计到2025年将达到320万吨左右。
亚太地区是全球最大的甲酰胺市场，中国作为甲酰胺产量和消费量最大的国家，亚太地区市场份额已超过70%。
随着市场的竞争加剧，行业内龙头企业越来越多地注重新产品研发和创新，提高甲酰胺产品的质量和技术含量。
特别是在新材料、新能源、电子、医药和化妆品等领域的广泛应用中，对甲酰胺质量和技术要求越来越高，对企业品牌塑造的重要性也越来越突出。
同时，政策环境也在不断优化，中国政府加强环保和安全生产、推动绿色发展，对甲酰胺行业进行规范和管理，促进了市场的健康发展。
二、未来市场前景和趋势1. 自主创新能力提升随着国内外甲酰胺市场的不断扩大，中国甲酰胺行业发展面临着很多挑战。
如何提高自主创新能力，实现从“Made in China”到“Created in China”的转变，是甲酰胺行业面临的一个重要问题。
2. 绿色化、低碳化趋势加强由于甲酰胺的生产过程存在环境污染和能耗较高的问题，越来越多的企业开始关注绿色化、低碳化，推进“绿色甲酰胺”技术的研发和应用。
3. 高端化、精细化方向随着应用领域不断拓展，对甲酰胺的质量和技术要求也越来越高，高端化、精细化成为行业的重要方向。
企业需要加强技术创新，提高产品质量，满足市场需求。
4. 多元化、差异化竞争行业巨头竞争越来越激烈，未来企业需要在发展多元化产品的同时，注重差异化竞争，结合自身优势和市场需求，拓展不同的应用领域和市场空间。
总之，随着甲酰胺市场的不断发展和技术创新，未来该行业将呈现出多元化、高端化、精细化的趋势，同时也需要企业加强创新、提高品质、优化结构、扩大市场，在行业竞争中实现更好的发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我国有机化工中间体现状及发展趋势有机化工中间体是基础原料(三烯、三苯、乙炔、萘等)和重要有机原料的下游产品，又是生产精细化工产品的重要原料，它在化学工业生产和发展中起着十分重要的作用。
有机化工中间体的产品品种很多，从用途上分可以分为通用中间体和专用中间体。
通用中间体一般指用途比较广泛，可用于生产医药、农药、染料、橡塑助剂等，其产量比较大的有机化工产品。
如氯苯、苯胺、邻、对硝基氯苯、2—萘酚、蒽醌、对硝基苯酚(钠)、乙胺类、氯乙酸、氯化苄、氯磺酸、三聚氯氰、乙二胺、乙醇胺、双乙烯酮、硫酸二甲酯等。
而专用中间体则用途比较窄，产量比较小，专用性强，主要用于某一类产品的生产。
这类产品一般来说生产难度较大，技术含量较高，他们大多在医药、农药、染料等生产企业内生产，有的除自用外还提供一部分商品和出口。
一、我国化工中间体概况目前我国精细化工生产除大量使用基本的无机和有机化工原料以及通用中间体外，还需染料和有机颜料专用中间体约350多种，医药专用中间体约有1800多种，农药专用中间体有近400种。
这些中间体大多是脂肪族有机化合物、芳香族有机化合物、含磷化合物、杂环化合物、含氟化合物、甾体化合物和手性化合物等。
80年代以来欧美等国的环境保护法规不断严格，加之西方绿色禾口平运动的势头很强，欧美等国的一些中间体生产公司对三废排放量大、污染严重，且处理费用高、运营成本高的有机中间体逐步减产或停止生产，而向亚洲购买中间体。
同时随着他们把精细化学晶的生产向亚洲转移，制造精细化学品所需的中间体对亚洲的依赖程度也越来越高。
例如，美国生产有机颜料所需的有机中间体约50％从亚洲进口，又如2000年世界医药行业中外部采购的大宗原料药及其中间体达100亿美元，我国和印度是其重要供应基地。
国外不少制造农药、染料和有机颜料等用的大吨位中间体如硝基甲苯、硝基氯苯和萘系衍生物等，由于我国的产品质量良好、价格低廉，已在欧美市场上取得了优势地位，一些有机中间体的价格只有欧美市场价格的50％左右。
我国是亚洲有机中间体生产国家中最具影响力和竞争力的国家。
近年生产精细化学品用中间体品种约1500个，其中染颜料中间体品种接近500个、农药中间体160个左右、医药中间体约360个。
出口的有机中间体品种超过220个。
近几年我国化工中间体出口量不断增长。
以2000年及2001年为例，出口量比较大的有2—萘酚分别为(14087和13771吨)、H酸分别为(13972和吨)、蒽醌分别为(19685和15579吨)、对苯二胺和间苯二胺(3513和3957吨)、氨基羟基萘磺酸及其盐分别为(13971和11036吨)、双氰胺分别为(16936和17009吨)、黄原酸盐分别为(24062和23557吨)苯甲酸及其盐和酯分别为(16134和20067吨)、水杨酸及盐和酯为(8898和8767吨)、甲萘胺和乙萘胺为(9348和9687吨)、二硝基甲苯为(7532和6969吨)、硝基甲苯为(4658和2824吨)、对苯二酚为(1900和1381吨)、肌醇为(1390和1913吨)等约20多万吨。
2000年共创外汇4．6亿美元(不包括柠檬酸及盐和酯2．16亿美元、医药、香料等在内)。
虽然我国化工中间体的生产在品种和数量上有了较大的发展，但还存在不少问题，主要有以下几个方面：1．我国生产的不少有机中间体的质量与欧美等国的产品相比还有差距，特别是产品的一致性包括质量指标和可用性方面存在较大差距。
2．由于中间体品种繁多，且多数品种的吨位不大，制造过程又往往比较复杂，会产生大量的三废，加之我国中间体生产厂点多而分散，目前除大型生产厂有三废治理设施外，很多小厂无三废治理设施，污染严重，因此有机中间体生产的毒性与污染问题已成为中间体行业今后发展的关键。
3．生产规模除通用中间体有些品种如氯苯、硝基苯、苯胺、邻、对硝基氯苯、2-萘酚、H酸、氯磺酸等规模较大外，不少中间体的生产规模较小，大多未形成系列化生产，在国际市场上的应变能力较低，竞争力不够强。
4．生产工艺比较落后，能耗和物耗高。
不少企业的生产技术水平比较低，很多工艺路线还很落后，主要的单元反应如磺化、硝化、还原、缩合和氧化等仍主要采用传统工艺，清洁工艺、绿色技术和新技术的应用尚不普遍，生产过程多半采用人工或半机械化操作，自动化程度较低，因而产品质量还不能完全满足国内外市场的需要。
5．一批重要的中间体多年来国内技术一直未能突破，基本依赖进口，一定程度上影响了医药和农药等行业的发展。
如：4，4—异亚丙基联苯酚及其盐、哌嗪系列产品、吡啶系列产品、三甲基氢醌、邻苯二酚、间苯二酚、乙二胺及多乙烯多胺、乙醇胺系列产品、甲基异丁基酮、呋喃酚、丙酸、邻甲酚、间甲酚、DV 菊酸、手性中间体、合成和半合成抗菌素的主链和侧链等。
为满足医药和农药等行业的发展，国家每年需花大量的外汇进口中间体，以2000及2001年为例：进口4，4—异亚丙基联苯酚及其盐分别为(67108和94243n屯)、乙醇胺类(24750和45164n屯)、乙二胺及盐(15180和15346吨)、丙酸及其盐和酯(13190和13186口屯)、正、异丙胺(1566和490吨)、邻苯二酚(2581和3981吨)、间苯二酚(2697和3166吨)、2，6甲基乙基苯胺(3148吨)、邻仲丁基酚和邻异丙基酚(1742和1420吨)、间甲酚(3856和4109吨)、邻甲酚(1697和3134吨)、呋喃酚(1920和1274n屯)、吡啶及其盐(4565和5110吨)、哌嗪类(2500吨左右)、其他还有苯甘氨酸及对羟基苯甘氨酸等。
椐有关资料介绍，目前全世界中间体的贸易额约400亿美元，其中医用中间体约占一半。
美国、西欧、日本仍是中间体的主要消费国和贸易国。
中国和印度已逐步成为世界中间体的主要生产国，其产量和贸易量正在不断增长。
近几年印度中间体工业发展很快，已形成苯系、萘系、蒽醌及杂环系产品，成为我国在国际市场上的主要对手。
我国中间体出口额目前在世界的贸易额中所占比例还很小，但我国劳动力较便宜，中间体生产所需的原科和设备国内大都能供应，化工企业又较多，便于组织生产。
只要产品质量和环保能达到标准，我国中间体生产成本在国际上有一定的竞争力。
二、我国精细化工中间体发展方向加入世贸组织后，要提高我国中间体在国际市场上的竞争力，我认为应采取以下措施：1．对现有规模较大、技术力量较强的中间体生产企业首矢乏行技术改造，开发和推广新工艺、新技术。
如先进的分离技术、提纯技术、加氢还原技术、连续硝化技大、三氧化硫磺化技术、自控技术及三废治理技术等。
以降低物耗、能耗及三废排放量，降低成本以提高工艺技术水平和国际市场上的竞争力。
2．要抓住国家今后发展的重点产业，选择技术创新能力强和市场开拓力度大的重点行业、重点企业和重点产品，加快技术改造和更新步伐，实现规模经济，提高产品档次和加工深度，以提高竞争力。
中间体品种多，要根据不同品种组织生产。
对专用性强、产量小、品种多的专用中间体生产厂，应逐步建立以化工单元操作和单元反应过程为主的综合性多功能生产车间，以便于更好的组织生产，使产品更精细化、系列化和高效化，这比较适合于多品种、产量小、市场变化较大的产品的生产，以提高市场应变能力和经济效益。
3．坚持科技创新。
要使企业成为科技创新和科研开发的主战场，必须充分利用科研院、所和大专院、校的力量和设施，加强产—学—研相结合，加大科研投入，以促进科技成果尽快的转化为生产力。
要加快开发国内紧缺的中间体、新型中间体及高附加值中间体。
尤其是21世纪精细化工的发展重点医药、农药等生命科学用的精细中间体。
4．要有所为有所不为。
对一些多年来开发难度大的产品和技术，应该允许外商在国内独资或合资建设，以便集中国内的技术力量和资金开发有一定基础的新工艺和新产品。
同时要加强与国际的交流，引进国内需要的关键的中间体生产技术和装备。
5．要高度重视环境保护。
中间体生产工艺流程长，使用的原料也多，三废排放量大，有的还有毒性；因此需十分重视。
要贯彻可持续发展战略：中间估生产企业必须达到国家规定的三废排放标准，不合格的一定要关闭。
毒性严重的、致癌的中间体要禁止生产。
6．要加强中间体行业的管理，防止盲目建设和重复建设，防止竟相降价促销。
要合理调整行业结构，走集团化道路。
要学习国外的经验，不能再搞小而全，不求人。
对一些重要中间体要建设有经济规模的生产装置，供全行业的生产厂使用。
要建立各有特色的中间体生产基地和出口基地，以加强我国中间体在国际市场上的地位。
三、今后发展重点21世纪精细化工将成为世界化学工业的主要发展重点，其生产技术、产品品种和产量都会有所发展，对中间体的需求量将会进一步增长。
因此我们要抓住机遇，对一些传统的出口产品要进一步提高质量和产量，保持在国际市场上的地位。
根据国内今后发展的需要，建议重点发展以下一些产品：1．四氢吹喃(THF)四氢呋喃(THF)是重要的有机合成原料(如生产PTMEG)和性能优良的溶剂。
齐齐哈尔化工厂采用1，4—丁二醇为原料建成3000吨／年装置，后扩大到7000吨／年；石家庄也有1000吨年1，4—丁二醇法THF装置；山东胜利油田化工厂顺酐法1，4—丁二醇装置投产后可副产THF 1000吨／年。
目前总生产能力为1．4万吨。
根据我国氨纶的发展趋势，PTMEG将会有很大的增长，因此，需建设大的THF和PTMEG装置。
近几年我国每年进口大量的THF，以满足国内需求，其进口量逐年增加。
国外发达国家四氢呋喃80％用于合成氨纶纤维。
氨纶纤维是近年来快速发展的高弹性合成纤维，目前国际上需求量以年均10％以上的速度发展。
我国近年来氨纶也迅速发展，据报道我国已有70余家氨纶生产厂，合计生产能力约1万吨。
目前山东、浙江和福建等地正在扩建和新建万吨级氨纶装置：预计未来5年氨纶将以年均15％左右的速度增长，对丁HF的需求将有很大的增长。
BASF公司有意向在上海建设6万吨年PTMEG生产装置，并自行配套THF生产装置。
目前国内不少地区拟建PTMEG生产装置；如能建成，到2006年中国THF 年消费量将超过3万吨。
因此，需加快建设大型生产装置。
2．γ－丁内酯(GBL)γ-丁内酯是重要的中间体，可生产2—吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮、N—甲基口比略烷酮等很多化工产品，用于医药、化工等领域。
例如用作医药的黄体酮、强筋松、脑复康的中间体；彩色胶卷的增塑剂；彩色显象管的粘合剂；聚氯乙烯聚合釜的清洗剂；铸造材料的粘合剂；表面活性剂；特种刹车油及防锈、抗氧化剂等。
目前国内γ-丁内酯的生产厂家有20余家，年生产能力约1万吨，产量约6000吨左右。
其中金陵石化公司金龙化工厂采用1，4-丁二醇脱氢工艺，建有4000吨／年生产装置，产品纯度99．5％，成为国内最大的γ-丁内酯生产厂家。