UG8.0曲面建模实例
UGNX8.0采用固定轴曲面轮廓铣加工模具黄金教程
图 7-58 设置切削模式和切削深度
图 7-59 设置切削参数
[8] 单击【进给率和速度】按钮 ，然后在弹出的【进给率和速度】对话框中设置如
图 7-60 所示参数。
[9] 保留其余参数默认设置，最后在【操作】选项区单击【生成】按钮 ，生成型腔
粗铣的加工刀路，如图 7-61 所示。
7.1 固定轴曲面轮廓铣概述
固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）简称为固定轴铣。固定轴铣是用于精加工由轮廓 曲面形成的区域的加工方法。并允许通过精确控制和投影矢量以使刀具沿着复杂的曲面轮 廓运动。本章将详细介绍曲面轮廓铣削类型的相关知识及使用。
7.1.1 固定轴铣术语
在学习本课程之前，来了解一些固定轴铣方面的基本术语： u 零件几何体（part geometry）：用于加工的几何体。 u 驱动几何体（drive geometry）：用来产生驱动点的几何体。 u 切削区域：需要加工的面区域。应用于“区域铣削驱动方法”和“清根驱动方法”，
图 7-55 凹模零件
工艺分析
凹模零件为一模四腔布局的模具成型零件，其加工工位基本上包括了 UG 固定轴轴曲面 轮廓铣削加工所有典型驱动方式。工艺分析如下：
u 结合数控加工工艺，该零件实心长方体毛坯依次经过粗加工、半精加工和精加工 三道工序。
u 创建“型腔铣”操作粗加工零件； u 创建“剩余铣”操作半精加工零件； u 创建“面铣”操作精加工零件顶部面； u 创建“深度轮廓加工”操作精加工陡峭区域；
手机凸模的加工与上一个模具凹模的加工 在应用 UG CAM 切削类型上基本上是相同 的。不同的是，在手机凹模加工过程中不同 的区域将采用不同的加工方法。
结合数控加工工艺，手机凸模零件依次经 过粗加工、半精加工和精加工三道工序。
UG NX 8.0实例教程4
汤匙的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
自行车坐垫的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
皮鞋的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
花的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
显示器后壳的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
显示器后壳的制作
• 学习目的: 1、掌握复杂曲面草图的操作方法及草图的空间特点 2、掌握扫掠命令、通过曲线网络等曲面命令的使用方法与操 作技巧。 3、进一步学习后处理过程，让图形更加美观。 • 操作过程请参考教材及录像
• 3．逆向造型法
• 所谓逆向造型，就是从实物样件获取产品数学模型的技术。在UG中，使用云点进行逆向造型或使用模 板进行逆向造型是两种常用的逆向造型方法。使用云点的方法是先用某种方法，如三坐标测量机读出已 知物体的不同位置的点的三维坐标，然后将这些点输入到计算机中，再将这些点连成线、由线连成面或 者直接由点使用UG中提供的云点命令变换成面，最终获得反应实物形状的造型，这就是云点逆向造型 法；当然，也可以使用三维物体的不同视图的3个投影图，然后以这些投影作为模板来画出模型的三维 曲线，这种造型可以反应实物形状，但尺寸可能不准确，故可用于不要求尺寸特别精确的逆向造型。
UGNX8.0中文版基础教程第六章曲线建模
143
UG NX 8.0 中文版基础教程
3. 选取参 考直线
2. 指定 起点
2. 选择 该选项
1. 指定 起点
4. 设置 角度值
1. 选取绘 制平面
绘制 效果
绘制 效果
5. 设置 长度值
3. 设置长 度参数
图 6-3 绘制成一定角度的直线
图 6-4 绘制与 YC 轴平行的直线
在【曲线】工具栏中单击【矩形】按钮 ，系统将打开【点】对话框。此时，在绘图区 中选取一点作为矩形的第一个对角点，然后拖动鼠标使光标指定第二个对角点，即可完成矩 形的绘制，效果如图 6-5 所示。
6.1.3 多边形
2. 指定第 二个角点
多边形是指在同一平面内，由不在同一条直线 上的 3 条或 3 条以上的线段首位顺次连接所组成的 封闭图形。其一般分为规则多边形和不规则多边 形，其中规则多边形就是正多边形。正多边形的所 有内角和棱边都相等，其应用比较广泛，在机械领 域中通常用来制作螺母、冲压锤头和滑动导轨等各 种外形规则的机械零件。
第6章
曲线建模
在 UG NX 中，曲线是构建模型的基础，任何三维模型的建 立都要遵循从二维到三维，从线条到实体的过程。构造良好的二 维曲线才能保证利用二维曲线创建高质量的实体或曲面，因此曲 线在三维建模过程中有着不可替代的作用。在机械设计过程中， 由于大多数曲线属于非参数性曲线类型，具有较大的随意性和不 确定性，在利用曲线构建曲面时，一次性构建出符合设计要求的 曲线特征比较困难，所以用户还需要通过各种编辑曲线特征的工 具进行相应的操作，才能最终创建出符合设计要求的曲线特征。
本章主要介绍空间曲线的绘制方法，包括各类基本曲线和高 级曲线，并详细介绍了空间曲线的各种操作和编辑方法。
UG NX 8.0实例建模基础教程项目5
WAVE操作实例1： 第一步：新建WAVE_1.prt模型文件，然后创建一条封闭样条线。
第二步：使用“新建组件”命令创建WAVE_1下一级的零件WAVE_part1.prt，并将 其设为工作部件，然后打开装配工具栏中的“WAVE几何链接器”对话框 ，利 用“复合曲线”选项选择WAVE_1.prt中的样条曲线 。
1
1 1 1 1 2 1
第一步：建立一个总装配文件：dau_nut_cracker_assm_mated.prt，这个文件 中不包含任何几何特征，仅记录装配关系。 第二步：装入6号零件dau_nc_base.prt。
第三步：按照上一步的操作装入9号零件，并进行接触定位。
第四步：装入8号零件，8号零件共有2件，组合在一起构成了一幅合页。
第四步：装配销轴。
第五步：转配插销部件。
第六步：装入插销部件。
二、夹钳的装பைடு நூலகம்过程
件号 1 2 名称 dau_nc_crank dau_nc_arm 数量 1 1
3
4 5 6 7 8 9
dau_nc_shaft
dau_nc_link dau_nc_ramrod dau_nc_base dau_nc_smasher_plate dau_nc_hinge2 dau_nc_mount
第五步：装入7号件，7号件需要与第二片合页进行完全约束。
第六步：装入3号零件。
第七步：安装1号件，并与3号件进行约束定位。
第八步：安装2号零件，与1号零件类似，2号零件在另一端与3号销轴完全约束。
第九步：安装5号零件。
第十步：安装4号零件。
此时所有零件的装配工作就全部完成了，我们可以通过“移动组件”命令来模 拟一下夹钳的运动，来验证一下装配的准确性。
UG NX 8.0实例教程2
图层设置
• 图层设置通过以下图示完成
• 统一图层设置可以更高效地完成系统设计与管理。 建议按如下方式设置。 • 实体：1～20层。 • 曲线与草图：21～40层。 • 片体：41～60层。 • 基准：61～80层。 • 其他：81～256层。 • 用户也可以根据习惯进行设置，或者参考UG中 “创建层分类”命令 中的图层模式。
这里不能对每一种约束都给予说明，但读者从中可以 体验到自动约束的存在，这些约束有时是对作图有利的， 可以在作图时利用它们，但有时可能是有害的，可以适 当移动鼠标，或放大视图后再适当移动鼠标，不让这些 约束出现。何时需要这些约束，需要读者根据要作的草 图的具体情况来进行确定，而没有固定的模式。一般情 况下，作复杂草图时，尽可能不要产生多余的约束，否 则会增加作图的难度并减慢作图速度，如果出现多余约 束，一定要用“显示/移除约束” 命令去除这些约束后 再往下操作。
部件导航器
• 图2-37 “部件导航器”以对话框形式显 示 • 部件导航器是UG对部件进行管理的工具， 它以树状结构直观地显示了工作部件间的 父子特征关系，并可通过这个导航器对特 征进行诸如复制、删除、调整顺序等多种 编辑操作。 在UG界面的右侧有一竖排按 钮，单击其中的“部件导航器”按钮 ， 可以看到导航器向左侧展开，如果单击 “部件导航器”右上角的图标 ，此图标 可以改变为 ，此时，部件导航器是固定 的；否则，当鼠标离开部件导航器后，部 件导航器就会收拢还原；双击“部件导航 器”按钮 ，则导航器以对话框的形式显 示
自动约束
• 初学UG草图制作时，系统会自动产生多种 约束，这些约束使用得当，可以使作图速度成 倍地增加，但一旦没有掌握好，则可能造成妨 碍作图。 • 下面介绍自动约束及操作时的注意事项。 • 进入草图后，系统自动使用的绘图工具是“草 图工具”工具条中“配置文件” 命令，该命令 可制作直线与圆弧，现在就以该命令的操作为 例，来说明自动约束及其注意事项。
UG NX 8.0实例建模基础教程项目4
2、构造曲面的一般原则
在UG NX 6中，使用曲面功能设计产品外形时，一般应遵循以下原则： （1）用于构造曲面的曲线尽可能简单，曲线阶次数<3。 （2）用于构造曲面的曲线要保证光顺连续，避免产生尖角、交叉和重叠。 （3）曲面的曲率半径尽可能大，否则会造成加工困难和复杂。 （4）曲面的阶次尽量选择三次，避免使用高次曲面。 （5）避免构造非参数化特征。 （6）如有测量的数据点，建议可先生成曲线，再利用曲线构造曲面。 （7）根据不同3D零件的形状特点，合理使用各种曲面构造方法。 （8）设计薄壳零件时，尽可能采用修剪实体，再用抽壳方法进行创建。 （9）面之间的圆角过渡尽可能在实体上进行操作。 （10）内圆角半径应略大于标准刀具半径，以方便加工。
（3）曲面的阶次 曲面的阶次类似于曲线的阶次，是一个数学概念，用 来描述片体的多项式的最高阶次数，由于片体具有U、 V两个方向的参数，因此，需分别指定阶次数。在UG NX中，片体在U、V方向的阶次数必须介于2～24，但 最好采用3阶次，称为双三阶次曲面。曲面的阶次过高 会导致系统运算速度变慢，甚至在数据转换时，容易 发生数据丢失等情况。
6、直纹面
直纹面是严格通过两条截面线串而生成的直纹片体，它主要表现为在两个 截面之间创建线性过渡的曲面。其中，第一根截面线可以是直线、光滑的曲线， 也可以是点。而每条曲线可以是单段，也可以是多段组成。
7、N边曲面
N边曲面是由多个相连接的曲线（可以封闭，也可以不封闭； 可以是平面曲线链，也可以是空间曲线链）而生成的曲面。
项目4 曲线曲面建模
【能力目标】
1、熟练掌握常用空间 曲线创建和编辑的方法 和步骤。 2、熟练掌握常用空间 曲面创建和编辑的方法 和步骤。
项目4 曲线曲面建模
任务1 立体五角星 线架及曲面 建模 任务2 异性面壳 体线架及 曲面建模
UG8.0曲面建模实例
曲面建模应用实例本章将介绍曲面建模的思路和方法，并且通过两个综合实例来详细介绍曲面设计过程。
通过实例的讲解，读者可以熟悉曲面造型的一般思路和操作过程，从而深入掌握曲面造型的方法。
掌握曲面建模的思路和方法掌握工程图纸的阅读方法熟练掌握曲面造型中的常用命令实例一：小汽车设计这个例子通过设计小汽车模型来具体描述曲面造型的过程，最终结果如图1所示。
图 11．打开图形文件启动UG NX8，打开文件“\part\surface modeling\ 1.prt”，结果如图2所示。
图 22．创建主片体（1）创建曲面1。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选图 3（2）创建曲面2。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图4所示的曲线来创建曲面。
图 4（3）创建曲面3。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图5所示的曲线来创建曲面。
图 5（4）创建曲面4。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图6所示的曲线来创建曲面。
图 6（5）创建曲面5。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选图7（6）创建曲面6。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图8所示的曲线来创建曲面。
图8（7）创建曲面7。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图9所示的曲线来创建曲面。
图93创建过渡片体（8）创建曲面8 。
隐藏曲面3、曲面4。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面2、曲面5，结果如图10所示。
图10（9）创建曲面9 。
显示曲面3、曲面4。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面3、曲面4，结果如图11所示。
图11（10）创建曲面10 。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面1、曲面7，结果如图12所示。
UG NX 8.0实例建模基础教程项目1
产品全生命周期管理 （PLM） 业务的持续发展。
2008年06月，UGS与西门子（Siemens）公司合作，更名
为Siemens PLM Software。
从1990年UG软件进入中国市场，得到了越来越广泛的应用
，在汽车、航天、军工、模具等领域大展身手，已经成为 我国工业界主要使用的大型CAD/CAE/CAM软件。
Radius=if(Delta<10)(3)else(4)
创建和编辑表达式
表达式之间的关联
项目小结
UG作为大型三维CAD/CAE/CAM系统代表性软件之一，其功能和使用范围是 非常广泛的，可以用“博大精深”来形容，因此，其学习过程是长期的。要想真正 学好这个软件并能在工作中发挥最大作用，需要注意以下几点： • • • • UG软件的学习是长期的、循序渐进的一个过程，因此在学习的过程中不要急躁。 UG软件涉及的行业非常多，而一般使用者通常只需用到与本行业相关的一些模 块，因此在学习的过程中不要盲目贪多，要结合自身岗位学习。 在学习过程中不要只满足于命令的操作，要去深入体会软件的操作思路和规律。 学习工程中不要“迷恋”软件，要牢记软件只是工具，只是用来实现设计者的 意图，对于工程技术人员来说，专业的知识和原理才是最重要的，只有将专业 知识和软件操作方法结合起来，软件才是有用的，否则，即使掌握了所有软件 的操作方法也是没用的。
高级仿真 设计仿真 塑料流动仿真 运动仿真 机电概念设计
任务2 UG软件基本操作
【教学目的】 1、掌握UG的文件操作（文件的新建、打开、保存、打印、导入、导出 等）。 2、掌握UG软件鼠标及键盘操作。 3、掌握UG软件视图操作。 4、掌握UG软件图层操作。 【教学重点】 UG软件文件的新建、打开、保存、导入、导出；UG软件鼠标及键盘操作。 【教学难点】 熟练掌握UG软件鼠标及键盘操作。
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曲面建模应用实例本章将介绍曲面建模的思路和方法，并且通过两个综合实例来详细介绍曲面设计过程。
通过实例的讲解，读者可以熟悉曲面造型的一般思路和操作过程，从而深入掌握曲面造型的方法。
掌握曲面建模的思路和方法掌握工程图纸的阅读方法熟练掌握曲面造型中的常用命令实例一：小汽车设计这个例子通过设计小汽车模型来具体描述曲面造型的过程，最终结果如图1所示。
图 11．打开图形文件启动UG NX8，打开文件“\part\surface modeling\ 1.prt”，结果如图2所示。
图 22．创建主片体（1）创建曲面1。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选图 3（2）创建曲面2。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图4所示的曲线来创建曲面。
图 4（3）创建曲面3。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图5所示的曲线来创建曲面。
图 5（4）创建曲面4。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图6所示的曲线来创建曲面。
图 6（5）创建曲面5。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选图7（6）创建曲面6。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图8所示的曲线来创建曲面。
图8（7）创建曲面7。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图9所示的曲线来创建曲面。
图93创建过渡片体（8）创建曲面8 。
隐藏曲面3、曲面4。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面2、曲面5，结果如图10所示。
图10（9）创建曲面9 。
显示曲面3、曲面4。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面3、曲面4，结果如图11所示。
图11（10）创建曲面10 。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面1、曲面7，结果如图12所示。
图12（11）创建曲面11 。
选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令，桥接曲面1、曲面6，结果如图13所示。
图13（12）创建曲面12 。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【截面】命令，设置【类型】为【圆角-RHO】，选择如图14所示的【起始导引线】、【终止导引线】、【起始面】、【终止面】以及【脊线】，并在【截面控制】面板中设置【剖切方法】为【RHO】，【规律类型】为【恒定】，【值】为0.45，在【设置】面板中设置【U 向阶次】为【二次曲线】，其余保持默认设置。
脊线终止面图 14（13）创建曲面13 。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【截面】命令，设置【类型】为【圆角-RHO 】，选择如图 15所示的【起始导引线】、【终止导引线】、【起始面】、【终止面】以及【脊线】，并在【截面控制】面板中设置【剖切方法】为【RHO 】，【规律类型】为【恒定】，【值】为0.85，在【设置】面板中设置【U 向阶次】为【二次曲线】，其余保持默认设置。
图 15（14）创建曲面14 。
隐藏曲面3、曲面4、曲面9以及用来做【通过曲线组】面的曲线。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【截面】命令，设置【类型】为【圆角-RHO 】，选择如图 16所示的【起始导引线】、【终止导引线】、【起始面】、【终止面】以及【脊线】，并在【截面控制】面板中设置【剖切方法】为【RHO 】，【规律类型】为【恒定】，【值】为0.6，在【设置】面板中设置【U 向阶次】为【二次曲线】，其余保持默认设置。
图16（15）创建曲面15 。
隐藏所有曲面，利用中间二条直线构建直纹面，如图17所示。
图17（16）创建曲面16 。
显示曲面3、曲面4和曲面9。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【截面】命令，设置【类型】为【圆角-RHO】，选择如图18所示的【起始导引线】、【终止导引线】、【起始面】、【终止面】以及【脊线】，并在【截面控制】面板中设置【剖切方法】为【RHO】，【规律类型】为【恒定】，【值】为0.45，在【设置】面板中设置【U向阶次】为【二次曲线】，其余保持默认设置。
脊线图18（17）创建曲面17。
显示曲面15外所有曲面，选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，选择如图19所示的曲线，并在【连续性】面板中设置【第一截面】和【最后截面】均为【G1（相切）】，选择如图19所示的【第一截面】和【最后截面】。
第一截面图19（18）创建基准平面1。
选择下拉菜单中的【插入】|【基准/点】|【基准平面】命令，设置【类型】为【XC-YC平面】，输入【距离】为0，如图20所示，单击【确定】。
图20（19）创建基准平面2。
选择下拉菜单中的【插入】|【基准/点】|【基准平面】命令，设置【类型】为【按某一距离】，选择基准平面1为【参考平面对象】，输入【距离】为1200，如图21所示，单击【确定】。
图21（20）修剪曲面17。
选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪体】命令，选择曲面17为【目标】曲面，选择基准平面2为【工具】平面，如图22所示，单击【确定】。
图22（21）创建曲面18。
隐藏两个基准平面。
选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线网格】命令，选择如图23所示的【主曲线】和【交叉曲线】，并在【连续性】面板中设置【第一主线串】、【最后主线串】、【第一交叉线串】和【最后交叉线串】均为【G1（相切）】，依次选择与其相切的曲面，如图23所示，单击【确定】。
图234．小汽车整体设计（22）缝合曲面。
选择下拉菜单中的【插入】|【组合】|【缝合】命令，设置【类型】为【片体】，缝合如图24所示的4个曲面。
图24（23）缝合曲面。
选择下拉菜单中的【插入】|【组合】|【缝合】命令，设置【类型】为【片体】，缝合除步骤（22）已缝合的曲面之外的所有曲面。
（24）创建基准平面3。
选择下拉菜单中的【插入】|【基准/点】|【基准平面】命令，设置【类型】为【XC-ZC平面】，输入【距离】为0，如图25所示，单击【确定】。
图25（25）修剪曲面。
选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪体】命令，选择步骤（22）缝合的曲面为【目标】曲面，选择基准平面3为【工具】平面，如图26所示，单击【确定】。
图26（26）修剪曲面。
选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪体】命令，选择步骤（23）缝合的曲面为【目标】曲面，选择基准平面3为【工具】平面，如图27所示，单击【确定】。
图27（27）修剪曲面。
隐藏基准平面3，选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪体】命令，选择步骤（22）缝合的曲面为【目标】曲面，框选剩余的所有曲面为【工具】曲面，如图28所示，单击【确定】。
图28（28）修剪曲面。
选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪体】命令，选择步骤（23）缝合的曲面为【目标】曲面，框选剩余的所有曲面为【工具】曲面，如图29所示，单击【确定】。
图29（29）缝合所有曲面。
显示如图30所示的两组曲线。
图30（30）修剪曲面。
选择下拉菜单中的【插入】|【修剪】|【修剪片体】命令，选择步骤（29）缝合的曲面为【目标】曲面，选择两组曲线为【边界对象】曲面，设置【投影方向】为【沿矢量】，选择Y轴方向为【投影方向】，如图31所示，单击【确定】。
投影方向图31（31）镜像曲面。
隐藏两组曲线，显示基准平面3。
选择下拉菜单中的【插入】|【关联复制】|【镜像体】命令，选择车身曲面为镜像【体】，选择基准平面3为【镜像平面】，单击【确定】。
（32）缝合所有曲面，小汽车模型创建完成，结果如图32所示。
图325．总结本练习制作的汽车壳体曲面结构较为复杂，但制作过程思路非常清晰。
首先，利用【通过曲线组】命令构造出汽车壳体的主片体。
然后，利用【桥接】、【截面体】、【直纹】、【通过曲线网格】等命令构造出汽车壳体的过渡片体。
接着利用【修剪体】、【修剪的片体】、【缝合】等命令创建出壳体一侧曲面。
最后通过【镜像体】和【缝合】命令镜像出另一侧曲面并将相应部分进行缝合处理。
实例二：面包设计这个例子通过设计一个面包曲面来进一步描述曲面造型，面包曲面的工程图如图33所示。
在随书配套资源中也有相应的DWG文件。
图331．新建图形文件，设置首选项启动UG NX8，新建【模型】文件“2.prt”，设置单位为【毫米】，单击【确定】，进入【建模】模块。
2．面包基体结构建模——侧面（1）创建参考线。
将视图定向到XC-YC平面。
选择下拉菜单中的【插入】|【曲线】|【基本曲线】命令，单击【直线】图标，取消选择【线串模式】并选择【无界】，【点方式】选择【点构造器】，系统弹出【点】对话框。
选择【参考】为【WCS】，输入起点坐标为（0，0，0），终点坐标为（1，0，0），即在绘图区创建一条与X轴重合的直线。
以同样的方式创建一条与Y轴重合的直线。
（2）修改参考线线型。
选择下拉菜单中的【编辑】|【对象显示】命令，系统弹出【类选择】对话框，选择刚才创建的两条直线，单击【确定】。
系统弹出【编辑对象显示】对话框，将【线型】改为【中心线】，单击【确定】。
结果如图34所示。
图34（3）创建底面轮廓曲线1。
选择下拉菜单中的【插入】|【曲线】|【基本曲线】命令，单击【直线】图标，选择【线串模式】，【点方式】选择【点构造器】，系统弹出【点】对话框。
选择【坐标】为【相对于WCS】，依次输入如下坐标值（-80，-35，0）、（-80，50，0）、（-35，50，0），（-35，20，0），（30，20，0），（30，50，0），（100，50，0），（100，-35，0），输入每个坐标值后都要单击【确定】，结果如图35所示。
L1 L2L3L4L5L6L7图35（4）修改直线长度。
选择下拉菜单中的【编辑】|【曲线】|【长度】命令，选择直线L4，设置【长度】为【增量】，【侧】为【起点和终点】，输入【开始】和【结束】距离均为10，取消【关联】复选框，设置【输入曲线】为【替换】，单击【确定】。
以类似的方式延长直线L3和L5单侧的长度，结果如图36所示。
L1 L2L3L4L5L6L7图36（5）拉伸底面轮廓线。
选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【拉伸】命令，选择如图37所示的曲线为【截面曲线】，输入【开始】距离为0，【结束】距离为60，【拔模】为【从起始限制】，【角度】为-2，其余保持默认设置，单击【确定】。
图37（6）拉伸底面轮廓线。
选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【拉伸】命令，选择如图38所示的曲线为【截面曲线】，输入【开始】距离为0，【结束】距离为60，【拔模】为【无】，其余保持默认设置，单击【确定】。
图38（7）调整工作坐标系。
选择下拉菜单中的【格式】|【WCS】|【原点】命令，系统弹出【点】对话框，选择【WCS】复选框，输入坐标（100，10，43），单击【确定】。