电炉参数常规计算方法
(完整版)加热炉功率计算
加热功率计算公式Q总=（Q有效+Q热损失）xaQ有效:工件加热吸收的有效热Q热损失:包括炉墙、炉门、风扇等处热辐射损失a:系数，加热炉一般取1.2预氧化炉、回火炉一般取1.11.按实际产量计算:Q有效=Jm (kw)J: 金属的比能(kw/Kg)(查表AJW 奥地利经验值表格)m:每小时最大装炉量(kg)Q热损失=Q1+Q2+Q3+ Q4+Q5+Q6Q1=2kw x N1 (N1:炉门个数)Q2=1kw x N2 (N2:炉顶风扇个数)Q3=0.5kw x N3 (N3:电辐射管个数，燃气管散热损失取1kw)Q4=1.5kw x N4 (N4:横向推料装置)Q5=2kw (观察窗、热电偶、气氛消耗)Q6=Kxa (K:炉体表面积,a:炉墙外表面热损失炉外表温度65ºC时取0.5 kw /m²炉外表温度60ºC时取0.45 kw /m²炉外表温度55ºC时取0.4 kw /m²举例某预氧化炉，炉内4盘料，料盘600x600，每盘装料300kg，炉内温度450℃，要求炉外墙温度<60℃，炉体尺寸：3200x1800x1700 则炉体表面积30m²周期时间为15分钟则每小时装料1200kg加热采用9支辐射管1.计算Q有效查表AJW,450 ℃比能J=0.07kw/kgQ有效=Jm=0.07x1200=84 kw2.计算Q热损失Q1=2kw x 2=4kw (N1:炉门个数)Q2=1kw x 1=2kw (N2:炉顶风扇个数)Q3=0.5kw x9 =4.5kw (N3:电辐射管个数)Q5=2kw (观察窗、热电偶、后限位)Q6=Kxa=0.45x30=13.5kw(K:炉体表面积30m², a:炉外表60ºC时取0.45 kw /m²)Q热损失=Q1+Q2+Q3+Q5+Q6= 26kw3. Q总=（Q有效+Q热损失）xa=(84+26)x1.1=121kw。
电炉无功功率计算
无功功率和功率因数1无功功率 在交流电路中，由电源供给负载的电功率有两种；一种是有功功率，一种是无功功率。
有功功率是保持用电设备正常运行所需的电功率，也就是将电能转换为其他形式能量(机械能、光能、热能)的电功率。
比如：5.5千瓦的电动机就是把5.5千瓦的电能转换为机械能，带动水泵抽水或脱粒机脱粒；各种照明设备将电能转换为光能，供人们生活和工作照明。
有功功率的符号用P表示，单位有瓦(W)、千瓦(kW)、兆瓦(MW)。
无功功率比较抽象，它是用于电路内电场与磁场的交换，并用来在电气设备中建立和维持磁场的电功率。
它不对外作功，而是转变为其他形式的能量。
凡是有电磁线圈的电气设备，要建立磁场，就要消耗无功功率。
比如40瓦的日光灯，除需40多瓦有功功率(镇流器也需消耗一部分有功功率)来发光外，还需80乏左右的无功功率供镇流器的线圈建立交变磁场用。
由于它不对外做功，才被称之为“无功”。
无功功率的符号用Q表示，单位为乏(Var)或千乏(kVar)。
无功功率决不是无用功率，它的用处很大。
电动机需要建立和维持旋转磁场，使转子转动，从而带动机械运动，电动机的转子磁场就是靠从电源取得无功功率建立的。
变压器也同样需要无功功率，才能使变压器的一次线圈产生磁场，在二次线圈感应出电压。
因此，没有无功功率，电动机就不会转动，变压器也不能变压，交流接触器不会吸合。
为了形象地说明这个问题，现举一个例子：农村修水利需要开挖土方运土，运土时用竹筐装满土，挑走的土好比是有功功率，挑空竹筐就好比是无功功率，竹筐并不是没用，没有竹筐泥土怎么运到堤上呢? 在正常情况下，用电设备不但要从电源取得有功功率，同时还需要从电源取得无功功率。
如果电网中的无功功率供不应求，用电设备就没有足够的无功功率来建立正常的电磁场，那么，这些用电设备就不能维持在额定情况下工作，用电设备的端电压就要下降，从而影响用电设备的正常运行。
无功功率对供、用电产生一定的不良影响，主要表现在： (1)降低发电机有功功率的输出。
工业电炉的功率计算法
常用箱式和井式电阻炉的功率计算方法
1、炉膛容积确定功率：炉膛容积V和功率P之间存在如下关系。
P=K×32
V其中K为系数，其选值如下：
炉温1200℃时，K取值100~150
炉温1000℃时，K取值75~100
炉温850℃时，K取值50~75
炉温650℃时，K取值35~50
如果要求快速升温或生产率高的炉子取上限值
2、控炉膛面积确定功率
炉膛内表面积S和电炉功率P关系如下；
您可以根据所用变压器的容量和要求生产能力来订合适功率的工业炉。
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3.机电一体化设计
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井式回火炉
煤气发生炉
箱式电阻炉
煤气发生炉技术资料。
感应加热经验公式
感应加热设备常用参数参考与计算感应加热设备常用参数计算:(仅供参考)1.加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释： 1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2.淬火设备功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.熔炼设备功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.加热设备频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电源功率变压器容量（kW）（kVA）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100 ……6.设备进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频输出电缆截面的选择中频功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200 （5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。
中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算
关键词：中频炉，感应电炉，中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算一、母线的布置在中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算感应电炉的主电路中电流较大，特别是在由感应线圈和补偿电容器所组成的并振荡回路中，电流更大（对工频感应电炉通常是外部电流的4-5倍；对中颊感应电炉通常是6一8倍）。
所以电路的导电母线往往采用大截面的铜排、铝排，水冷电缆或水冷导电管。
为了充分利用母线截面，减少损耗和降低线路压降，在布置母线时应考虑到：（1）尽可能地缩短母线距离，使补偿电容器与炉体尽可能地靠近；(2)从改善冷却效果，提高母线载流量的角度出发，母线宜竖放，即母线宽的一面彼此相对（若为乎放时，母线的允许负荷将降低f1；%左右）；(3)邻近效应也会导致导体有效截面利周率的降低，对由多条并联母线组合的网路布置时应特别注意。
单相母线的排列是使不同极性的导体彼此交替布置，三相系统则以A、B、C交替排列。
这样布置可使导体电感减小；(4)不同极性的母线间的距离在绝缘强度允许情况下，要尽量靠近。
因网路的感抗是随着不同极性、两母线间的距离增加而增大。
不同工作电压时绝缘强度所允许的两母线间的晕小距离d值如下：500v以下d=10～15 mm750～1000 V d=15～20 mtn1500 Vd=20～25 mm2000 Vd=25～30 mm3000 Vd=35～40 mfn(5)对工频电路，当母线工作电流大干1500安时，应注意防止母线刚近钢构件的发热。
二、中频炉和感应电炉母线的布置、母线的选择，母线的选择在保证正常运行的情况下，网路电压损失在允许的范围内，通常自炉用变压器次级引出端至感应器端头处的网路电压，损失不超过5 f6。
母线的材料不外乎铜和铝两种，但应本着以铝代铜的原则，尽量采用铝。
选用沿母线时应注意镭铝两种材料接触处的电化学腐蚀问题。
不向温度下载演导体的电阻系数p值列于表4-17。
在选用母线时应考虑母线的表面效应和邻近效应的影响，这对中频电源和多条并联的大电流母线是十分重要的。
做电磁炉这么多年，这些计算公式你知道吗？
做电磁炉这么多年，这些计算公式你知道吗？三相380V系列电流（安）＝功率（千瓦）÷0.658例如一台-15KW（三相380V）电磁低汤灶电流是15KW÷0.658＝22.8A单相220V系列电流（安）＝功率（千瓦）÷0.22例如一台3KW（单相220V）台式炒炉电流是3KW÷0.22＝13.6A电力线配置计算公式：三相380V系列线材截面积（平方毫米）＝功率（千瓦）÷3.29单相220V系列线材截面积（平方毫米）＝功率（千瓦）÷1.1常用线材截面积标准规格有2.5平方毫米－4平方毫米－6平方毫米－10平方毫米－16平方毫米－25平方毫米如果计算结果没有相等的常用规格则取大一号的规格例如一台-15KW（三相380V）电磁低汤灶电力线配置是15KW÷3.29＝4.559平方毫米没有4.559平方毫米的常用规格则取6平方毫米例如3KW（单相220V）台式炒炉电力线配置是3KW÷1.1＝2.727平方毫米没有2.727平方毫米的常用规格则取4平方毫米根据烧水速度要求选功率计算公式功率（千瓦）=5.5×水量（升或公斤）÷要求的时间（分钟）如要求30分钟烧开40公斤水，则功率需要5.5×40公斤÷30分钟=7.3KW根据功率计算烧水速度时间（分钟）=5.5×水量（升或公斤）÷功率（千瓦）如要求计算8KW烧开40公斤水需要多少时间5.5×40公斤÷8KW=27.5分钟以上关于烧水的计算指从25℃冷水开始加热，容器加保温层并加盖。
电炉参数
二、 0.5吨/250KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数电炉参数额定容量 0.50t最大容量 0.55t炉衬厚度 50mm感应圈内经φ 56mm感应圈高度 700mm最高工作温度 1750℃熔铜工作温度 1600℃电耗≤700kW.h/t熔化率 0.42t/h电器参数中频电源额定功率 250KW变压器容量 300KV A整流相数 6脉变压器一次电压 10KV变压器二次电压（额定输入电压） 3N-380V额定输入电流 420直流电压 510V直流电流 490A中频电源最高输出电压 750V额定工作频率 1000Hz额定工作电压 1400V冷却水系统冷却水流量 30t/h供水压力 0.2～0.35MPa进水温度 5～35℃出水温度 <55℃三、0.5.0吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表:序号设备名称规格型号数量备注1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套含低压开关、电抗器2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套电容器/水冷铜排组3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台支撑架/感应圈/ 等4 坩埚模 0.5t专用 2只钢质5 水冷电缆电容到炉体之间 2套6 连接铜排电源到电容之间 1套7 倾炉系统 431减速机 2个8 倾炉操作盒 1个0.5吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表:序号设备名称规格型号数量单价总价1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套 4.0 4.02 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套 1.5 1.53 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台 1.5 2.54 坩埚模 0.5t专用 2只 0.05 0.15 水冷电缆电容到炉体之间 1套 0.3 0.36 连接铜排电源到电容之间 1套 0.3 0.37 倾炉系统 431减速机 2个 0.35 0.78 倾炉操作盒 1个 0.1 0.1价格合计:9.0万含税二、成套设备主要技术参数：三、 1.0吨/600KW中频熔炼炉（钢壳）成套设备标准配置表：二、成套设备主要技术参数：、成套设备主要技术参数：吨中频熔化电炉，主要用于黑色金属的冶炼，例：钢材，球铁，灰铁等1．快速熔炼炉，高功率配置2000KW/500HZ，进线电压66V，输出电压1300V。
高炉常用计算公式
炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7综合焦比=焦比+煤比×0.88综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12冶炼周期=（V有-V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=719.78/（V球+V烧+V矿）×88%13综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16正方角锥台表面积S=a2+b2+4(a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f)f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85%f为鼓风湿度85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量r风-风的密度g=9.8n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5% 每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重TFe-综合品位[Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量(CaF2)-渣中CaF2含量N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3V批-每批料的体积，m3n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。
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电炉参数常规计算方法
变压器容量
S=GA/24COSøK1.K2.K3
S-变压器额定容量（KVA）
G-电炉日产（T/日）
A-单位电耗（度/T）
工作电压
V2=K³√P视在（米库林斯基公式）
K-电压系数
电极直径
D电=√4I2
πδ
I=二次电流。
I=P
√3V2
δ=电极电流密度（A/cm²）
生产不同品种电极电流密度范围
极心园直径
D极=2.4-2.7D电
易还原易挥发的品种取下限，难还原或渣熔点高的取上限，硅铁，硅钙居中。
极心园单位面积功率一般范围为1500-3000(千瓦/米²),随电炉容量增大而增大。
炉膛内径
经验公式；
D膛=2.5D极心=6.25D电（此公式可保证电极外侧到炉墙的距离为1.1倍电极直径）封闭炉取2.6-2.7D电
有渣法取2.5-2.8D电
另一经验公式；
D膛=D极心+（2K+1）D电K为系数
炉膛深度
H=2.1-2.5D电
小电炉取上限，中电炉取下限，有渣法取上限，封闭炉取2.7-2.8倍。
采用留渣法时；高碳锰铁，锰硅合金的炉膛深度比不留渣时增大1/3左右，H=3-3.5D电极心园单位面积功率P1
P1=P有/（10¯4*3.14/4）*D1²
P有——有功功率
D1——极心园直径
10¯4=0.0001。