电力变压器常见故障分析及试验
变压器运行中常见异常及故障处理
变压器是电力系统中常见的重要设备，在运行中常常会遇到各种异常情况和故障。
了解变压器运行中常见的异常及故障处理对于电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
本文将结合实际案例和专业知识，针对变压器运行中常见的异常及故障处理进行详细的介绍。
一、变压器运行中常见的异常1. 温度异常在变压器运行中，温度异常是比较常见的情况之一。
当变压器的温度超出设计工作范围时，会导致变压器绝缘材料老化加速、设备性能下降等问题。
温度异常的原因可能有过载运行、冷却系统故障、接地故障等。
对于温度异常，需要及时进行检修和维护，查找并排除故障原因。
2. 油泄漏变压器油泄漏是常见的运行异常，可能会导致油位降低、绝缘性能下降等问题。
油泄漏的原因可能包括油箱密封不良、油管连接处泄漏、油箱进气阀故障等。
对于油泄漏，需要及时查找泄漏点并进行维修处理，同时要注意油品补充和油质分析。
3. 噪音异常变压器运行中出现异常噪音也是比较常见的情况，可能是由于绝缘件损坏、铁芯松动、绕组接地等原因引起。
对于噪音异常，需要进行详细的检查和分析，及时排除故障。
4. 避雷器击穿变压器避雷器击穿是常见的绝缘故障，可能会导致变压器绝缘跳闸、设备损坏等问题。
避雷器击穿的原因可能是由于避雷器老化、操作过电压等。
对于避雷器击穿，需要进行避雷器测试和更换维修。
二、变压器运行中常见的故障处理1. 温度异常处理当发现变压器温度异常时，首先需要对变压器进行停机检修，查找温度异常的原因。
可能需要清洗散热器、更换冷却风扇、检修油冷却系统等。
在故障排除后，需要对变压器进行试验运行，并注意监测温度。
2. 油泄漏处理对于变压器油泄漏问题，需要首先排除油泄漏点，然后进行油品补充和油质分析。
如果是油箱密封不良，需要及时更换密封件；如果是油管连接处泄漏，需要重新连接或更换油管。
在处理完油泄漏后，需要对变压器进行油位恢复和绝缘性能测试。
3. 噪音异常处理针对变压器噪音异常，需要进行详细的检查和分析，查找噪音的具体来源。
配电变压器的故障分析
配电变压器的故障分析
1、变压器常见故障
配变在送电和运行中，常见的故障和特别现象有：
(1)变压器在经过停运后送电或试送电时，往往发觉电压不正常，如两相高一相低或指示为零；有的新投运变压器三相电压都很高，使部分用电设备因电压过高而烧毁；
(2)高压保险丝熔断送不上电；
(3)雷雨过后变压器送不上电；
(4)变压器声音不正常，如发出“吱吱”或“霹啪”响声；在运行中发出如青蛙“唧哇唧哇”的叫声等；
(5)高压接线柱烧坏，高压套管有严峻破损和闪络痕迹；
(6)在正常冷却状况下，变压器温度失常并且不断上升；
(7)油色变化过甚，油内消失炭质；
(8)变压器发出吼叫声，从平安气道、储油柜向外喷油，油箱及散热管变形、漏油、渗油等。
2、变压器故障分析
2.1从变压器的声音推断故障
（1）缺相时的响声
当变压器发生缺相时，若其次相不通，送上其次相仍无声，送上第三相时才有响声；假如第三相不通，响声不发生变化，和二相时一样。
发生缺相的缘由大致有三方面：①电源缺一相电；②变压器高压保险丝熔断一相；③变压器由于运输不慎，加上高压引线较细，造成振动断线(但未接壳)。
（2）调压分接开关不到位或接触不良
当变压器投入运行时，若分接开关不到位，将发出较大的“啾啾”响声，严峻时造成高压熔丝熔断；假如分接开关接触不良，就会产生稍微的“吱吱”火花放电声，一旦负荷加大，就有可能烧坏分接开关的触头。
遇到这种状况，要准时停电修理。
电力变压器试验及运行中的故障分析
电力变压器试验及运行中的故障分析摘要:随着人们对电力资源质量要求的不断提高,电力事业得到飞速发展,作为电力系统中重要的组成部分——变压器,它的运行情况受到了电力系统工作人员的高度重视。
一旦变压器在运行中出现故障,它将直接影响电力系统的正常供电。
因此,电力系统工作人员对变压器进行故障试验与检修,以保证变压器的正常运行,进而保证电力系统供电的安全性与可靠性。
本文主要针对电力系统中变压器在试验以及运行故障的类型与发生原因进行分析,并提出检测电力系统中变压器故障技术与排除故障的策略,以保证电力系统运行的稳定性与高效性。
关键词:电力系统变压器试验分析故障检测与排除电力系统中,最为重要的组成部分即是变压器,变压器的主要作用承担着电压变换,电能分配和传输,以保证电力系统的稳定性与可靠性。
因此,变压器是避免电力系统故障的第一道屏障。
电力系统工作人员不断提高变压器试验水平,期望可以检测出变压器中潜藏的安全隐患,及早解决变压器的故障问题,避免电力系统的供电事故,进而提高电力企业的经济效益、社会效益与生态效益。
1 简述电力系统变压器试验在电力系统变压器检修之后,工作人员常常会进行试验,通过观察、记录变压器绝缘电阻的变化,来确定电力变压器检修的质量,进而为电力系统安全、可靠地运行提供保障。
电力系统变压器常进行的试验有以下三种:绝缘电阻试验、变比试验、空载试验。
在电力系统变压器绝缘电阻试验中,需要注意电力系统线路的接地情况,同时还要注意试验的温度,以保证试验的准确性。
一般来说,进行变压器绝缘电阻试验,可以有效检验变压器的绝缘性能,可以对电路短路、断路等情况有效地检查出来,还可以通过分析测量,检验出变压器中绝缘缺陷的位置;在电力系统变压器变比试验中,工作人员在变压器一侧加低压,然后在通过计算高低压绕组电压,来得出变压器的变比值。
这种试验可以很好地检测出变比值不符合标准的线路,以便工作人员及时进行维修;电力系统变压器空载试验与变压器的自然属性有直接关系,进行空载试验可以有效通过铁损分析出电流与电压的变化规律,同时检验出线路中是否存在故障问题。
电力变压器常见故障及处理方法
电力变压器常见故障及处理方法电力变压器是电力系统中不可缺少的重要设备，它将输电线路输送来的高电压电能转换成适合用户使用的低电压电能。
然而，由于使用环境、设备老化、运行负荷等原因，变压器可能会出现各种故障。
本文将介绍电力变压器常见的故障及处理方法。
1. 短路故障短路是指变压器内部出现直接的电气连接，导致电流异常增大。
短路故障通常由绝缘失效、设备老化、杂质侵入等引起。
处理方法包括：- 立即切断故障变压器与电源的连接，停止供电，确保人身和设备安全；- 检查故障原因，如绝缘失效、电路故障等，修复或更换故障部件；- 进行绝缘测试，确保绝缘性能满足要求；- 对设备进行试验，确认修复后性能正常。
2. 油泄漏故障油泄漏可能由于设备老化、温度过高、电流过大等原因引起。
处理方法包括：- 立即切断电源，停止供电；- 采取措施避免油泄漏扩散，如使用沙土进行覆盖；- 检查漏油原因，修复或更换密封件；- 清洗设备，恢复油液正常量；- 进行试验和绝缘检测，确保修复后性能正常。
3. 避雷器故障避雷器是保护变压器免受雷击和过电压冲击的重要设备。
避雷器故障可能导致设备被雷击损坏。
处理方法包括：- 检查避雷器是否有损坏或击穿，修复或更换故障避雷器；- 对其他避雷器进行检查，确保其正常工作；- 检查和修复与避雷器相关的绝缘支持结构。
4. 转矩差故障转矩差是指变压器在启动或停止过程中出现的差动振动。
转矩差故障通常由于设备机械部件损坏、不平衡负载等原因引起。
处理方法包括：- 检查电源和负载是否平衡，调整负载分配；- 检查机械部件是否松动、磨损，修复或更换故障部件；- 进行试验，确认修复后性能正常。
5. 温升过高故障温升过高是指变压器在运行过程中温度升高超过设计要求，可能导致设备绝缘老化。
处理方法包括：- 检查冷却系统是否正常工作，清理散热器、清洗冷却水管道；- 检查变压器负载是否过重，适当调整负载；- 定期进行温升试验，确保温度在正常范围内。
电力变压器常见故障分析
电力变压器常见故障分析电力变压器是电力系统中不可或缺的关键设备，用于改变电压的大小和分配电能。
然而，由于长期运行和恶劣工作环境，电力变压器存在着一些常见的故障。
本文将详细介绍一些常见的电力变压器故障，并分析其原因和解决办法。
首先，变压器的绝缘故障是最常见的故障之一、绝缘故障可能出现在变压器的绕组、绝缘材料和油纸绝缘等部位。
绕组绝缘故障主要是由于电压梯度分布不均匀、绝缘材料老化或受潮等原因引起的。
绝缘材料老化是指长时间工作后，绝缘材料内部的脂肪和油分质量减少，导致绝缘性能下降。
这些故障可能会导致电压击穿、放电和绕组短路等问题。
解决这些故障的方法包括定期检查绝缘材料、加强维护和更换老化材料。
其次，变压器的过载故障也是常见的故障之一、过载故障主要是由于变压器承载的负荷超过了设计容量，导致变压器过热和损坏。
过载故障可能是由于电力系统负荷突然增加、短暂过载或长时间过载引起的。
解决这些故障的方法包括定期监测变压器负荷、合理规划负荷分配、提高变压器的散热能力和增加冷却设备。
第三，变压器的接地故障也是常见的故障之一、接地故障主要是由于变压器绝缘材料破损、接地电流超过额定值或接地导线腐蚀等原因引起的。
接地故障会导致变压器和电力系统的安全性下降，并可能引发火灾和爆炸。
解决这些故障的方法包括定期检查绝缘材料、加强接地电流监测、及时更换绝缘材料和处理腐蚀问题。
另外，变压器的漏油故障也需要关注。
漏油故障可能是由于变压器表面的密封不良、油箱内部的腐蚀或变压器本体的振动等原因引起的。
漏油会导致变压器内部的绝缘材料暴露在空气中，加速绝缘材料老化和绝缘性能下降。
解决这些故障的方法包括定期检查变压器的密封性、及时更换漏油部件和处理油箱腐蚀问题。
最后，变压器的短路故障也是常见的故障之一、短路故障主要是由于绕组间隙的短路、绝缘材料老化或绝缘破损等原因引起的。
短路故障会导致变压器发生严重的电流过载和热升高，并可能引发火灾和爆炸。
解决这些故障的方法包括定期检查绝缘材料、加强绕组绝缘和减少绕组间隙。
电力变压器高压试验及故障处理
电力变压器高压试验及故障处理电力变压器是电力系统中非常重要的设备，它们被广泛用于升压、降压、分配和传输电能。
在变压器的运行过程中，高压试验是至关重要的一个环节，它可以有效地发现潜在的故障和提高设备的可靠性。
本文将介绍电力变压器的高压试验及相关的故障处理方法。
一、电力变压器的高压试验高压试验是指在变压器运行之前对其进行的一种耐压性测试。
通过高压试验可以检测变压器绝缘系统是否完好，以及是否存在局部放电、绝缘老化等问题。
在高压试验中，通常会采用交流耐压试验和雷电冲击试验。
1. 交流耐压试验交流耐压试验是指在高压下对变压器绝缘系统进行持续的交流电压加载。
试验过程中，将变压器的高压绕组和低压绕组分别接于耐压设备的高压端和低压端，然后加以一定的交流电压，通常为额定电压的2.5倍。
试验的持续时间通常为数分钟至数十分钟不等，其目的是检测变压器的绝缘系统能否耐受额定工作电压的2.5倍电压的持续加载。
如果试验顺利通过，则表明变压器的绝缘系统完好，可以投入运行。
2. 雷电冲击试验雷电冲击试验是指在高压下对变压器绝缘系统进行一次短暂的、高能量的脉冲电压加载。
试验过程中，利用雷电仿真测试设备对变压器绝缘系统进行一次雷电冲击模拟试验，以检测其能否耐受来自雷电的瞬时高能量冲击。
如果试验通过，则表明变压器的绝缘系统能够在雷电冲击下正常运行。
在进行高压试验时，有时会出现一些故障问题，需要及时进行处理。
下面我们将介绍一些常见的高压试验故障及处理方法。
1. 局部放电局部放电是指在绝缘材料中发生的局部放电现象，通常表现为微小的闪络和声响。
局部放电可能导致绝缘材料的老化和破坏，严重影响绝缘系统的可靠性。
在高压试验中，如发现局部放电现象，应立即停止试验，并对变压器进行详细的检查。
通常需要使用特殊的探测设备对变压器绝缘系统进行定位和评估，以找出局部放电的具体位置和原因。
一旦确定局部放电的位置和原因，必须采取针对性的措施进行修复和处理，以保证变压器的可靠运行。
变压器故障诊断常识及方法
电力变压器常见故障分析及处理一、常见故障分析1、内部声音异常正常运行的变压器，会发出均匀的电磁交流声，在变压器运行不正常时,有时会出现声音异常或声音不均匀。
造成该现象的主要原因:变压器过负荷运行时，内部会发出很沉重的声音，在内部零件发生松动的情况下，会有不均匀的强烈噪声发出.假如未夹紧铁芯最外层硅钢片，则会在运行时产生震动，发出噪音。
此外，变压器发出异响还有可能是由于变压器顶盖螺丝松动所致.变压器内部过电压时，会导致铁芯接地线断路，或一二次绕组对外壳闪络，在外壳及铁芯感应出高电压，使变压器内部发出噪音。
假如变压器内部发生击穿或者接触不良，会由于放电而发出吱吱的声音。
若发生短路或接地，将有较大的短路电流出现在变压器绕组中,使其发出大且异常的声音.若设备有可能产生谐波,或将大容量的用电设备接在变压器负载上，则易产生较大的启动电流会使变压器发出异常噪音。
2、瓦斯保护故障一种情况是发生了瓦斯保护信号动作。
瓦斯保护其动作灵敏可靠,变压器内部大部分故障都可被瓦斯保护有效监视。
在瓦斯保护信号动作发生后,即可恢复到正常音响信号,对变压器的运行情况严密监视.一般来讲，有几种原因可以引起瓦斯保护动作：一是在变压器进行滤油或加油时，没有及时排出带入变压器内部的空气，变压器运行时油温升高，逐渐排出内部空气，引发瓦斯保护动作；二是变压器发生穿越性短路，或者由于内部故障产生气体而引发瓦斯保护动作。
当发生瓦斯保护信号动作时，若检查中未发现异常,就要立刻对瓦斯继电器中的气体进行收集，并分析试验。
假如气体不燃烧且无色无味，则可认为变压器内部被空气侵入，这种情况下，变压器是正常运行的，只需立即将瓦斯继电器中的气体放出即可，同时注意观察信号动作时间间隔是否越来越长，直至不久消失。
假如气体是可燃的，则可证明变压器发生了内部故障，应将变压器立刻停止运行，并进行电气试验，查找事故原因，送去检修。
另一种情况是发生了瓦斯保护动作与跳闸。
发生此情况的原因有以下几种：首先是有严重故障发生在变压器内部；此外还有保护装置二次回路发生了故障;假如变压器是大修后或者新近安装投入运行的，有可能因为变压器油中含有的空气过快分离而造成保护动作与跳闸；还有一种原因是由于变压器内的油位下降速度过快而引起。
电力变压器高压试验的故障处理分析
电力变压器高压试验的故障处理分析电力变压器高压试验是电力系统运行中非常重要的环节，它可以检测变压器的绝缘性能和耐受高压的能力。
在进行高压试验过程中，有时会出现一些故障，影响测试的正常进行。
本文将对电力变压器高压试验中常见的故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、高压试验中常见故障及原因分析1、击穿击穿是高压试验中最常见的故障之一。
它通常是由于变压器绝缘油或固体绝缘材料的绝缘强度不足，导致绝缘介质在高压作用下发生击穿而产生。
击穿的原因可能有绝缘材料质量不良、工艺不当、绝缘结构设计不合理等。
2、闪络闪络是指在高压试验中，绝缘介质表面发生局部放电而产生的故障。
闪络通常是由于绝缘表面污垢、水分或空气中的杂质等导致的。
其原因可能是绝缘表面清洁不彻底、绝缘表面结构不合理等。
3、泄漏电流异常在高压试验中，如果发现泄漏电流异常增大，那可能是由于绝缘材料老化、绝缘表面粗糙、介质中杂质增多等原因引起。
4、绝缘破坏绝缘破坏通常是由于绝缘介质耐压强度不足，在高压试验中发生绝缘击穿，导致绝缘材料损坏而产生。
5、接地故障接地故障通常是由于测试设备接地不良导致的。
在高压试验中，如果接地不好会引起测试设备漏电、安全事故等。
二、高压试验中故障处理方法对于击穿故障，首先需要对变压器绝缘材料进行检测，确认绝缘材料的质量和结构是否符合要求；其次需要对测试设备进行检测，确认测试设备的性能和参数是否正常；最后需要对测试环境进行检测，确认测试环境的洁净度和温湿度等是否符合要求。
对于泄漏电流异常故障，首先需要对绝缘材料进行检测，确认是否出现老化现象；其次需要对介质中杂质进行清除，确保介质的纯度；最后需要对绝缘表面进行处理，确保绝缘表面的平整和洁净。
电力变压器高压试验是一项非常重要的工作，但在实际操作中常常会出现各种故障。
对高压试验中常见的故障进行分析和处理，能够有效提高测试工作的效率和准确性，保障电力系统的安全运行。
对于电力变压器高压试验工作人员来说，提高其对测试设备和操作技术的理解和掌握，也是非常重要的。
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电力变压器常见故障分析及试验电力变压器是电力系统中最关键的设备之一，它承担着电压变换、电能分配和传输。
因此，变压器的正常运行是对电力系统安全、可靠、优质、经济运行的重要保证，必须最大限度地防止和减少变压器故障和事故的发生。
由于变压器长期运行，故障和事故总不可能完全避免，且引发故障和事故又出于多方面的原因。
如外力的破坏和影响，不可抗拒的自然灾害，安装、检修、维护中存在的问题和制造过程中遗留的设备缺陷等事故隐患，特别是电力变压器长期运行后造成绝缘老化、材质劣化及预期寿命的影响，已成为发生故障的主要因素。
从而危及电力系统的安全运行。
1变压器分类我国电力变压器产品可按容量大小分为大型变压器(容量大于或等于8000kVA)和中小型变压器(容量小于或等于6300kVA)；也可按电压等级分为6kV、10kV、35kV、6 0kV、110kV、220kV、330kV和500kV等。
作为电压变换设备，变压器被广泛应用于输电和配电领域，特别是6KV、10kV和35kV电压等级的变压器，在油田生产、商业、居民配电系统中被普遍使用，且数量巨大。
2变压器的原理变压器的基本原理是电磁感应原理，现以单相双绕组变压器为例说明其基本工作原理（如图）：当一次侧绕组上加上电压U1时，流过电流I1，在铁芯中就产生交变磁通φ1，这些磁通称为主磁通，在它作用下，两侧绕组分别出感应电势E1，E2，感应电势公式为：E=4.44fNφm式中：E—感应电势有效值f—频率N—匝数φm—主磁通最大值由于一次绕组与二次绕组匝数不同，感应电势E1和E2大小也不同，电压U1和U2大小也就不同。
3变压器常见故障变压器故障通常是伴随着电弧和放电以及剧烈燃烧而发生，随后电力设备即发生短路或其他故障，轻则可能仅仅是机器停转，照明完全熄灭，严重时会发生重大火灾乃至造成人身伤亡事故。
因此如何确保变压器的安全运行受到了世界各国的广泛关注。
美国HSB公司收集了有关变压器故障10年来的资料并进行分析的结果表明，尽管老化趋势及使用不同，故障的基本原因仍然相同：多种因素都可能影响到绝缘材料的预期寿命，负责电气设备操作的人员应给予细致地考虑。
这些因素包括：误用、振动,过高的操作温度、雷电或涌流、过负荷、对控制设备的维护不够、清洁不良、对闲置设备的维护不够、不恰当的润滑以及误操作等。
3．1使用寿命短按照变压器设计人员的说法，在“理想状况下”变压器的使用寿命可达30～40年，很明显的是在实际中并非如此。
电力系统在1975年的统计研究中发现，故障变压器的平均寿命为9.4年。
在1985年，变压器平均寿命为14.9年。
在油田电力系统中变压器的使用寿命应当给予特别地关注。
3．2线路涌流线路涌流（或称线路干扰）在导致变压器故障的所有因素中被列为首位。
这一类中包括线路故障、闪络以及其他输配方面的异常现象。
这类起因在变压器故障中占有显著比例的事实表明必须在冲击保护或对已有冲击保护充分性的试验方面给与更多的关注。
3．3工艺制造不良在电力系统常年的施工中仅发现，很小比例的故障归咎于工艺或制造方面的缺陷。
例如出线端松动或无支撑、垫块松动、焊接不良、铁心绝缘不良、抗短路强度不足以及油箱中留有异物。
3．4绝缘老化电力系统在过去的10年中在造成故障的起因中，绝缘老化列在第二位。
由于绝缘老化的因素，变压器的平均寿命仅有17.8年，大大低于预期为35～40年的寿命！在1 983年，发生故障时变压器的平均寿命为20年。
3．5过载是由过负荷导致的故障，指那些长期于超过铭牌功率工作状态下的变压器。
过负荷经常会发生在发电厂或用电部门持续缓慢提升负荷的情况下。
最终造成变压器超负荷运行，过高的温度导致了绝缘的过早老化。
当变压器的绝缘材料老化后，绝缘强度降低。
因此，外部故障的冲击力就可能导致绝缘破损，进而发生故障。
3．6受潮受潮这一类别包括由洪水、管道渗漏、顶盖渗漏、水分沿套管或配件侵入油箱以及绝缘油中存在水分。
3．7维护不良保养不够是导致变压器故障的重要因素。
油泄漏、污垢淤积以及腐蚀。
3．8连接问题其中一个问题就是不同性质金属之间不当的配合，这种现象近几年来有所减少。
另一个问题就是螺栓连接间的紧固不恰当。
3.9分接开关故障常见的故障是表面熔化与灼伤，相间触头放电或各接头放电。
4 变压器运行常见故障判断4．1 变压器运行声音的故障判断变压器在正常运行时，会发出连续均匀的“嗡嗡”声。
如果产生的声音不均匀或有其他特殊的响声，就应视为变压器运行不正常，并可根据声音的不同查找出故障，进行及时处理。
主要有以下几方面故障：电网发生过电压。
电网发生单相接地或电磁共振时，变压器声音比平常尖锐。
出现这种情况时，可结合电压表计的指示进行综合判断。
变压器过载运行。
负荷变化大，又因谐波作用，变压器内瞬间发生“哇哇”声或“咯咯”的间歇声，监视测量仪表指针发生摆动，且音调高、音量大。
变压器内部夹件或螺丝松动。
声音比平常大且有明显的杂音，但电流、电压又无明显异常时，则可能是内部夹件或压紧铁芯的螺丝松动，导致硅钢片振动增大。
变压器局部放电。
若变压器的跌落式熔断器或分接开关接触不良时，有“吱吱”的放电声；若变压器的变压套管脏污，表面釉质脱落或有裂纹存在，可听到“嘶嘶”声；若变压器内部局部放电或电接不良，则会发出“吱吱”或“噼啪”声，而这种声音会随离故障的远近而变化，这时应对变压器马上进行停用检测。
变压器绕组发生短路。
声音中夹杂着水沸腾声，且温度急剧变化，油位升高，则应判断为变压器绕组发生短路故障，严重时会有巨大轰鸣声，随后可能起火。
应立即停用变压器进行检查。
4．2气味和变压器油颜色异常防爆管防爆膜破裂：防爆管防爆膜破裂会引起水和潮气进入变压器内，导致绝缘油乳化及变压器的绝缘强度降低，应对绝缘油进行绝缘试验。
冷却风扇、油泵烧毁会发出烧焦气味。
4．3变压器油温异常在正常条件下，油温比平时高出10摄氏度以上或负载不变而温度不断上升（在冷却装置运行正常的情况下），则可判断为变压器内部出现异常。
主要原因为：内部故障引起温度异常。
如绕组匝间或层间短路、线圈对围屏放电、内部引线接头发热、铁芯多点接地使涡流增大过热等因素引起变压器温度异常。
发生这些情况时，还将伴随着瓦斯或差动保护动作。
故障严重时，还有可能使防爆管或压力释放阀喷油，这时应立即将变压器停用检修。
冷却系统运行不正常所引起的温度异常。
冷却系统运行不正常或发生故障，如油泵停运、风扇损坏、散热器管道积垢、冷却效果不佳、散热器阀门没有打开、温度计指示失灵等诸多因素引起温度升高，应对冷却器系统进行维护和冲洗，以提高其冷却效果。
4．4变压器油位异常变压器在运行过程中油位异常和渗漏油现象比较普遍，应不定期地进行巡视和检查，其中主要表现有以下两方面。
1、假油位：油标管堵塞；油枕吸管器堵塞；防爆管道气孔堵塞。
2、油面低：变压器严重漏油；工作人员因工作需要放油后未能及时补充；气温过低且油量不足，或是油枕容量偏小未能满足运行的需求。
5 变压器试验每次大修都应该对变压器进行必要的试验，以确保变压器的安全运行。
5．1 测量绕组连同套管的直流电阻用变压器直流电阻速测仪分别测量变压器高压侧各分接头位置的直流电阻和低压侧的直流电阻，选择相应的档位，在每个分接头位置测量直流电阻，测完一个绕组后，应按下电阻测试仪的放电按扭对绕组充分放电后，再进行下一分接头位置的测量；测量的过程中变压器外壳和未试绕组应可靠接地。
通过直阻测量，可以检查引线的焊接或连接质量，绕组有无匝间短路或开路以及分接开关的接触是否良好等情况。
在有载调压变压器中，特别是调压频繁、负荷电流较大的变压器，在频繁的调动中会造成触头之间的机械磨损、电腐蚀和触头污染，电流的热效应会使弹簧的弹性变弱，从而使动、静触头之间的接触压力下降。
接触压力减小，会使触头之间的接触电阻增大，从而导致触头之间的发热量增大，由于发热又加速触头表面的氧化腐蚀和机械变形，形成恶性循环，如不及时处理，往往会使变压器发生损坏事故。
在无载调压变压器中，分接开关接触不良，也会使其触头表面腐蚀、氧化，或触头之间的接触压力下降使接触电阻增大，而形成变压器的过热性故障。
5．2绝缘油耐压由于有载开关切换器在正常运行中切换电压时产生电弧，切换器内的油中有很多碳素，使油的绝缘性有所降低，但是如果油中的所含的水份较低,在正常的检修周期内还是可以满足对绝缘的要求，如果由于某种原因使油或有载开关中的固体绝缘物受潮时，油中的碳素与水分结合使调换器中的绝缘性能急剧下降，在电压的作用下会发生放电性故障，使有载开关严重损坏。
因此，为防止有载开关中油绝缘受潮降低，定期检查和定期更换合格的变压器油是我们检修工作的重要内容。
在检修与换油时更要严格把关，预防事故发生。
绝缘油的试验采用绝缘油耐压试验台，其接线应严格按照说明书的要求进行。
取油时，用干净的抹布擦净放油阀，油杯应用变压器油冲涮干净，打开放油阀取出油样，进行绝缘强度试验。
试验前静置10-15min；连续5次击穿电压平均值应大于国标规定(下表),油杯两电极间的距离为2.5mm,每次试验后应静置5min再进行下次试验，试验时设备应可靠接地。
绝缘油耐压接线图5.3测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比用2500V数字兆欧表分别测量变压器高压侧绕组连同套管对低压侧和地的绝缘电阻，分别读取15秒、60秒时的绝缘电阻值，吸收比值应大于1.3。
测量时，兆欧表的接地线与地相连，相线与测试端相连，注意相线和地线不能绞接，不得碰触大地和变压器的外壳。
测量顺序为：高压--低压及地--低压--高压及地；若测量时温度与出厂试验时温度相差较大，必须按规定进行换算。
测量时未试绕组及变压器的外壳应可靠接地，测量完毕必须将绕组对地充分放电，绝缘电阻温度换算系数见下表。
绝缘电阻的温度变换公式：R 20=ARTR20-- 20℃时的电阻值5. 4绕组连同套管的交流耐压试验用交流耐压试验设备进行耐压试验,试验时升压应缓慢均匀上升至试验电压的75%，再以每秒2%的速率上升至100%试验电压，保持1min后再降回零电压，将电源断开。
试验时变压器及设备外壳应可靠接地.交流耐压试验接线图5.5氧化锌避雷器试验用2500v兆欧表测绝缘电阻，测得值应符合厂家规定；若无规定时，其值应在10000M Ω以上；用2500v兆欧表测绝缘底盘的绝缘电阻，测得值应在1000 MΩ以上：测1mA 直流泄漏电流时的运行电压和1mA直流泄漏电流时运行电压的75%电压值的泄漏电流，应符合厂家标准；检查动作计数器，用1000v兆欧表跨接动作计数器两端，慢慢转动兆欧表，计数器应动作。
泄漏电流试验接线图5.6变压器油色谱分析气相色谱分析技术可以在不停电的条件下，对变压器内部析出的气体和油中溶解气体进行定量、定性分析，确定变压器故障性质和类型，分析发现设备的潜伏性故障，特别是过热、放电和绝缘破坏故障等。