DAS数据采集系统及与DCS的通讯
DCS方面名词解释
DCS方面名词解释收集贴~！DASdata acquisition system,数据采集系统:对生产过程中参数或设备状态进行巡回检测，并经处理后进行显示、打印、报警的计算机系统。
用于作为分散控制系统的一部分时称“数据采集系统”（data acquisition system，DAS）。
MCS,模拟量控制系统modulating control system（MCS）模拟量控制系统实现钢炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。
在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输人量的连续函数。
在对外文件中也可称闭环控制系统CCS（closed loop control System）。
FSSS,炉膛安全保护系统furnace safety supervisory system（FSSS）炉膛安全监控系统当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸（外爆或内爆）而采取监视和控制措施的自动系统。
包括炉膛安全系统furnace safety system（FSS）和燃烧器控制系统burner control system （BCS）。
SCS,顺序控制系统(程序控制系统)sequence control system（SCS）顺序控制系统对某一工艺系统或主要辅机按一定规律进行控制的控制系统（属于开环控制或逻辑控制之列）。
BBPS,TBPS,DEH,汽轮机共频电液调节digital electro－hydraulic control（DEH）数字式电液控制系统由按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机）、按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。
简称数字电调。
MEHmicro－electro－hydraulic control system（MEH）给水泵汽轮机电波控制系统用微型机（计算机）及液压伺服机构实现给水泵汽轮机自动控制各项功能的控制系统。
注实际上也是数字电波控制系统，但为了与大汽轮机的“DEH”相区别，习惯上称为“MEN”DEHmicro－electro－hydraulic control system（MEH）给水泵汽轮机电波控制系统用微型机（计算机）及液压伺服机构实现给水泵汽轮机自动控制各项功能的控制系统。
4数据采集系统(DAS)
一、显示功能
（4）棒状图显示
• 运行人员可以调阅动态棒状图画面，即以 动态棒状图的外形尺寸反映各种过程变量 的变化。
• 棒状图可在任何一幅画面中进行组态和显 示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。
• 进入DCS 系统的任何一点模拟量信号，均 能设置为棒状图形式显示出来。
• 若某一棒状图，其数值越过报警限值时， 越限部分用红色显示出来。
• 可在趋势图上切点观察任一时点的值。
一、显示功能
（6）报警显示
• 对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其他变化值 进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化。 若确认某一点越过预先设置的限值，LCD 屏幕显示报警， 并发出声响信号。
• 报警显示按时间顺序排列，最新发生的报警优先显示在报 警画面的顶部或底部，报警显示也可按报警点的优先级顺 序排列。
• 在设备停运及设备启动时，有模拟量和数字量的“报警闭 锁”功能，以减少不必要的报警。可由操作员站上实施这 一功能。启动结束后，“报警闭锁”功能自动解除。
一、显示功能
（6）报警显示
• “报警闭锁”不影响对该变量的扫描采集。
• 对所有输入信号和计算变量均提供可变的报警限值。这些 报警限值可以是过程参数（如负荷、流量、温度）的一个 函数。
• 所有出现的报警及报警恢复，均可由报警打印机打印出来。
• 若某一已经确认的报警再一次发出报警时，作为最新报警 再一次显示在报警画面的顶部。改变点的标号的颜色来指 示出发生重新报警的次数。
• 所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量，均分别设 置“报警死区”,以减少参数在接近报警限值时产生的频 繁报警。
一、显示功能
（5）趋势显示
• 所有模拟量信号及计算值，均可设置为趋势显示。 • 在同一幅LCD 显示画面上，在同一时间轴上，采
DCS教程[第10讲]——数据采集系统和软DCS、软PLC
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DCS教程[第10讲]——数据采集系统和软DCS、软PLCDCS教程[第10讲]——数据采集系统和软DCS、软PLC数据采集系统只是把现场信号采集到控制计算机中，在计算机中没有回路控制功能块。
只是供人机界面显示。
应该说是比较简单的。
再硬件结构吧上它可以分成三级，也可以是两级。
分别是I/O板、控制器和人机界面。
简单的可以分为I/O板和人机界面。
不过，一些行业有一些特殊要求。
如电厂的控制系统往往把锅炉控制和数据采集系统分开。
锅炉控制采用DCS，而其他采用数据采集系统（DAS）。
国际上也有许多厂家生产数据采集系统。
在一般情况下，数据采集系统在技术上是没有问题的，但在电厂就有一些特殊要求。
电厂的有一些点需要记录事件顺序。
有快速中断功能（通常是2毫秒）。
这样的点数量不多，大约100点左右的开关量。
输入板的分辨率应该是毫秒级的。
它的难点是事件顺序记录（SOE）。
在输入板应该有存储历史数据的功能。
当人机界面调出查看时，能把事件的时间顺序显示出来。
SOE(SEQUENCE OF EVENT)有专门的厂家制造。
一些专门用于电厂的DCS系统也有这样的功能。
应用比较多的数据采集系统是美国的OPTO22产品，一路一个小模块，分别有开关量（DI、DO）和模拟量（AI、AO）的小模块。
共有不同电压等级等42种小模块供用户选择。
使用时，把小模块装在一块大板上（即B1板、B2板），模拟量8块/块板，开关量16块/块板，B1、B2板上除这些小模块外，还有串行通讯口。
再把这两种板安装在一个架子上，再把架子安装在机柜内。
以CRT为基础的人机界面在WINDOWS平台上运行。
安装有带MODBUS驱动软件的监控软件，以前用PAREGON软件，现在用的人少了，现在多用FIX、INTOUCH，人机界面就可以读取从小模块来的I/O信号，并在CRT上显示出来。
在美国有20多家工厂生产这种类似的产品。
它与STD总线的产品同一档次。
STD总线的产品由于使用时用户的工程量太大，所以逐渐在退出市场。
DAS讲义
数据采集系统（DAS）DAS (Date Acquisition System)数据采集系统，是指采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。
电源柜两路进线电源电压应在220V±10%之内。
DCS电源柜中通常采用1:1冗余供电方式，一路由机组的UPS提供，另一路由电厂的保安电源提供。
数据采集系统中的数据类型：模拟量模拟量又有模拟量输入(AI)和模拟量输出（AO）特别指出：对于AI量卡件对其有供电方式：内供电（远方供电）、外供电（就地供电）外供电方式的信号：电流、电压、氧量、氢量、含碳量、高加水位、高低旁调门、减温水调门、闭式膨胀水箱补水调阀、TSI中的轴振、振动信号、门反馈中的电动门反馈等等。
除了外供电就是内供电了。
数字量数字量又有数字量输入(DI)和数字量输出（DO）一、热电偶测温2.1、热电偶测温原理1 热电效应定义：两种不同的导体或半导体A和B组合成闭合回路，连接点处于不同的温度场中（设T＞T0），则在此闭合回路中就有电流产生，也就是说回路中有电动势存在，这种现象叫做热电效应。
回路中所产生的电动势，叫热电势。
2 热电偶基本性质①热电偶回路热电势只与组成热电偶的材料及两端温度有关；与热电偶的长度、粗细无关。
②只有用不同性质的导体(或半导体)才能组合成热电偶；相同材料不会产生热电势，因为当A、B两种导体是同一种材料时，ln(NA/NB)=0，也即E AB(T，T0)=0。
③只有当热电偶两端温度不同,热电偶的两端的材料不同时才能有热电势产生。
④导体材料确定后，热电势的大小只与热电偶两端的温度有关。
如果使E(T0)=常数，A B则回路热电势E(T，T0)就只与温度T有关，而且是T的单值函数。
A B3 热电偶基本结构普通工业用装配式热电偶（1）热电偶丝：直径一般在0.5-3.2mm，长度由使用情况、安装条件、特别是工作端插入被测介质深度决定，一般为300-2000mm。
数据采集系统(DAS)及事故追忆系统(SOE)
双钱集团（重庆）轮胎有限公司热电站数据采集系统（DAS）及事故追忆系统（SOE）调试报告批准：审核：编写：陕西盾能电力科技有限公司2008年12月28日目录1. 设备及系统概述2. 调试过程3. 调试质量4. 评价5. 存在问题及处理建议1.系统概述1.1数据采集系统（包含SOE）简介数据采集系统(DAS)没有设立专门的机柜，它分布在电子间DCS 系统锅炉、汽机SC1、SC2、SC3、SC4站的4个机柜。
事件顺序记录系统（SOE）共有224个信号，其中包含14个DAS信号。
数据采集及事件顺序记录系统主要完成以下功能：A. 显示（包括概貌显示、趋势显示、报警显示、操作指导显示等）；B. 记录（包括SOE记录等）；C. 事故追忆；D. 报表打印；2. 调试过程2.1 静态调试2.1.1 系统功能检查调整。
2.1.2 核实组态图与设计图纸是否一致,不一致的部分已做了相应修改。
2.1.3 I/O通道检查。
在机柜端子口，用信号发生器代替变送器，电阻箱、毫伏源模拟温度信号，开关量信号采取短接方式进行现场信号模拟（有通道校验记录）。
2.1.4 静态参数调整参照电厂热工定值表对静态参数进行检查调整。
2.1.5 SOE功能检查在SOE输入端子上，•以先后顺序进行逐点模拟，检查是否记录正确，进行功能检查。
2.2 动态调试所有I/O信号随各自热力系统投入而投入使用。
检查I/O信号，并与系统就地指示仪表对照，确定其准确性。
试运中发现的缺陷已及时调整解决（包括流程图修改、量程设置、报警参数设置等）。
3. 调试质量3.1 模拟量包括压力、差压、热电阻、热电偶等。
投入率100%，正确率100%。
3.2 开关量投入率100%，正确率100%。
4. 评语机组DAS系统测点投入100%，正确率100%。
5. 存在的问题及处理建议:无。
DAS数据采集系统及与DCS的通讯
前端组态
• 设置状态显示及操作 • a. 进入设置状态后， 首先显示输入密码， 格式如下：
PASSWORD: 00000
b. 按“∧、∨”键输入 00012后按“S”键，将显示 本机地址：
Address： 001
此时，可按“∧、∨” 键修改地址
c. 再次按“S” 键，显示波特 率：
Baud： 9600
IDCB-1A电流量测量前端
直流电流的测量是通过在被测电流回路中串入一标准电阻（200Ω）， 然后由前端测得该电阻上的电压，再经过前端本身的函数运算功能，将 电压值转换为电流值得出的。 该型号为10路3端子直流电流输入，其中每一路均可提供隔离的24V 变送器供电电源。对一个输入点而言，有三个接线端子，“V、H、L”， 其中V和L之间为24V电源，H和L之间是200欧姆取样电阻。
•
• 冷端位于温槽中，采用恒温补偿方式(图15b)。 • 采用恒温补偿方式时，可设定范围是0~60℃。 • 冷端位于未知温度的非恒温接线箱中，应采用其它通道 补偿。 • 当热电偶的冷端接入一个非恒温的未知温度的接线箱时 （15c），必须使用本前端的另外一个模入通道对该接线 箱的温度进行实时测量，并以此测量结果作为热电偶的冷 端补偿。通常可使用热电阻完成接线箱内的温度测量。 • 例如：在网络中某IDCB-4C型前端2号模入接Ｅ型热电偶 测温，以6号模入的结果作为其冷端温度，6号模入接 Pt100型热电阻，其感温点放置在热电偶的冷端处。则2号 通道工作模式应设置为“E分度、6通道补偿”。关于热电 阻测温的接线方法参见下面的介绍。 • 为保证测量精度，热电阻和热电偶的冷端应接入同一个接 线箱内，且测量冷端温度的热电阻应尽量靠近热电偶的冷 端。
dasdas数据采集系统及与数据采集系统及与dcsdcs的通讯的通讯上位机组态简介简介我厂1到4机组数据采集系统采用华东电站自动化仪表厂idcb智能数据采集网络系统该网络主要完成一些温度料位流量等参数的监测与显示大大减少了dcs的工作负荷同时也因为采集前端可以安装在现场从而降低了安装与平时维护检修的工作量节约了成本
数据采集系统(DAS)调试
1.系统概述1General Description Of System数据采集系统（DAS）没有设置单独的控制处理器，而是将相关测点分布在MCS、SCS、FSSS、ECS等各系统中，但它是整个DCS的一个重要功能，其主要功能如下：No independent control processor is provided for the Data Acquisition System(DAS) while related measurement points are distributed in MCS,SCS,FSSS and ECS,but the system is an important function of the whole DCS and main functions are as following:a)数据采集处理及显示，以图表（操作画面、表格、曲线等）的形式显示控制对象工艺参数状态信息；a)Data acquisition treatment and display,displaying status information of all the parameters of the control object in mode of graphics(operation menu,sheets and curves);b)记录参数；b)Recording parameters;c)记录事件；c)Recording events;d)计算参数；d)Calculating parameters;e)异常运行状态报警及事故信号；e)Alarm of abnormal operation status and event signal;f)工艺过程的信息管理及归档；f)Information management and archive of technological processes;g)连续检测及诊断硬、软件状态；g)Continuous detection and status diagnosis of hardware and software;h)检测测量回路及指令通道的故障；h)Detecting faults of measurement loops and instruction channels;i)报表打印；i)Printing report sheets;j)事故追忆。
TS01-SZ-RK002数据采集系统(DAS)调试方案
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组数据采集系统（DAS）调试方案TS01-SZ-RK002武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2011年10月技术文件审批单目录1 概述 (1)2 编制依椐 (1)3 调试目的 (1)4 调试组织与分工 (2)5 调试质量目标 (2)6 调试内容及步骤 (2)6.1 调试应具备的条件 (2)6.2 调试工器具 (2)6.3 调试步骤及要求 (3)7 安全措施 (4)8 附录 (6)1概述松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司，位于松滋市杨林市镇内，本期工程为新建1×30MW 生物质发电机组。
本工程锅炉及辅助系统、汽机辅助系统、电气及全厂其它辅助系统由南京科远公司T3000控制系统（DCS)）控制，汽轮机本体及附属系统由Siemens公司自行配套的TURLOOP S7控制系统（TCS）控制。
DCS与TCS之间采用Modbus协议通讯，部分重要信号采用硬接线方式，以满足DCS对汽轮发电机组的监控功能。
数据采集系统（DAS）是DCS的一个功能系统，主要功能是对机组运行管理所需要的全部数据进行连续的采集和处理后，用作数据显示、操作指导、报警监视、制表打印、历史数据储存和检索以及机组性能试验，以确保机组安全经济运行。
本调试措施包括DCS所有功能系统（SCS、MCS、FSSS、ECS、DEH）I/O点的调试，在其它功能系统的调试措施中不再做I/O点的检查校验工作。
2编制依椐2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号2.3《火电工程启动调试规定》建质[1996]40号2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.6《电力建设施工与验收技术规范》（DL/T5190-2004）2.7《热工自动化系统检修运行维护规程》（DL/T 774-2004）2.8《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》（DL/T 659-2006）2.9《松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1×30MW）机组启动调试大纲》2.10DCS（TCS）厂家图纸、说明书及控制系统手册2.11设计院图纸及说明书2.12调试合同及调试单位建立的调试文件3调试目的通过系统和设备的调试，实现机组各种控制参数的显示、报警、存储、追忆及打印等设计功能，形成完整、清晰并符合现场生产要求的工艺流程画面，满足经济安全运行要求。
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测量前端的分类
• IDCB-1A：10通道三端子电流量输入（每路自带配电器） • IDCB-1C：30通道两端子模拟量输入 • IDCB-4C：16通道三端子模拟量差分输入 • IDCB-4E：20通道三端子模拟量差分输入 • IDCB-2A：32通道开关量输入 • IDCB-2B：16通道开关量输入+16通道继电器输出 • IDCB-2C：24通道开关量输入+8通道继电器输出 • IDCB-6A：8通道模拟量出 • IDCB-7A：12通道三端子模拟量差分输入+8通道开关量
• IDCB系列前端由于采用了开放的接口和协议，可以实现 和DCS系统现场站的直接通讯，降低了成本，减少了环节， 并使实际传输速度得到了保证。
• 采用此种方式时，DCS即可以通过一台计算机实现和 IDCB前端的通讯，也可以通过现场现场站上的 RS485/232接口卡（或模块）实现，该卡（模块）定时采 集前端的数据并将其送入DCS系统的数据库中，以实现远 程I/O的测量结果在DCS系统中的数据共享。
输入 • IDCB-7B：12通道三端子模拟量差分输入+8通道开关量
输出
IDCB网络性能指标
• 挂网主站数：１台 • 主站类型：工控机、兼容机、笔记本、便携机、DCS系统
的RS485/ 232接口模块。 • 挂网从站数（即一个网络内可挂接的前端数）：≤100 • 通讯速率：9.6k、19.2k、38.4k、115.2k可设定。 • 基本通讯距离: 1.2km（每加一中继器后可延长1.2km） • 网络通讯方式：半双工异步通讯 • 通讯物理层：RS485 • 数据格式：1个起始位、8个数据位、一个停止位，无奇偶
选定CCF卡
下载任务到 CCF卡中Βιβλιοθήκη 功能图组态分配通道
选定过程站 中要分配通 道的卡槽
选定通道
除以量程，转 换成百分比
数据处理过程
数据传递与处理过程
数据的处理：
从小DAS通讯过来的模拟量信号有两种可能：
1、测量值，比如温度。
传递过程：测量值乘以20倍（小DAS完成，原因是寄存器不能存小数点后数据）——
传递到DCS后，除以20。恢复原来的值——除以100，因为我们的dcs逻辑数值的表示用百分比。
——最后对量程的处理。
如：采集的数值为
A=X，
那么通讯到DCS数值就是 B=20X..
还原并转换后的百分比为 C=B/2000
这个时候的量程是100，那假如你要量程300呢？ 那么100* C=300*D 那么 D=C/3 并在点设置那里设定点的量程。0~300
校验
• 通讯协议：MODBUS协议RTU方式 • 通讯校验：CRC循环冗余校验 • 传输介质：屏蔽双绞线
前端主要技术指标
• IDCB-1A电流量测量前端 • 该型号主要用于需要向变送器供电、又要对信号进行测量的场合。 • 输入通道数: 10路三端子输入 • 24V变送器供电电源：10路（全隔离） • 通道隔离电压:400V(峰-峰值) • 网络隔离电压：600V • 通道开关: 进口光电开关 • 输入信号类型: 0~10mA、4~20mA • 分辨率: 16位 • 测量精度：0.1级 • 通道采样时间: 20点/s • 共模抑制比:120dB • 串模抑制比:70dB • 主要功能：每一路均可提供单独的供电电源 • 系统自检 • 精度自校 • 看门狗电路 • 工作模式掉电保护 • 现场显示和组态（/Y型） • 冗余RS485接口（/DR型）
与DCS直接通讯
从配置图中可以看出，方式二省去了中间环节即上位机，采用的是冗余串行 总线直接连至DCS系统相应的RS485接口（或经232/485转换器后接至232 口）、通过MODBUS协议实现通讯的方式。该方式减少了中间环节，省掉了 部分设备，提高了系统的实时性和可靠性。
IDCB-1A电流量测量前端
• 例如：在网络中某IDCB-4C型前端2号模入接Ｅ型热电偶 测温，以6号模入的结果作为其冷端温度，6号模入接 Pt100型热电阻，其感温点放置在热电偶的冷端处。则2号 通道工作模式应设置为“E分度、6通道补偿”。关于热电 阻测温的接线方法参见下面的介绍。
• 为保证测量精度，热电阻和热电偶的冷端应接入同一个接 线箱内，且测量冷端温度的热电阻应尽量靠近热电偶的冷 端。
• IDCB-4C/4E直流模拟量测量前端 • 输入通道数: 16/20路三端子差分输入 • 通道隔离电压:400V(峰-峰值) • 网络隔离电压：600V • 通道开关: 进口光电开关 • 测量对象: 直流电压、直流电流 • 热电偶:K、E、S、T、EA-2 • 热电阻:Pt100、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G53 • 热电偶冷端补偿方式: 自动(环境温度)补偿、恒温补偿、其它通道补偿 • 热电阻测量方式：3/2线制 • 分辨率: 16位 • 测量精度：0.1级 • 通道采样时间: 30点/s • 共模抑制比:120dB • 串模抑制比:70dB • 主要功能：热电阻、热电偶查表运算 • 电流、电压信号线形、开方运算 • 系统自检 • 精度自校 • 看门狗电路 • 工作模式掉电保护 • 现场显示和组态（/Y型） • 冗余RS485接口（/DR型）
•
• 冷端位于温槽中，采用恒温补偿方式(图15b)。
• 采用恒温补偿方式时，可设定范围是0~60℃。
• 冷端位于未知温度的非恒温接线箱中，应采用其它通道 补偿。
• 当热电偶的冷端接入一个非恒温的未知温度的接线箱时 （15c），必须使用本前端的另外一个模入通道对该接线 箱的温度进行实时测量，并以此测量结果作为热电偶的冷 端补偿。通常可使用热电阻完成接线箱内的温度测量。
此时，可按“∧、∨”键设 定波特率 注：波特率更改后，必须重 新上电或复位后方能生效 对于具备模拟量输入功能的 前端，还可对通道属性进行 设置：
d. 再次按“S”键， 进入通道设置状态： 首先提示选择通道：
Select Channel: 01
e. 可以按“∧、∨”键改变 通道地址，确认后按“S” 键， 可设置输入信号：
直流电流的测量是通过在被测电流回路中串入一标准电阻（200Ω）， 然后由前端测得该电阻上的电压，再经过前端本身的函数运算功能，将 电压值转换为电流值得出的。
该型号为10路3端子直流电流输入，其中每一路均可提供隔离的24V 变送器供电电源。对一个输入点而言，有三个接线端子，“V、H、L”， 其中V和L之间为24V电源，H和L之间是200欧姆取样电阻。
同理，如果是150，那么D=C/1.5
2、传递过来的是4~20mA的电流信号，比如#1、#2炉粉仓粉位。
同样的设电流信号为 A=X
那么传递过来的信号时 B=20X
还原数据
C=B/20.
百分比后
D=(C-4)/16.
然后在点设置那里设定点的量程。这时候的量程与就地相对应。
• 当然，除了硬件的匹配外，还需要协议方面的一致。大多 数DCS厂商均可支持ModBus，可以和IDCB系统前端直接 通讯。
通过上位机与DCS通讯
所有测点根据所在位置的不同，连接至相应I/O柜的前端中，机内 前端的通讯线互连后，在连接至串行总线上，上位机周期性地读取所 有前端的数据，并进行处理和显示，在接收到DCS取数据的命令后， 立即将数据传送至DCS系统。
网络构成
• IDCB网络由测量前端、通讯电缆、 RS485接口卡、主机DCS系统组成。
单向网络配置
双向配置网络
前端与DCS系统的连接
• IDCB网络支持常规方式下通过上位机实现和DCS系统的 通讯
• 但常规的远程I/O和DCS系统的连接一般都要通过上位机 作为桥路，即增加了成本，又因多了一道环节而降低了实 际传输速度。
前端组态
• 设置状态显示及操作
• a. 进入设置状态后， 首先显示输入密码， 格式如下：
b. 按“∧、∨”键输入00012 后按“S”键，将显示本机 地址：
PASSWORD: 00000
Address： 001
此时，可按“∧、∨” 键修改地址
c. 再次按“S” 键，显示波特 率：
Baud： 9600
Input Singl: Pt100
DCS 组态
选定CCF卡
建立任务
设定任务属性
1）Channel Type 这个类型的选择请看DCS说明书。有读16位，也有32位的，读32位是把小DAS 两个数据同时读取。然后再在DCS分离数据。逻辑：
2）Start Buffer 就是传递过来的数据从第几个寄存器开始存。比如图上是从57开始存。 3)Number of buffers 读取多少个数据。图上读10个。那么57~66个寄存器已经用。 4）bus id 这个要和现场的ID相对应，也就是读哪个小DAS。
热电阻的测量与接线
“IDCB”系列前端测量电阻的原理，是通过在未知电阻上施加 已知电流，测量出电阻上的电压，通过运算得到被测电阻值。
三线制（热）电阻测 量接线
两线制电阻测量接线
两线制电阻测量接线实际上是三线制接线的简化接 线方式，即当被测电阻阻值较大，引线电阻引起的 误差不足以影响测量精度时，可将Ｌ、G端直接在 接线端子处短接，以构成两线制热电阻测量接线方 式。
IDCB-4C/4E模拟量测量前端
热电偶测温接线图
• 热电偶的测温是测量热电偶所产生的微弱温差电势。
“IDCB-4X”型号的前端均可使用其Ｈ、Ｌ、Ｇ三个端子进行热电偶 测温，可接受的热电偶型号为Ｅ型、Ｋ型、S型、Ｔ型、ＥＡ－２型 五种。 • 与电压测量所不同的是，热电偶的测量结果是由前端进行了相应的冷 端补偿和线性化处理，并最终给出热电偶热结点处的温度值。因此， 热电偶测温时需要知道其冷端点处的温度，并以此温度对测量结果进 行补偿，冷端所处的位置决定其补偿方式。“IDCB”系列前端在测 量热电偶时，针对下面三种接线方式进行相应补偿： • 冷端直接接于前端接线端子上,自动补偿 • 若热电偶的冷端直接接入前端，则应以接线端子处的温度，前端对这 个温度自动测量， • 在这种接线方式下，热电偶必须直接接在前端的接线端子上，需要延 长距离时必须使用相应的补偿线。热电偶的信号正极接Ｈ端、负极接 Ｌ端，Ｇ端在接线端处与Ｌ端短接。当采用上述接线方式时，热电偶 的冷端是用前端内部提供的测温节点作为冷端补偿的，为保证测量精 度，前端接线端子处的温度场应是均匀的，即前端不应靠近热源或风 口。